JPH08217543A - 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法Info
- Publication number
- JPH08217543A JPH08217543A JP7046267A JP4626795A JPH08217543A JP H08217543 A JPH08217543 A JP H08217543A JP 7046267 A JP7046267 A JP 7046267A JP 4626795 A JP4626795 A JP 4626795A JP H08217543 A JPH08217543 A JP H08217543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- magnetic head
- soln
- chipping
- magnetic
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工時にチッピングの生じない磁気ヘッ
ド用非磁性セラミックスを安価に製造する方法を供す
る。 【構成】 Ｃｏ及びＮｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を
含む溶液を加熱して得られた、組成がＣｏxＮｉ1-xＯ
（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）で示される酸化物粉末を
用いて、造粒、成形、焼結、ＨＩＰ処理を行う。
ド用非磁性セラミックスを安価に製造する方法を供す
る。 【構成】 Ｃｏ及びＮｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を
含む溶液を加熱して得られた、組成がＣｏxＮｉ1-xＯ
（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）で示される酸化物粉末を
用いて、造粒、成形、焼結、ＨＩＰ処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板として用いられる
磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法に関するも
ので、特に、機械加工時のチッピング特性に優れた磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法に関するもので
ある。
磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法に関するも
ので、特に、機械加工時のチッピング特性に優れた磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の基板材料としては、チタ
ン酸バリウム、チタン酸カルシウム、非磁性フェライト
等が使用されていた。しかしながら、その熱膨張率が磁
性膜構造体と大きく異なっていたため、蒸着した磁性膜
構造体が剥離し易く、又、熱膨張率の差により、応力が
発生し、クラックが発生することがあった。
ン酸バリウム、チタン酸カルシウム、非磁性フェライト
等が使用されていた。しかしながら、その熱膨張率が磁
性膜構造体と大きく異なっていたため、蒸着した磁性膜
構造体が剥離し易く、又、熱膨張率の差により、応力が
発生し、クラックが発生することがあった。
【０００３】更に、従来の材料は、硬さが低く、特に、
メタルテープのような高保磁力のテープが使用された場
合には、非磁性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性
が異なり、磁気テープとの摺動により発生する摩耗のた
めに、偏摩耗等を引き起こし、磁気特性に変化をきたす
という問題があった。特に、硬度が低い場合には、磁気
ヘッドの寿命が短くなること、あるいは、非磁性基板の
変形や割れ及び剥離を引き起こすといった欠点が顕著で
あった。
メタルテープのような高保磁力のテープが使用された場
合には、非磁性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性
が異なり、磁気テープとの摺動により発生する摩耗のた
めに、偏摩耗等を引き起こし、磁気特性に変化をきたす
という問題があった。特に、硬度が低い場合には、磁気
ヘッドの寿命が短くなること、あるいは、非磁性基板の
変形や割れ及び剥離を引き起こすといった欠点が顕著で
あった。
【０００４】加えて、従来の製造法は、原料の混合、仮
焼き、微粉砕、焼成工程といった粉末冶金的な工程の煩
雑さからコスト高となる。
焼き、微粉砕、焼成工程といった粉末冶金的な工程の煩
雑さからコスト高となる。
【０００５】又、一般的に、チッピング特性を改善する
ためには、材料の結晶粒径を微細にすることが、最良の
方法といわれているが、そのためには、仮焼き後の微粉
砕工程において、長時間の微粉砕を行う必要があり、コ
スト高になるのみならず、工程管理も難しい。
ためには、材料の結晶粒径を微細にすることが、最良の
方法といわれているが、そのためには、仮焼き後の微粉
砕工程において、長時間の微粉砕を行う必要があり、コ
スト高になるのみならず、工程管理も難しい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決しようとするもので、ヘッド材と同等の熱膨張率
（１２０〜１５０×１０-7／℃以上）を有し、硬度が高
く、機械加工時にチッピングの発生しない、しかも、安
価なスライダー材料の製造方法を提供する。
を解決しようとするもので、ヘッド材と同等の熱膨張率
（１２０〜１５０×１０-7／℃以上）を有し、硬度が高
く、機械加工時にチッピングの発生しない、しかも、安
価なスライダー材料の製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、種々の検討
を行った結果、ＣｏＯとＮｉＯとして組成が（ＣｏxＮ
ｉ1-x）Ｏ（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）となるＣｏ，
Ｎｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得
られた粉末を焼成した焼成体の平均粒径を５μｍ以下と
することにより、ヘッド材と同等の熱膨張係数を有し、
機械加工時にチッピングの生じない磁気ヘッド非磁性基
板用のセラミックスが安価に得られることを見い出し
た。
を行った結果、ＣｏＯとＮｉＯとして組成が（ＣｏxＮ
ｉ1-x）Ｏ（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）となるＣｏ，
Ｎｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得
られた粉末を焼成した焼成体の平均粒径を５μｍ以下と
することにより、ヘッド材と同等の熱膨張係数を有し、
機械加工時にチッピングの生じない磁気ヘッド非磁性基
板用のセラミックスが安価に得られることを見い出し
た。
【０００８】ここで、上述において、ＣｏＯ及びＮｉＯ
からなる非磁性セラミックスの基本組成を０.１５≦ｘ
≦０.９としたのは、ｘが０.１５未満では、酸化物の熱
膨張率が１５０×１０-7／℃以上を越え、好ましくない
からであり、又、０.９を越える場合は、ＣｏＯ単独に
近い組成となり、密度が低く、好ましくないからであ
る。
からなる非磁性セラミックスの基本組成を０.１５≦ｘ
≦０.９としたのは、ｘが０.１５未満では、酸化物の熱
膨張率が１５０×１０-7／℃以上を越え、好ましくない
からであり、又、０.９を越える場合は、ＣｏＯ単独に
近い組成となり、密度が低く、好ましくないからであ
る。
【０００９】
【作用】一般に、結晶粒径が小さいものほど、チッピン
グ特性（チッピング量、チッピングの大きさ）に優れて
いることが知られているが、本発明によれば、Ｃｏ，Ｎ
ｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得ら
れた粉末は、微細で、かつ粉末粒度分布がシャープであ
るため、低温で焼成を行っても十分に緻密化した焼成体
とすることが可能であり、結晶粒径を５μｍ以下に制御
することが可能で、チッピング特性の改善が図れる。
グ特性（チッピング量、チッピングの大きさ）に優れて
いることが知られているが、本発明によれば、Ｃｏ，Ｎ
ｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得ら
れた粉末は、微細で、かつ粉末粒度分布がシャープであ
るため、低温で焼成を行っても十分に緻密化した焼成体
とすることが可能であり、結晶粒径を５μｍ以下に制御
することが可能で、チッピング特性の改善が図れる。
【００１０】更に、本発明の粉末製造方法においては、
従来、一般的に行われてきた仮焼き、粉砕といった工程
を必要としないために、製造プロセスを短縮することが
でき、製造コストを低減することができ、安価な製品を
提供することができる。
従来、一般的に行われてきた仮焼き、粉砕といった工程
を必要としないために、製造プロセスを短縮することが
でき、製造コストを低減することができ、安価な製品を
提供することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００１２】（実施例１）高純度の硝酸Ｃｏ、硝酸Ｎｉ
を酸化物換算組成で（ＣｏxＮｉ1-x）Ｏ（ｘ＝０.１
５，０.３，０.５，０.７，０.９）となるように、５種
類の組成に秤量し、純水中に溶解した。この溶液にα−
アミノ酢酸２０ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、こ
の溶液を２００℃で加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸
発後、残留物が自己発火し、粉末を得た。得られた粉末
にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプレードライヤ
ーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１２００℃で焼成し、その
後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１１５０℃で２時間ＨＩＰ
処理を行った。以上のようにして、本実施例による磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの試料１〜５が得られた。
を酸化物換算組成で（ＣｏxＮｉ1-x）Ｏ（ｘ＝０.１
５，０.３，０.５，０.７，０.９）となるように、５種
類の組成に秤量し、純水中に溶解した。この溶液にα−
アミノ酢酸２０ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、こ
の溶液を２００℃で加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸
発後、残留物が自己発火し、粉末を得た。得られた粉末
にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプレードライヤ
ーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１２００℃で焼成し、その
後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１１５０℃で２時間ＨＩＰ
処理を行った。以上のようにして、本実施例による磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの試料１〜５が得られた。
【００１３】（比較例１）比較材として、酸化Ｃｏ、酸
化Ｎｉを（Ｃｏ0.5Ｎｉ0.5）Ｏとなるように秤量し、ボ
ールミルで２０時間混合した。乾燥後、Ａｒ中９００℃
で仮焼きし、ボールミルを用いて６０時間微粉砕した。
得られた粉末にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプ
レードライヤーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１３００℃で
焼成し、その後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１２５０℃で
２時間ＨＩＰ処理を行った。
化Ｎｉを（Ｃｏ0.5Ｎｉ0.5）Ｏとなるように秤量し、ボ
ールミルで２０時間混合した。乾燥後、Ａｒ中９００℃
で仮焼きし、ボールミルを用いて６０時間微粉砕した。
得られた粉末にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプ
レードライヤーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１３００℃で
焼成し、その後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１２５０℃で
２時間ＨＩＰ処理を行った。
【００１４】表１に、本発明品と比較品の熱膨張係数、
ビッカース硬度、抵抗力、結晶粒径、最大チッピング径
を示す。
ビッカース硬度、抵抗力、結晶粒径、最大チッピング径
を示す。
【００１５】
【００１６】比較品と比べると、チッピング径が小さ
く、チッピング特性に優れていることがわかる。又、熱
膨張係数は、１２０×１０-7以上、ビッカース硬度は、
６５０以上であり、いずれにおいても、比較品とほぼ同
程度の特性を有することがわかる。
く、チッピング特性に優れていることがわかる。又、熱
膨張係数は、１２０×１０-7以上、ビッカース硬度は、
６５０以上であり、いずれにおいても、比較品とほぼ同
程度の特性を有することがわかる。
【００１７】（実施例２）高純度の硝酸Ｃｏ、硝酸Ｎｉ
を酸化物換算組成でＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏとなるように秤量
し、純粋中に溶解した。この溶液にα−アミノ酢酸２０
ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、この溶液を２００
℃で加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸発後、残留物が
自己発火し、粉末を得た。得られた粉末にＰＶＡ系バイ
ンダーを１％添加し、スプレードライヤーにて造粒後、
Ｎ2雰囲気中１０００〜１２００℃で焼成し、その後、
１０００ｋｇ／ｃｍ2、１０５０℃で２時間ＨＩＰ処理
を行った。以上のようにして、本実施例による磁気ヘッ
ド用非磁性セラミックスの試料１〜３を得た。
を酸化物換算組成でＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏとなるように秤量
し、純粋中に溶解した。この溶液にα−アミノ酢酸２０
ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、この溶液を２００
℃で加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸発後、残留物が
自己発火し、粉末を得た。得られた粉末にＰＶＡ系バイ
ンダーを１％添加し、スプレードライヤーにて造粒後、
Ｎ2雰囲気中１０００〜１２００℃で焼成し、その後、
１０００ｋｇ／ｃｍ2、１０５０℃で２時間ＨＩＰ処理
を行った。以上のようにして、本実施例による磁気ヘッ
ド用非磁性セラミックスの試料１〜３を得た。
【００１８】（比較例２）比較材として、酸化Ｃｏ、酸
化ＮｉをＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏとなるように秤量し、ボール
ミルで２０時間混合した。乾燥後、Ａｒ中９００℃で仮
焼きし、ボールミルを用いて６０時間微粉砕した。得ら
れた粉末にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプレー
ドライヤーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１３００℃で焼成
し、その後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１２５０℃で２時
間ＨＩＰ処理を行った。
化ＮｉをＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏとなるように秤量し、ボール
ミルで２０時間混合した。乾燥後、Ａｒ中９００℃で仮
焼きし、ボールミルを用いて６０時間微粉砕した。得ら
れた粉末にＰＶＡ系バインダーを１％添加し、スプレー
ドライヤーにて造粒後、Ｎ2雰囲気中１３００℃で焼成
し、その後、１０００ｋｇ／ｃｍ2、１２５０℃で２時
間ＨＩＰ処理を行った。
【００１９】表２に、本発明品と比較品の結晶粒径を変
化させた時の熱膨張係数、ビッカース硬度、抵抗力、結
晶粒径、最大チッピング径、及びチッピングの大きさご
とに分類した結果を示す。
化させた時の熱膨張係数、ビッカース硬度、抵抗力、結
晶粒径、最大チッピング径、及びチッピングの大きさご
とに分類した結果を示す。
【００２０】
【００２１】比較品と比べると、チッピング径が小さ
く、かつチッピングの数が少なく、チッピング特性に優
れていることがわかる。又、熱膨張係数は、１２０×１
０-7以上、ビッカース硬度は、６５０以上であり、いず
れにおいても、比較品とほぼ同程度の特性を有すること
がわかる。
く、かつチッピングの数が少なく、チッピング特性に優
れていることがわかる。又、熱膨張係数は、１２０×１
０-7以上、ビッカース硬度は、６５０以上であり、いず
れにおいても、比較品とほぼ同程度の特性を有すること
がわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上、実施例で述べたように、本発明に
よれば、ＣｏＯとＮｉＯ換算で組成がＣｏxＮｉ1-xＯ
（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）となるＣｏ及びＮｉの硝
酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得られた粉
末を焼成した焼成体の平均粒径が５μｍ以下とすること
により、ヘッド材と同等の熱膨張係数を有し、機械加工
時にチッピングの生じない磁気ヘッド用非磁性セラミッ
クスが安価に供給できる。
よれば、ＣｏＯとＮｉＯ換算で組成がＣｏxＮｉ1-xＯ
（但し、０.１５≦ｘ≦０.９）となるＣｏ及びＮｉの硝
酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液を加熱し得られた粉
末を焼成した焼成体の平均粒径が５μｍ以下とすること
により、ヘッド材と同等の熱膨張係数を有し、機械加工
時にチッピングの生じない磁気ヘッド用非磁性セラミッ
クスが安価に供給できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 組成が（ＣｏxＮｉ1-x）Ｏ（但し、０.
１５≦ｘ≦０.９）で示される複合酸化物となるよう
に、Ｃｏ，Ｎｉの硝酸塩とアミノ酸との錯体を含む溶液
を加熱して得られた粉末を所要の形状に成型し、１２５
０℃以下の温度で焼成し、ＨＩＰ処理をした焼成体の平
均結晶粒径が５μｍ以下で、ビッカース硬度が６５０以
上あることを特徴とする磁気ヘッド用非磁性セラミック
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046267A JPH08217543A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046267A JPH08217543A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217543A true JPH08217543A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12742452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046267A Pending JPH08217543A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106624A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 黒色を呈した複合酸化物粒子 |
| JP2006306712A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 黒色を呈した複合酸化物粒子 |
| JP2016160160A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 酸化物焼結体、その製造方法、それを用いた固体電解質、および、それを用いたリチウムイオン電池 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP7046267A patent/JPH08217543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106624A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 黒色を呈した複合酸化物粒子 |
| JP2006306712A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 黒色を呈した複合酸化物粒子 |
| JP2016160160A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 酸化物焼結体、その製造方法、それを用いた固体電解質、および、それを用いたリチウムイオン電池 |
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