JPH08215451A

JPH08215451A - 刺しゅう機能付きミシン

Info

Publication number: JPH08215451A
Application number: JP5208295A
Authority: JP
Inventors: Hidechika Kuramoto; 英親倉本; Haruhiko Tanaka; 晴比古田中; Akiyoshi Sasano; 章嘉笹野; Mikio Koike; 三喜夫小池; Chise Suzuki; 千世鈴木; Hideko Imaizumi; 英子今泉; Shinichi Fukada; 伸一深田
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Corp
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JP3616417B2

Abstract

(57)【要約】【目的】刺しゅう縫い模様とリボン縫付け（取付け）
位置としての穴位置マークとを関係づけ、刺しゅうバリ
エーションを飛躍的に増大させること。【構成】複数の縫い目データ等の模様データを記憶す
る模様データ記憶手段３と、複数の刺しゅう模様の表示
データを記憶する表示データ記憶手段４と、該表示デー
タ記憶手段４に記憶された模様を選択可能に表示するた
めの模様表示手段５と、該模様表示手段５に表示された
模様から模様を選択するための模様選択手段２とを備え
ていること。前記表示データに関連した前記模様データ
は、その一部に、リボン，ビーズ，紐等の連続状装飾体
Ｃを通過させるための穴位置形成データを含み、該穴位
置形成データは、穴位置マークＭを示す縫い目を形成可
能としてなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】刺しゅう縫い模様とリボン縫付け
（取付け）位置としての穴位置マークとを関係づけ、刺
しゅうバリエーションを飛躍的に増大させ得る刺しゅう
機能付きミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、刺しゅう機能付きミシンにお
いて、刺しゅう縫い模様を一定なものにし、その外に
は、例えば、リボンを縫付けるようにしたもの等は全く
存在しなかった。そのリボンを適宜に縫付けるためのリ
ボン挿通位置を特定することは、熟練度を要し、極めて
難しいものであった。そのリボン刺しゅうは、一般に手
による作業で一針ずつ縫いを行っていた。このように、
刺しゅう縫い模様と、リボン刺しゅうとを関係づけ、リ
ボン刺しゅうのための穴位置マークを縫製し、バリエー
ションを増加するようなものは一切存在していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】刺しゅう縫い模様は、
刺しゅう糸を用いてのみ行われており、その縫製状態
は、常に均一のものであり、縫い目形成方向等によりそ
の形態を変えることしかできなかった。また、その形態
に対し、リボンや紐によるアクセントを付ける場合に
は、手作業で縫付ける等の作業を行うことしかなく、刺
しゅう縫い模様とリボン縫付け位置を関係づけることは
極めて面倒であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、複数の縫い目データ等の模様データを記憶する模様
データ記憶手段と、複数の刺しゅう模様の表示データを
記憶する表示データ記憶手段と、該表示データ記憶手段
に記憶された模様を選択可能に表示するための模様表示
手段と、該模様表示手段に表示された模様から模様を選
択するための模様選択手段とを備え、前記表示データに
関連した前記模様データは、その一部に、リボン，ビー
ズ，紐等の連続状装飾体を通過させるための穴位置形成
データを含み、該穴位置形成データは、穴位置マークを
示す縫い目を形成可能としてなる刺しゅう機能付きミシ
ンとしたことにより、刺しゅう機能付きミシンにおける
刺しゅうバリエーションを増やし、刺しゅう縫いと同時
に、リボン，ビーズ，紐等の連続状装飾体を通過させる
ための穴位置マーク縫いを行ない、刺しゅう縫い模様と
リボン縫付け位置を関係づけることができ、これによっ
て、刺しゅう模様に加えて、従来難しかったリボン刺し
ゅう、紐刺しゅう等を簡単に行なうことができ、前記の
課題を解決したものである。

【０００５】

【作用】刺しゅう機能付きミシンの電源を入れ、リボン
刺しゅうモードを選択した場合、刺しゅう模様群を前記
表示データ記憶手段から読み出し、これら刺しゅう模様
群を模様表示手段に表示する。そして、所望の刺しゅう
模様を模様選択手段の模様選択キーを操作して適宜選択
する。そして、その刺しゅう模様を別のものを選択する
かの判断をなし、刺しゅう模様を変更しない場合には、
刺しゅう模様がそれでよいとして刺しゅう模様を確定し
その選択された刺しゅう模様が模様表示手段に模様表示
される。そして、刺しゅう機能付きミシンに刺しゅう枠
を取り付け、刺しゅう模様の縫製作業を開始して縫製
し、次いで刺しゅう模様の内部又は最適位置に、穴位置
マーク縫いを開始して縫製する。或いは、穴位置マーク
縫いを開始して縫製し、次いで刺しゅう模様の縫製作業
を開始して縫製し、刺しゅう模様の縫製作業及び穴位置
マーク縫いを終了する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１，図２，図
６乃至図８に基づいて説明する。まず、第１実施例につ
いて説明するに、刺しゅう機能付きミシンには、刺しゅ
う縫いのみが可能な刺しゅうミシン並びに通常縫い及び
刺しゅう縫いが可能な複合刺しゅうミシンが含まれる。
その刺しゅう機能付きミシンは、予めコンピュータプロ
グラムを組み込み、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１を含
む制御装置により種々の刺しゅう縫いが可能に構成され
ている。

【０００７】模様選択手段２は、後述の模様表示手段５
に表示された複数の刺しゅう模様群から適宜の模様を模
様選択キー２ａの操作により選択する手段である。該模
様選択キー２ａの動作によりキー信号が発生し、該キー
信号の入力にて信号変換手段を介して選択された刺しゅ
う模様の適宜の選択信号が発生するものである。また、
模様データ記憶手段（ＲＯＭ）３は、前記刺しゅう機能
付きミシンの本体内に刺しゅう縫い目用の模様データが
記憶されているものであり、Ｘデータ，Ｙデータなる模
様データにより、適宜な刺しゅう模様の縫い目が形成さ
れるためのものである。

【０００８】表示データ記憶手段（ＲＯＭ）４は、刺し
ゅう機能付きミシンの本体内に複数の刺しゅう模様を後
述の模様表示手段５に表示するための表示データが記憶
されているものである。該表示データは、前記模様デー
タ記憶手段３に記憶されている模様データと対の関係を
有している。この説明では、模様データ記憶手段３と表
示データ記憶手段４とを別々としているが、実際には、
全体をＲＯＭで、データ記憶手段として構成されること
が多い。これは外部手段として記憶されることもある。
また、模様表示手段５は、前記表示データ記憶手段４に
記憶された複数の刺しゅう模様群を、前記模様選択手段
２にて所望の刺しゅう模様を適宜選択可能にするために
表示する手段であり、液晶表示手段（ＬＣＤ）にて構成
されている。

【０００９】マーク穴位置データ記憶部（ＲＯＭ）６
は、リボン，ビーズ，紐（ファッションロープ），鎖等
の連続状装飾体Ｃ（図１１参照）を通過させるための穴
位置形成データを記憶する手段であり、該穴位置形成デ
ータは、刺しゅう模様の内部又は外部に複数設けられる
ように穴位置マークＭを示す縫い目を形成するためのも
のである。そのマーク穴位置データ記憶部（ＲＯＭ）６
は、前記模様データ記憶手段（ＲＯＭ）３の内部に含ま
れる構成となっているが、刺しゅう模様の縫い目と穴位
置マークＭの縫い目とは別々のデータであり、異なる時
間（刺しゅう模様縫いが先で穴位置マークＭ縫いが後、
又はこの逆）に形成可能に構成されている。また、場合
によっては、マーク穴位置データ記憶部（ＲＯＭ）６
は、前記模様データ記憶手段（ＲＯＭ）３とは別に設け
られることもある。何れの場合も、刺しゅう縫いと穴位
置マークＭ縫いとが対となるようにデータとして記憶さ
れている。穴位置マークＭとしては、連続状装飾体Ｃを
通過させるための穴あけ位置用の×マーク，＋マーク，
点マーク，丸マーク等であり、刺しゅう模様の内部（図
６参照）又は外部（図７参照）に、さらには、リボン刺
しゅうの他の一例であるスイング刺しゅうをするための
刺しゅう模様の外周の丸枠ｆの外側（図８参照）に縫製
されるものである。

【００１０】第１モード選択手段７は、通常縫いモード
と刺しゅう縫いモードとを選択する手段であり、第２モ
ード選択手段８は、全体を刺しゅう縫いする通常刺しゅ
う縫いモードと刺しゅう縫いと同時に穴位置マークＭ縫
いのモード（穴位置マークＭ縫いでは、そこに穴あけ
し、リボン，ビーズ，紐，鎖等の連続状装飾体Ｃを通過
させるためであるが、代表的なモードとして、以下、単
に「リボン刺しゅうモード」という）とを選択する手段
である。該リボン刺しゅうモードの場合には、刺しゅう
縫いと共に穴位置マークＭ縫いが行なわれる。その第１
モード選択手段７，第２モード選択手段８を適宜選択し
て、前記中央演算処理装置（ＣＰＵ）１に入力される。
また、刺しゅう機能付きミシンを始動させるためのスタ
ートキー、停止させるためのストップキーとしての操作
キー部９が設けられている。

【００１１】前記刺しゅう機能付きミシンには、ステッ
ピングモータ駆動回路２０，Ｘ軸駆動用ステッピングモ
ータ２１，Ｙ軸駆動用ステッピングモータ２２，さらに
はミシンモータ駆動回路２３，ミシンモータ２４がそれ
ぞれ設けられている。そのステッピングモータ駆動回路
２０の出力信号により、Ｘ軸駆動用ステッピングモータ
２１，Ｙ軸駆動用ステッピングモータ２２それぞれ駆動
可能に設けられている。また、ミシンモータ駆動回路２
３の出力信号により、ミシンモータ２４が駆動可能に設
けられている。また、該ミシンモータ２４には、この回
転速度を適宜指令する回転速度指令手段２５を有し、且
つミシンモータ回転速度検出手段２６が備えられ、ミシ
ンモータ２４の回転速度を制御するように構成されてい
る。また、針位置を検出する上軸回転位相検出手段２７
が設けられ、前記中央演算処理置（ＣＰＵ）１に接続さ
れている。

【００１２】次に、第１実施例の作用について、図２に
示すフローチャートにより説明すると、まず、刺しゅう
機能付きミシンの電源をＯＮして開始する。すると、模
様表示手段５には、普通縫い、刺しゅう縫いが表示され
る。そして、刺しゅうをするか否かの判断をなし（Ｓ１
参照）、第１モード選択手段７にて刺しゅうモードが選
択された場合は（ＹＥＳの場合）、刺しゅうモードとな
る（Ｓ２参照）。次いで、リボン刺しゅうをするか否か
の判断をなし（Ｓ３参照）、第２モード選択手段８にて
刺しゅうモードが選択された場合は（ＹＥＳの場合）、
リボン刺しゅうモードとなる（Ｓ４参照）。そして、該
リボン刺しゅうモードによって、刺しゅう模様群を前記
表示データ記憶手段４から読み出し（Ｓ５参照）、これ
ら刺しゅう模様群を模様表示手段５に表示する（Ｓ６参
照）。そして、所望の刺しゅう模様を模様選択手段２の
模様選択キー２ａを操作して適宜選択する（Ｓ７参
照）。そして、その刺しゅう模様を別のものを選択する
か否か、即ち、刺しゅう模様を変更するか否かの判断を
なす（Ｓ８参照）。刺しゅう模様を変更しない場合（Ｎ
Ｏの場合）、即ち、刺しゅう模様がそれでよいとしてそ
の選択された刺しゅう模様が模様表示手段５に模様表示
される（Ｓ９参照）。このときに、所望の刺しゅう模様
が確定する。そのＳ８において刺しゅう模様を変更する
場合（ＹＥＳの場合）、Ｓ６の手前に戻る。

【００１３】そして刺しゅう機能付きミシンに刺しゅう
枠を取り付ける（Ｓ１０参照）。刺しゅう縫いを開始す
るか否かの判断をなす（Ｓ１１参照）。刺しゅう縫いの
開始を選択した場合（ＹＥＳの場合）、即ち、操作キー
部９を操作し、刺しゅう模様の縫製作業を開始し、これ
を縫製し（Ｓ１２参照）、刺しゅう模様の縫製作業を終
了し（Ｓ１３参照）、次いで、穴位置マークＭ縫いを開
始し、これを縫製し（Ｓ１４参照）、穴位置マークＭ縫
いを終了する（Ｓ１５参照）。最後にその作業終了か否
かを判断し（Ｓ１６参照）、作業終了を選択した場合、
完全に終了する。また、図２に示すフローチャートで
は、刺しゅう模様縫いが先で、この終了後に穴位置マー
クＭ縫いを行なうものであるが、これに限定することな
く、穴位置マークＭ縫いを先に行い、この終了後に、刺
しゅう模様縫いを行なうようにすることもある。

【００１４】何れにしても、その刺しゅう模様縫いと穴
位置マークＭ縫いとを異なる時間となるように順次行な
う（同時に行なわない）ことが重要なことである。この
ように、刺しゅう模様縫いと穴位置マークＭ縫いとを異
なる時間となるようにすることで、その刺しゅう糸は、
刺しゅう模様全体は連続して縫い目形成され、穴位置マ
ークＭ縫いでは、刺しゅう糸がジャンプ糸を介して、隣
接する穴位置マークＭ，Ｍが連続するようにして縫い目
形成される。すると、その穴位置マークＭ箇所を穴あけ
しても、その穴位置マークＭ縫い目がなくなる（ポンチ
Ｐにて布地とともに切除）共にジャンプ糸もなくなり、
布地はすっきりした状態となり、且つ刺しゅう模様縫い
目には、糸ほつれ等の損傷も一切与えないように縫製で
きる。

【００１５】また、Ｓ１１において刺しゅう縫いの開始
を選択しない場合や、Ｓ１６において作業終了を選択し
ない場合、Ｓ６の刺しゅう模様群の表示している状態の
手前に戻る。また、Ｓ１で第１モード選択手段７にて刺
しゅうモードを選択しない場合は（ＮＯの場合）、通常
縫いモードとする（Ｓ１７参照）。この場合は、通常縫
いであり、Ｓ１８〜Ｓ２１のようになり、詳細な説明は
省略する。また、Ｓ３にて、第２モード選択手段８にて
刺しゅうモードを選択しない場合は（ＮＯの場合）、通
常刺しゅうモードが選択され（Ｓ２２参照）、この後の
Ｓ２３乃至Ｓ３２は、通常の刺しゅう縫いであり、説明
を省略する。

【００１６】次に、本発明の第２実施例について説明す
ると、前記第１実施例の構成に加えて、穴位置マークＭ
の位置変更が可能な手段が包含された構成である。即
ち、図３に示すように、リボン刺しゅうモードとした場
合に、刺しゅう模様は何等変化しないが、その内部又は
周囲にある穴位置マークＭの位置のみをＸ方向，Ｙ方向
に適宜変更可能とし、その変更位置に穴位置マークＭ縫
い目を形成するものであり、穴位置表示データ記憶部１
０と、前記穴位置マークＭの位置を適宜変更する穴位置
変更手段１１と、位置変更データ記憶手段１３とが、前
記第１実施例の構成に加えられている。該第１実施例の
構成は、前述と同一であり、説明を省略する。

【００１７】穴位置表示データ記憶部（ＲＯＭ）１０
は、複数の刺しゅう模様の内部又は外部に、穴位置マー
クＭがどのように設けられるかを穴位置表示データとし
て記憶するものである。実際には、前記表示データ記憶
手段４における刺しゅう模様の表示データの一部又は全
体に含まれる構成となっている。このような穴位置表示
データ記憶部（ＲＯＭ）１０に格納された穴位置表示デ
ータを読みだし、これによって模様表示手段５に穴位置
マークＭの印が表示される。

【００１８】穴位置変更手段１１は、ＪＯＧキーとし
て、前記模様表示手段５に表示された穴位置マークＭを
Ｘ方向，Ｙ方向に適宜移動可能に設けられている。この
穴位置変更手段１１の中央箇所に、穴位置変更用スター
ト／ストップキー１２が設けられている。この操作によ
って、穴位置変更手段１１の開始・終了となる。その穴
位置変更手段１１も前記模様選択手段２に含まれること
もある。

【００１９】位置変更データ記憶手段（ＲＡＭ）１３
は、穴位置を変更した位置に縫い目なる穴位置マークＭ
縫いを形成する穴位置変更データと，変更した穴位置を
表示する穴位置変更表示データとを記憶する手段であ
る。即ち、穴位置を所望の位置に変更することを読み込
み，読みだし、その変更位置に穴位置マークＭ縫いを形
成する穴位置変更データと、穴位置を変更したことを前
記模様表示手段５に表示する穴位置変更表示データとを
総称して位置変更データといい、穴位置変更データと穴
位置変更表示データとは対の関係にある。

【００２０】その位置変更データ記憶手段１３の穴位置
変更データは、縫い目の位置のみが変更可能として構成
され、その変更した位置に、前記マーク穴位置データ記
憶部６に記憶されたデータに基づいて、穴位置マークＭ
が縫い目形成される。また、位置変更データ記憶手段１
３の穴位置変更表示データは、模様表示手段５に表示さ
れた位置のみが適宜変更可能に構成され、その変更した
模様表示手段５の適宜の位置に、前記穴位置表示データ
記憶部１０に記憶された穴位置マークＭが表示されるよ
うに構成されている。

【００２１】次に、第２実施例の作用について図４に示
すフローチャートにより説明すると、ステップのＳ９と
Ｓ１０との間に、穴位置変更ルーチンなる図５（Ａ）に
示すフローチャートが挿入されたものである。即ち、刺
しゅう模様はそのままとし、穴位置マークＭの位置を変
更するか否かの判断をなし（Ｓ３３参照）、穴位置マー
クＭの位置を変更する場合（ＹＥＳの場合の場合）、穴
位置変更用スタート／ストップキー１２を押して、穴位
置変更を開始し、ＪＯＧキーとしての穴位置変更手段１
１を操作して穴位置を適宜Ｘ−Ｙ方向に位置変更する
（Ｓ３４参照）。そして穴位置が確定したか否かの判断
をなし（Ｓ３５参照）、穴位置が確定したと判断した場
合には、その位置でＪＯＧキーを止め、さらに穴位置変
更用スタート／ストップキー１２を押して穴位置変更を
終了し、位置変更データ記憶手段１３に位置変更データ
が記憶され、穴変更位置を確定する（Ｓ３６参照）。以
下のステップは、図４に示すように、Ｓ１０乃至Ｓ３２
を実行するものであり、第１実施例と同様となり、説明
は省略する。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明においては、複数の縫い
目データ等の模様データを記憶する模様データ記憶手段
３と、複数の刺しゅう模様の表示データを記憶する表示
データ記憶手段４と、該表示データ記憶手段４に記憶さ
れた模様を選択可能に表示するための模様表示手段５
と、該模様表示手段５に表示された模様から模様を選択
するための模様選択手段２とを備え、前記表示データに
関連した前記模様データは、その一部に、リボン，ビー
ズ，紐等の連続状装飾体Ｃを通過させるための穴位置形
成データを含み、該穴位置形成データは、穴位置マーク
Ｍを示す縫い目を形成可能としてなる刺しゅう機能付き
ミシンとしたことにより、第１に刺しゅう縫い模様とリ
ボン縫付け位置を関係づけることが極めて簡単にでき、
これによって刺しゅう機能付きミシンにおける刺しゅう
バリエーションを飛躍的に増やすことができ、第２にそ
のマーク箇所を穴あけすれば（図１２参照）、従来難し
かった紐刺しゅう、リボン刺しゅうおよびスイング刺し
ゅう等を簡単に行なうことができる利点がある。

【００２３】特に、刺しゅう縫いとともに、その刺しゅ
う模様の一部に、リボン等の連続状装飾体Ｃを通過させ
るための穴位置マークＭを付けることができ、これによ
って、リボン刺しゅうするための目安ができ、そのマー
クをポンチＰ等で穴部Ｈとして穴あけした後〔図１２
（Ｃ）参照〕に、リボン刺しゅうを簡単に行なうことが
できる。従来、極めて困難であったのは、刺しゅう縫い
模様とリボン縫付け位置を関係づけることであったが、
これを一挙に解決して、刺しゅう縫い模様とリボン縫付
け位置を関係づけることが簡単にでき、これによって、
刺しゅうの一部にハンドメイドとしてその人独特のリボ
ン刺しゅうを得ることができる最大の効果がある。即
ち、その刺しゅう模様が一種類であっても、リボン等の
連続状装飾体Ｃを好みの色，太さ，幅等によって極めて
多くのバリエーションとしてできるものである。さら
に、その刺しゅう形態に対して、リボンや紐によるアク
セントを付けるスイング刺しゅう等（図８参照）を設け
ることで、刺しゅう模様にさらに付加価値を付けること
が簡単にできる利点がある。

【００２４】次に、請求項２の発明においては、請求項
１において、所定の位置の前記穴位置マークＭを表示す
る穴位置表示データを記憶する穴位置表示データ記憶部
１０と、前記穴位置マークＭの位置を適宜変更する穴位
置変更手段１１と、穴を変更した位置に縫い目を形成す
る穴位置変更データと変更した穴位置を表示する穴位置
変更表示データとを記憶する位置変更データ記憶手段１
３とを備えてなる刺しゅう機能付きミシンとしたことに
より、その穴位置マークＭを模様表示手段５上で適宜変
更することができ、これによって、さらに多くの刺しゅ
うバリエーションを提供することができる利点がある。
他の構成は、請求項１と同一であり、これと同様の効果
を奏する。

【００２５】また、請求項３の発明においては、請求項
１において、前記模様データは、刺しゅう模様の縫い目
と、穴位置マークＭを示す縫い目とを順次異なる時間に
形成可能としてなる刺しゅう機能付きミシンとしたこと
により、刺しゅう糸は、刺しゅう模様全体は連続して縫
い目形成され、次に穴位置マークＭ縫いでは、刺しゅう
糸がジャンプ糸を介して、隣接する穴位置マークＭ，Ｍ
が連続するようにして縫い目形成される。即ち、刺しゅ
う模様縫い目の刺しゅう糸と、穴位置マークＭ縫い目の
刺しゅう糸とは相互に独立した状態となり、穴位置マー
クＭ箇所を穴あけしても、刺しゅう模様縫い目には、ほ
つれ等の損傷も一切与えないように縫製できる極めて重
要なる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のブロック図

【図２】本発明の第１実施例のフローチャート

【図３】本発明の第２実施例のブロック図

【図４】本発明の第２実施例のフローチャート

【図５】（Ａ）は本発明の第２実施例の位置変更ルーチ
ン（Ｂ）は位置変更を表す状態図

【図６】（Ａ）は本発明の第１実施例によって縫製され
た穴位置マーク付き刺しゅうの平面図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけした状態の
刺しゅうの平面図（Ｃ）は（Ｂ）の複数の穴間にリボンを通過させてリボ
ン刺しゅうを設けた平面図（Ｄ）は通常刺しゅうの平面図

【図７】（Ａ）は本発明の第１実施例によって縫製され
た穴位置マーク付き刺しゅうの別の実施例の平面図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけした状態の
刺しゅうの平面図（Ｃ）は（Ｂ）の複数の穴間にリボンを通過させてリボ
ン刺しゅうを設けた平面図（Ｄ）は通常刺しゅうの平面図

【図８】（Ａ）は本発明の第１実施例によって縫製され
た穴位置マーク付き刺しゅうのさらに別の実施例の平面
図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけした状態の
刺しゅうの平面図（Ｃ）は（Ｂ）の複数の穴間にリボンを通過させてリボ
ン刺しゅうを設けた平面図

【図９】（Ａ）は本発明の第２実施例によって縫製され
た穴位置マーク付き刺しゅうにおいて、穴位置を変更す
る状態を示す平面図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけした状態の
刺しゅうの平面図（Ｃ）は（Ｂ）の複数の穴間にリボンを通過させてリボ
ン刺しゅうを設けた平面図

【図１０】（Ａ）は本発明の第２実施例によって縫製さ
れた穴位置マーク付き刺しゅうにおいて、穴位置マーク
の数を減少させ、結果的に位置変更する状態を示す平面
図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけした状態の
刺しゅうの平面図（Ｃ）は（Ｂ）の複数の穴間にリボンを通過させてリボ
ン刺しゅうを設けた平面図

【図１１】（Ａ）はリボンなる連続状装飾体の一部平面
図（Ｂ）は紐（ファッションロープ）なる連続状装飾体の
一部平面図（Ｃ）は鎖なる連続状装飾体の一部断面図（Ｄ）はビーズなる連続状装飾体の一部断面図

【図１２】（Ａ）は穴位置マーク付き刺しゅうをした布
地の一部斜視図（Ｂ）は（Ａ）の穴位置マーク箇所を穴あけしている状
態の布地の一部斜視図（Ｃ）は（Ｂ）の穴あけが完了した状態の布地の一部斜
視図

【符号の説明】

２…模様選択手段３…模様データ記憶手段４…表示データ記憶手段５…模様表示手段１０…穴位置表示データ記憶部１１…穴位置変更手段１３…位置変更データ記憶手段Ｃ…連続状装飾体Ｍ…穴位置マーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小池三喜夫東京都中央区京橋３丁目１番１号蛇の目ミシン工業株式会社内 (72)発明者鈴木千世東京都中央区京橋３丁目１番１号蛇の目ミシン工業株式会社内 (72)発明者今泉英子東京都中央区京橋３丁目１番１号蛇の目ミシン工業株式会社内 (72)発明者深田伸一東京都中央区京橋３丁目１番１号蛇の目ミシン工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の縫い目データ等の模様データを記
憶する模様データ記憶手段と、複数の刺しゅう模様の表
示データを記憶する表示データ記憶手段と、該表示デー
タ記憶手段に記憶された模様を選択可能に表示するため
の模様表示手段と、該模様表示手段に表示された模様か
ら模様を選択するための模様選択手段とを備え、前記表
示データに関連した前記模様データは、その一部に、リ
ボン，ビーズ，紐等の連続状装飾体を通過させるための
穴位置形成データを含み、該穴位置形成データは、穴位
置マークを示す縫い目を形成可能としてなることを特徴
とする刺しゅう機能付きミシン。
【請求項２】請求項１において、所定の位置の前記穴
位置マークを表示する穴位置表示データを記憶する穴位
置表示データ記憶部と、前記穴位置マークの位置を適宜
変更する穴位置変更手段と、穴位置を変更した位置に縫
い目を形成する穴位置変更データと変更した穴位置を表
示する穴位置変更表示データとを記憶する位置変更デー
タ記憶手段とを備えてなることを特徴とする刺しゅう機
能付きミシン。
【請求項３】請求項１において、前記模様データは、
刺しゅう模様の縫い目と、穴位置マークを示す縫い目と
を順次異なる時間に形成可能としてなることを特徴とす
る刺しゅう機能付きミシン。