JPH08209925A - クランプ金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付けが容易で、部品点数が少なく廉価なク
ランプ金具を提供する。 【構成】 内側が半円状凹部１６となった固定受け部材
１８と、半円状凹部１６と同一半径の円弧状凹部２２を
内側に有し、固定受け部材１８の一方にその基部が回動
自在に連結され、先部には切欠き溝２６を備えたナット
受け座部２０が設けられた可動受け部材２４と、固定受
け部材１８の他方にその基部が回動自在に連結され、可
動受け部材２４の切欠き溝２６に嵌入する雄ねじ棒３０
と、雄ねじ棒３０に螺着する締め付けナット３１とを有
するクランプ金具１０であって、可動受け部材２４の基
部両側には可動受け部材２４と一体成形された対となる
幅広の突出片部５４を有し、対となる突出片部５４が固
定受け部材１８の一方に形成された対となる支点孔４０
に回動自在に装着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等において足
場板を支持する金属パイプの交叉部分等の結合に使用さ
れる緊結金具や、前記金属パイプに持送りわく、床付き
布わく、ブラケット、壁つなぎ用金具、鉄骨用クラン
プ、防音パネル等の取付け用金具、階段の踏み板等を取
付ける場合に用いるクランプ金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】緊結金具１００等に使用される従来のク
ランプ金具１０１は、図４に示すように、内側に半円状
凹部１０２を有する縦断面Ｌ字状の固定受け部材１０４
の一方に、円弧状凹部１１０を有する可動受け部材１１
２の基部がリベットピン１１４を介して回動自在に取付
けられている。可動受け部材１１２の先部にはナット受
け座部１１６が設けられ、ナット受け座部１１６にはＵ
字状の切欠き溝１２０が形成されている。固定受け部材
１０４の他方には、雄ねじ棒１０８の基部がリベットピ
ン１０６を介して回動自在に連結されており、雄ねじ棒
１０８を可動受け部材１１２の切欠き溝１２０に嵌入さ
せ、雄ねじ棒１０８に螺着された締め付けナット１１１
で可動受け部材１１２のナット受け座部１１６を締め付
けるようになっている。

【０００３】このクランプ金具１０１で例えば、足場板
を支持する垂直パイプ１２２と水平パイプ１２３の交叉
部分を結合する場合には、２つのクランプ金具１０１
（垂直パイプ１２２に取付けられる方をクランプ金具１
０１ａ、水平パイプ１２３に取付けられる方をクランプ
金具１０１ｂとする）を９０度反転させた状態で、それ
ぞれの固定受け部材１０４同士を連結して緊結金具１０
０を形成する。この緊結金具１００を使用する場合に
は、クランプ金具１０１ａの可動受け部材１１２を開
き、垂直パイプ１２２に固定受け部材１０４の半円状凹
部１０２を当接させて可動受け部材１１２を閉じる。そ
して、雄ねじ棒１０８を可動受け部材１１２のナット受
け座部１１６の切欠き溝１２０に嵌入させ、締め付けナ
ット１１１を締める。次に、クランプ金具１０１ｂの可
動受け部材１１２を開き、作業者が水平パイプ１２３
を、水平状態を保ちながら半円状凹部１０２に当接さ
せ、可動受け部材１１２を閉じ、雄ねじ棒１０８を可動
受け部材１１２のナット受け座部１１６の切欠き溝１２
０に嵌入させ、締め付けナット１１１を締め付けてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緊結金
具１００を構成するクランプ金具１０１ａ、１０１ｂの
雄ねじ棒１０８及び可動受け部材１１２は、それぞれリ
ベットピン１０６、１１４により固定受け部材１０４に
連結されているので、部品点数が多くなるという問題が
あり、更には、リベットピン１０６、１１４の加工には
特殊な金型を必要とし、その金型は消耗品であるので製
造価格が高くなるという問題があった。また、可動受け
部材１１２の基部の折り曲げ加工や雄ねじ棒１０８の基
部の孔加工などの工程が多く、コスト高となっていた。
また、可動受け部材１１２はリベットピン１１４を介し
て固定受け部材１０４に連結されているので、可動受け
部材１１２は自由に回転するために大きく開く。従っ
て、クランプ金具１０１ｂの場合、作業者が水平パイプ
１２３を手にもった状態でクランプ金具１０１ｂの大き
く開いた可動受け部材１１２を閉じなければならず手間
であった。本発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、取付けが容易で、部品点数が少なく廉価なクランプ
金具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のクランプ金具は、外側中央には固定対象物が取付
けられ、内側が半円状凹部となった固定受け部材と、前
記半円状凹部と同一半径の円弧状凹部を内側に有し、前
記固定受け部材の一方にその基部が回動自在に連結さ
れ、先部には切欠き溝を備えたナット受け座部が設けら
れた可動受け部材と、前記固定受け部材の他方にその基
部が回動自在に連結され、前記可動受け部材の切欠き溝
に嵌入する雄ねじ棒と、該雄ねじ棒に螺着する締め付け
ナットとを有するクランプ金具であって、前記可動受け
部材の基部両側には該可動受け部材と一体成形された対
となる幅広の突出片部を有し、該対となる突出片部が前
記固定受け部材の一方に形成された対となる支点孔に回
動自在に装着されて構成されている。請求項２記載のク
ランプ金具は、請求項１記載のクランプ金具において、
前記固定受け部材の対となる支点孔は長円孔であって、
前記対となる突出片部の幅が前記長円孔の短軸より大き
くて、前記可動受け部材の開き角が調整されて構成され
ている。請求項３記載のクランプ金具は、請求項１又は
２記載のクランプ金具において、前記雄ねじ棒の基部に
は、一体成形によって突出ピンが成形され、該突出ピン
が前記固定受け部材の他方に形成された取付け孔に軸着
されて構成されている。請求項４記載のクランプ金具
は、外側中央には固定対象物が取付けられ、内側が半円
状凹部となった固定受け部材と、前記半円状凹部と同一
半径の円弧状凹部を内側に有し、前記固定受け部材の一
方にその基部が回動自在に連結され、先部には切欠き溝
を備えたナット受け座部が設けられた可動受け部材と、
前記固定受け部材の他方にその基部が回動自在に連結さ
れ、前記可動受け部材の切欠き溝に嵌入する雄ねじ棒
と、該雄ねじ棒に螺着する締め付けナットとを有するク
ランプ金具であって、前記雄ねじ棒の基部には、鍛造に
よる一体成形によって形成された突出ピンが設けられ、
該突出ピンが前記固定受け部材の他方に形成された取付
け孔に軸着されて構成されている。

【０００６】

【作用】請求項１〜３記載のクランプ金具においては、
可動受け部材の基部の両側の対となる突出片部が固定受
け部材の一方に形成された対となる支点孔に回動自在に
装着されているので、突出片部がリベットピンの代わり
となる。この突出片部の製作にあっては、板から可動受
け部材をプレス加工するときに同時に成形できる。従っ
て、幅方向に長く突出片部を成形でき、これによって可
動受け部材の引っ張り方向にも十分に強度を持たせるこ
とができる。特に、請求項２記載のクランプ金具におい
ては、前記固定受け部材の対となる支点孔は長円孔から
なり、前記対となる突出片部の幅が前記対となる支点孔
の短軸より大きいので、可動受け部材の両側の突出片部
は自由に回転できず、可動受け部材の開閉角度は調整さ
れる。請求項３記載のクランプ金具においては、一体成
形された前記雄ねじ棒の基部の突出ピンが、前記固定受
け部材の他方に形成された取付け孔に軸着されているの
で、突出ピンがリベットピンの代わりとなる。これによ
って突出ピンを別に製作する必要がなくなり、更に、突
出ピンを雄ねじ棒に装着する必要もない。そして、請求
項４記載のクランプ金具においては、鍛造による一体成
形された雄ねじ棒の基部の突出ピンが、固定受け部材の
他方に形成されている取付け孔に回動自在に軸着されて
いるので、突出ピンがリベットピンの代わりとなる。こ
れによって突出ピンを別に製作する必要がなくなり、更
に、突出ピンを雄ねじ棒に装着する必要もない。

【０００７】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るクランプ金
具の分解斜視図、図２は同クランプ金具を用いた緊結金
具の正面図、図３は他の実施例における緊結金具の平面
図である。

【０００８】本発明の一実施例に係るクランプ金具１０
は、図１及び図２に示すように、外側中央には固定対象
物の一例であるクランプ金具１０と同一構造のクランプ
金具１０ａが取付けられる連結部３２を備え、内側に半
円状凹部１６を有する固定受け部材１８と、固定受け部
材１８の一方に、その基部が回動自在に連結され、先部
にはナット受け座部２０が設けられ、内側に円弧状凹部
２２を有する可動受け部材２４と、固定受け部材１８の
他方にその基部が回動自在に連結され、ナット受け座部
２０の切欠き溝２６に嵌入する雄ねじ棒３０と、雄ねじ
棒３０に螺着される締め付けナット３１とを有してい
る。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００９】前記固定受け部材１８は熱間圧延軟鋼（Ｓ
ＰＨＣ）からなり、その中央部には外側が平坦な連結部
３２が設けられ、連結部３２の両側にはそれぞれ内側に
屈曲した上屈曲部３６と下屈曲部３４が一体として連接
されている。上屈曲部３６の幅は連結部３２の幅より狭
くなり、下屈曲部３４の幅は連結部３２の幅と同じ程度
である。上屈曲部３６、下屈曲部３４及び中央の連結部
３２の両側には連接されたリブとして作用する側壁３８
が設けられ、側壁３８の内側は半円形の円弧状に形成さ
れて半円状凹部１６を形成している。下屈曲部３４側の
両側の側壁３８の先部には円周方向に長い長円状の支点
孔４０が形成され、上屈曲部３６側の両側の側壁３８の
先部には取付け孔４２が形成されている。

【００１０】前記連結部３２には四角配置された連結孔
４４〜４７が形成され、連結孔４４と連結孔４６との中
間及び連結孔４５と連結孔４７との中間には対となる位
置決め孔５０が形成され、連結孔４４と連結孔４５との
中間及び連結孔４６と連結孔４７との中間には対となる
突起４８が設けられている。図２に示すように、クラン
プ金具１０と同一構造のクランプ金具１０ａを９０°取
付け角度を変えてそれぞれの連結部３２を対向させて配
置した場合、突起４８が位置決め孔５０に嵌入するよう
になっている。そして、図２に示すように、更に、それ
ぞれの連結部３２に形成されている連結孔４４〜４７に
リベットピン５２を差し込み、リベットピン５２の先端
を潰すことによって２つのクランプ金具１０、１０ａを
連結して緊結金具１２を構成するようになっている。

【００１１】前記可動受け部材２４は熱間圧延軟鋼（Ｓ
ＰＨＣ）からなり、内側に円弧状凹部２２が形成され、
基部の両側には一体成形された幅広の突出片部５４が設
けられている。突出片部５４は２０〜３０°の角度で内
側に内側に曲げられて補強され、基端部に掛止凹部５６
が設けられ、突出片部５４を前記支点孔４０に装着した
状態で荷重がかかった場合に支点孔４０から突出片部５
４が抜けないようになっている。掛止凹部５６が形成さ
れた部分の突出片部５４の幅は、固定受け部材１８の長
円状の支点孔４０の短軸よりも長いので、可動受け部材
２４を回転させると掛止凹部５６の両側が固定受け部材
１８の支点孔４０の周壁５８に係止され、従来のリベッ
トピン１１４を用いたクランプ金具１００のように大き
く開けることができないようになっている。このことに
より、可動受け部材２４を閉じる作業が容易になる。こ
のように構成することによって図２に示すように、クラ
ンプ金具１０ａを垂直パイプ１４ａに固定し、他方のク
ランプ金具１０の可動受け部材２４を開いた場合には、
２点鎖線で示すように可動受け部材２４が水平方向に開
いてその位置を保持するので、その上に水平パイプ１４
を載せることができる。これによってパイプ組作業の場
合に水平パイプ１４を作業者が保持しなくてもよいよう
になっている。また、幅広の突出片部５４は幅方向に対
して強度を有するので、強い引っ張り力が加わっても突
出片部５４は破損し難い。そして、可動受け部材２４の
先部にはナット受け座部２０が設けられ、ナット受け座
部２０には雄ねじ棒３０が嵌入するＵ字状の切欠き溝２
６が形成されている。

【００１２】前記雄ねじ棒３０には、その基部に軸心を
通りその軸心と直交する方向に対となる突出ピン６０が
鍛造により一体成形され、中程から先端までの表面には
雄ねじが切られてねじ部６２が形成されている。そし
て、固定受け部材１８の他方の取付け孔４２に突出ピン
６０を装着し、ねじ部６２を可動受け部材２４のナット
受け座部２０の切欠き溝２６に嵌入させ、締め付けナッ
ト３１で締め付けるようになっている。前記締め付けナ
ット３１は座付きナットからなり、雄ねじ棒３０に螺着
することによって可動受け部材２４のナット受け座部２
０を外側から締めつけるようになっている。

【００１３】また、クランプ金具１０の製造において
は、固定受け部材１８、可動受け部材２４はプレス加工
により成形され、雄ねじ棒３０は鍛造により一体成形さ
れるが、固定受け部材１８は両側の側壁３８を少し開い
た状態に成形する。そして、クランプ金具１０を組み立
てる場合には、可動受け部材２４の両側の突出片部５４
を固定受け部材１８の支点孔４０間に配置し、更に、雄
ねじ棒３０の突出ピン６０を固定受け部材１８の取付け
孔４２間に配置し、両側の側壁３８を外側からプレスに
よって押し曲げて可動受け部材２４及び雄ねじ棒３０を
固定受け部材１８に装着するようになっている。このよ
うに、可動受け部材２４及び雄ねじ棒３０の装着に従来
のようなリベットピン１１４を使用しないので、リベッ
トピンの製造とそれに付随する曲げや孔加工を省略する
ことができるので、製造コストを削減することができ
る。更に、このような同一構造のクランプ金具１０ａを
製作し、クランプ金具１０の連結部３２とクランプ金具
１０ａの連結部３２とを９０°反転させて互いに突起４
８を位置決め孔５０に嵌入させて固定受け部材１８を合
わせる。更に、連結孔４４〜４７に中空のリベットピン
５２を差し込み、リベットピン５２の先部を潰して２つ
のクランプ金具１０、１０ａを連結して緊結金具１２を
形成することができる。

【００１４】この緊結金具１２を垂直パイプ１４ａ及び
水平パイプ１４が直角に交叉する部分に使用する場合に
は、先ず、クランプ金具１０ａの可動受け部材２４を開
き、垂直パイプ１４ａに固定受け部材１８の半円状凹部
１６を当接させ、可動受け部材２４を閉じる。そして、
可動受け部材２４のナット受け座部２０の切欠き溝２６
に雄ねじ棒３０を嵌入させ、締め付けナット３１を締め
る。次に、クランプ金具１０の可動受け部材２４を開
け、水平パイプ１４を固定受け部材１８の半円状凹部１
６に当接させ、可動受け部材２４を閉じ、可動受け部材
２４のナット受け座部２０の切欠き溝２６に雄ねじ棒３
０を嵌入させて締め付けナット３１を締め付ける。この
場合、可動受け部材２４の突出片部５４の掛止凹部５６
の幅は、固定受け部材１８の長円状の支点孔４０の短軸
よりも長いので、図２に示すように、可動受け部材２４
は水平方向に開いてその位置を保持するため、その上に
水平パイプ１４を載せることもでき、更に、可動受け部
材２４が閉め易い。このようにして簡単に足場を組み立
てることができる。

【００１５】本実施例においては、クランプ金具１０の
固定対象物として９０°位相を変えて取付けた同一構造
のクランプ金具１０ａを用いたが、突起４８及び位置決
め孔５０の配置を変えて図３に示すように、２つのクラ
ンプ金具１０ｂ、１０ｃを同じ向きに向けて連結した緊
結金具１２ａを形成して、平行なパイプに取付けること
もできる。また、クランプ金具１０の連結部３２に適当
な持送りわく、床付き布わく、ブラケット、壁つなぎ用
金具、鉄骨用クランプ、防音パネル等の取付け用金具、
階段の踏み板を付けてもよい。

【００１６】

【発明の効果】請求項１〜３記載のクランプ金具は、可
動受け部材の基部の両側の対となる幅広の突出片部が、
固定受け部材の一方に形成された対となる支点孔に回動
自在に装着されているので、従来のように可動受け部材
を固定受け部材に装着するためのリベットピンとそのリ
ベットピンを取付けるための可動受け部材の一方の曲げ
加工が不要となり、製造コストを削減することができ
る。更には、突出片部は幅広となっているので、従来の
リベットピンと同等あるいはそれ以上の強度を確保でき
る。特に、請求項２記載のクランプ金具においては、対
となる突出片部の幅が長円状の対となる支点孔の短軸よ
り大きいので、可動受け部材を途中位置で止めることが
でき、これを垂直パイプ及び水平パイプを連結する緊結
金具に適用した場合には、先ず、垂直パイプに緊結金具
の一方のクランプ金具を取付けて、他方のクランプ金具
の可動受け部材と異なる位置で止めて、水平パイプの作
業台とすることができる。請求項３記載のクランプ金具
は、一体成形された雄ねじ棒の基部の突出ピンが固定受
け部材の取付け孔に軸着されているので、従来のように
雄ねじ棒を固定受け部材に装着するためのリベットピン
とそのリベットピンを取付けるための雄ねじ棒の基部の
孔加工、更には、取付けるリベットピンのかしめ作業が
不要となり、製造コストを削減することができる。請求
項４記載のクランプ金具においては、鍛造による一体成
形された雄ねじ棒の基部の突出ピンが、固定受け部材の
他端に形成されている取付け孔に回動自在に軸着されて
いるので、従来のように雄ねじ棒を固定受け部材に装着
するためのリベットピンとそのリベットピンを取付ける
ための雄ねじ棒の基部の孔加工、更には、取付けるリベ
ットピンのかしめ作業が不要となり、製造コストを削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るクランプ金具の分解斜
視図である。

【図２】同クランプ金具を用いた緊結金具の正面図であ
る。

【図３】他の実施例における緊結金具の平面図である。

【図４】従来例に係る緊結金具の斜視図である。

【符号の説明】

１０ クランプ金具 １０ａ クランプ金具 １０ｂ クランプ金具 １０ｃ クランプ金具 １２ 緊結金具 １２ａ 緊結金具 １４ 水平パイプ １４ａ 垂直パイプ １６ 半円状凹部 １８ 固定受け部材 ２０ ナット受け座部 ２２ 円弧状凹部 ２４ 可動受け部材 ２６ 切欠き溝 ３０ 雄ねじ棒 ３１ 締め付けナット ３２ 連結部 ３４ 下屈曲部 ３６ 上屈曲部 ３８ 側壁 ４０ 支点孔 ４２ 取付け孔 ４４ 連結孔 ４５ 連結孔 ４６ 連結孔 ４７ 連結孔 ４８ 突起 ５０ 位置決め孔 ５２ リベットピン ５４ 突出片部 ５６ 掛止凹部 ５８ 周壁 ６０ 突出ピン ６２ ねじ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側中央には固定対象物が取付けられ、
   内側が半円状凹部となった固定受け部材と、前記半円状
   凹部と同一半径の円弧状凹部を内側に有し、前記固定受
   け部材の一方にその基部が回動自在に連結され、先部に
   は切欠き溝を備えたナット受け座部が設けられた可動受
   け部材と、前記固定受け部材の他方にその基部が回動自
   在に連結され、前記可動受け部材の切欠き溝に嵌入する
   雄ねじ棒と、該雄ねじ棒に螺着する締め付けナットとを
   有するクランプ金具であって、 前記可動受け部材の基部両側には該可動受け部材と一体
   成形された対となる幅広の突出片部を有し、該対となる
   突出片部が前記固定受け部材の一方に形成された対とな
   る支点孔に回動自在に装着されていることを特徴とする
   クランプ金具。
2. 【請求項２】 前記固定受け部材の対となる支点孔は長
   円孔であって、前記対となる突出片部の幅が前記長円孔
   の短軸より大きくて、前記可動受け部材の開き角が調整
   されている請求項１記載のクランプ金具。
3. 【請求項３】 前記雄ねじ棒の基部には、一体成形によ
   って突出ピンが成形され、該突出ピンが前記固定受け部
   材の他方に形成された取付け孔に軸着されている請求項
   １又は２記載のクランプ金具。
4. 【請求項４】 外側中央には固定対象物が取付けられ、
   内側が半円状凹部となった固定受け部材と、前記半円状
   凹部と同一半径の円弧状凹部を内側に有し、前記固定受
   け部材の一方にその基部が回動自在に連結され、先部に
   は切欠き溝を備えたナット受け座部が設けられた可動受
   け部材と、前記固定受け部材の他方にその基部が回動自
   在に連結され、前記可動受け部材の切欠き溝に嵌入する
   雄ねじ棒と、該雄ねじ棒に螺着する締め付けナットとを
   有するクランプ金具であって、 前記雄ねじ棒の基部には、鍛造による一体成形によって
   形成された突出ピンが設けられ、該突出ピンが前記固定
   受け部材の他方に形成された取付け孔に軸着されている
   ことを特徴とするクランプ金具。