JPH08219420A - バーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】比較的簡単で安価な加工にてバーナ本体を組立
て得る。 【構成】横長矩形状の左右一対の板金製バーナ板２，３
をその周縁部にて接合して、内部に混合管６を形成し、
一方の長辺の接合部分に炎孔部７を備えたバーナ本体１
を形成するものにおいて、このバーナ本体１を、バーナ
板２，３の周縁部に形成した折曲片の折り曲げによりバ
ーナ板２，３を互いに接合すると共に、炎孔部７を複数
のスリット状炎孔を間隔を置いて開口して構成し、かつ
どちらか一方のバーナ板２，３の炎孔間に炎孔折曲片９
を形成し、この炎孔折曲片９により他方のバーナ板２，
３を抱き込んで成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グリル用バーナ等に用
いるバーナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一対の金属板をその周縁部で接合してバ
ーナ本体を形成するものでは、例えば特開平３−１３７
０３号公報で示される様に、一対のバーナプレートをそ
の一方のバーナプレートの周辺部に形成した折曲片によ
り他方のバーナプレートの周縁部を抱き込むことで、両
方のバーナプレートを接合し、かつどちらか一方のバー
ナプレートにガスを噴出して燃焼する炎孔を穿孔してい
る。

【０００３】又、例えば特開平５−２０３１２１号公報
にて示されるガスバーナでは、上記と同様に一対の金属
板をその周縁部の折り曲げにより互いに接合してバーナ
本体を構成し、かつ燃焼火炎を形成する燃焼部は、上記
金属板とは別部材に多数のスリット状の炎孔を穿孔して
構成し、この別部材をスポット溶接等により上記バーナ
本体に固着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】その為に、前者では主
炎孔を穿孔により形成している為に、加工精度を必要と
し、後者では、上記金属板の接合工程以外に炎孔の穿孔
工程や溶接工程が必要となり、工程数の増加によるコス
トアップ等を招くという問題がある。

【０００５】そこで本発明は、加工工程を簡素化しなが
ら燃焼性能を確保する事を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、横長矩形状の
左右一対の板金製バーナ板をその周縁部にて接合して内
部に混合管を形成し、一方の長辺の接合部分に炎孔部を
備えたバーナ本体を形成するものにおいて、このバーナ
本体を、バーナ板の周縁部に形成した折曲片の折り曲げ
によりバーナ板を互いに接合すると共に、炎孔部を複数
のスリット状炎孔を間隔を置いて開口して構成し、かつ
どちらか一方のバーナ板の炎孔間に炎孔折曲片を形成
し、この炎孔折曲片により他方のバーナ板を抱き込んで
成るものである。

【０００７】又本発明は、バーナ板の炎孔折曲片の内側
部分を切起こし、該部に火移り炎孔を形成して成るもの
である。

【０００８】

【作用】一対の矩形状バーナ板をその周縁部に形成した
折曲片の折り曲げにより互いに接合してバーナ本体を形
成すると共に、このバーナ本体の一方の長辺の接合部に
炎孔部を形成し、かつこの炎孔部のスリット状炎孔間に
炎孔折曲片を形成し、この炎孔折曲片によりバーナ板を
互いに接合することで、スポット溶接を用いることなく
炎孔を形成する事が出来、組立て工程の削減によるコス
トダウン等を計る事が出来る。

【０００９】又、炎孔折曲片の内側を切起こして火移り
炎孔を形成したことで、炎孔折曲片形成部分の火移りを
確実に行い、火移り性能を向上する事が出来るものであ
る。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を先ず図１及び図２に基づき
説明すると、(１)はバーナ本体で、左右一対の矩形状で
ステンレス鋼等の金属板製バーナ板(２)(３)を、一方の
バーナ板(２)の周縁部に形成した複数の折曲片(４)(４)
・・の折り曲げにより接合し、内部に、一端に図示しな
いガスノズルよりガス供給を行うガス供給口(５)を開口
した混合管(６)を形成している。

【００１１】(７)は、上記バーナ本体(１)の一方の長片
の接合部分に形成した炎孔部で、図３にても示す様に複
数の略８の字型のスリット状炎孔(８)(８)・・を所定の
間隔を置いて開口していると共に、どちらか一方のバー
ナ板(２)の上記間隔部分に、図４にても示す様に炎孔折
曲片(９)(９)・・を形成して、この炎孔折曲片を他方の
バーナ板(３)側に折曲してこれを抱き込んで接合し、か
つ上記炎孔折曲片(９)(９)・・形成部分の少し内側に
は、該部を外側に切り起こして火移り炎孔(10)(10)・・
を形成している。

【００１２】尚上記実施例では、上記一方のバーナ板
(２)のみに折曲片(４)(４)・・や炎孔折曲片(９)(９)・
・を形成しているが、これに限定されることなく、どち
らか一方のバーナ板に折曲片(４)(４)・・を形成し、他
方のバーナ板に炎孔折曲片(９)(９)・・を形成しても良
く、又、例えば両方のバーナ板に交互に折曲片(４)(４)
・・や炎孔折曲片(９)(９)・・を形成しても良い。

【００１３】而して、バーナ本体(１)の組立てに際して
は、金属板をプレス加工等により加工してバーナ板(２)
(３)を形成し、次いでこれらバーナ板を治具等を用いて
位置合わせして対向した状態で折曲片(４)(４)・・及び
炎孔折曲片(９)(９)・・を折り曲げて互いに接合するこ
とで、比較的簡単に組立てられる。

【００１４】又、図示しないガスノズルにより、ガス供
給口(５)から混合管(６)内にガス供給すれば、炎孔(８)
(８)・・及び火移り炎孔(10)(10)・・より混合ガスが噴
出するので、適当な手段によりこれに点火することで燃
焼を行う。

【００１５】この時、炎孔折曲片(９)(９)・・の形成部
分には炎孔(８)(８)・・を形成していないが、火移り炎
孔(10)(10)・・により炎孔(８)(８)・・間の火移りを円
滑に行う事が出来る。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、左右一対のバーナ板をその周
縁部にて互いに接合し、この接合部分に複数のスリット
状の炎孔を間隔を置いて形成すると共に、どちらか一方
のバーナ板のこれら間隔部分に炎孔折曲片を形成し、こ
の折曲片にても他方のバーナ板を抱き込むことで、スポ
ット溶接等を用いることなく、比較的簡単で安価なプレ
ス加工等によりバーナ本体を組立てる事が出来るもので
ある。

【００１７】又本発明は、バーナ板の炎孔折曲片の内側
部分を切起こして火移り炎孔を形成したことで、この火
移り炎孔により炎孔間の火移りを円滑に行う事が出来、
点火性能を向上する事が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例を示す平面図である。

【図２】同じく側面図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ断面図である。

【図４】同じくＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ バーナ本体 ２ バーナ板 ３ バーナ板 ４ 折曲片 ６ 混合管 ７ 炎孔部 ８ 炎孔 ９ 炎孔折曲片 10 火移り炎孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横長矩形状の左右一対の板金製バーナ板
   をその周縁部にて接合して、内部に混合管を形成し、一
   方の長辺の接合部分に炎孔部を備えたバーナ本体を形成
   するものにおいて、このバーナ本体を、上記バーナ板の
   周縁部に形成した折曲片の折り曲げにより上記バーナ板
   を互いに接合すると共に、上記炎孔部を複数のスリット
   状炎孔を間隔を置いて開口して構成し、かつ上記どちら
   か一方のバーナ板の炎孔間に炎孔折曲片を形成し、この
   炎孔折曲片により他方のバーナ板を抱き込む事を特徴と
   するバーナ装置。
2. 【請求項２】 上記バーナ板の炎孔折曲片の内側部分を
   切起こし、該部に火移り炎孔を形成した事を特徴とす
   る、上記請求項１に記載のバーナ装置。