JPH08224743A - 光学レンズ製造用の成形型の充填方法 - Google Patents

光学レンズ製造用の成形型の充填方法

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JPH08224743A JP7322707A JP32270795A JPH08224743A JP H08224743 A JPH08224743 A JP H08224743A JP 7322707 A JP7322707 A JP 7322707A JP 32270795 A JP32270795 A JP 32270795A JP H08224743 A JPH08224743 A JP H08224743A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型を底部から充填することにより、頂部
から充填する場合に起こる光学欠陥を大きく回避するこ
とができる成形型の充填方法を提供する。 【解決手段】 光学レンズを作るための成形型（１０）
は、縁で配置された２つの成形シェル（１１Ａ、１１
Ｂ）と、成形シェルの周囲にあって、成形シェルととも
に成形キャビティ（１３）を構成する環状閉鎖部材（１
２）とで形成される。成形型（１０）を充填するため
に、成形材料（１８）が、閉鎖部材（１２）に形成され
た注型用開口（１４）から成形キャビティ（１３）に導
入される。注型用開口は成形キャビティ（１３）の下部
にある。適用はめがねレンズの製造を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合可能な合成材料か
ら光学レンズ、特に、限るわけではないが、めがねレン
ズを成形することに関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的な成形型は２つの成形シェルを有
し、その周囲に環状閉鎖部材が配置されて、成形シェル
と共に必要な成形キャビティを構成する。２つの成形シ
ェルが、例えば、ガラスで作られ、そして、実質的に平
行な面を有するならば、閉鎖部材は、成形シェルを合わ
せるシール、又は成形シェルを取り囲むスリーブであ
る。例えば、米国特許第５１１０５１４号に記載されて
いるように、成形シェルが多少大きくて重ければ、閉鎖
部材は、少なくとも一部が一方又は両方の成形シェルと
一体のものでもよい。２つの成形シェル及び閉鎖部材で
この方法で作られた成形型を充填する在来の方法は、成
形材料を、この目的で閉鎖部材に設けられた注型用開口
から成形キャビティに流入させることによる。この注型
用開口は、成形された光学レンズの光学的に有効な領域
と干渉しないように成形シェルの周囲にある。手動工程
では、成形シェルは、材料が注型されるとき、多少平
ら、即ち実質的に水平である。
【０００３】充填されるべき成形型を、ノズルから特定
な量の成形材料を送出するようになった充填装置と垂直
に整列させる、少なくとも部分的に自動した工程では、
成形シェルは縁で、即ち実質的に垂直に配置され、これ
は、特別な理由で、既に参照した米国特許第５１１０５
１４号にも当てはまる。成形シェルがこの方法で縁で配
置されるときには、成形型は重力だけで頂部から充填さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】経験によると、例え
ば、成形型の充填と重合の開始との間の比較的長い待ち
時間（例えば、２時間程度）に対する特別な対策がなさ
れないかぎり、得られた光学レンズはしばしば、多少厳
しい局部的な光学欠陥を有し、比較的高い不合格率とな
る。本発明は、成形型を底部から充填するならば、これ
らの光学欠陥を大きく回避することができるという驚く
べき観察に基づかれ、これは、重力の作用から利益を得
る最も自然な方法に反している。頂部から充填するとき
には、ガラスメーカに良く知られた「シロップ」作用が
少なくともある程度まで必ず働き、成形材料が粘性であ
れば、ゆっくりと成形キャビティに流入し、この工程に
わたって厳密な調整はなく、又、成形材料は、異なる屈
折率及び又は粘性率を有する成分の混合物であり、従っ
て、伸び及び剪断が、充填後あまりにもすぐに重合が起
こる場合に見られる光学欠陥を必ず生じさせる比較的大
きな局部的屈折率勾配を引き起こすことがある。そこ
で、光学欠陥を回避するために、充填と重合の開始との
間の長い待ち時間が材料の良好な均質化に必要とされ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、縁で配置され
た２つの成形シェルで形成され、成形シェルの周囲に、
成形シェルとともに成形キャビティを構成する環状閉鎖
部材を配置してなる、光学レンズを作るための成形型の
充填方法であって、該方法では、成形材料を前記閉鎖部
材に形成された注型用開口から前記成形キャビティに導
入し、前記注型用開口が前記成形キャビティの下部に、
好ましくは、最下点にあることを特徴とする。重力に打
ち勝つために、成形材料を、該成形材料を著しく加圧す
ることなく流れさせるようになった圧送手段を使用すれ
ば足りる。この方法を使用すると、生産性の利点として
充填直後重合を開始させることが可能であり、成形材料
は充填中均質のままであるから、得られた光学レンズに
は、レンズを不合格にさせる光学欠陥がなく、これは全
体のコストにとって有利である。米国特許第５１１０５
１４号に記載された或る実施の形態では、その特許の要
旨をなす特別な理由で、成形型を底部から充填するが、
縁で配置された２つの成形シェルからなる、光学レンズ
を作るための成形型ではない。
【０００６】成形型が光学レンズを作ることになってい
る全ての場合には、成形シェルが縁で配置されようと平
らであろうと、充填は、伝統的に頂部からである。この
特許には、縁で配置される成形シェルを含む、光学レン
ズを作るための成形型を底部から充填することを示唆す
るものはなにもない。本発明の特徴及び利点は、添付の
概略図を参照して例示として与えられる以下の説明から
明らかになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図を参照すると、全体の目的は、
光学レンズ、例えば、めがねレンズを作るための型１０
を満たすことである。型１０は、縁で配置された２つの
成形シェル１１Ａ、１１Ｂと、シェルの周囲の環状閉鎖
部材１２とで形成され、これらとともに必要とされる成
形キャビティ１３を構成する。図示した実施の形態で
は、成形シェル１１Ａ、１１Ｂはガラスで作られるもの
である。実際には、成形シェル１１Ａ、１１Ｂはほぼ円
形の外側輪郭を有するが、これは必ずしも常にそうでは
ない。成形シェルの内面は、成形すべき光学レンズの所
要面の負の像である。これらの面は実際には共通の軸Ａ
と同軸である。成形シェル１１Ａ、１１Ｂを縁に配置す
るとき、軸Ａは実質的に水平であり、成形シェル１１
Ａ、１１Ｂは実質的に垂直である。図１及び２に示す実
施の形態では、閉鎖部材１２は、成形シェル１１Ａ、１
１Ｂの周りでそれらの縁と係合されるスリーブである。
スリーブは、成形シェルじの縁に巻かれたストリップで
形成される。このストリップは接着合成材料でもよい
し、或いは熱収縮合成材料でもよい。
【０００８】閉鎖部材１２には、成形材料を成形キャビ
ティ１３に導入するための注型用開口１４が設けられ
る。これは、実際には単なる穴である。本発明によれ
ば、注型用開口１４は、成形キャビティの下部に、好ま
しくはその最下端にある。圧送手段１５が成形キャビテ
ィ１３を充填するのに用いられる。圧送手段１５は、成
形キャビティ１３に成形材料を連続的に供給するような
ものであるのが好ましい。ここで連続供給というのは、
完全にスムースな供給を意味する。図１及び２に示す発
明の実施の形態では、圧送手段１５は成形材料１８を入
れる貯蔵容器１７の上流側に圧力源１６を有し、貯蔵容
器は、充填ノズルのように適用されるパイプ１９によっ
て成形キャビティ１３の注型用開口１４に接続される。
圧力源１６は、例えば、弁２１によって制御されるパイ
プ２０により貯蔵容器１７に接続された圧縮空気容器で
ある。圧力源１６の貯蔵容器１７への入口は貯蔵容器に
入れられた成形材料１８のレベルより上である。弁２１
は、成形材料１８に必要とされる流量を得るために、又
成形キャビティ１３、従って、成形型を底部から漸進的
に充填するために、多少単純に開かれる。
【０００９】成形キャビティ１３の上部、例えば、その
最も高い箇所に通気口２２が設けられている。成形材料
１８は、露光により、例えば、紫外線にさらすことより
少なくとも部分的に重合される物質、又は加熱により少
なくとも部分的に重合される物質、もしくは露光と加熱
により重合される物質である。図３に示す実施の形態で
は、閉鎖部材１２は、フレーム２４で支持され、成形シ
ェル１１Ａ、１１Ｂの縁を取り囲むようになった２つの
ジヨー１２' ，１２"で形成され、ジヨーの各々はこの
ために、半円形の内部輪郭を有し、ジヨーの少なくとも
１つは、ジヨー間に成形シェル１１Ａ、１１Ｂの挿入を
可能にするように可動である。例えば、下部ジヨー１２
' は固定され、そしてパイプ２５を接続する注型用開口
１４を有する。上部ジヨー１２" は可動で、フレーム２
４内を摺動し、ラム２６によって移動され、そして通気
口２２を有する。これらの設備はそれ自体本発明のいか
なる部分でもなく、ここではもっと詳細に説明しない。
上記のものに対する変形例として、閉鎖部材１２は標準
タイプのシール、即ち成形シェル１１Ａ、１１Ｂを合わ
せるシールでもよい。閉鎖部材１２は、少なくとも一部
が、例えば、米国特許第５１１０５１４号に記載されて
いる或る実施の形態におけるように、一方又は両方の成
形シェル１１Ａ、１１Ｂと一体であってもよい。
【００１０】本発明は、以上説明し、且つ図示した実施
の形態に限定されず、構成部品の変形例及び又はその組
み合わせを含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学レンズを作るための成形型の底部からの本
発明による充填を示す局部的に切除した斜視図である。
【図２】図１のII−II線における成形型の横断面図であ
る。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 成形型 １１Ａ 成形シェル １１Ｂ 成形シェル １２ 閉鎖部材 １３ 成形キャビティ １４ 注型用開口 １５ 圧送手段 １６ 圧力源 １７ 貯蔵容器 １８ 成形材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縁で配置された２つの成形シェルで形成
    され、成形シェルの周囲に、成形シェルとともに成形キ
    ャビティを構成する環状閉鎖部材を配置してなる、光学
    レンズを作るための成形型の充填方法において、成形材
    料を前記閉鎖部材に形成された注型用開口から前記成形
    キャビティに導入し、前記注型用開口が前記成形キャビ
    ティの下部にあることを特徴とする、成形型の充填方
    法。
  2. 【請求項２】 前記注型用開口は前記成形キャビティの
    最下点にある、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧送手段が前記成形キャビティを充填す
    るのに用いられる、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記圧送手段は、成形材料を前記成形キ
    ャビティに連続的に供給するようになっている、請求項
    ３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記圧送手段は、前記成形材料を入れる
    貯蔵容器の上流側に圧力源を含む、請求項４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 前記成形材料は少なくとも一部が露光に
    より重合される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 前記成形材料は少なくとも一部が加熱に
    より重合される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 前記成形材料は少なくとも一部が露光及
    び加熱により重合される、請求項１乃至５のいずれか１
    項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記閉鎖部材は前記成形シェルの周りに
    配置されたスリーブである、請求項１乃至８のいずれか
    １項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記閉鎖部材は２つのジョーで形成さ
    れ、その少なくとも一方は可動であり、２つのジョーは
    前記成形シェルを包囲するようになっている、請求項１
    乃至８のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記閉鎖部材は、成形シェルを合わせ
    るシールである、請求項１乃至８のいずれか１項に記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】 前記閉鎖部材は少なくとも一部が、一
    方又は両方の成形シェルと一体である、請求項１乃至８
    のいずれか１項に記載の方法。
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