JPH08221135A

JPH08221135A - 圧力設定装置

Info

Publication number: JPH08221135A
Application number: JP7051695A
Authority: JP
Inventors: Naoto Kagami; 直人各務; Akishi Ando; 晃志安藤; Yukihiko Arakawa; 幸彦荒川
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyotsu Engineering and Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Temco Corp
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の設備の工作機械にクーラント液などの
流体を供給する装置において、供給流体の圧力を自動的
に管理する装置を提供する。【構成】流体の圧力値を変えることができるポンプ３
と、このポンプ３の吐出口部であるヘッダー部６の圧力
を検知する圧力発信器１１と、設備８の工作機械９に供
給される流体の圧力を検知する圧力スイッチ１０とを設
けると共に、これら圧力発信器１１と圧力スイッチ１０
から信号を受ける台数制御装置１３ならびに圧力設定装
置１９を設け、この台数制御装置１３ならびに圧力設定
装置１９によって、ポンプ３のハンチングと設備８側か
らの異常予報信号を検出しながら、所定圧力の流体を設
備８の工作機械１１に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、設備などに、切削油、
クーラント液、冷却水あるいはエアーなどの流体を供給
するためのポンプなどの流体供給源の流体吐出量管理に
適用される圧力設定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】設備に設置される工作機械等には、切削
油、クーラント液、冷却水あるいはエアーなどの流体が
供給される。これらの流体は、貯留するタンクからの配
管を分岐して各設備の工作機械に、所定の圧力をもって
供給される。多数の工作機械に不足を生じないようにし
て上記流体を供給をするために、タンクには複数台のポ
ンプを設け、供給量に応じてこのポンプの稼働状態を管
理する。

【０００３】本発明の前提となる技術を、図１２に基い
て説明する。図において１はタンクであり、流体の一例
であるクーラント液２が、十分な量を入れられているも
のである。タンク１には、流体の吐出量を変えることが
できる流体供給源としての複数台のポンプ３が設けられ
ており、図示しない吸入口からクーラント液２を吸入
し、途中にバルブ４を配設した管路５に所定の圧力値の
クーラント液を送り出すようになっている。複数本の管
路５はヘッダー部６においてまとめられている。

【０００４】ヘッダー部６には管路７の基部が接続され
ている。この管路７の先端は多数に分岐され、複数台
（１〜ｎ台）の設備８の工作機械９に、圧力スイッチ１
０を介してクーラント液を供給するようになっている。
圧力スイッチ１０は、工作機械９に供給されるクーラン
ト液の圧力を常時監視し、クーラント液が所定の圧力値
に達していないときには供給を停止させる作用をする。

【０００５】ヘッダー部６には、ヘッダー部６の現在圧
力を検知して信号を発する圧力発信器１１が接続されて
いる。圧力発信器１１の出力信号は系路１２により台数
制御装置１３の入力側に与えられるようになっている。
台数制御装置１３には、上限圧力設定ノブ１４と下限圧
力設定ノブ１５とが設けられており、図示しない可変抵
抗器を操作するようになっている。この操作で圧力設定
を行う。

【０００６】台数制御装置１３には、サンプリングタイ
マＴ_S 、始動タイマＴ_ONおよび停止タイマＴ_OFF が設け
られている。サンプリングタイマＴ_S は、現在圧力が上
限圧力以上になったとき作動し、このタイマＴ_S が作動
している間その圧力状態が続いたとき、ポンプ３を停止
させるものである。始動タイマＴ_ONは、台数制御装置１
３が、現在圧力が下限圧力より低くなったときポンプ３
を運転させるが、この運転によっても現在圧力が下限圧
力より低い場合に作動する。停止タイマＴ_OFFは、サン
プリングタイマＴ_S の作動後、１台のポンプ３が停止し
ても現在圧力が上限圧力より高い場合に作動開始し、こ
のタイマＴ_S が作動している間その状態が続いたとき、
さらにもう１台のポンプ３を停止させるものである。

【０００７】ここで上限圧力とは下限圧力よりは不感帯
の幅だけ高い圧力であり、下限圧力はクーラント液２を
送り出すのに必要な圧力である。これらの圧力値は、前
述の上限圧力設定ノブ１４と下限圧力設定ノブ１５とに
より、作業員によって設定される。

【０００８】台数制御装置１３の出力側は、信号線１６
により制御盤１７の入力側に接続されている。制御盤１
７は、台数制御装置１３からの信号により、制御線１８
により適切な台数のポンプ３を作動させるものである。

【０００９】このような構成からなるこの装置は、次の
ように使用される。台数制御装置１３は、ヘッダ部６に
取付けられた圧力発信器１１により現在圧力が検出さ
れ、上限圧力設定ノブ１４と下限圧力設定ノブ１５とに
よって設定された上限圧力と下限圧力を基に、ポンプ３
の運転、停止指示を制御盤１７に送り、ポンプ３のクー
ラントの吐出量の制御を行う。

【００１０】図１３は、ヘッダ部６の圧力変化を時間経
過とともに示し、同時に１台から５台までのポンプ３の
運転台数を示したものである。この図においてで示す
範囲、すなわち現在圧力が上限圧力より高い状態がサン
プリングタイマＴ_S の作動設定時間後も継続している場
合には、作動中の複数台のポンプ３のうちの１台を停止
させ、さらに停止タイマＴ_OFF の作動後も同状態であれ
ばさらに１台のポンプ３を停止させる。以下その状態を
繰り返す。

【００１１】で示す範囲、すなわち現在圧力が下限圧
力よりは高く、上限圧力よりは低い場合には、作動中の
ポンプ３をそのままの台数維持して作動継続させる。

【００１２】で示す範囲、すなわち現在圧力が下限圧
力より低くなった場合で、その状態が始動タイマＴ_ONの
作動開始後も継続する場合には、停止しているポンプ３
を運転し、それでも圧力が不足ならさらに１台のポンプ
３を運転する制御を繰り返す。

【００１３】以上説明した装置においては、上限圧力、
下限圧力の設定を作業員が試行錯誤して行うことになる
ため設定工数が大となるほか、その過程で設定圧力が低
くなり過ぎるとクーラント液の圧力が設備８の圧力スイ
ッチ１０の設定値以下となり、クーラント異常による設
備停止が発生する。その結果、設定圧は安全を見込んで
高めに設定する必要があることから、実際に必要とする
圧力以上の圧力値となることが多かった。

【００１４】また、一度設定すると、設備８の入替えや
追加等の変更があっても、設定工数が大であるため再設
定が行われない。その結果、台数制御装置を作動させ
ず、ポンプ３の全数運転を行うことになるため、この場
合にも実際に必要とする圧力以上の圧力値となる場合が
多い。

【００１５】さらに、各ラインに合った上限圧力、下限
圧力を設定するためのきまりがないために、そのつど最
良の状態を見出すのに時間がかかる問題があった。

【００１６】これらの問題を解決するためには、上限圧
力の設定と下限圧力の設定とを人為的に行うのではな
く、現在圧力に応じて自動的に行えるようにするのがよ
い。

【００１７】先行技術としては、タンク内に貯留した水
溶性油剤を冷却装置に循環供給する冷却専用ポンプを設
けなくても、その冷却装置に大容量の水溶性油剤を循環
供給することができ、しかも、冷却装置にスラッジの詰
まりが生じてもタンク内から工作機等に送液する水溶性
油剤の量が不足したり、送液が中断されたりしないよう
にする発明が、特開平５−１５４７４２号公報によって
開示されている。

【００１８】この公報の発明によれば、タンク内の水溶
性油剤を冷却装置に循環供給する冷却専用の循環ポンプ
を設けなくても済むのでポンプの設備費が嵩まず、しか
も、タンク内の水溶性油剤を大容量冷却してその水溶性
油剤の液温にバラツキを生じさせずにタンク内全体にわ
たって均一に冷却することができるという大変優れた効
果を得ることができるが、圧力設定を自動的に行うもの
ではないので、前述した本発明の目的に利用できるもの
ではない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
装置が作業員の人為的な操作を必要としていることに鑑
みてなされたものであり、これを自動的に行うようにし
て、操作の煩雑性をなくすとともに、正確に制御できる
ようにした圧力設定装置を提供しようとするものであ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、可変容量型の流体供給源から吐
出される流体の圧力値が所定の圧力範囲内に収まるよう
に前記流体供給源の流体の吐出量を制御する台数制御装
置に利用される前記圧力範囲を定める圧力設定装置であ
って、前記流体供給源の吐出口部の圧力を検知する第１
の圧力検知手段と、前記流体供給源から流体の供給を受
ける設備側吸入口部の圧力を検知する第２の圧力検知手
段と、前記第１の圧力検知手段からの現在圧力値と前記
第２の圧力検知手段からの設備側圧力値とにより、前記
現在圧力値の変動に伴う前記流体供給源の流体の吐出量
の変化と設備側吸入口部における流体の圧力の低下の発
生を検出し、前記圧力範囲の上限値と下限値を決定する
圧力設定手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００２１】好ましくは、可変容量型の流体供給源から
吐出される流体の圧力値が所定の圧力範囲内に収まるよ
うに前記流体供給源の流体の吐出量を制御する台数制御
装置に利用される前記圧力範囲を定める圧力設定装置で
あって、前記流体供給源の吐出口部の圧力を検知する第
１の圧力検知手段と、設備側吸入口部の圧力を検知する
第２の圧力検知手段とを有し、前記第１の圧力検知手段
からの現在圧力値により起こる流体供給源の吐出量切換
数が所定回数以下になるよう、徐々に圧力幅を変更した
のち確定する圧力幅設定部と、第２の圧力検知手段から
の設備側圧力値が所定圧力値に達する直前まで前記圧力
幅を保ちながら下限値を徐々に変更したのち確定する圧
力値設定部とを備えたことを特徴とする圧力設定装置で
ある。

【００２２】また、流体の圧力値が所定の圧力範囲内に
収まるように流体の吐出量を制御する台数制御装置に用
いる圧力設定装置において、流体の吐出量を変えること
ができる複数台のポンプならびに制御盤と、該複数台の
ポンプの集合した吐出口部の圧力を検知する圧力発信器
と、前記複数台のポンプから流体の供給を受ける設備側
吸入口部の圧力を検知する圧力スイッチと、前記圧力発
信器からの現在圧力値と前記圧力スイッチからの設備側
圧力値とにより、前記現在圧力値の変動に伴う前記ポン
プの吐出量の変化と設備側吸入口部における流体の圧力
の低下の発生を検出し、前記圧力範囲の上限値と下限値
を決定する圧力設定装置とで構成するのがよい。

【００２３】そして上記において、流体供給源の吐出口
部の圧力を検知する第１の圧力検知手段としては、流体
の圧力変化を電気信号として出力するものがよい。また
第１、第２の圧力検知手段の検出値から圧力範囲の上限
値と下限値を決定する圧力設定手段としては、作動させ
るポンプの台数を決定する台数制御装置ならびに圧力設
定装置が用いられる。圧力設定手段は第２の圧力検知手
段からの信号で設備側に異常があると判断したときに
は、各ラインに合った上限圧力、下限圧力を自動設定
し、ポンプの台数を制御する機能を有し、入力部と制御
部および出力部から構成される。

【００２４】

【作用】流体供給源が作動すると流体が設備側に圧送さ
れるが、このとき第１の圧力検知手段が流体の吐出圧を
検知する。この検知信号は電気信号として圧力設定手段
に送られる。一方、流体を受けた複数の設備側は、それ
ぞれ第２の圧力検知手段によって吸入口部の圧力が検知
され、その圧力が所定の圧力値に達していないときには
設備への供給が停止されるとともに、その信号は圧力設
定手段に送られる。圧力設定手段は、これら第１、第２
の圧力検知手段からの信号を受け、流体供給源の現在の
能力が適切であるか否かの判断を行う。この判断の結
果、圧力が過剰であると判断すれば能力の減少を図り、
過小であると判断すれば増加させる。圧力の自動設定
は、上限圧力、下限圧力の仮設定、制御幅の決定および
上限圧力、下限圧力の決定の３ステップを経て行われ
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１について、図
１２と同様の部分には同様の符号を付して異なった部分
を中心に説明する。この実施例における台数制御装置１
３は、図１２における台数制御装置１３に圧力設定装置
１９を加えたものである。

【００２６】台数制御装置１３は、ヘッダー部６に取付
けられた、第１の圧力検知手段としての圧力発信器１１
から系路１２により現在圧力信号を受け、設備８に設け
られた第２の圧力検知手段としての圧力スイッチ１０か
ら系路２０によりクーラント異常予報信号を受けて、各
ラインに合った上限圧力、下限圧力を自動設定し、ポン
プ３の台数制御をする機能を有するものである。なお、
クーラント異常予報信号とは、設備８の入口におけるク
ーラント液の圧力が、圧力スイッチ１０の設定値以下に
なったときに出力される信号をいう。

【００２７】台数制御装置１３および圧力設定装置１９
の内部構成は、図２に示すように、プロセス入出力装置
（Ｐｉｏ）２３とアナログ・ディジタル（Ａ／Ｄ）変換
器２４とを有する入力部２５と、この入力部２４からの
信号を受けて圧力の自動設定ならびに台数制御運転を行
う制御部２６およびこの制御部２６の出力信号を増幅し
て制御盤１７に出力する出力部２７とを有するものとな
っている。そしてプロセス入出力装置２３には、系路２
０によってクーラント異常予報信号が入力され、また、
必要に応じて再設定ボタン２８から再設定信号が入力さ
れる。この再設定ボタン２８は、設備８の台数が増減す
る等してクーラントの使用量が大幅に変わった場合など
に押されて、制御フローを初期の状態に戻すものであ
る。

【００２８】制御部２６は、マイクロコンピュータの中
央処理装置（ＣＰＵ）から構成されているものであり、
組み込まれたプログラムによって、圧力発信器１１から
の現在圧力値により行われる流体供給源の吐出量切換数
が所定回数以下となるように徐々に圧力幅を変更したの
ち確定する圧力幅設定部と、圧力スイッチ１０からの設
備側圧力が所定圧力に達する直前まで前記圧力幅を保ち
ながら下限値を徐々に変更したのち確定する圧力値設定
部の機能を果たすように構成されている。

【００２９】このように構成されたこの装置は、ヘッダ
ー部６に取付けられた圧力発信器１１からの信号と、設
備８の圧力を検出する圧力スイッチ１０からの信号が圧
力設定装置１９に取り込まれ、この圧力設定装置１９に
よって、圧力発信器１１からの現在圧力値により、圧力
幅設定部が流体供給源の吐出量切換数が所定回数以下と
なるように圧力幅を変更する。また、流体供給源から流
体の供給を受ける設備側吸入口部の圧力を検知する第２
の圧力検知手段からの圧力信号によって、圧力値設定部
が設備側圧力値が所定圧力に達する直前まで前記圧力幅
を保ちながら下限値を変更する。

【００３０】次に、図３以降のフローチャート図に基づ
き制御フローを説明する。図３はゼネラルフローを示す
ものである。このゼネラルフローは、図示するように、
圧力自動設定部、台数制御運転部、再設定選択部および
設定圧力確認部からなる。ステップＳ１でスタートする
と、次のステップＳ２で上限圧力と下限圧力の仮設定が
なされ、ステップＳ３で制御幅の決定がなされる。制御
幅が決定された後、ステップＳ１で仮設定された上限圧
力と下限圧力が決定され（ステップＳ４）、続くステッ
プＳ５で台数制御運転がなされ、次の再設定するかの判
断（ステップＳ６）に進む。

【００３１】作業員が再設定ボタン２８を押したことに
より、ステップＳ６での判断が再設定すると出た場合に
はスタート（ステップＳ１）に戻り、前述のフローを再
度行う。再設定しない場合には、次のステップＳ７で、
圧力決定後一定期間、たとえば１ヶ月経過したかの判断
がなされ、圧力決定後１ヶ月が経過していると出たとき
にはステップＳ４に戻り、圧力決定後１ヶ月が経過して
いないときにはステップＳ５に戻る。以下、この流れを
繰り返す。

【００３２】図４は、図３に示すフロー中の上限圧力と
下限圧力を仮決定するフローを示すものである。ステッ
プＳ１１でスタートすると、全台数のポンプ３が運転さ
れる（ステップＳ１２）。続くステップＳ１３で現在圧
力Ｖ_S の測定がなされる。次にステップＳ１４により測
定された現在圧力Ｖ_S が最高圧力より高いか否かの判断
がなされ、最高圧力より高いとステップＳ１５で最高圧
力になるように調整され、次のステップＳ１６に進む。
最高圧力より高くないときには、直接ステップＳ１６に
進む。

【００３３】ステップＳ１６においては、スタートから
の一定時間、たとえば１日経過したか否かの判断がなさ
れ、１日経過したと認められたときには、次のステップ
Ｓ１７において、最高出力から０．１Ｋｇ／ｃｍ² 引い
た値を上限圧力とする仮設定がされるとともに、次のス
テップＳ１８で、最高出力から０．２Ｋｇ／ｃｍ² 引い
た値を下限圧力とする仮設定がされてステップＳ１９の
終了に至る。ステップＳ１６において１日経過したと認
められなかったときには、ステップＳ１３に戻ることに
なる。

【００３４】図５は、以上のフローにより行われる上限
圧力と下限圧力の仮設定をグラフにして示したものであ
る。すなわち、１日（２４Ｈ）の範囲において、現在圧
力の変化をとり、そのうちの２点を先の説明のようにし
て上限圧力と下限圧力に仮設定するのである。

【００３５】図６に示すものは、図３に示すフロー中の
制御幅の決定のフローである。ステップＳ２１でスター
トすると、次のステップＳ２２でポンプ３の台数制御運
転が行われ、ステップＳ２３のポンプがハンチングを起
したかの判断がなされる。ここでハンチングとは、図７
に示すように、あらかじめ設定されたハンチングタイム
Ｔ_h 以内に、変動する現在圧力によって、ポンプ３がオ
フ、オン、オフを繰り返すことをいう。

【００３６】図６に戻り、ステップＳ２２でポンプ３が
ハンチングを起したと判断されたときには、ステップＳ
２４により、最低圧力が０．１Ｋｇ／ｃｍ² 下げられて
ステップＳ２２に戻される。ハンチングが起きていない
と判断されたときには、続くステップＳ２５で最後に最
低圧力を下げてから１日経過したかの判断がなされ、１
日経過していれば、ステップＳ２６で制御幅が決定さ
れ、終了する（ステップＳ２７）。すなわち、台数制御
運転をしているとき、ポンプ３のハンチングが起きなく
なるまで最低圧力を０．１Ｋｇ／ｃｍ² ずつ下げてい
き、１日経過してもハンチングが生じなければ制御幅が
決定されるのである。

【００３７】図８に示すものは、図３に示すフロー中の
上限圧力と下限圧力の決定のフローである。ステップＳ
３１でスタートすると、次のステップＳ３２および続く
ステップＳ３３で下限圧力と上限圧力が０．１Ｋｇ／ｃ
ｍ² 下げられ、ステップＳ３４の台数制御運転に入る。
この台数制御運転状態においてステップＳ３５によりク
ーラント異常予報信号が入力されたか否かの判断がなさ
れ、クーラント異常予報信号が入力されたときには、ス
テップＳ３６とステップＳ３７により上限圧力と下限圧
力をそれぞれ０．１Ｋｇ／ｃｍ² 上げて、ステップＳ３
７で終了する。

【００３８】ステップＳ３５においてクーラント異常予
報信号が入力されなかったと判断されたときは、ステッ
プＳ３９において最後に上限圧力を下げてから１日が経
過したかの判断がなされ、１日が経過したと認められた
ときにはステップＳ３２に戻され、１日が経過したと認
められなかったときにはステップＳ３４に戻されてその
先のステップを繰り返えし、この繰り返しによってクー
ラント異常予報信号が入力されたらステップＳ３６に進
む。

【００３９】図９に示すものは、ポンプ３の台数制御運
転のフローである。ステップＳ４１でスタートすると、
続くステップＳ４２で現在圧力Ｖ_S の測定がなされる。
次にステップＳ４３により、測定された現在圧力Ｖ_S が
下限圧力より低いか否かの判断がなされ、下限圧力より
低いと、ステップＳ４４でポンプ３の稼働台数を増やす
ような制御が行われてステップＳ４８の終了に至る。ス
テップＳ４３において現在圧力Ｖ_S が下限圧力より高い
と判断されたときには、ステップＳ４５において現在圧
力Ｖ_S が上限圧力より高いか否かの判断がなされ、上限
圧力より高いと判断されたときには、ステップＳ４６で
ポンプ３の稼働台数を削減するような制御が行われてス
テップＳ４８の終了に至る。ステップＳ４５において現
在圧力Ｖ_S が上限圧力より低いと判断されたときには、
ステップＳ４７において運転モードをポンプ台数の変更
がない不感帯モードに設定してステップＳ４８の終了に
至る。

【００４０】図１０に示すものは、図９中のステップＳ
４４で示すポンプの稼働台数を増やす制御の具体的なフ
ローである。ステップＳ５１においてスタートすると、
次のステップＳ５２において運転モードがＴ_ONモード
（始動タイマの作動時間を越えたらポンプ３を１台増加
するモード）になっているか否かの判断がなされ、なっ
ていたら次のステップＳ５３でそのモードの持続時間が
始動タイマの作動時間を越えているか否かの判断がなさ
れて、その通りであればポンプ３の稼働台数を１台増や
す制御が行われる（ステップＳ５４）。ポンプ３の稼働
台数が１台増やされたら、運転モードをＴ_ONモードに設
定して（ステップＳ５５）終了に至る（ステップＳ５
６）。

【００４１】ステップＳ５２において運転モードがＴ_ON
モードになっていないときにはステップＳ５４に進み、
ステップＳ５３でＴ_ONモードの持続時間が始動タイマの
作動時間を越えていないと判断されたときにはそのまま
終了する。このようなフローによって、現在圧力が下限
圧力以下になった場合のポンプ３の稼働台数増を、現在
圧力が下限圧力以上になるまで繰り返す制御が行われる
ことになる。

【００４２】図１１に示すものは、図９中のステップＳ
４６で示すポンプの稼働台数を減らす制御の具体的なフ
ローである。ステップＳ６１においてスタートすると、
次のステップＳ６２において運転モードがＴ_S モード
（サンプリングタイマの作動時間を越えたらポンプ３を
１台減らし、Ｔ_OFF モードに移すモード）になっている
か否かの判断がなされ、なっていたら次のステップＳ６
３でそのモードの持続時間がサンプリングタイマの作動
時間を越えているか否かの判断がなされて、その通りで
あればポンプ３の稼働台数を１台減らす制御が行われる
（ステップＳ６６）。ポンプ３の稼働台数が１台減らさ
れたら、運転モードをＴ_OFF モードに設定して（ステッ
プＳ６７）終了に至る（ステップＳ６８）。

【００４３】ステップＳ６２において運転モードがＴ_S
モードになっていないと判断されたときには、次のステ
ップＳ６４により、運転モードがＴ_OFF モードになって
いるか否かの判断がなされ、なっていればステップＳ６
５でＴ_OFF モードの持続時間が停止タイマの作動時間を
越えているか否かの判断がなされ、越えていればステッ
プＳ６６に進み、越えていなければ終了に至る（ステッ
プＳ６８）。ステップＳ６４において、運転モードがＴ
_OFF モードになっていなければ、ステップＳ６９で運転
モードをＴ_S モードに設定した後、終了に至る（ステッ
プＳ６８）。このようなフローによって、現在圧力が上
限圧力以上になった場合のポンプ３の稼働台数減を、現
在圧力が上限圧力以下になるまで繰り返す制御が行われ
ることになる。

【００４４】以上説明した実施例は、流体としてクーラ
ント液を用いて説明したが、クーラント液はあくまで流
体の一例であり、本発明はこれに限られるものではな
い。クーラント液のほか、切削油や冷却水などの液体に
ついても全く同様に適用することができ、さらに、エア
ー等の気体についても適用することができるものであ
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た圧力設定装置であるから、従来は作業員が過去の経験
等をもとに手動で圧力設定していたのを、自動的に最適
な圧力に設定することができることになる。これによ
り、従来はすべての設備の状況把握が困難なために設備
が停止することがないように高めに圧力設定していたの
を、無駄のない最適な圧力値に設定することができるこ
とから、大きな省エネ効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を工作機械のクーラント液の圧力管理に
適用した場合の回路図である。

【図２】図１中の台数制御装置ならびに圧力設定装置の
構成を示すブロック図である。

【図３】図１の回路の作動のゼネラルフローを示すフロ
ーチャート図である。

【図４】図３のフロー中の上限圧力と下限圧力を仮決定
するフローを示すフローチャート図である。

【図５】上限圧力と下限圧力の仮設定のしかたを示した
グラフである。

【図６】図３に示すフロー中の制御幅の決定のフローチ
ャート図である。

【図７】ポンプのハンチングを説明するグラフである。

【図８】上限圧力と下限圧力の決定を行うためのフロー
チャート図である。

【図９】ポンプの台数制御運転のフローチャート図であ
る。

【図１０】ポンプの稼働台数を増やす制御の具体的なフ
ローチャート図である。

【図１１】ポンプの稼働台数を減らす制御の具体的なフ
ローチャート図である。

【図１２】従来の圧力設定装置の回路図である。

【図１３】ヘッダ部の圧力値変化の時間経過と、ポンプ
の運転台数との関係を示したグラフである。

【符号の説明】

１タンク２クーラント液３ポンプ５管路６ヘッダー部７管路８設備９工作機械１０圧力スイッチ１１圧力発信器１３台数制御装置１９圧力設定装置２６制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒川幸彦愛知県豊田市堤町東住吉50番地豊通エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可変容量型の流体供給源から吐出される
流体の圧力値が所定の圧力範囲内に収まるように前記流
体供給源の流体の吐出量を制御する台数制御装置に利用
される前記圧力範囲を定める圧力設定装置であって、前
記流体供給源の吐出口部の圧力を検知する第１の圧力検
知手段と、前記流体供給源から流体の供給を受ける設備
側吸入口部の圧力を検知する第２の圧力検知手段と、前
記第１の圧力検知手段からの現在圧力値と前記第２の圧
力検知手段からの設備側圧力値とにより、前記現在圧力
値の変動に伴う前記流体供給源の流体の吐出量の変化と
設備側吸入口部における流体の圧力の低下の発生を検出
し、前記圧力範囲の上限値と下限値を決定する圧力設定
手段とを設けたことを特徴とする圧力設定装置。