JPH08222061A - 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料 - Google Patents
耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料Info
- Publication number
- JPH08222061A JPH08222061A JP7044907A JP4490795A JPH08222061A JP H08222061 A JPH08222061 A JP H08222061A JP 7044907 A JP7044907 A JP 7044907A JP 4490795 A JP4490795 A JP 4490795A JP H08222061 A JPH08222061 A JP H08222061A
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- Japan
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- powder
- resistance
- lanthanum oxide
- wear resistance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−Ｌ
ａ2 Ｏ3 系電気接点材料を提供する。 【構成】 Ａｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気接点材料が、Ａｇの
素地に、平均粒径で１μｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子
が７〜２０重量％の割合で分散分布した組織を有する焼
結体の塑性加工材からなる。
ａ2 Ｏ3 系電気接点材料を提供する。 【構成】 Ａｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気接点材料が、Ａｇの
素地に、平均粒径で１μｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子
が７〜２０重量％の割合で分散分布した組織を有する焼
結体の塑性加工材からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、すぐれた耐溶着性と
耐消耗性を有し、したがって苛酷な条件下での実用に際
して長期に亘ってすぐれた性能を発揮するＡｇ−酸化ラ
ンタン（以下、Ｌａ2 Ｏ3 で示す）系電気接点材料に関
するものである。
耐消耗性を有し、したがって苛酷な条件下での実用に際
して長期に亘ってすぐれた性能を発揮するＡｇ−酸化ラ
ンタン（以下、Ｌａ2 Ｏ3 で示す）系電気接点材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭５３−７８０６１号
公報に記載されるように、Ａｇの素地に、酸化錫（以
下、ＳｎＯ2 で示す）粒子が５〜３０重量％の割合で分
散分布した組織を有する焼結体の塑性加工材からなるＡ
ｇ−ＳｎＯ2 系電気接点材料をはじめ、このような焼結
体の塑性加工材からなる各種のＡｇ−金属酸化物系電気
接点材料が提案されている。
公報に記載されるように、Ａｇの素地に、酸化錫（以
下、ＳｎＯ2 で示す）粒子が５〜３０重量％の割合で分
散分布した組織を有する焼結体の塑性加工材からなるＡ
ｇ−ＳｎＯ2 系電気接点材料をはじめ、このような焼結
体の塑性加工材からなる各種のＡｇ−金属酸化物系電気
接点材料が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の各種電気
電子機器の高性能化および小型化はめざましく、これに
伴い、これらに用いられる電気接点は一段と苛酷な条件
での使用を余儀なくされる傾向にあるが、上記の従来Ａ
ｇ−金属酸化物系電気接点材料においては、金属酸化物
粒子が相対的に粗く、焼結時に粒成長を起し易いために
粒径に大きなバラツキが存在するようになることから、
特に苛酷な条件下での実用に際しては、溶着が発生し易
く、かつ消耗が著しく促進するのを避けることができな
いのが現状である。
電子機器の高性能化および小型化はめざましく、これに
伴い、これらに用いられる電気接点は一段と苛酷な条件
での使用を余儀なくされる傾向にあるが、上記の従来Ａ
ｇ−金属酸化物系電気接点材料においては、金属酸化物
粒子が相対的に粗く、焼結時に粒成長を起し易いために
粒径に大きなバラツキが存在するようになることから、
特に苛酷な条件下での実用に際しては、溶着が発生し易
く、かつ消耗が著しく促進するのを避けることができな
いのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、耐溶着性および耐消耗性（以
下、接点特性という）のすぐれたＡｇ−金属酸化物系電
気接点材料に開発すべく、特に金属酸化物粒子としてＬ
ａ2 Ｏ3 粒子に着目し研究を行なった結果、Ｌａ2 Ｏ3
粒子は、Ａｇへの配合割合が０．５〜２重量％程度であ
れば、通常の混合で、均一分散および粒成長抑制が可能
であるが、反面所望のすぐれた接点特性を確保すること
ができず、一方接点特性を向上させる目的で、その配合
割合を増加させ、５重量％以上にすると、通常の混合で
は均一分散が困難になるばかりでなく、粒成長が起り易
くなって粒径に大きなバラツキが生じ、かえって接点特
性が低下するようになるが、Ａｇ粉末との混合に際して
ボールミルやアトライター、さらに振動ミルなどを用い
てメカニカルアロイングを行なうと、Ｌａ2 Ｏ3 粉末の
配合割合を５重量％以上にしても前記メカニカルアロイ
ングによってＬａ2 Ｏ3 粉末は平均粒径で１μｍ以下に
微細化され、かつＡｇ粉末中に均一に分散分布した状態
になり、この状態であれば、これに焼結を施してもＬａ
2 Ｏ3 粒子に粒成長の発生はなく、したがって平均粒径
で１μｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子が５重量％以上の
高い割合でＡｇ素地中に均一に分散した焼結体が得られ
るようになり、この焼結体から塑性加工により製造（こ
の場合焼結も兼ねた熱間塑性加工を行なうのが望まし
い）された電気接点材料は、前記Ｌａ2 Ｏ3 粒子によっ
てすぐれた接点特性を具備するようになるという研究結
果を得たのである。
上述のような観点から、耐溶着性および耐消耗性（以
下、接点特性という）のすぐれたＡｇ−金属酸化物系電
気接点材料に開発すべく、特に金属酸化物粒子としてＬ
ａ2 Ｏ3 粒子に着目し研究を行なった結果、Ｌａ2 Ｏ3
粒子は、Ａｇへの配合割合が０．５〜２重量％程度であ
れば、通常の混合で、均一分散および粒成長抑制が可能
であるが、反面所望のすぐれた接点特性を確保すること
ができず、一方接点特性を向上させる目的で、その配合
割合を増加させ、５重量％以上にすると、通常の混合で
は均一分散が困難になるばかりでなく、粒成長が起り易
くなって粒径に大きなバラツキが生じ、かえって接点特
性が低下するようになるが、Ａｇ粉末との混合に際して
ボールミルやアトライター、さらに振動ミルなどを用い
てメカニカルアロイングを行なうと、Ｌａ2 Ｏ3 粉末の
配合割合を５重量％以上にしても前記メカニカルアロイ
ングによってＬａ2 Ｏ3 粉末は平均粒径で１μｍ以下に
微細化され、かつＡｇ粉末中に均一に分散分布した状態
になり、この状態であれば、これに焼結を施してもＬａ
2 Ｏ3 粒子に粒成長の発生はなく、したがって平均粒径
で１μｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子が５重量％以上の
高い割合でＡｇ素地中に均一に分散した焼結体が得られ
るようになり、この焼結体から塑性加工により製造（こ
の場合焼結も兼ねた熱間塑性加工を行なうのが望まし
い）された電気接点材料は、前記Ｌａ2 Ｏ3 粒子によっ
てすぐれた接点特性を具備するようになるという研究結
果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、Ａｇの素地に、平均粒径で１μ
ｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子が７〜２０重量％の割合
で分散分布する組織を有する焼結体の塑性加工材からな
る接点特性のすぐれたＡｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気接点材料
に特徴を有するものである。
なされたものであって、Ａｇの素地に、平均粒径で１μ
ｍ以下の微細なＬａ2 Ｏ3 粒子が７〜２０重量％の割合
で分散分布する組織を有する焼結体の塑性加工材からな
る接点特性のすぐれたＡｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気接点材料
に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の電気接点材料において、
Ｌａ2 Ｏ3 粒子の含有割合を７〜２０重量％としたの
は、その割合が７重量％未満では所望のすぐれた接点特
性を確保することができず、一方その含有割合が２０重
量％を越えると塑性加工性が低下するようになるという
理由にもとづくものであり、望ましくは１０〜１７重量
％の含有がよく、またＬａ2 Ｏ3 粒子の平均粒径を１μ
ｍ以下としたのは、その平均粒径が１μｍを越えると、
相対的に多量の含有割合と相まってＬａ2 Ｏ3 粒子相互
の実質的完全分散が困難となり、焼結時に粒成長が発生
し易くなって、より粒大なＬａ2 Ｏ3 粒子の形成が避け
られず、この結果接点特性のうちの耐溶着性が特に低下
するようになるという理由によるものである。
Ｌａ2 Ｏ3 粒子の含有割合を７〜２０重量％としたの
は、その割合が７重量％未満では所望のすぐれた接点特
性を確保することができず、一方その含有割合が２０重
量％を越えると塑性加工性が低下するようになるという
理由にもとづくものであり、望ましくは１０〜１７重量
％の含有がよく、またＬａ2 Ｏ3 粒子の平均粒径を１μ
ｍ以下としたのは、その平均粒径が１μｍを越えると、
相対的に多量の含有割合と相まってＬａ2 Ｏ3 粒子相互
の実質的完全分散が困難となり、焼結時に粒成長が発生
し易くなって、より粒大なＬａ2 Ｏ3 粒子の形成が避け
られず、この結果接点特性のうちの耐溶着性が特に低下
するようになるという理由によるものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、この発明の電気接点材料を実施例に
より具体的に説明する。原料粉末として、いずれも２〜
３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡｇ粉末お
よびＬａ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら原料粉末を所定の
配合割合に配合し、アトライターを用いて５０〜１００
時間の範囲内の所定時間メカニカルアロイングを施して
Ａｇ粉末中に１μｍ以下の平均粒径を有する微細なＬａ
2 Ｏ3 粒子が均一に分散分布した組織を有する混合粉末
とし、ついでこの混合粉末を、大気中、３００〜７００
℃の範囲内の所定温度に２時間保持の条件で前記Ｌａ2
Ｏ3 粒子の安定化熱処理を行った後、８ton ／cm2 の圧
力で直径：７０mmφの圧粉体にプレス成形し、この圧粉
体に８００℃の温度で熱間押出し加工を施して同時に焼
結も行ない、引続いて温間圧延と線引き加工を行なって
直径：２mmφの線材とし、この線材からヘッダー加工に
て表１に示される平均粒径および含有割合のＬａ2 Ｏ3
粒子を含有（残りはＡｇと不可避不純物）した本発明接
点材料１〜６をそれぞれ製造した。
より具体的に説明する。原料粉末として、いずれも２〜
３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡｇ粉末お
よびＬａ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら原料粉末を所定の
配合割合に配合し、アトライターを用いて５０〜１００
時間の範囲内の所定時間メカニカルアロイングを施して
Ａｇ粉末中に１μｍ以下の平均粒径を有する微細なＬａ
2 Ｏ3 粒子が均一に分散分布した組織を有する混合粉末
とし、ついでこの混合粉末を、大気中、３００〜７００
℃の範囲内の所定温度に２時間保持の条件で前記Ｌａ2
Ｏ3 粒子の安定化熱処理を行った後、８ton ／cm2 の圧
力で直径：７０mmφの圧粉体にプレス成形し、この圧粉
体に８００℃の温度で熱間押出し加工を施して同時に焼
結も行ない、引続いて温間圧延と線引き加工を行なって
直径：２mmφの線材とし、この線材からヘッダー加工に
て表１に示される平均粒径および含有割合のＬａ2 Ｏ3
粒子を含有（残りはＡｇと不可避不純物）した本発明接
点材料１〜６をそれぞれ製造した。
【０００８】また、比較の目的で、原料粉末として、同
じく２〜３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡ
ｇ粉末およびＳｎＯ2 粉末を用い、これらの原料粉末を
所定の配合割合に配合し、ボールミルにて２０時間混合
する以外は同一の条件で、表１に示される平均粒径およ
び含有割合のＳｎＯ2 粒子を含有した従来接点材料１〜
６をそれぞれ製造した。
じく２〜３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡ
ｇ粉末およびＳｎＯ2 粉末を用い、これらの原料粉末を
所定の配合割合に配合し、ボールミルにて２０時間混合
する以外は同一の条件で、表１に示される平均粒径およ
び含有割合のＳｎＯ2 粒子を含有した従来接点材料１〜
６をそれぞれ製造した。
【０００９】ついで、この結果得られた各種の接点材料
について、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用い、直流電圧：
２５Ｖ、 投入電流：１５０Ａ、遮蔽電流：３
０Ａ、 通電時間：１秒ＯＮ−９秒ＯＦＦ、接
触力：１２０ｇ、 解離力：１２０ｇ、開閉回
数：３万回、の苛酷な条件で電気試験を行ない、耐溶着
性と耐消耗性を評価する目的で、溶着回数と消耗量を測
定した。これらの測定結果を表１に示した。
について、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用い、直流電圧：
２５Ｖ、 投入電流：１５０Ａ、遮蔽電流：３
０Ａ、 通電時間：１秒ＯＮ−９秒ＯＦＦ、接
触力：１２０ｇ、 解離力：１２０ｇ、開閉回
数：３万回、の苛酷な条件で電気試験を行ない、耐溶着
性と耐消耗性を評価する目的で、溶着回数と消耗量を測
定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】表１に示される結果から、本発明接点材
料１〜６は、いずれも従来接点材料１〜６に比して一段
とすぐれた耐溶着性と耐消耗性を示すことが明らかであ
る。上述のように、この発明のＡｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気
接点材料はすぐれた耐溶着性と耐消耗性を有するので、
各種電気電子機器に組み込まれて実用に供された場合、
これらの電子電気機器の高性能化および小型化に十分満
足に対応することができ、かつ著しく長期に亘ってすぐ
れた性能を発揮するのである。
料１〜６は、いずれも従来接点材料１〜６に比して一段
とすぐれた耐溶着性と耐消耗性を示すことが明らかであ
る。上述のように、この発明のＡｇ−Ｌａ2 Ｏ3 系電気
接点材料はすぐれた耐溶着性と耐消耗性を有するので、
各種電気電子機器に組み込まれて実用に供された場合、
これらの電子電気機器の高性能化および小型化に十分満
足に対応することができ、かつ著しく長期に亘ってすぐ
れた性能を発揮するのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｇの素地に、平均粒径で１μｍ以下の
微細な酸化ランタン粒子が７〜２０重量％の割合で分散
分布した組織を有する焼結体の塑性加工材からなること
を特徴とする耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−
酸化ランタン系電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044907A JPH08222061A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044907A JPH08222061A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222061A true JPH08222061A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12704546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044907A Withdrawn JPH08222061A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222061A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103233136A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 河北工业大学 | 液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺 |
| CN103276234A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
| CN111957980A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-20 | 西安工程大学 | 基于球磨法制备掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法 |
| CN114262815A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-04-01 | 中南大学 | 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP7044907A patent/JPH08222061A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103233136A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 河北工业大学 | 液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺 |
| CN103276234A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
| CN103276234B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-07-08 | 西安工程大学 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
| CN111957980A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-20 | 西安工程大学 | 基于球磨法制备掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法 |
| CN114262815A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-04-01 | 中南大学 | 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用 |
| CN114262815B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-05-31 | 中南大学 | 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |