JPH06213Y2 - 酸素ランス用ランスパイプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、酸素ランス切断によって、適宜金属
構成物の切断、穿孔作業、鉄筋コンクリート等の構造物
や、耐火レンガ等の耐火物等の穿孔、切断、解体作業等
を行う際に用いられる酸素ランス用ランスパイプに関す
る。

（従来の技術） 酸素ランス切断は、ランスパイプの基端から管内に高圧
酸素を流し、ランスパイプの先端部分を、ここから噴出
する酸素に晒しながら点火して燃焼させ、このランスパ
イプ先端部分の酸化反応による高熱と火炎と機械的圧力
とで適宜被熔削物を穿孔、切断するものである。

そして、従来のランスパイプとしては、酸化反応の促
進、高温度及び機械的強度が得られるようにすると共に
酸化反応の持続性の向上が図れるように、適宜工夫が凝
らされたものが種々提案されている。例えば、実開昭６
２−１４２４７１号公報に記載されているような酸素ラ
ンス用ランスパイプが本願出願人によって提案されてい
る。これは、外管と、この外管に内装される内管と、こ
の内管に内装される金属線とからなり、内管に内装され
る金属線を、内管内壁面に夫々内接し且つ隣接する金属
線相互が外接してなる環状に配設し、金属線で囲繞され
た部分と、隣接する金属線相互と内管内壁面とで囲繞さ
れた部分とに酸素の流路となる空間を夫々設け、外管と
内管との間に空間を構成したものである。

（考案が解決しようとする課題） ところが、従来の酸素ランス用ランスパイプは、その基
端部分全体をホルダーで保持した状態のままランスパイ
プ内に酸素を送り込むため、外管と内管の間の間隙を確
実に閉塞しておかないと、この間隙部分にも酸素が送給
される虞れがあった。すなわち、この間隙部分にも酸素
が送給されるようになると、燃焼過多となって外管と内
管が早く消耗したり、火炎が集中せず、熔断穿孔能率が
著しく低下したり、効率の良い熔断穿孔作業が行えなく
なる等の難点があった。しかも、外管と内管の間の間隙
を確実に閉塞するとなると、ランスパイプ自身のコスト
高を招く虞れがあった。このため、取扱いが容易で、比
較的低廉に構成でき、熔断穿孔能率の向上が図れるよう
にしたランスパイプが要求されている。尚、一方では従
来あるランスパイプを簡単に利用できて、しかも、その
消耗が抑制でき、熔断穿孔能率も向上するようなランス
パイプが要求されている。

（課題を解決するための手段） そこで、前述の如き課題を解決すべく、本考案は、第１
の考案としては、内管１と、この内管１に適宜間隙空間
５を介して外装される外管２とを備えてランスパイプ本
体Ａに於いて、内管１基端部分を外管２で囲繞されない
ホルダー装着部Ａ１とし、このホルダー装着部Ａ１をホ
ルダー１０で直に保持できるよう構成する手段を採用し
た。

また、第２の考案としては、ランスパイプ本体Ａに適宜
間隙空間５を介して外装筒Ｂを外装すると共に、ランス
パイプ本体Ａの基端部分を外装筒Ｂで囲繞されないホル
ダー装着部Ａ１とし、このホルダー装着部Ａ１をホルダ
ー１０で直に保持できるよう構成する手段を採用した。

第３の考案としては、ランスパイプＰの燃焼状態の安定
化が図れるように、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの
間の間隙空間５を外装筒Ｂの基端がわ部分で閉塞する手
段を採用した。

第４の考案としては、ランスパイプＰ自身の消耗の抑制
が図れるように、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間
の間隙空間５の基端部分と先端部分とを連通状態とする
手段を採用した。

第５の考案としては、ランスパイプＰの消耗を抑制で
き、熔断穿孔能力も向上するように、ランスパイプ本体
Ａと外装筒Ｂとの間の適宜間隙空間５に適宜金属線９を
内装する手段を採用した。

第６の考案としては、ランスパイプＰ先端の着火部を小
さくして、着火性が良好となるように、ランスパイプ本
体Ａの先端部分を外装筒Ｂで被覆しないよう構成する手
段を採用した。

（作用） しかして、第１の考案にあっては、内管１と外管２との
間には適宜間隙空間５が介装され、内管１は、その基端
部分だけを残して外管２で囲繞される。そして、内管１
基端部分は、ホルダー１０で保持されると共に、内管１
内にのみホルダー１０から酸素が送給される。

また、第２の考案にあっては、ランスパイプ本体Ａと外
装筒Ｂとの間には適宜間隙空間５が設けられ、ランスパ
イプ本体Ａは、その基端部分だけを残して外装筒Ｂで囲
繞される。そして、ランスパイプ本体Ａ基端部分は、ホ
ルダー１０で保持されると共に、ランスパイプ本体Ａ内
にのみホルダー１０から酸素が送給される。

第３の考案にあっては、間隙空間５をその基端がわ部分
で閉塞すると、間隙空間５内に於いて空気に流れが生じ
なくなる。

第４の考案にあっては、間隙空間５の基端部分と先端部
分とを連通状態とすると、間隙空間５内に於ける空気
が、ランスパイプ本体Ａ内先端部分から噴出される酸素
と共に、ランスパイプＰ前方に向って流れるようにな
る。

第５の考案にあっては、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂ
との間の間隙空間５に内装される金属線９は、間隙空間
５を流れる空気の流量を減らすと共に、燃焼力を増すよ
うになる。

第６の考案にあっては、ランスパイプＰ先端は、その径
が小さくなり、着火され易くなる。

（実施例） 以下、本考案を図示例について説明する。

先ず、第２図乃至第５図に示す本考案のランスパイプＰ
は、金属製（鉄を主体とする）の内管１と、この内管１
に適宜間隙空間５を介して外装されると共に、内管１よ
り肉薄で且つ若干短い金属製（鉄を主体とする）の外管
２と、内管１と略同一長さで且つ内管１に内装される複
数の金属線３（鉄を主体とする）とからなるランスパイ
プ本体Ａを形成する。そして、内管１の基端部分を外管
２で囲繞されないように構成して、この内管１の基端部
分をホルダー装着部Ａ１としている。すなわち、このホ
ルダー装着部Ａ１が適宜構成のホルダー１０によって直
に保持され、内管１Ａ内にのみホルダー１０からの酸素
が供給されるように構成してある。尚、内管１に内装さ
れる複数の金属線３は、内管１内壁面に夫々内接せしめ
られると共に、隣接する金属線３相互が外接せしめられ
るよう環状に配設されている。しかも、金属線３で囲繞
された中心部分を、比較的大きな空間となる主酸素流路
とし、隣接する金属線３相互と内管１内壁面とで囲繞さ
れた部分夫々を、主酸素流路より小さな空間となる副酸
素流路としてある。

更に、第２図及び第３図に示すランスパイプＰは、内管
１と外管２との間の間隙空間５を、その基端がわと先端
がわとが連通した状態としてある。

そして、第４図及び第５図に示すランスパイプＰは、内
管１と外管２との間の間隙空間５を、その基端がわで介
装物６によって閉塞し、しかも、外管２には、外管２と
は異なる材料で構成された被覆体４が被覆状に外嵌され
ている。

また、第６図乃至第９図に示す本考案のランスパイプＰ
は、金属製ランスパイプ本体Ａと、このランスパイプ本
体Ａに外装されると共に肉薄で且つランスパイプ本体Ａ
より若干短い外装筒Ｂとからなり、ランスパイプ本体Ａ
基端部分は外装筒Ｂで囲繞されないよう構成し、このラ
ンスパイプ本体Ａの基端部分をホルダー装着部Ａ１とし
ている。すなわち、このホルダー装着部Ａ１が適宜構成
のホルダー１０によって直に保持され、ランスパイプ本
体Ａ（内管１）内にのみホルダー１０からの酸素が供給
されるように構成してある。

そして、第６図及び第７図に示すランスパイプ本体Ａ
は、金属製（鉄を主体とする）内管１と、この内管１に
外装され、内管１と同じ長さで、且つ内管１より肉薄と
なる金属製（鉄を主体とする）外管２と、内管１に内装
される複数の金属製（鉄を主体とする）金属線３とから
なり、内管１に内装される複数の金属線３は、内管１内
壁面に夫々内接せしめられると共に、隣接する金属線３
相互が外接せしめられるよう環状に配設されている。し
かも、金属線３で囲繞された中心部分を、比較的大きな
空間となる主酸素流路とし、隣接する金属線３相互と内
管１内壁面とで囲繞された部分夫々を、主酸素流路より
小さな空間となる副酸素流路としてある。また、ランス
パイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間の間隙空間５を、その基
端がわと先端がわとが連通した状態としてある。

更に、第８図及び第９図に示すランスパイプ本体Ａは、
金属製（鉄を主体とする）内管１と、この内管１に外装
され、内管１と同じ長さで、且つ内管１より肉厚となる
金属製（鉄を主体とする）外管２と、内管１と外管２と
の間の間隙空間５に介装される複数の金属線３（鉄を主
体とする）とからなり、この金属線３は、内管１外壁面
に外接せしめられると共に、外管２内壁面に内接せしめ
られるよう環状に配設されている。しかも、ランスパイ
プ本体Ａと外装筒Ｂとの間の間隙空間５にも、複数の金
属線９（鉄を主体とする）が、ランスパイプ本体Ａ外壁
面に外接せしめられると共に、外装筒Ｂ内壁面に内接せ
しめられるよう環状に配設されている。

ところで、ランスパイプ本体Ａに於ける内管１に外装さ
れる外管２は、内管１と同心となるように配設され
（尚、必ずしも同心でなくても良い）ている。ところ
で、内管１は、それを径の異なる複数の管材を同心とな
るように（尚、必ずしも同心でなくても良い）配設して
なる多重管で構成し、この多重管相互間に適宜空間を設
けたものでも良い（図示せず）。

更に、外装筒Ｂは、例えば、鉄や、アルミ材や、ステン
レス材や、セラミック材や、紙材等の適宜材料を利用し
て構成され、ランスパイプ本体Ａに適宜間隙空間５を介
して外装できるように構成されている。そして、この外
装筒Ｂに、適宜材料で構成された被覆体４を外装するこ
ともかまわない。（図示せず）すなわち、被覆体４を、
例えば、アルミ材や、ステンレス材や、セラミック材
や、紙材等の適宜材料を利用して構成し、これらを外装
筒Ｂに隙間なく被覆することによって、外装筒Ｂと外気
との断熱性を高めると共に、外装筒Ｂの酸化反応を抑制
し、しかも、外管２表面がサビ難くなるよう形成でき
る。

また、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間の間隙空間
５は、その基端部分と先端部分とが連通状態となるよう
に構成しても良いし、その基端がわ部分で閉塞しても良
いし、その基端がわ部分で開閉自在となるように構成し
ても良い。

尚、間隙空間５の閉塞手段は、図示例の如く、介装物６
の形状や、配置状態等によって構成することもできる
が、外管２基端部分のカシメ手段等によって構成するこ
ともできるし、その他適宜手段を採用できるものであ
る。

しかも、ランスパイプ本体Ａへの外装筒Ｂの取付け手段
は、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間に適宜介装物
６を介装せしめたり、或いは、部分的な溶接手段や、カ
シメ手段や、その他の適宜手段によって行うこともかま
わず（図示せず）、その位置や数等も適宜自由に設定で
きる。

更に、外装筒Ｂは、ランスパイプ本体Ａの先端部分を被
覆しないよう構成し、着火部を小さく設定して、その着
火性が良好となるように形成することもできる（第８図
参照）。尚、ランスパイプ本体Ａに於いて、外管２が内
管１先端部分を被覆しないよう構成することもかまわな
い。

ホルダー１０は、ランスパイプＰのホルダー装着部Ａ１
を着脱自在に保持して酸素供給装置１１（酸素ボンベ）
からの酸素をランスパイプ本体Ａ、或いは、ランスパイ
プ本体Ａの内管１内に送り込むためのもので、このホル
ダー１０は酸素の送給量を加減できるように形成されて
いる。図中ＨはランスパイプＰによって穿孔、切断され
る被熔削物である。

ところで、ランスパイプ本体Ａの具体的構成、形状、寸
法、材質、外装筒Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、
ホルダー装着部Ａ１の形状、寸法、内管１、外管２、金
属線３、被覆体４、金属線９夫々の具体的構成、形状、
寸法、材質、断面形状、断面積、数、間隙空間５、副酸
素流路、主酸素流路夫々の断面形状、断面積の比率、介
装物６，８の具体的構成、形状、数等も図示例等に限定
されることなく適宜自由に設定できる。

尚、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間、或いは、内
管１と外管２との間の適宜間隙空間５は、ランスパイプ
本体Ａに外装筒Ｂを、或いは、内管１に外管２を、単に
外嵌状に挿入しただけであっても、外装筒Ｂ内壁面及び
ランスパイプ本体Ａ外壁面、或いは、外管２内壁面及び
内管１外壁面が粗く形成されたものであれば必然的に形
成されるようになり、このような隙間を利用することも
できる。

（考案の効果） 従って、本考案のランスパイプＰは、内管１と、この内
管１に適宜間隙空間５を介して外装される外管２とを備
えてなるランスパイプ本体Ａに於いて、内管１基端部分
を外管２で囲繞されないホルダー装着部Ａ１とし、この
ホルダー装着部Ａ１をホルダー１０で直に保持できるよ
う構成したので、内管１と外管２の間の間隙空間５にホ
ルダー１０からの酸素が送給される虞れが全くなくな
り、酸素と接触部分が多い金属線３、内管１、外管２の
順にランスパイプＰ先端部分の燃焼を開始できるように
なると共に、この状態を維持したままランスパイプＰの
燃焼を連続的に順次進行できるようになる。すなわち、
燃焼過多となって外管２が内管１より早く消耗したりせ
ず、内管１が外管２に先行して燃焼するようになるた
め、その燃焼状態の安定化が図れるようになると共に、
火炎も集中し、熔断穿孔能率の向上が図れ、効率の良い
熔断穿孔作業が行えるランスパイプＰとなる。しかも、
量産制に優れ、ランスパイプＰ自身を安価に提供でき、
その取扱いも極めて容易となり、ホルダー１０自身も比
較的小さく構成できるようになる。更に、ランスパイプ
Ｐ全体（外管２）の径を大きく設定し易くなり、熔断穿
孔能力の高いランスパイプＰを提供できるようになる。

また、本考案のランスパイプＰは、ランスパイプ本体Ａ
に適宜間隙空間５を介して外装筒Ｂを外装すると共に、
ランスパイプ本体Ａの基端部分を外装筒Ｂで囲繞されな
いホルダー装着部Ａ１とし、このホルダー装着部Ａ１を
ホルダー１０で直に保持できるよう構成したので、ラン
スパイプ本体Ａが外装筒Ｂによって囲繞されるようにな
り、ランスパイプ本体Ａの燃焼反応熱が外装筒Ｂ内に蓄
熱され易くなり、ランスパイプ本体Ａの燃焼状態の継続
維持が図り易くなると共に、高い燃焼反応熱を発生でき
るようになる。しかも、ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂ
の間の間隙空間５にホルダー１０からの酸素が送給され
ず、燃焼過多となってランスパイプ本体Ａが早く消耗し
たりせず、ランスパイプ本体Ａが外装筒Ｂに先行して燃
焼するようになるため、酸素と接触部分が多いランスパ
イプ本体Ａ（金属線３、内管１、外管２）、外装筒Ｂの
順にランスパイプＰ先端部分の燃焼を開始できるように
なると共に、この状態を維持したままランスパイプＰの
燃焼を連続的に順次進行できるようになる。それから、
ランスパイプＰ先端内には、ランスパイプ本体Ａ（金属
線３、内管１、外管２）が溶融してなる凹状の燃焼釜状
部を連続して形成でき、この高温燃焼釜状部によって、
ランスパイプＰの酸化反応を連続的に助長できるように
なると共に、ランスパイプＰ燃焼状態が安定し、火が消
え難くなる。しかも、酸素の噴出圧力を高めたり、低め
たりしても、火が消えることなくランスパイプＰの燃焼
を確実に継続でき、燃焼状態維持のための酸素の噴出圧
力の調節自体も容易となる。更に、量産制に優れ、ラン
スパイプＰ自身を安価に提供でき、その取扱いも極めて
容易となり、ホルダー１０自身も比較的小さく構成でき
るようになる。そして、従来あるランスパイプをランス
パイプ本体Ａとし、このランスパイプ本体Ａに外装筒Ｂ
を外装するだけで構成でき、従来あるランスパイプを利
用して簡単に構成できるようになる。

ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間の間隙空間５を外
装筒Ｂの基端がわ部分で閉塞したランスパイプＰにあっ
ては、間隙空間５内に於ける空気に流れが生じ難くな
り、この空気の影響を受けることなくランスパイプＰの
先端部分が燃焼するようになり、しかも、ランスパイプ
本体Ａが外装筒Ｂに先行して燃焼するようになるため、
その燃焼状態の安定化が図れるようになると共に、広範
囲の酸素圧下での燃焼反応が可能となる。そして、ラン
スパイプ本体Ａ前方に集中するように酸素が噴出し、鋭
い火炎を得ることができるようになる。

ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間の間隙空間５の基
端部分と先端部分とを連通状態としたランスパイプＰに
あっては、ランスパイプ本体Ａ先端から酸素が前方に噴
出されることによって、間隙空間５内の空気が前方に向
って移動するような負圧が生じ、ランスパイプＰ前方に
空気が連続的に移動するようになり、酸素に空気が混じ
ってランスパイプＰ自身の燃焼を抑制できるようにな
り、ランスパイプＰの消耗を遅くすることができるよう
になる。

ランスパイプ本体Ａと外装筒Ｂとの間の適宜間隙空間５
に適宜金属線９を内装したランスパイプＰにあっては、
間隙空間５内に於ける空気がより流れ難くなり、空気の
影響を受けることなくランスパイプＰの先端部分が燃焼
すると共に、ランスパイプ本体Ａが外装筒Ｂに先行して
燃焼し、燃焼状態の安定化が一層向上するようになる。
しかも、ランスパイプＰ自身の燃焼力が高くなり、熔断
穿孔能力の優れたランスパイプＰとなる。

ランスパイプ本体Ａの先端部分を外装筒Ｂで被覆しない
よう構成したランスパイプＰにあっては、全体が比較的
大径のランスパイプＰであっても、着火部は比較的小さ
な径とすることができ、この部分の着火が容易となり、
作業能率も向上するようになる。

尚、外装筒Ｂと異なる適宜材料で構成された被覆体４を
外装筒Ｂに被覆することにより、外装筒Ｂの酸化反応を
抑制できるようになる。また、被覆体４によって、外装
筒Ｂ自身の蓄熱効果が生じるようになり、ランスパイプ
Ｐの燃焼熱が逃げずに蓄えられて、ランスパイプＰの熔
断穿孔能力及び能率が向上するようになる。更に、外装
筒Ｂ表面の腐食をも防止できるようになると共に、外観
上の体裁も良好となりランスパイプＰとしての商品価値
を高められるようになる。

特に、被覆体４として、アルミを使用した場合は、テル
ミット反応によって一層高温の燃焼反応熱が得られるよ
うになる。また、被覆体４として、紙材を使用した場合
は、これを絶縁材とすることによるアークを併用でき、
一層高温の燃焼反応が期待できるランスパイプＰとな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を例示するもので、第１図は使用状態の正
面図、第２図は縦断正面図、第３図は縦断側面図、第４
図及び第５図は他の実施例を示し、第４図は縦断正面
図、第５図は縦断側面図、第６図及び第７図は他の実施
例を示し、第６図は縦断正面図、第７図は縦断側面図、
第８図及び第９図は他の実施例を示し、第８図は縦断正
面図、第９図は縦断側面図である。 Ｐ…ランスパイプ、Ａ…ランスパイプ本体、Ａ１…ホル
ダー装着部、Ｂ…外装筒、 １…内管、２…外管、３…金属線、４…被覆体、５…間
隙空間、６…介装物、７…間隙空間、８…介装物、９…
金属線、 １０…ホルダー、１１…酸素供給装置、１２…ホース、 Ｈ…被熔削物。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内管と、この内管に適宜間隙空間を介して
   外装される外管とを備えてなるランスパイプ本体に於い
   て、内管基端部分を外管で囲繞されないホルダー装着部
   とし、このホルダー装着部をホルダーで直に保持できる
   よう構成したことを特徴とする酸素ランス用ランスパイ
   プ。
2. 【請求項２】ランスパイプ本体に適宜間隙空間を介して
   外装筒を外装すると共に、ランスパイプ本体の基端部分
   を外装筒で囲繞されないホルダー装着部とし、このホル
   ダー装着部をホルダーで直に保持できるよう構成したこ
   とを特徴とする酸素ランス用ランスパイプ。
3. 【請求項３】間隙空間をその基端がわ部分で閉塞した請
   求項１または２記載の酸素ランス用ランスパイプ。
4. 【請求項４】間隙空間の基端部分と先端部分とを連通状
   態とした請求項１または２記載の酸素ランス用ランスパ
   イプ。
5. 【請求項５】ランスパイプ本体と外装筒との間の適宜間
   隙空間に適宜金属線を内装した請求項２乃至４いづれか
   記載の酸素ランス用ランスパイプ。
6. 【請求項６】ランスパイプ本体の先端部分を外装筒で被
   覆しないよう構成した請求項２乃至５いづれか記載の酸
   素ランス用ランスパイプ。