JPH03198933A - 円管状バーナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばガスバーナを点火する点火バーナに使
用される円管状バーナの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、円管状バーナは、断面円形の円管体の曲面に
複数の孔を形成した後に、Ｃ字状に曲げ加工して製造さ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、円管体の曲面に例えばボール盤により複数の
孔を形成することは、ドリルの先端が孔開けする所定の
位置からずれる可能性がある。このため、ボール盤によ
り所定の位置に孔を形成する場合は、十分注意を払う必
要があるので、孔開は加工に手間がかかる。

また、プレス成形機により孔を形成する場合には、円管
体が変形するという不具合があった。このため、例えば
ガスバーナを点火する点火バーナに使用した場合に炎口
部（孔）がばらつく可能性があった。

本発明は、複数の孔の形成に手間がかからず、円管体が
変形せず、孔のばらつかない円管状バーナの製造方法の
提供を目的とする。

し課題を解決するための手段］ 本発明の円管状バーナの製造方法は、長方形状を呈する
金属製板材の長手方向に複数の孔を形成する第１工程と
、前記板材の長辺同士を接合して断面円形の円管体を形
成する第２工程と、前記円管体を曲げる第３工程とを備
えている。

［作用］ 長方形状を呈する金属製板材の長手方向に複数の孔を形
成した後に、板材の長辺同士を接合して断面円形の円管
体を形成することによって、複数の孔を形成する作業に
毛間がかからず、円管体が変形することがなくなる。ま
た、複数の孔がほぼ同一平面上に孔開けされる。

［発明の効果］ 複数の孔の形成作業に手間がかからないので孔の形成作
業が迅速に行え、円管体が変形することを防止できる。

さらに、複数の孔をほぼ同一平面上に孔開けさせること
ができるため、使用時に孔がばらつかない円管状バーナ
となる。

［実施例コ 本発明の円管状バーナの製造方法を第１図ないし第７図
に示す一実施例に基づき説明する。

第１図ないし第５図は本発明を採用したガススト−ブに
組込まれた円管状バーナの製造方法を示す。

本実施例の円管状バーナ１の製造工程を説明する。

初めに、第１図に示すように、板金製のスチールから細
長い長方形状を呈する板材２をプレス成形機等により切
断する。切断時に、板材２の長手方向で、しかも一方の
長辺２１がら所定寸法ａの直線上に、複数の孔２３を打
ち抜いておくと孔２３の形成作業を別途設ける必要がな
い、このため、複数の孔２３を形成する作業に手間がが
からず、しがも平面に複数の孔２３を形成することによ
って、円管体に孔を形成する場合のように円管体を変形
させることはない。

なお、所定寸法ａは、一方の長辺２１と他方の長辺２２
との間の寸法の約３７８とする。

以上が第１工程である。

つぎに、第１図に示した第１工程で形成された細長い長
方形状の板材２の一方の長辺２１と他方の長辺２２とが
接するように丸める。細長い長方形状の板材２を丸めた
後に、一方の長辺２１と他方の長辺２２とを継ぎ目がめ
だたないように溶接により接合して、第２図に示すよう
に、断面円形状で細長い円管体３を形成する。そして、
細長い円管体３の一方の端部３１を潰し溶接しておき、
他方の端部３２は開口させておく。

以Ｊ−が第２工程である。

つぎに、第３図ないし第５図に示すように、複数の孔２
３を所定の方向に向けて、細長い円管体３をＣの字状に
曲げ加工して円管状バーナ１を形成する。この例では、
複数の孔２３は、曲げ加工後に、円管状バーナ１の内周
側の上下方向より所定の角度θ（例えば３５°ヘ−４５
°）だけ内側を向く場所に同一平面上に配設される。こ
の意味から前記のように寸法ａを約３７８とすると、継
ぎ目２４は下面とすることができてＣの字状の曲げ加工
がし易い。

さらに、この円管状バーナ１の他方の端部３２がわを第
５図に示すように、図示下方に曲げ加二［する、そして
、他方の端部３２がわをひもだし加工する。

以上が第３工程である。

以上の製造方法を採用することによって、複数の孔２３
の形成作業に手間がかからなくなり、複数の孔２３の形
成作業を容易にしかも速やかに行うことができる。また
、プレス成形機等により細長い円管体３に複数の孔２３
を形成する工程がないので、細長い円管体３の変形を防
止できる。さらに、円管状バーナ１の内周側の所定の場
所に複数の孔２３をほぼ同一平面上に孔開けさせること
ができる。

このため、ガスバーナとして使用した時に炎口部がばら
つかない円管状バーナ１となる。

第６図および第７図は本発明により製造された円管状バ
ーナ１を点火バーナとして組込んだストーブを示す。

ストーブ１００は、円周方向に４分割された燃焼板１１
１．１１２．１１３．１１４を有する筒状輻射バーナ１
１０、および筒状輻射バーナ１１０の各燃焼板１１１を
点火する円管状点火バーナ１２０を備える。また、この
ストーブ１００は、円管状点火バーナ１２０の一方の端
部の外周側にスパーカ１３０を配設し、筒状輻射バーナ
１１０の燃焼板１１４と円管状点火バ−す１２０の他方
の端部との間にサーモカップル１４０を配設している。

円管状点火バーナ１２０は、筒状輻射バーナ１１０の下
端部の外周を囲むようにＣの字状に形成され、複数の孔
２３からなる第１炎口部１２１、複数の孔２３からなる
第２炎口部１２２、および複数の孔２３からなる第３炎
口部１２３がほぼ同一平面上に孔開けされている。

このストーブ１００は、筒状輻射バーナ１１０と円管状
点火バーナ１２０とに燃料ガスを供給して、スパーカ１
３０を作動させることにより、初めに第１炎口部１２１
が点火される。また、第１炎口部１２１に対向した燃焼
板１１１．１１２に火移りすることにより燃焼板１１１
．１１２が着火される。ぞして、燃焼板１１２に対向し
た第２炎口部１２２に火移りすることにより第２炎口部
１２２が着火され、つぎに燃焼板１１３が着火される。

このように、順次着火されていき、最終的に燃焼板１１
４が着火されて筒状輻射バーナ１１０全体で燃焼を開始
する。

（変形例） 本実施例では、板金製の板材を使用したが、板金以外の
耐熱性の金属製の板材を使用しても良い。

本実施例では、板材に直線上に複数の孔を形成したが、
板材に円弧状に列設されるように複数の孔を形成しても
良い。

本実施例では、複数の孔をプレス成形機等により形成し
たが、複数の孔をボール盤等によりドリルで形成しても
良い。

本実施例では、円管体をＣの字状に曲げ加工したが、円
管体をＵの字状、コの字状、円弧状、くの字状などの種
々の形状に曲げ加工しても良い。

本実施例では、複数の孔を円管状バーナの内周側に向か
って開口させたが、複数の孔を内周側以外の方向に向か
って開口させても良い。

また、第２工程として前述のような長方形状の板材を引
き抜きながら丸めて溶接しても良い。子の場合、とくに
長方形状の板材は、何個分かの円管状バーナの長さとし
た長尺とし、前述の引き抜き方法で円管体としてから寸
断していく方法が推奨される。

なお、前述の第２工程や上記の第２工程において、プレ
ス成形機により複数の孔を形成する際に発生するばつの
向きが内側になることによって、円管体の内側の孔の開
口部分の径が外側の孔の開口部分の径より小さくなる可
能性がある。このため、ばつの向きが外側になるように
円管体を形成することによって、円管体の内側の孔の開
口部分の径を所望の径以上に保つ方法が推奨される。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示す。 第１図は複数の孔を形成した板材を示す平面図、第２図
は円管体を示す正面図である。第３図は円管状点火バー
ナを示す斜視図、第４図は円管状バーナを示す断面図、
第５図は円管状バーナを示す側面図である。 第６図は円管状バーナを点火バーナとして組込んだス１
・−プを示す断面図、第７図は第６図のＡ一Ａ断面図で
ある。 図中

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）長方形状を呈する金属製板材の長手方向に複
   数の孔を形成する第１工程と、 （ｂ）前記板材の長辺同士を接合して断面円形の円管体
   を形成する第２工程と、 （ｃ）前記円管体を曲げる第３工程と を備えた円管状バーナの製造方法。