JP5096688B2 - 連結金具の製造方法 - Google Patents
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また、連結部材92が別個に必要となるため、その製造のための製造コストがかかり経済的でない。
(2)前記第2の金物に形成された前記円形孔に前記第1の金物の突出部を入れる嵌合処理工程と、
(3)前記突出部が前記円形孔に嵌入した状態の前記第1の金物の突出部の下部内側に当接し、その一部が該短筒状の突出部内側に嵌入する突入部を有するカールダイと、前記円形孔に嵌入した前記突出部の端部を外側に折り曲げる曲面かしめ部及び該曲面かしめ部の外側にあってプレス終了時に前記第2の金物に近接又は当接する環状当接部を有するカールパンチとを用いて、前記突出部の端部を半径方向外側に折り曲げて拡径部を形成するかしめ処理工程とを有し、前記第1の金物と前記第2の金物を前記突出部を介して回転可能に連結する連結金具の製造方法であって、
前記第2のパンチの根元部分には傾斜拡径部位が設けられ、前記プレス加工Bで、前記第2の金物の前記円形孔の片側にテーパー状に拡径した傾斜拡径部を形成し、前記嵌合処理工程で、前記第2の金物に形成された前記円形孔に前記第1の金物の突出部を、前記円形孔の前記傾斜拡径部が前記突出部の端部方向になるようにして入れる。
本発明に係る連結金具の製造方法において、前記第1の金具及び前記第2の金具はそれぞれ、内側に円弧状のパイプ受け部が設けられ、ピンによって一端が回動自在に連結される固定部材及び可動部材と、パイプを挟持した状態で該固定部材及び該可動部材を締め付け可能なねじ締着手段をそれぞれ備えた対となる第1、第2のパイプ固定具の前記固定部材であることが好ましい。
また、前処理工程で、第2の金物に片側がテーパー状に拡径した円形孔を形成し、嵌合処理工程で、円形孔に突出部を円形孔の傾斜拡径部が突出部の端部方向になるようにして入れるので、かしめ処理工程で突出部の端部を半径方向外側に折り曲げる際に折り曲げ易く、しかも折り曲げた際に、突出部の外側と円形孔の内側との摩擦抵抗を、傾斜拡径部を設けない場合よりも小さくできる。これにより、第1の金物と第2の金物との相対的な回転がスムーズになる。
請求項3記載の連結金具の製造方法は、第1、第2の金物を、パイプを挟持する第1、第2のパイプ固定具の固定部材として使用するので、従来よりも第1、第2のパイプ固定具の製造を単純化でき、しかも製造コストの低減を図ることができる。
ここで、図1(A)は本発明の一実施の形態に係る連結金具の製造方法の嵌合処理工程の説明図、(B)、(C)はかしめ処理工程の説明図、図2(A)〜(C)は同連結金具の製造方法の前処理工程におけるプレス加工Aの説明図、図3は同連結金具の製造方法の前処理工程におけるプレス加工Bの説明図、図4は同連結金具の製造方法で製造した連結金具を使用したクランプ金具の斜視図である。
まず、本発明の一実施の形態に係る連結金具の製造方法で製造した連結金具16を使用したクランプ金具17について説明した後、本発明の一実施の形態に係る連結金具の製造方法について説明する。
第1のパイプ固定具18は、ピン20によって一端が回動自在に連結され、内側に円弧状のパイプ受け部21、22が設けられた固定部材23と、内側に円弧状のパイプ受け部25、26が設けられた可動部材27と、パイプ(図示しない)を挟持した状態で固定部材23及び可動部材27を締め付け可能なねじ締着手段29を備えている。一方、第2のパイプ固定具19も、第1のパイプ固定具18と同様の構成を有しており、固定部材24と可動部材28と、固定部材24及び可動部材28を締め付け可能なねじ締着手段29を備えている。
側面視してL字状の固定部材23(24)には、固定部材23(24)の一端側から他端側へかけて、固定部材23(24)の実質的に直角、又は直角より少し大きい角度で屈曲した底部30(31)に対して、略直角に折り曲げられた一対のパイプ受け部21、22が設けられている。なお、パイプ受け部21、22の内側、即ち上端面の形状は、パイプ固定具18(19)が取付けられるパイプ(例えば、直径が40mm以上50mm以下)の直径と同等か、又はその直径より大きな直径を備えた円弧状となっている。
これにより、可動部材27(28)を固定部材23(24)に対し、ピン20を軸心として開状態とした場合は、可動部材27(28)の底部32の外側が、固定部材23(24)の内側端部に当接するので、固定部材23(24)に対する可動部材27(28)の回動が制御される。
固定部材23(24)のパイプ受け部21、22の他端部には、ねじ締着手段29の基部が回動自在に取付けられている。このねじ締着手段29は、パイプ受け部21、22の他端部内側に取付けられる緊締ボルト38と、この緊締ボルト38に螺着し係止部35に着脱可能な緊締ナット39とを有している。
なお、緊締ボルト38の基部は、例えば、頭付きボルト40とこれに螺合するナット41を用いて、固定部材23(24)のパイプ受け部21、22に形成された各貫通孔42に回動自在に取付けられているが、例えば、リベットを用いて回動自在に取付けてもよい。
これにより、第1、第2のパイプ固定具18、19を、それぞれパイプの外周に押圧した状態で取付け、組立足場を組み立てることができる。
まず、鋼材又はステンレス材を使用して、第1の金物10と第2の金物12を製造する。なお、連結金具16の製造前の第1、第2の金物10、12は、実質的に同一形状であり、しかも第1の金物10の厚みT1と、第2の金物12の厚みT2は同じであるが、形状及び厚みのいずれか一方又は双方が異なっていてもよい。
次に、第1の金物10に短筒状の突出部11を形成するプレス加工Aと、第2の金物12に円形孔13を形成するプレス加工Bとを有する前処理工程を行う。
第1のダイ51は、形成する突出部11の外径を設定するものであり、その内径(D1)が、例えば、25mm以上35mm以下(ここでは、28mm)程度である。
一方、第1のパンチ52は、第1のダイ51に嵌入し、下孔50が形成された第1の金物10を折り曲げ突出部11を形成するものであり、その外径が(D1−2×T1)である。ここで、第1の金物10の厚みT1は、例えば、2mm以上4mm以下(ここでは、2.8mm以上3.5mm以下)程度である。
補助パンチ53は、第1のパンチ52の下端面に突出して設けられ、補助ダイ54に嵌入するものである。一方、補助ダイ54の内径(d)は、形成する突出部11の突出長さに基づいて設定するものであり、その内径が、例えば、第1のダイ51の内径の10%以上40%以下(ここでは、8mm)程度である。なお、補助ダイ54は、第1のダイ51と第1のパンチ52により引き続き行われる突出部11の形成に際しては、第1のパンチ52の下降と共に、下方へ下降する機構(例えば、ばね材)を備えている。
そして、図2(C)に示すように、第1のパンチ52を更に下降させることで、第1のダイ51と第1のパンチ52により、下孔50を拡径して拡径下孔55を形成すると共に、突出部11を形成する。このとき、第1のダイ51の内面56と第1のパンチ52の外面57との間に、第1の金物10の厚み相当の隙間が形成されるので、突出部11の形成をスムーズに実施できる。
形成した突出部11は、第1の金物10と第2の金物12との連結を行うためのものであるため、その突出長さLを、例えば、第2の金物12の厚みT2の2倍以上10mm以下(ここでは、7mm)程度とすることが好ましい。
以上に示したプレス加工Aにより、第1の金物10に拡径下孔55を有する突出部11を形成する。
第2のダイ60は、形成する円形孔13の内径を設定するものであり、その内径(D2)が、突出部11の外径より僅か、例えば、0.1mm以上2mm以下(ここでは、1mm)程度大きくなっている。
以上に示したプレス加工Bにより、第2の金物12に、片側、即ち第1の金物10の突出部11の挿入方向がテーパー状に拡径した傾斜拡径部63を備える最小内径が(D2)の円形孔13を形成する。
なお、図1(A)に示すように、傾斜拡径部63を形成する厚み方向の領域R1は、例えば、第2の金物12の厚みT2の0.2倍以上0.5倍以下、水平方向の領域R2は、円形孔13の最小内径(D2)から半径方向外側へ向かって、第2の金物12の厚みT2の0.2倍以上0.6倍以下である。また、傾斜拡径部の角部は、面取りして断面円弧状とすることが好ましい。
次に、円形孔13に挿入した突出部11の端部14を、半径方向外側に折り曲げて拡径部15を形成し、第1の金物10と第2の金物12を回転可能に連結するかしめ処理工程を行う。なお、このかしめ処理工程では、図1(B)、(C)に示すように、カールダイ70とカールパンチ71を使用する。
一方、カールパンチ71は、円形孔13に嵌入した突出部11の端部14を外側に折り曲げる曲面かしめ部74、及び曲面かしめ部74の外側にあってプレス終了時に第2の金物12に近接する環状当接部75を有している。
ここで、曲面かしめ部74の曲率半径R3は、例えば、第1の金物10の厚みT1の1.2倍以上2.5倍以下(好ましくは、1.5倍以上2.5倍以下)にしている。なお、曲面かしめ部74の形成は、カールパンチ71の先端部76の角を基準(0度)とし、基準から130度以上180度以下(好ましくは、130度以上170度以下)の範囲内の設定値にかけて行う。
この環状当接部は、プレス終了時に第2の金物12に当接する突出長さに形成してもよい。この場合、環状当接部の突出長さを調整することで、カールパンチの下降下限位置を設定できるので、突出部の端部の折り曲げを過剰に行うことなく、突出部と円形孔との接触抵抗を低減、更には無くすことができる。
これにより、クランプ金具17が製造できる。
Claims (3)
- (1)第1のダイと該第1のダイに嵌入する第1のパンチを用いて、下孔が形成された第1の金物に折り曲げ角度85度以上90度未満の短筒状の突出部を形成するプレス加工Aと、第2のダイと該第2のダイに嵌入し該第2のダイと対となる第2のパンチを用いて、第2の金物に前記突出部が嵌入する円形孔を形成するプレス加工Bとを有する前処理工程と、
(2)前記第2の金物に形成された前記円形孔に前記第1の金物の突出部を入れる嵌合処理工程と、
(3)前記突出部が前記円形孔に嵌入した状態の前記第1の金物の突出部の下部内側に当接し、その一部が該短筒状の突出部内側に嵌入する突入部を有するカールダイと、前記円形孔に嵌入した前記突出部の端部を外側に折り曲げる曲面かしめ部及び該曲面かしめ部の外側にあってプレス終了時に前記第2の金物に近接又は当接する環状当接部を有するカールパンチとを用いて、前記突出部の端部を半径方向外側に折り曲げて拡径部を形成するかしめ処理工程とを有し、前記第1の金物と前記第2の金物を前記突出部を介して回転可能に連結する連結金具の製造方法であって、
前記第2のパンチの根元部分には傾斜拡径部位が設けられ、前記プレス加工Bで、前記第2の金物の前記円形孔の片側にテーパー状に拡径した傾斜拡径部を形成し、前記嵌合処理工程で、前記第2の金物に形成された前記円形孔に前記第1の金物の突出部を、前記円形孔の前記傾斜拡径部が前記突出部の端部方向になるようにして入れることを特徴とする連結金具の製造方法。 - 請求項1記載の連結金具の製造方法において、前記前処理工程での前記第1の金物への前記下孔の形成は、前記第1のパンチの先部に設けられた補助パンチ及び該補助パンチと対となる補助ダイによって行われることを特徴とする連結金具の製造方法。
- 請求項1又は2記載の連結金具の製造方法において、前記第1の金物及び前記第2の金物はそれぞれ、内側に円弧状のパイプ受け部が設けられ、ピンによって一端が回動自在に連結される固定部材及び可動部材と、パイプを挟持した状態で該固定部材及び該可動部材を締め付け可能なねじ締着手段をそれぞれ備えた対となる第1、第2のパイプ固定具の前記固定部材であることを特徴とする連結金具の製造方法。
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