JPS62158594A - 発熱切断用電極およびその形成方法 - Google Patents
発熱切断用電極およびその形成方法Info
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- JPS62158594A JPS62158594A JP61308984A JP30898486A JPS62158594A JP S62158594 A JPS62158594 A JP S62158594A JP 61308984 A JP61308984 A JP 61308984A JP 30898486 A JP30898486 A JP 30898486A JP S62158594 A JPS62158594 A JP S62158594A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K35/0216—Rods, electrodes, wires
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/146—Thermal lances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は金属塊に酸化ガス（例えば、酸素）の存在下で
点火して構造用形状に向けて該構造用形材を切断しまた
は孔抜きする火炎または燃焼生成物を形成するタイプの
発熱切断用電極、すなわち、燃焼棒に関する。
点火して構造用形状に向けて該構造用形材を切断しまた
は孔抜きする火炎または燃焼生成物を形成するタイプの
発熱切断用電極、すなわち、燃焼棒に関する。
構造用材料、例えば、岩石、石材、コンクリート、鉄お
よび鋼を切断するために陸上で使用される慣用の燃焼棒
は、米国特許第３，２６０，０７６号、同第３，５０７
，２３１号、同第３，４８７，７９１号、同第３．５０
０，７７４号、同第３，５０７，２３０号、同第３，５
７０，４１９号および同第３，７３８，２８８号各明細
書のいずれにも開示されている。前記米国特許に開示さ
れた燃焼棒は内部に複数個の細長い棒または線材（ワイ
ヤ）を配置して酸化しうる金属塊を構成する外側チュー
ブを有する共通の特徴を有している。酸素は外側チュー
ブを通して細長い棒の端部に流下し、該棒の端部におい
て燃焼を開始して構造用材料に向けられる火炎を発生さ
せる。
よび鋼を切断するために陸上で使用される慣用の燃焼棒
は、米国特許第３，２６０，０７６号、同第３，５０７
，２３１号、同第３，４８７，７９１号、同第３．５０
０，７７４号、同第３，５０７，２３０号、同第３，５
７０，４１９号および同第３，７３８，２８８号各明細
書のいずれにも開示されている。前記米国特許に開示さ
れた燃焼棒は内部に複数個の細長い棒または線材（ワイ
ヤ）を配置して酸化しうる金属塊を構成する外側チュー
ブを有する共通の特徴を有している。酸素は外側チュー
ブを通して細長い棒の端部に流下し、該棒の端部におい
て燃焼を開始して構造用材料に向けられる火炎を発生さ
せる。
好ましい燃焼棒は、通常、燃焼を促進する１個またはそ
れ以上の棒として容易に酸化しうる金属（例えばマグネ
シウムまたはアルミニウム）を含有している。
れ以上の棒として容易に酸化しうる金属（例えばマグネ
シウムまたはアルミニウム）を含有している。
アーク溶接の溶接棒として種々の形状の多重ストランド
を使用することが米国特許第１．７７３，６５３号、同
第２，３４５，７５８号、同第２，８０６，１２８号お
よび同第３，１４７，３６２号各明細書に開示されてい
る。溶接棒が一般に切断操作に不適であることは良く知
られている。
を使用することが米国特許第１．７７３，６５３号、同
第２，３４５，７５８号、同第２，８０６，１２８号お
よび同第３，１４７，３６２号各明細書に開示されてい
る。溶接棒が一般に切断操作に不適であることは良く知
られている。
圧延操作により金属ストリップから溶接棒を形成するこ
とは長い間知られてきた。溶接電極は一般に、溶接作業
を容易にするために、フラックス、すなわち、コア物質
を含有している。
とは長い間知られてきた。溶接電極は一般に、溶接作業
を容易にするために、フラックス、すなわち、コア物質
を含有している。
米国特許第２．５６５，４７７号、同第２，７８５，２
８５号、同第３．０３６，２０５号、同第３，４５７，
３８８号、同第３，４９１，２２５号、同第３，５３１
，６２０号、同第３，５４２，３９８号および同第３，
８６６．０１５号各明細書は、このような溶接電極を記
載している。フラッグスコアを有する電極は切断よりら
溶着金属を付着するために使用されるワイヤコイルの形
態の連続した電極である。フラックスコアを有する電極
（線材）は溶接作業を行うために、線材に溶接電流を連
続して流すことが必要である。慣用の燃焼棒は電流を流
さないでそれ自体により燃焼を持続することができる。
８５号、同第３．０３６，２０５号、同第３，４５７，
３８８号、同第３，４９１，２２５号、同第３，５３１
，６２０号、同第３，５４２，３９８号および同第３，
８６６．０１５号各明細書は、このような溶接電極を記
載している。フラッグスコアを有する電極は切断よりら
溶着金属を付着するために使用されるワイヤコイルの形
態の連続した電極である。フラックスコアを有する電極
（線材）は溶接作業を行うために、線材に溶接電流を連
続して流すことが必要である。慣用の燃焼棒は電流を流
さないでそれ自体により燃焼を持続することができる。
すべてのフラックスコアを有する電極において、成形操
作中、非圧縮性のフラソクス粉末が金属性の外側殻体を
支持する。電極は非圧縮性物質が存在しないと、成形操
作中にそれ自体が完全につぶれてその全体として円形断
面を推持できない。また、フラックスコアを有する電極
は切断操作、特に酸化物質を必要とする発熱切断操作に
使用することができないことは良く知られている。フラ
ックスの目的は一般に、溶接操作中の母材の酸化を阻止
することである。
作中、非圧縮性のフラソクス粉末が金属性の外側殻体を
支持する。電極は非圧縮性物質が存在しないと、成形操
作中にそれ自体が完全につぶれてその全体として円形断
面を推持できない。また、フラックスコアを有する電極
は切断操作、特に酸化物質を必要とする発熱切断操作に
使用することができないことは良く知られている。フラ
ックスの目的は一般に、溶接操作中の母材の酸化を阻止
することである。
撚り線またはケーブルタイプの燃焼棒または熱ランスが
米国特許第３，５９１，７５８号および第３．６０２，
６２０号各明細書に開示されている。
米国特許第３，５９１，７５８号および第３．６０２，
６２０号各明細書に開示されている。
多重線燃焼棒は水中で使用できるようになっており、ま
た陸上でも使用することができる。
た陸上でも使用することができる。
これらは米国特許第４，０６９，４０７号、第４，１８
２，９４７号、第４，４１６，４４４号、第４，３９１
，２０９号および第４．４３７，８４９号各明細書に開
示されている。
２，９４７号、第４，４１６，４４４号、第４，３９１
，２０９号および第４．４３７，８４９号各明細書に開
示されている。
米国特許第４，１１４，８６３号明細書には、チューブ
内のチューブおよび内側チューブ内の線材を特徴とする
発熱（電極）切断棒が開示されている。
内のチューブおよび内側チューブ内の線材を特徴とする
発熱（電極）切断棒が開示されている。
最後に、発熱電極として使用される３個の嵌め合わされ
たチューブからなる構造のものが米国オハイオ州のアー
クエア社より「スライス■」の商品名で販売されている
。
たチューブからなる構造のものが米国オハイオ州のアー
クエア社より「スライス■」の商品名で販売されている
。
本発明は当該技術分野において知られている発熱切断用
電極、すなわち、燃焼棒に関する。
電極、すなわち、燃焼棒に関する。
本発明は特に、単一の細長い金属ストリップから圧延成
形により製造される電極を提供するものである。電極を
特定の形状に圧延成形することにより、トーチまたはホ
ルダにより通常保持された電極の一方の端部から点火し
切断用火炎を発生する電極の他方の端部、すなわち、自
由端部への酸化ガスの通過を容易にする内側通路を有す
る略円筒形の細長い電極が得られる。火炎は安定状態に
なったときに、構成材料に向けて切断、中ぐり、孔抜き
またはその他の切断操作を行うことができる。出発物質
の適切な幅を選択することにより、発熱反応を持続する
のに十分な金属塊が得られる。本発明による電極を使用
して、電極と該電極と形成する回路内の加工片、すなわ
ち、ストライカとの間に酸素の存在下でアークを飛ばす
ことにより発熱反応を開始することができる。その後、
たとえ電流が遮断されても切断用火炎を維持することが
でき、そして電極が消耗するまで切断を持続することが
できる。
形により製造される電極を提供するものである。電極を
特定の形状に圧延成形することにより、トーチまたはホ
ルダにより通常保持された電極の一方の端部から点火し
切断用火炎を発生する電極の他方の端部、すなわち、自
由端部への酸化ガスの通過を容易にする内側通路を有す
る略円筒形の細長い電極が得られる。火炎は安定状態に
なったときに、構成材料に向けて切断、中ぐり、孔抜き
またはその他の切断操作を行うことができる。出発物質
の適切な幅を選択することにより、発熱反応を持続する
のに十分な金属塊が得られる。本発明による電極を使用
して、電極と該電極と形成する回路内の加工片、すなわ
ち、ストライカとの間に酸素の存在下でアークを飛ばす
ことにより発熱反応を開始することができる。その後、
たとえ電流が遮断されても切断用火炎を維持することが
でき、そして電極が消耗するまで切断を持続することが
できる。
本発明による発熱電極、すなわち、燃焼棒は酸化しうる
金属塊を構成し、そして酸化ガス（例えば酸素）および
点火源の存在下で固定された陸上構造物、海中構造物ま
たは同様な物体の一部である加工片に向けることができ
る火炎を発生する。熟練操作者の手により、切断、孔抜
きまたは燃焼操作を行うことができる。本発明による電
極は構造用材料、例えば、鋳鉄、鋼、コンクリートおよ
び岩石を燃焼し、切断しまたは孔抜きするために使用す
ることができる。岩石は空気中または水中の天然のもの
または合成されたものの両方を包含する。
金属塊を構成し、そして酸化ガス（例えば酸素）および
点火源の存在下で固定された陸上構造物、海中構造物ま
たは同様な物体の一部である加工片に向けることができ
る火炎を発生する。熟練操作者の手により、切断、孔抜
きまたは燃焼操作を行うことができる。本発明による電
極は構造用材料、例えば、鋳鉄、鋼、コンクリートおよ
び岩石を燃焼し、切断しまたは孔抜きするために使用す
ることができる。岩石は空気中または水中の天然のもの
または合成されたものの両方を包含する。
米国特許第４，３９１，２０９号および第４，４３７，
６４９号各明細書に開示されている発熱電極は水中およ
び陸上の両方で使用することができる。前記米国特許に
よる電極は点火をアークにより容易にすることができ、
その後発熱切断作用を中断しないでアークを取り除くこ
とにより使用することができる。前記米国特許明細書に
記載の電極は、バッチタイプの操作で組み立てなければ
ならない少くとも３個の別個の部分（例えば、内側チュ
ーブ、外側チューブおよび金属塊またはばね線材）を必
要とするので高価な電極になる。
６４９号各明細書に開示されている発熱電極は水中およ
び陸上の両方で使用することができる。前記米国特許に
よる電極は点火をアークにより容易にすることができ、
その後発熱切断作用を中断しないでアークを取り除くこ
とにより使用することができる。前記米国特許明細書に
記載の電極は、バッチタイプの操作で組み立てなければ
ならない少くとも３個の別個の部分（例えば、内側チュ
ーブ、外側チューブおよび金属塊またはばね線材）を必
要とするので高価な電極になる。
また、これは米国特許第４，１１４，８６３号明細書に
記載の電極ならびに複数の部材からなる構造をもつ電極
と同じ問題点を有する。このような電極は別個に組み立
てることが必要である。
記載の電極ならびに複数の部材からなる構造をもつ電極
と同じ問題点を有する。このような電極は別個に組み立
てることが必要である。
本発明の一態様を第１図および第２図に示すが、電極ｌ
Ｏは当該技術分野において良く知られている多重ストラ
ンド圧延成形機を使用して圧延成形操作により単一の細
長い金属ストリップから製造される。第３図について述
べると、電極１０は先ずストリップ１１の一方の端縁に
フック形の部分１２を形成し、かつ略フック形部分１２
とストリップ１１の自由端部１６との間に固定シーム部
分１４を形成することにより、平担なストリップｔｉか
ら圧延形成される。電極１０はフック形部分１２のまわ
りに連続して巻き回しされて自由端部１６が固定シーム
部分１４の中に押し込まれた複数個の包旋体１８，２０
に形成され、それに上り略円筒形の電極構造体１０が得
られる。ストリップ１１の表面の一部分には、圧延成形
開始前に複数個の小さいくぼみ２２，２４．２６および
２８をつけてそれにより金属の包旋体１８および２０と
フック形部分１２との間にスペーサを形成して電極１０
の全長にわたってその内部に延びる連続した通路を確保
することかできる。
Ｏは当該技術分野において良く知られている多重ストラ
ンド圧延成形機を使用して圧延成形操作により単一の細
長い金属ストリップから製造される。第３図について述
べると、電極１０は先ずストリップ１１の一方の端縁に
フック形の部分１２を形成し、かつ略フック形部分１２
とストリップ１１の自由端部１６との間に固定シーム部
分１４を形成することにより、平担なストリップｔｉか
ら圧延形成される。電極１０はフック形部分１２のまわ
りに連続して巻き回しされて自由端部１６が固定シーム
部分１４の中に押し込まれた複数個の包旋体１８，２０
に形成され、それに上り略円筒形の電極構造体１０が得
られる。ストリップ１１の表面の一部分には、圧延成形
開始前に複数個の小さいくぼみ２２，２４．２６および
２８をつけてそれにより金属の包旋体１８および２０と
フック形部分１２との間にスペーサを形成して電極１０
の全長にわたってその内部に延びる連続した通路を確保
することかできる。
ストリップ１１は電極を連続して形成し、その後膣電極
を圧延成形前のストリップの横方向のくぼみの間の距離
により決定された所定の個々の長さに切断することがで
きるようにするために、圧延成形操作開始前に、当該技
術分野において良く知られた横方向のくぼみ（図示せず
）をつけるように鋳造することができる。
を圧延成形前のストリップの横方向のくぼみの間の距離
により決定された所定の個々の長さに切断することがで
きるようにするために、圧延成形操作開始前に、当該技
術分野において良く知られた横方向のくぼみ（図示せず
）をつけるように鋳造することができる。
第１図および第２図に示すように、圧延成形操作により
、電極の一方の端部３０からその他方の端部３２（第１
図）に酸化ガスを通すことができる連続した内側通路を
有する全体として円筒形の電極が得られる。電極ＩＯは
第２図および第３図に示すように、不連続な円形の外面
を有している。電極ｌＯの外面は点４０と点４２との間
の金属層に火炎を吹きつけることにより、円形の横断面
を有するように形成することができる（第３図）。この
ようにすることにより、電極とトーチすなわち、ボルダ
−との間に気密なシールが得られる。
、電極の一方の端部３０からその他方の端部３２（第１
図）に酸化ガスを通すことができる連続した内側通路を
有する全体として円筒形の電極が得られる。電極ＩＯは
第２図および第３図に示すように、不連続な円形の外面
を有している。電極ｌＯの外面は点４０と点４２との間
の金属層に火炎を吹きつけることにより、円形の横断面
を有するように形成することができる（第３図）。この
ようにすることにより、電極とトーチすなわち、ボルダ
−との間に気密なシールが得られる。
電極は使用中、好適なホルダー、例えば、米国オハイオ
州のアークエア社より販売されている「スライス０」ト
ーチ？こより、その一方の端部を把持することができる
。このトーチは電極に導電しかつ酸素を電極の中央部に
供給することを容易にする。電極がトーチ、すなイつち
、ホルダ内に配置され、かつ電極と回路を形成する加工
片によりまたは電極と回路を形成する別個のストライカ
により電極に導電されたときに、電極と加工片、すなわ
ち、ストライカとの間にアークを発生させることができ
る。電極の自由端部に酸素が存在しかつアークが発生し
たときに、電極の燃焼（発熱作用）が直ちに起こり火炎
を発生し、その火炎を加工片に向けて加工片の切断作業
を行うことができる。
州のアークエア社より販売されている「スライス０」ト
ーチ？こより、その一方の端部を把持することができる
。このトーチは電極に導電しかつ酸素を電極の中央部に
供給することを容易にする。電極がトーチ、すなイつち
、ホルダ内に配置され、かつ電極と回路を形成する加工
片によりまたは電極と回路を形成する別個のストライカ
により電極に導電されたときに、電極と加工片、すなわ
ち、ストライカとの間にアークを発生させることができ
る。電極の自由端部に酸素が存在しかつアークが発生し
たときに、電極の燃焼（発熱作用）が直ちに起こり火炎
を発生し、その火炎を加工片に向けて加工片の切断作業
を行うことができる。
本発明による電極の効力を立証するために、３個の嵌合
されたチューブからなる構造の商業用アークエア発熱電
極と、米国特許第４，１１４．８６３号明細書に開示さ
れた電極、特公昭５３−５２６２号明細書の第２図によ
り製造された電極および本発明による電極と比較する一
連のテストか行われた。各タイプの電極に対して、被覆
されていない′ｒＬ極を慣用のフラックスコーティング
で被覆された電極と比較した。
されたチューブからなる構造の商業用アークエア発熱電
極と、米国特許第４，１１４．８６３号明細書に開示さ
れた電極、特公昭５３−５２６２号明細書の第２図によ
り製造された電極および本発明による電極と比較する一
連のテストか行われた。各タイプの電極に対して、被覆
されていない′ｒＬ極を慣用のフラックスコーティング
で被覆された電極と比較した。
次の表Ｉはこれらの電極による切断テストの結果をまと
めたものである。
めたものである。
〉ど−
注：
試料１３個のチューブを嵌合した慣用のアークエア電極
試料２ 米国特許第４，１１４，８６３号明細書による
電極 試料３ 特公昭５３−５２６２号による電極試料４ 本
発明による電極 Ａ、裸電極の切断速度（インチ７分） Ｂ、被覆電極の切断速度（インチ７分）Ｃ０裸電極の切
断速度（インチ７分） Ｄ、被覆電極の切断速度（インチ７分）Ｅ、試料ｌの裸
電極と比較した効力バーセント（インチ７分） Ｆ、試料ｌの被覆電極と比較した効力バーセント（イン
チ７分） Ｇ、試料ｌの裸電極と比較した効力バーセント（インチ
／インチ） Ｈ１試料１の被覆電極と比較した効力バーセント（イン
チ／インチ） すべての電極の直径は６．３５！１１１１（’／、イン
チ）であった。テストは発熱反応開始後は電極に導電し
ないでトーチ内の酸素の圧力を７ 、０３ ｋｇ ／
ｃｚ ”（１００ボンド／平方インチ）に保って１５．
９朋（５７８インチ）の厚さの鋼板を切断することから
なるものであった。 表Ｉからアークエア社の商業用電
極（３個のチューブを順に嵌合させた設計）が基材とし
て使用されるときに本発明による棒がアークエア電極よ
りも明らかに優れ、一方米国特許第４，１１４，８６３
号明細書による電極は明らかに劣っている。驚くべき結
果としては、前記の日本特許の電極が最良の燃焼性を示
すことである。しかしながら、前記日本特許による電極
は、製造コストが非常に高く、したがって、実用化の可
能な商業用電極とは考えられない。
電極 試料３ 特公昭５３−５２６２号による電極試料４ 本
発明による電極 Ａ、裸電極の切断速度（インチ７分） Ｂ、被覆電極の切断速度（インチ７分）Ｃ０裸電極の切
断速度（インチ７分） Ｄ、被覆電極の切断速度（インチ７分）Ｅ、試料ｌの裸
電極と比較した効力バーセント（インチ７分） Ｆ、試料ｌの被覆電極と比較した効力バーセント（イン
チ７分） Ｇ、試料ｌの裸電極と比較した効力バーセント（インチ
／インチ） Ｈ１試料１の被覆電極と比較した効力バーセント（イン
チ／インチ） すべての電極の直径は６．３５！１１１１（’／、イン
チ）であった。テストは発熱反応開始後は電極に導電し
ないでトーチ内の酸素の圧力を７ 、０３ ｋｇ ／
ｃｚ ”（１００ボンド／平方インチ）に保って１５．
９朋（５７８インチ）の厚さの鋼板を切断することから
なるものであった。 表Ｉからアークエア社の商業用電
極（３個のチューブを順に嵌合させた設計）が基材とし
て使用されるときに本発明による棒がアークエア電極よ
りも明らかに優れ、一方米国特許第４，１１４，８６３
号明細書による電極は明らかに劣っている。驚くべき結
果としては、前記の日本特許の電極が最良の燃焼性を示
すことである。しかしながら、前記日本特許による電極
は、製造コストが非常に高く、したがって、実用化の可
能な商業用電極とは考えられない。
本発明による電極は表Ｉに示したように、裸の状態また
は改良された特性を有するフラックスコーティングで被
覆した状態で使用することができる。
は改良された特性を有するフラックスコーティングで被
覆した状態で使用することができる。
本発明による電極は米国特許第４．３９１，２０９号明
細書に記載の防水性のコーティングで被覆することがで
きそして水中切断のために使用することができる。
細書に記載の防水性のコーティングで被覆することがで
きそして水中切断のために使用することができる。
以上、本発明を特定の圧延成形操作について説明したが
、細長い電極構造体を形成するためにその他の圧延成形
された形材を使用することができ、全体として円筒形の
形材が得られるすべてのこのような圧延成形された形材
も本明細書に開示した事項に包含されるものである。
、細長い電極構造体を形成するためにその他の圧延成形
された形材を使用することができ、全体として円筒形の
形材が得られるすべてのこのような圧延成形された形材
も本明細書に開示した事項に包含されるものである。
第１図は本発明による電極の正面図、第２図は第１図を
２−２線に沿って裁断した図、第３図は第２図の拡大図
である。 １０・・・電極、１１・・・ストリップ、１２・・・フ
ック形部分、１４・・・固定シーム部分、１６・・・自
由端部、１８．２０・・・包旋体、２２，２４，２６．
２８・・・くぼみ。 手続補正書 昭和６２年５月１５日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第３０８９８４号 ２、発明の名称 発熱切断用電極およびその成形法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 アメリカ合衆国オハイオ州（４３１３０） ラン
カスター。 ノースウェスト、コロンバス−ラッカスターロード３０
１０名称 アークエア・コンパニー ４、代理人 、−、ン′ ７、補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおり補正します。 以 上 ２、特許請求の範囲 ■）酸素を通す少なくとも１個の長手方向の穴を有する
細長い金属製電極であって、該電極の燃焼を行うために
点火される金属性電極により加工片を発熱切断する方法
において、標準電極を酸化しうる金属の細長いストリッ
プを連続して貫通した長手方向の通路を有する細長い棒
の形状に圧延成形することにより製造された電極と置き
換えることからなることを特徴とする加工片を発熱切断
する方法。 ２）前記電極がその長さの実質的な部分にわたってフラ
ックスコーティングを有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３）前記電極が連続して圧延成形された構造体から切り
出すことにより得られた所定の長さを有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）全体として細長い管状の形態に圧延成形された単一
の細長い金属ストリップからなる陸上または水中で使用
する発熱切断用電極であって、まわりに金属ストリップ
を少なくとも２回巻きつけた中央の略直線部分を有し、
該電極が圧延成形プロセスの一部として形成された長手
方向の固定シームにより一緒に保持されていることを特
徴とする発熱切断用電極。 ５）巻回部分の間のストリップに形成されたランダムな
スペーサを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ６）前記中央の直線部分がその一方の端部にフック形部
分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の電極。 ７）その外面の実質的な部分を被覆するブラックスコー
ティングを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ８）下記の工程、すなわち （ａ）細長い金属シートの長手方向の端縁の間で刑長い
金属シートに固定シーム部分を形成し、 （ｂ）細長い金属シートの長手方向の端縁の一つにフッ
ク形部分を形成し、かつ （ｃ）フック形部分の端縁に対向した金属シートの端縁
が予備成形された固定シーム部分により保持された略円
筒状の形材を形成するようにフック形部分のまわりに金
属シートを巻きつける ことからなることを特徴とする発熱電極を形成する方法
。 ９）工程ユの而に、前記金属ンートにランダムにくほみ
をつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
の方法。 （ｌＯ）前記金属シートが連続しており、そして切り出
し操作により所定の長さの電極を連続して製造すること
を容易にするｆこめに工程ａの前に前記金属シートにく
ぼみをつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に
記載の方法。
２−２線に沿って裁断した図、第３図は第２図の拡大図
である。 １０・・・電極、１１・・・ストリップ、１２・・・フ
ック形部分、１４・・・固定シーム部分、１６・・・自
由端部、１８．２０・・・包旋体、２２，２４，２６．
２８・・・くぼみ。 手続補正書 昭和６２年５月１５日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第３０８９８４号 ２、発明の名称 発熱切断用電極およびその成形法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 アメリカ合衆国オハイオ州（４３１３０） ラン
カスター。 ノースウェスト、コロンバス−ラッカスターロード３０
１０名称 アークエア・コンパニー ４、代理人 、−、ン′ ７、補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおり補正します。 以 上 ２、特許請求の範囲 ■）酸素を通す少なくとも１個の長手方向の穴を有する
細長い金属製電極であって、該電極の燃焼を行うために
点火される金属性電極により加工片を発熱切断する方法
において、標準電極を酸化しうる金属の細長いストリッ
プを連続して貫通した長手方向の通路を有する細長い棒
の形状に圧延成形することにより製造された電極と置き
換えることからなることを特徴とする加工片を発熱切断
する方法。 ２）前記電極がその長さの実質的な部分にわたってフラ
ックスコーティングを有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３）前記電極が連続して圧延成形された構造体から切り
出すことにより得られた所定の長さを有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）全体として細長い管状の形態に圧延成形された単一
の細長い金属ストリップからなる陸上または水中で使用
する発熱切断用電極であって、まわりに金属ストリップ
を少なくとも２回巻きつけた中央の略直線部分を有し、
該電極が圧延成形プロセスの一部として形成された長手
方向の固定シームにより一緒に保持されていることを特
徴とする発熱切断用電極。 ５）巻回部分の間のストリップに形成されたランダムな
スペーサを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ６）前記中央の直線部分がその一方の端部にフック形部
分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の電極。 ７）その外面の実質的な部分を被覆するブラックスコー
ティングを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ８）下記の工程、すなわち （ａ）細長い金属シートの長手方向の端縁の間で刑長い
金属シートに固定シーム部分を形成し、 （ｂ）細長い金属シートの長手方向の端縁の一つにフッ
ク形部分を形成し、かつ （ｃ）フック形部分の端縁に対向した金属シートの端縁
が予備成形された固定シーム部分により保持された略円
筒状の形材を形成するようにフック形部分のまわりに金
属シートを巻きつける ことからなることを特徴とする発熱電極を形成する方法
。 ９）工程ユの而に、前記金属ンートにランダムにくほみ
をつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
の方法。 （ｌＯ）前記金属シートが連続しており、そして切り出
し操作により所定の長さの電極を連続して製造すること
を容易にするｆこめに工程ａの前に前記金属シートにく
ぼみをつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に
記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）酸素を通す少なくとも１個の長手方向の穴を有する
細長い金属製電極であって、該電極の燃焼を行うために
点火される金属性電極により加工片を発熱切断する方法
において、標準電極を酸化しうる金属の細長いストリッ
プを連続して貫通した長手方向の通路を有する細長い棒
の形状に圧延成形することにより製造された電極と置き
換えることからなることを特徴とする加工片を発熱切断
する方法。 ２）前記電極がその長さの実質的な部分にわたってフラ
ックスコーティングを有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３）前記電極が連続して圧延成形された構造体から切り
出すことにより得られた所定の長さを有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）全体として細長い管状の形態に圧延成形された単一
の細長い金属ストリップからなる陸上または水中で使用
する発熱切断用電極であって、まわりに金属ストリップ
を少なくとも２回巻きつけた中央の略真線部分を有し、
該電極が圧延成形プロセスの一部として形成された長手
方向の固定シームにより一緒に保持されていることを特
徴とする発熱切断用電極。 ５）巻回部分の間のストリップに形成されたランダムな
スペーサを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ６）前記中央の真線部分がその一方の端部にフック形部
分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の電極。 ７）その外面の実質的な部分を被覆するフラックスコー
テイングを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の電極。 ８）下記の工程、すなわち （ａ）細長い金属シートの長手方向の端縁の間で細長い
金属シートに固定シーム部分を形 成し、 （ｂ）細長い金属シートの長手方向の端縁の一つにフッ
ク形部分を形成し、かつ （ｃ）フック形部分の端縁に対向した金属シートの端縁
が予備成形された固定シーム部分 により保持された円筒状の形材を形成する ようにフック形部分のまわりに金属シート を巻きつける ことからなることを特徴とする発熱電極を形成する方法
。 ９）工程ａの前に、前記金属シートにランダムにくぼみ
をつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
の方法。 １０）前記金属シートが連続しており、そして切り出し
操作により所定の長さの電極を連続して製造することを
容易にするために工程ａの前に前記金属シートにくぼみ
をつけることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/815,433 US4697791A (en) | 1985-12-31 | 1985-12-31 | Exothermic cutting electrode |
| US815433 | 1985-12-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158594A true JPS62158594A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH032595B2 JPH032595B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=25217773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308984A Granted JPS62158594A (ja) | 1985-12-31 | 1986-12-26 | 発熱切断用電極およびその形成方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4697791A (ja) |
| EP (1) | EP0230650B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62158594A (ja) |
| KR (1) | KR870005741A (ja) |
| CN (1) | CN1006867B (ja) |
| AU (1) | AU571149B2 (ja) |
| BR (1) | BR8606298A (ja) |
| CA (1) | CA1275239C (ja) |
| DE (2) | DE3685427D1 (ja) |
| MX (1) | MX164287B (ja) |
| ZA (1) | ZA869731B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5000426A (en) * | 1989-08-15 | 1991-03-19 | Edna Corporation | Exothermic cutting torch |
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| US8604390B2 (en) * | 2004-10-13 | 2013-12-10 | Hobart Brothers Company | Weld wire electrode for gas metal arc welding |
| US7749427B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-07-06 | P.C. Campana, Inc. | Exothermic cutting torch |
| WO2010103321A1 (en) | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Matthew Henry | Acoustic apparatus and method of operation |
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| US11440121B2 (en) | 2017-08-08 | 2022-09-13 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US10532418B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-01-14 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing contact tip and diffuser |
| US10792752B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-10-06 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US10773335B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-09-15 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| CN108907199B (zh) * | 2018-08-31 | 2020-09-08 | 湖南惠同新材料股份有限公司 | 一种电焊用多孔金属焊材 |
| CN109175363B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-02-02 | 湖南惠同新材料股份有限公司 | 一种放电等离子烧结制备金属纤维烧结毡的方法 |
| US11285557B2 (en) | 2019-02-05 | 2022-03-29 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system |
| US11498146B2 (en) | 2019-09-27 | 2022-11-15 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| CN110814593A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 南通科硕海洋装备科技有限公司 | 钣金的断续焊方法 |
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