JPS59185576A - テイグ溶接法 - Google Patents
テイグ溶接法Info
- Publication number
- JPS59185576A JPS59185576A JP6166283A JP6166283A JPS59185576A JP S59185576 A JPS59185576 A JP S59185576A JP 6166283 A JP6166283 A JP 6166283A JP 6166283 A JP6166283 A JP 6166283A JP S59185576 A JPS59185576 A JP S59185576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- bead
- flux
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバックシールドガスを用いることなく良好なテ
ィグ裏波溶接を行うことが可能なティグ溶接法に関する
。
ィグ裏波溶接を行うことが可能なティグ溶接法に関する
。
管あるいは板の溶接において第１層目の溶接〈以下裏波
溶接という）は、現在Ｃは一般にティグ溶接法で行われ
ている。この場合、従来は裏波ビードの酸化防止のため
不活性カス（アルゴン）を流し、裏波ビードが酸化しな
い雰囲気に保ちつつ裏波溶接を行うようにしている。こ
のため、従来は、被溶接部材が長尺配管であるときのよ
うに広い空間全体を不活性ガスで置換しておかな１ブれ
ばならないような場合は、シールドガス但が膨大なもの
となって出費が嵩むと共に、段取Ｔ数も膨大なものとな
る他、バックシールドが不完全であると常に酸化が起き
溶接欠陥が生ずるという問題がある。
溶接という）は、現在Ｃは一般にティグ溶接法で行われ
ている。この場合、従来は裏波ビードの酸化防止のため
不活性カス（アルゴン）を流し、裏波ビードが酸化しな
い雰囲気に保ちつつ裏波溶接を行うようにしている。こ
のため、従来は、被溶接部材が長尺配管であるときのよ
うに広い空間全体を不活性ガスで置換しておかな１ブれ
ばならないような場合は、シールドガス但が膨大なもの
となって出費が嵩むと共に、段取Ｔ数も膨大なものとな
る他、バックシールドが不完全であると常に酸化が起き
溶接欠陥が生ずるという問題がある。
本発明は以上に鑑みステンレス鋼及びクロム、ニッケル
の高合金材料の裏波溶接、ニッケル及びニッケル合金の
にうな耐食性（Ａ料の裏波溶接、銅及び銅合金材料の裏
波溶接など、各種材料の裏波溶接をバックシールドガス
を用いることなく良好に行うことを可能にするティグ溶
接法を提供するためになしたものである９３ 以下本発明の実施例を図面により説明する。
の高合金材料の裏波溶接、ニッケル及びニッケル合金の
にうな耐食性（Ａ料の裏波溶接、銅及び銅合金材料の裏
波溶接など、各種材料の裏波溶接をバックシールドガス
を用いることなく良好に行うことを可能にするティグ溶
接法を提供するためになしたものである９３ 以下本発明の実施例を図面により説明する。
第１図及び第２図は本発明に用いるワイ−１７の一例を
示すもので、円管状のフープ２の中空部に、Ｃａ Ｆ２
を主成分とし、場合によってはＡｈ Ｔｉ 、Ｎｂ 、
Ｃｒ、 １ｖｌｎ 、 ｔｖｌｑなどを数バーセン１〜
含むフラックス３を充填している。
示すもので、円管状のフープ２の中空部に、Ｃａ Ｆ２
を主成分とし、場合によってはＡｈ Ｔｉ 、Ｎｂ 、
Ｃｒ、 １ｖｌｎ 、 ｔｖｌｑなどを数バーセン１〜
含むフラックス３を充填している。
このようなフラックス入りワイＡ７１を用いてティグ溶
接法でＮ−波溶接を行うと、アークによりワイヤ内のフ
ラックス入がフープ２と一緒に溶け、第３図に示す°よ
うに、溶融状態で裏波ビード４の大気接触面をスラグ５
が覆って裏波ビード４の酸化を防止するようになる。ス
ラグ５は裏波溶接終了後に適当な手段で衝撃を与えて裏
波ビード４から剥離する。第３図において、６は母材、
７は開先、８はティグ溶接用トーチである。
接法でＮ−波溶接を行うと、アークによりワイヤ内のフ
ラックス入がフープ２と一緒に溶け、第３図に示す°よ
うに、溶融状態で裏波ビード４の大気接触面をスラグ５
が覆って裏波ビード４の酸化を防止するようになる。ス
ラグ５は裏波溶接終了後に適当な手段で衝撃を与えて裏
波ビード４から剥離する。第３図において、６は母材、
７は開先、８はティグ溶接用トーチである。
第４図へ・第６図は本発明に用いるワイヤの他の例を示
すもので、ここでは第′１図に示したフラックス入りス
トレート形のワイＡｐ ｌを適宜の手段により一定間隔
（例えば１．５ｍｍ程度）おきに挾んで潰す方式で、フ
ープ２表面に凹凸９を一定間隔て軸芯方向へ連続して付
している。
すもので、ここでは第′１図に示したフラックス入りス
トレート形のワイＡｐ ｌを適宜の手段により一定間隔
（例えば１．５ｍｍ程度）おきに挾んで潰す方式で、フ
ープ２表面に凹凸９を一定間隔て軸芯方向へ連続して付
している。
このような凹凸形のワイヤ１０を使用した場合は、ワイ
ヤ表面の凹凸形状が滑り止めとして有効に機能するので
、手袋を付けた状態でもワイヤ１０が滑ることがなく、
ワイヤ１０を一定速度で送ることが可能となる。またこ
の場合ワイヤ１０の凹凸は目盛としても機能するから、
ワイヤ供給量を正確に知ることができ、このためワイヤ
供給深さ×（第７図参照）を常に適正且つ均一なものに
できる。従って裏波ビード高さＹは第８図に示すように
均−且つ適正なものとなり、第９図に示すようにワイヤ
供給量か過剰であったとぎのようにワイヤ残留欠陥ａが
発生したり、あるいは第１０図及び第１１図に示すよう
にワイヤ供給０が少な過ぎたときのように融合不良欠陥
ｂ、凸状欠陥Ｃが発生したりすることはない。
ヤ表面の凹凸形状が滑り止めとして有効に機能するので
、手袋を付けた状態でもワイヤ１０が滑ることがなく、
ワイヤ１０を一定速度で送ることが可能となる。またこ
の場合ワイヤ１０の凹凸は目盛としても機能するから、
ワイヤ供給量を正確に知ることができ、このためワイヤ
供給深さ×（第７図参照）を常に適正且つ均一なものに
できる。従って裏波ビード高さＹは第８図に示すように
均−且つ適正なものとなり、第９図に示すようにワイヤ
供給量か過剰であったとぎのようにワイヤ残留欠陥ａが
発生したり、あるいは第１０図及び第１１図に示すよう
にワイヤ供給０が少な過ぎたときのように融合不良欠陥
ｂ、凸状欠陥Ｃが発生したりすることはない。
更にはフープ２内の空間を一定間隔で潰したので、フラ
ックス３を全長に亘り均等に充ｊ眞したどぎのようにフ
ラックス３が原因となってフ一１２の溶融が阻害されワ
イヤ残留欠陥となるような虞れもなく、フラックス３の
作用による良好な裏波溶接を容易に行うことができる。
ックス３を全長に亘り均等に充ｊ眞したどぎのようにフ
ラックス３が原因となってフ一１２の溶融が阻害されワ
イヤ残留欠陥となるような虞れもなく、フラックス３の
作用による良好な裏波溶接を容易に行うことができる。
本発明は以上の他、第１２図に示す」、うに断面角形の
フープ１１の中空部、または第１３図のように断面凸形
のツー７１２の中空部に、前記と同一成分の７ラツクス
３を入れた！ワイヤ１１．１２をインゲート材として開
先７に予めセラ１〜してａ５さ、かかる状態でティグ溶
接法により裏波溶接を行うことも可能である。
フープ１１の中空部、または第１３図のように断面凸形
のツー７１２の中空部に、前記と同一成分の７ラツクス
３を入れた！ワイヤ１１．１２をインゲート材として開
先７に予めセラ１〜してａ５さ、かかる状態でティグ溶
接法により裏波溶接を行うことも可能である。
以上述べたように本発明によれば、ティグ溶接法におい
て、裏波ビードの人気接触面をスラグで被覆して酸化雰
囲気から保護しつつ裏波溶接を行うようにしたので゛、 （１） ティグ裏波溶接を行うに際し、バックシール
ド７ｊスが不要どなり、経費低減を図れる、（ｉｉ）
ティグ裏波溶接を行うに際し、バックシールドのため
の準備作業工数を零にできる、（ト） ティグ裏波溶接
において、バックシールド不充分のための溶接欠陥の発
生を無くじ、品質の安定化を図れる、 という優れた効果を秦し１ｑる。
て、裏波ビードの人気接触面をスラグで被覆して酸化雰
囲気から保護しつつ裏波溶接を行うようにしたので゛、 （１） ティグ裏波溶接を行うに際し、バックシール
ド７ｊスが不要どなり、経費低減を図れる、（ｉｉ）
ティグ裏波溶接を行うに際し、バックシールドのため
の準備作業工数を零にできる、（ト） ティグ裏波溶接
において、バックシールド不充分のための溶接欠陥の発
生を無くじ、品質の安定化を図れる、 という優れた効果を秦し１ｑる。
第１図は本発明に係るディグ溶接法に用いるワイヤの説
明用断面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は本発
明の方法による溶接状態を示す開先部断面図、第４図は
本発明に用いるワイヤーの他の例を示り断面図、第５図
は第４図のＶ矢視図、第６図は第４図のＶｌ矢視図、第
７図は第４図のワイヤを用いて溶接を行っている状態を
示す開先部断面図、第８図は第７図の■矢視図、第９図
〜第１１図は従来方法による溶接状態を示す開先部断面
図、第１２図及び第１３図は本発明の他の実施例を示ザ
開先部断面図である。 １．１０，１１．１２・・・ワイｌｉ−，２・・・フー
プ、３・・フラ。 ックス、４・・・裏波ビード、５・・・スラグ、６・・
・母（Ａ、７・・・開先。 特 許 出 願 人 石川島播巴手工業）２、式会社 第９図 ゝｑ 第１１図 第１２図
明用断面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は本発
明の方法による溶接状態を示す開先部断面図、第４図は
本発明に用いるワイヤーの他の例を示り断面図、第５図
は第４図のＶ矢視図、第６図は第４図のＶｌ矢視図、第
７図は第４図のワイヤを用いて溶接を行っている状態を
示す開先部断面図、第８図は第７図の■矢視図、第９図
〜第１１図は従来方法による溶接状態を示す開先部断面
図、第１２図及び第１３図は本発明の他の実施例を示ザ
開先部断面図である。 １．１０，１１．１２・・・ワイｌｉ−，２・・・フー
プ、３・・フラ。 ックス、４・・・裏波ビード、５・・・スラグ、６・・
・母（Ａ、７・・・開先。 特 許 出 願 人 石川島播巴手工業）２、式会社 第９図 ゝｑ 第１１図 第１２図
Claims (1)
- １） ティグ溶接法において、ＣａＦｚを主成分とした
フラックスを内蔵せるワイヤを使用し、溶融状態でビー
ドの人気接触面がスラグで覆われるようにして裏波溶接
を行うことを特徴とするティグ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166283A JPS59185576A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | テイグ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166283A JPS59185576A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | テイグ溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185576A true JPS59185576A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13177655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166283A Pending JPS59185576A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | テイグ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236406A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-21 | ジーイー・スペシアルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド | 金属加工方法及び金属加工用装置 |
| CN105522266A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-27 | 云南昆船第一机械有限公司 | 一种筒体熔焊对接环缝背面气体保护装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498434A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
| JPS49111844A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS56109194A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Kobe Steel Ltd | Composite wire for arc welding |
| JPS58119472A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-15 | Hitachi Ltd | バツクシ−ルドを省略したｔｉｇ溶接方法 |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6166283A patent/JPS59185576A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498434A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
| JPS49111844A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS56109194A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Kobe Steel Ltd | Composite wire for arc welding |
| JPS58119472A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-15 | Hitachi Ltd | バツクシ−ルドを省略したｔｉｇ溶接方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236406A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-21 | ジーイー・スペシアルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド | 金属加工方法及び金属加工用装置 |
| CN105522266A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-27 | 云南昆船第一机械有限公司 | 一种筒体熔焊对接环缝背面气体保护装置 |
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