KR940007897B1 - 연소장치의 버너 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연소장치의 버너

제 1 도 내지 제 3 도는 본 발명의 한 실시예를 나타내며,

제 1 도는 연소장치의 버너 주요부의 종단면도.

제 2 도는 그 횡단평면도.

제 3 도는 그 분해사시도.

제 4 도는 냉매가열기와 연소장치의 주요부를 일부 잘라내어 개략적인 구성을 나타낸 도면.

제 5 도는 본 발명의 종래예를 나타낸 연소장치의 버너 주요부의 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

6 : 연료가스노즐 21 : 2차 염구통체(炎口筒體)

22 : 혼합기 23 : 예비혼합기체 도입구체

24 : 분출구체 24a : 분출구

25 : 고정판 26 : 버너 헤드

26a : 확산구

본 발명은 연소장치의 버너 개량에 관한것이다. 일반적인, 예를들어 냉매 가열기등의 연소장치의 구성은 제 4 도에 나타낸 바와같이 공지되어 있다.

도면에서 "1"은 냉매가열기이며, "2"는 이 냉매가열기(1)에 접속되는 연소장치이다.

상기 연소장치(2)는, 연료가스와 연소용공기를 혼합시켜, 연소시키는 버너(3) 및 이 버너(3)에 연결되어 연소공기를 송풍하는 팬(4)으로 구성된다. 상기 버너(3)는 버너 케이스(5)의 측부에 연료 가스노즐(6)이 삽통되는 동시에 도시되지 않는 점화 플러그가 삽통된다.

상기 연료가스 노즐(6)에는, 중간부분에 비례밸브, 전자 개폐밸브를 설치하고, 연료가스 공급원에 통하도록 연결한 연료 공급관(모두 도시되지 않음)이 통하도록 연결된다.

따라서, 상기 팬(4)에서 송풍되는 연소용 공기와 연료가스노즐(6)에서 유도된 연료가스를 혼합시켜 상기 점화램프로 점화하여 혼합기체(氣體)를 연소시킨다.

종래의 버너 구조에 대하여 재차 설명하면, 제 5 도에 나타낸 것처럼 되어 있다.

상기 버너케이스(5)의 한쪽 끝단의 개구부에는 상기 팬(4)에서 송풍되는 연소용 공기를 도입하는 도입구체(7)가 접속된다.

다른쪽 끝단의 개구부는, 부착 플랜지(8)를 통하여 냉매 가열기인 열교환기(1)에 접속된다.

상기 부착플랜지(8)에는 그 상하 2면에 다수의 염구(9a)가 뚫려진 2차 염구통체(9a)의 한쪽끝단의 개구부가 고착된다.

이 2차 염구통체(9)의 다른쪽 단부에는 바닥판(10)이 고착되고, 또한 바닥판(10)의 대략 중앙의 내부에는 확산판(11)이 돌출되게 설치된다. 그 반대면의 대략 중앙외부에는, 양쪽 끝단이 개구된 혼합통체(12)의 한쪽끝단이 부착되고, 이 혼합통체(12)의 주위에 이중상태가 되게 혼합기체 흡입케이스(13)가 설치된다. 상기 흡입케이스(13)는 바닥이 있는 통모양이며, 둘레면에 흡입관(14)이 접속된다.

이 흡입관(14)의 끝단부는, 상기 버너케이스(5)의 내부로 개구되는 동시에, 이 개구끝단에 상기 연료 가스노즐(6)이 삽입된다.

또한, 흡입관(14)의 안지름은 연료가스노즐(6)의 외부지름 보다도 커서 충분한 틈새가 있다.

그래서 팬(4)에서 송풍되는 연소용 공기가 도입구체(7)를 통하여 버너케이스(5)내로 유도되고, 연료 가스노즐(6)에서 분출되는 연료가스와 함께 혼합기체 흡입케이스(13)에 흡인되어 혼합된다.

이 혼합기체는, 혼합기체(12)에서 2차 염구통체(9)로 유도되고 여기에서 확산된다.

한편, 2차 염구통체(9)의 염구(9a)에서 내부로 2차 연소용 공기가 도입되고, 상기 혼합기체와 혼합하여 이상적인 연소가스 농도가 된다. 점화 플러그는 상기 혼합기체에 점화하여 여소작용을 실행시킨다. 즉, 2차 염구통체(9)의 내부는 연소실이 된다.

연소작용에 따라 생성되는 배출가스는 상기 열교환기(1)에 의해 안내되고, 여기에서 열교환하고나서 외부로 배출된다.

그런데, 이러한 연소장치(2)의 버너(3)는, 구성부품수가 많고, 각각의 조작에 시간이 걸려서 번거롭다.

즉, 구성부품은, 버너케이스(5), 부착플랜지(8), 2차염구통체(9), 바닥판(10), 확산판(11), 혼합통체(12), 혼합기체 흡입케이스(13), 흡입관(14)등이다.

또한, 각각의 부품조립수단으로서, 종래에는 아크용접이 사용되고 있다. 이 아크용접은 열의 발생량이 커서 각 부분이 일그러져 남기쉽다.

특히 바닥판(10)은 2차 염구통체(9)의 단부에 용접되고, 또한 이 바닥판(10)에 확산판(11), 혼합통체(12), 흡입관(14)을 접속한 혼합기체 흡입케이스(13)등, 여러개의 부품을 부착하도록 되어 있으므로, 열변형이 집중하여 발생되어 있다.

그래서, 각 부품의 위치가 불균일해져서 설정된 대로의 연소상태를 얻지못할 우려가 있다.

예를들어 바닥판(10)과 혼합기체 흡입케이스(13)에 틈새가 생겨서 1차 공기의 누출이 있어서, 불안정한 연소가 되는등 악영향이 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 되어진것으로서, 그 목적으로 하는 바는 구조가 간단하여 부품수가 적으므로 아크 용접등 열변형이 발생하는 수단을 취하지 않고 용이하게 조립할 수 있는 구성으로서, 각 부품을 정확히 위치 결정하여서 항시 안정된 연소상태를 얻을 수 있는 연소장치인 버너를 제공하는데 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 혼합기(混合器)의 한쪽부에 연료가스노즐을 삽입하는 동시에 이 연료가스노즐의 주위에서 연소용 공기를 흡입하는 예비혼합기체 흡입구체를 설치하고 상기 혼합기의 내부에서 연료가스와 연소용 공기를 혼합시켜 이 혼합기의 다른쪽 부분에 분출구체를 일체로 튀어나오게 설치하여 혼합기 내부에서 혼합한 연료가스와 연소용 공기의 혼합기체를 분출구에서 분출시켜 이 분출구체 둘레부에 고정판을 끼워붙이고, 이 고정판에 상기 분출구에서 분출되는 혼합기체를 확산하는 확산구를 구비한 버너헤드 및 이 버너헤드에서 확산된 혼합기체를 연소시키는 2차 염구통체를 끼워 붙이는 것을 특징으로 하는 연소장치의 버너이다. 따라서, 버너의 조립시에는 단지 끼워붙이는 작업만 필요하여 정확한 위치 결정이 가능하므로 열변형이 발생이나 1차 공기 누출이 없다.

이하, 본 발명의 한 실시예를 예를들어 냉매가열기(1)에 접속되는 연소장치의 버너에 적용하고, 도면을 참조하여 설명한다.

제 2 도에만 나타낸것처럼, 종래와 동일형상 구조인 팬(4)은, 버너케이스(20)의 한쪽끝단에 설치되는 도입구체(20a)에 연소용 공기를 송풍하도록 되어 있다.

제 1 도 및 제 2 도에 나타낸 것처럼 상기 버너 케이스(20)의 다른쪽끝단 개구부에는 후술하는 2차 염구통체(21)와 혼합기(22)를 연결시킨것이 삽입되고, 또한 냉매가열기인 열교환기(1)에 접속된다.

상기 2차 염구통체(21)는, 제 1 도 내지 제 3 도에 나타낸 것처럼 폭방향으로 긴 각이진 통형상을 이루며 그 상하면에 다수의 염구(21a)가 뚫려져 있다. 그 한쪽끝단 개구부의 둘레가장자리에 따라 플랜지부(21b)가 일체로 설치되고, 상기 열교환기(1)와 버너케이스(20)와의 사이에 개재되고, 또한 부착고정된다.

염구통체(21)의 다른쪽 단부는 상하치수가 일단 좁혀진 상태로 개구되고, 그 개구단부의 둘레가장자리에 따라 플랜지부(21c)가 일체로 설치된다. 상기 혼합기(22)는 상하 2장의 금속판을 프레스가공으로 성형하고, 또한 그 둘레가장자리에 따라 감아 넣기위해 절곡 가공하여 조립되는 것이다. 이러한, 혼합기(22)의 한쪽부에는 예비혼합기체 흡입구체(23)가 일체로 형성된다.

즉, 상기 예비혼합기체 흡입구체(23)에는, 종래와 마찬가지로 버너케이스(20)의 측부를 관통하는 연료가스노즐(6)이 삽입되는 동시에, 이 연료가스노즐(6)의 주위에서 연소용 공기를 흡입하는데 충분한 틈새를 갖는다.

또한, 혼합기(22)의 다른쪽부는, 그 상하치수가 작게 형성되는 동시에 단둘레에 따라 소정간격을 가지고 다수의 분출구(24a)가 개구된 분출구체(24)가 일체로 튀어나오게 설치된다.

이러한 분출구체(24)의 둘레부에 따라 고정판(25)이 끼워붙여진다. 상기 고정판(25)은, 상기 분출구체(24)의 둘레부를 끼워붙이는 내부둘레 끼워붙임부(25a)를 갖는 동시에, 그 일단부를 따라 끼워붙이는 방향과는 직각으로 교차하는 방향으로 접어 구부려지며, 또한 선단 가장자리가 접어 구부려지는 부착부(25b)가 일체로 성형된다.

상기 2차 염구통체(21)의 플랜지부(21c)는, 후술하는 버너헤드(26)와 함께 고정판(25)의 내부둘레 끼워붙임부(25a)와 부착부(25b)와의 사이에 끼워붙여서 고정된다.

즉, 상기 버너헤드(26)는 고정판(25)의 내부둘레 끼워붙임부(25a)를 끼워서 혼합기(22)의 분출구체(24)에 끼워붙이는 모양의 개구부를 가진다. 이 대향면은, 길이방향에 따라 안쪽으로 돌출하여 형성되고, 또한 상하단 모서리에 소정간격을 가지고 다수의 확산구(26a)가 설치되어 있다. 제 1 도에 나타낸 조립상태에서 버너헤드(26)안쪽 돌출단 가장자리가 상기 분출구체(24)의 분출구(24a)중심위치에 대향하여 버너헤드(26)의 개구된 확산구(26a)는 분출구(24a)와 소정 각도를 가지고 대향하게 된다. 제 1 도 및 제 2 도에 나타낸 것처럼 이러한 버너헤드(26)를 상기 2차 염구통체(21)가 둘러싼다.

그리고 팬(4)에서 송풍되는 연소용 공기가 도입구체(20a)를 통하여 버너케이스 (20)내로 유도되고, 연료가스노즐(6)에서 분출되는 연료가스와 함께 예비 혼합기체 흡입구체(23)에서 혼합기(22)내부에 흡인되어 혼합된다 . 이 혼합기체는 혼합기(22)의 분출구체(24)에서 버너헤드(26)로 분출되고, 일단 이 돌출단 가장자리에 충돌하여 상하로 분산되고, 또한 상하의 확산구(26a)를 통하여 2차 염구통체(21)로 유도되고 여기에서 확산되다. 한편, 2차 염구통체(21)의 염구(21a)에서 이 내부로 2차 연소용 공기가 유도되고, 상기 혼합기체와 혼합하여 이상적인 연소가스 농도가 된다. 도시되지 않는 점화플러그는 상기 혼합기체에 점화하여 연소작용을 일으킨다.

즉, 2차 염구통체(21)의 내부는 연소실이 되고, 연소작용에 따라 생성되는 배기가스는 상기 열교환기(1)에 따라 안내되며 여기에서 열교환되고 나서 외부로 배출된다.

이렇게해서 연소작용을 하는 버너의 조립은 아래에 기술한 바와같이 실행한다.

소정 형상으로 구성된 혼합기(22)의 분출구체(24)에 고정판(25)의 내부둘레 끼워 붙임부(25a)를 밀어 넣는다.

이것이 즉, 제 3 도의 우측에 나타낸 부품이다.

이어서, 고정판(25)의 내부둘레 끼워 붙임부(25a)에 버너헤드(26)의 개구부를 끼워붙이고, 또 버너헤드(26) 외부둘레면에 끼워붙이는 것과 동시에 고정판(25)의 부착부(25b)와의 사이에 2차 염구통체(21)의 플랜지부(21c)를 끼워넣는다.

종래와 같은 아크 용접수단을 사용하는 일없이 버너 주요부의 조립이 가능하다.

그리고, 이들 조립부품을 열교환기(1)에 접속한다.

즉, 2차 염구통체(21)의 다른쪽 끝단 개구부를 열교환기(1)에 접속하고, 연료가스 노즐(6)과, 점화프러그 등 필요한 부품을 부착하면 버너가 완성된다. 상기 버너를 구성하는 부품은, 조립상태에서 하등의 열변형이 발생하는 일이 없으며, 위치 어긋남이 발생하지 않으므로 1차 공기의 누출등이 발생하지 않아서 항시 정상적인 연소상태를 얻을 수 있다.

이상 기술한 것처럼 본 발명의 버너는, 구조가 간소화되어 부품의 수가 줄어들어 단가 절감에 기여한다.

그리고, 종래와 같은 아크 용접 수단이 필요없어서 단순한 끼워 붙입작업만으로 완료되므로, 작업성 향상화를 도모하는 동시에, 열변형이 없어서 결정이 확실하여 항상 안정된 연소상태를 얻은등의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 내부가 빈 본체 및 이 본체의 한쪽부에 형성되고 연소가스노즐이 삽입되는 동시에 이 노즐의 주위에서 연소용 공기를 흡입하는 예비혼합기체 흡입구체 (23)를 가지며, 상기 본체 내부에서 연료가스와 연소용 공기를 혼합하여 그 혼합기체를 생성하는 혼합기(22)와; 이 혼합기의 다른쪽에 일체로 돌출형성되고 혼합기 내부에서 생성한 혼합기체를 분출하는 분출구를 가진 분출구체(24)와; 이 분출구체의 외부둘레부에 끼워붙여지는 고장판(25)과; 상기 고정판에 끼워붙여지고 분출구체에서 분출되는 혼합기체를 확산시키는 확산구를 가지는 버너헤드(26)와; 마찬가지로 상기 고정판에 끼워 붙여져서 버너헤드로 확산된 혼합기체를 연소시키는 2차 염구통체(21)를 구비한 것을 특징으로 하는 연소장치의 버너.

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