JPH08208902A - 熱可塑性樹脂改質用マスターバッチペレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面のベタツキが少なく、マスターバッチ効
率が高く、成形温度が低いマスターバッチペレットの製
造方法を提供する。 【構成】 （Ａ）ＭｇとＴｉを含む固体成分と有機アル
ミニウム化合物からなる触媒の存在下、エチレンとＣ3-
12α−オレフィンを共重合させて得られる（Ｉ）ＭＩ0.
01-100g/10min 、（II）密度0.860-0.910g/cm³、（III)
ＤＳＣの最大ピークTm温度が 100℃以上、（IV）沸騰ｎ
−ヘキサン不溶分が10重量％以上、の性状を有するエチ
レン・α−オレフィン共重合体30〜95重量部、および
（Ｂ）Mn300-4000のポリブテン５〜70重量部を含有する
ものを、上記Tmないし Tm-45℃の温度範囲で混練し押出
す事を特徴とする熱可塑性樹脂改質用マスターバッチペ
レットの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベタツキが少なく、作業
性の良好な熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物を
用いたペレットの製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、エチンレンとα−オレフ
ィンを共重合させて得られる特定の性状のエチレン・α
−オレフィン共重合体およびポリブテンからなるマスタ
ーバッチ組成物を用いたペレットの製造方法に関するも
のであり、特に、ベタツキが少なく、長期間の貯蔵にお
いてもブリードの発生がなく、ブロッキング、ブリッジ
ングなどの欠点のない作業性の良好な熱可塑性樹脂改質
用マスターバッチペレットを提供するものである。

【０００３】

【従来の技術】熱可塑性樹脂を射出成形、押出成形、ブ
ロー成形、インフレーション成形などの方法で成形する
ことにより各種の成形体、シート、フィルムなどが製造
されている。一般に、そのような熱可塑性樹脂には、そ
れぞれの用途に要求される特性を付与するために、液状
または固体粉末状などの各種改質剤、例えば可塑剤、充
てん材、染料、顔料、滑剤、酸化防止剤などが配合され
ている。これらの改質剤は、あらかじめ熱可塑性樹脂に
配合しペレット化して使用するか、あるいはあらかじめ
改質剤の含有量を多くしたマスターバッチペレットを製
造し、成形時にベース樹脂にドライブレンドして使用さ
れる。特に、改質剤が液状であるときは、あらかじめマ
スターバッチペレットを製造し、ドライブレンドして使
用する方法が広く採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記改質剤としてポリ
ブテンを用いる場合は、ポリブテンの含有量の多いマス
ターバッチペレットを製造する必要がある。しかしなが
ら、ポリブテンは他のポリオレフィン系樹脂との相溶性
が良くないので、以下のような問題があった。

【０００５】つまり、製造直後あるいは数日後にはペレ
ット表面にポリブテンがブリードしベタツキが多くな
り、ペレット同志のブロッキングやドライブレンド時に
ホッパー内でブリッジングを起こし、所定量配合できな
かったり、不均一なものとなってしまうなど作業性が著
しく困難になるなどの問題点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの課
題を解決するために鋭意検討した結果、特定の性状を有
するエチレン・α−オレフィン共重合体とポリブテンを
当該分野ではとうてい考えられないような低い温度範囲
で混練し、押出成形することにより、ポリブテンのブリ
ードによるベタツキも極めて少なく、ドライブレンド時
のブロッキングや、ホッパー内でのブリッジングなどの
作業性が著しく改良され、長期間の貯蔵においてもブリ
ード現象が認められず、安定性の良いマスターバッチペ
レットの優れた製造方法を見出した。

【０００７】すなわち、本発明は（Ａ）少なくともマグ
ネシウムとチタンとを含有する固体成分および有機アル
ミニウム化合物からなる触媒の存在下に、エチレンと炭
素数３〜１２のα−オレフィンとを共重合させて得られ
る下記（Ｉ）〜（IV） （Ｉ）メルトインデックス ０．０１〜１００ｇ／１
０ｍｉｎ、 （II）密度 ０．８６０〜０．９１０
ｇ／ｃｍ³ 、 （III)示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク
（Ｔｍ）温度が１００℃以上、 （IV）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上、の性
状を有するエチレン・α−オレフィン共重合体３０〜９
５重量部、および （Ｂ）数平均分子量が３００〜４０００のポリブテン５
〜７０重量部を含有するものを上記エチレン・α−オレ
フィン共重合体の示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による
最大ピーク（Ｔｍ）温度ないし（Ｔｍ−４５）℃の温度
範囲で混練し押出す事を特徴とする熱可塑性樹脂改質用
マスターバッチペレットの製造方法に関するものであ
る。

【０００８】以下、本発明を詳述する。

【０００９】（１）エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ） 本発明において使用するエチレン・α−オレフィン共重
合体は少なくともマグネシウムおよびチタンを含有する
固体成分および有機アルミニウム化合物からなる触媒の
存在下、エチレンとα−オレフィンを共重合して得られ
る。α−オレフィンとしては炭素数３〜１２のものが使
用できる。具体的には、プロピレン、ブテン−１、４−
メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デ
セン−１、ドデセン−１などを挙げることができる。こ
れらのうち特に好ましいのは、炭素数が３〜６であるプ
ロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１および
ヘキセン−１である。また、さらに本発明の目的を逸脱
しない限りコモノマーとしてジエン類、例えばブタジエ
ン、１，４−ヘキサジエンなどを併用することもでき
る。エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフ
ィン含有量は５〜４０モル％であることが好ましい。

【００１０】使用する触媒は、少なくともマグネシウム
とチタンとを含有する固体触媒成分に、有機アルミニウ
ム化合物を組み合わせたものである。該固体触媒成分と
しては、例えば金属マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネ
シウムなどのマグネシウム塩、ケイ素、アルミニウム、
カルシウムから選ばれる金属とマグネシウム原子とを含
有する複塩、複酸化物、炭酸塩、塩化物あるいは水酸化
物など、さらにはこれらの無機質固体化合物を含酸素化
合物、含硫黄化合物、芳香族炭化水素、ハロゲン含有物
質で処理または反応させたもの等のマグネシウムを含む
無機質固体化合物にチタン化合物を公知の方法により担
持させたものが挙げられる。

【００１１】上記の含酸素化合物としては、例えば水、
アルコール、フェノール、ケトン、アルデヒド、カルボ
ン酸、エステル、アルコキシシラン、ポリシロキサン、
酸アミド等の有機含酸素化合物、金属アルコキシド、金
属のオキシ塩化物等の無機含酸素化合物を例示すること
ができる。含硫黄化合物としては、チオール、チオエー
テルのような有機含硫黄化合物、二酸化硫黄、三酸化硫
黄、硫黄のような無機硫黄化合物を例示することができ
る。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、アントラセン、フェナンスレンのような各種の
単環および多環の芳香族炭化水素化合物を例示すること
ができる。ハロゲン含有物質としては、塩素、塩化水
素、金属塩化物、有機ハロゲン化物のような化合物を例
示することができる。

【００１２】一方、マグネシウムを含む有機質固体化合
物に担持させるチタン化合物としては、チタンのハロゲ
ン化物、アルコキシハロゲン化物、アルコキシド、ハロ
ゲン化酸化物等を挙げることができる。チタン化合物と
しては４価のチタン化合物と３価のチタン化合物が好適
であり、４価のチタン化合物としては具体的には一般式
Ｔｉ（ＯＲ）_n Ｘ_4-1 （ここでＲは炭素数１〜２０のア
ルキル基、アリール基またはアラルキル基を示し、Ｘは
ハロゲン原子を示し、ｎは０≦ｎ≦４の整数である）で
示されるものが好ましく、具体的には四塩化チタン、四
臭化チタン、四ヨウ化チタン、モノメトキシトリクロロ
チタン、ジメトキシジクロロチタン、トリメトキシモノ
クロロチタン、テトラメトキシチタン、モノエトキシト
リクロロチタン、ジエトキシジクロロチタン、トリエト
キシモノクロロチタン、テトラエトキシチタン、モノイ
ソプロポキシトリクロロチタン、ジイソプロポキシジク
ロロチタン、トリイソプロポキシモノクロロチタン、テ
トライソプロポキシチタン、モノブトキシトリクロロチ
タン、ジブトキシジクロロチタン、モノペントキシトリ
クロロチタン、モノフェノキシトリクロロチタン、ジフ
ェノキシジクロロチタン、トリフェノキシモノクロロチ
タン、テトラフェノキシチタン等を挙げることができ
る。三価のチタン化合物としては、三塩化チタン等の三
ハロゲン化チタンが好ましい。これらのチタン化合物の
うち、四価のチタン化合物が好ましく、特に四塩化チタ
ンが好ましい。

【００１３】他の触媒系の例としては固体触媒成分とし
て、いわゆるグリニヤール化合物などの有機マグネシウ
ム化合物をチタン化合物との反応生成物を用い、これに
有機アルミニウム化合物を組み合わせた触媒系を例示す
ることができる。有機マグネシウム化合物としては、例
えば、一般式ＲＭｇＸ、Ｒ₂ Ｍｇ、ＲＭｇ（ＯＲ）など
の有機マグネシウム化合物（ここで、Ｒは炭素数１〜２
０の有機残基、Ｘはハロゲン原子を示す）およびこれら
のエーテル錯合体、またはこれらの有機マグネシウム化
合物をさらに他の有機金属化合物、例えば有機ナトリウ
ム、有機リチウム、有機カリウム、有機ホウ素、有機カ
ルシウム、有機亜鉛などの各種化合物を加えて変性した
ものを用いることができる。

【００１４】また、他の触媒系の例としては固体触媒成
分として、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ などの無機酸化物と前
記の少なくともマグネシウムおよびチタンを含有する固
体触媒成分を接触させて得られる固体物質を用い、これ
に有機アルミニウム化合物を組み合わせたものを例示す
ることができる。無機酸化物としては、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ
₂ Ｏ₃ の他にＣａＯ、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＳｎＯ₂ 等を挙げるこ
とができ、またこれらの酸化物の複酸化物もなんら支障
なく使用できる。これら各種の無機酸化物とマグネシウ
ムおよびチタンを含有する固体触媒成分を接触させる方
法としては公知の方法を採用することができる。すなわ
ち、不活性溶媒の存在下または不存在下に、温度２０〜
４００℃、好ましくは５０〜３００℃で通常５分〜２０
時間反応させる方法、共粉砕処理による方法、あるいは
これらの方法を適宜組み合わせることにより反応させて
もよい。

【００１５】これらの触媒系において、チタン化合物を
有機カルボン酸エステルとの付加物として使用すること
もでき、また前記したマグネシウムを含む無機固体化合
物を有機カルボン酸エステルと接触処理させたのち使用
することもできる。また、有機アルミニウム化合物を有
機カルボン酸エステル、有機ケイ素化合物との付加物と
して使用しても何ら支障がない。

【００１６】上記した固体触媒成分と組み合わせるべき
有機アルミニウム化合物の具体的な例としては、一般式
Ｒ₃ Ａｌ、Ｒ₂ ＡｌＸ、ＲＡｌＸ₂ 、Ｒ₂ ＡｌＯＲ、Ｒ
Ａｌ（ＯＲ）Ｘ、Ｒ₃ Ａｌ₂ Ｘ₃ の有機アルミニウム化
合物（ここではＲは炭素数１〜２０のアルキル基、アリ
ール基またはアラルキル基、Ｘはハロゲン原子を示し、
Ｒは同一でもまた異なってもよい）で示される化合物が
好ましく、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチル
アルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチ
ルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキ
クロリド、およびこれらの混合物等が挙げられる。

【００１７】有機アルミニウム化合物の使用量は特に制
限されないが、通常チタン化合物に対して０．１〜１０
００モル倍使用することができる。

【００１８】また、前記の触媒系をα−オレフィンと接
触させたのち重合反応に用いることによって、その重合
活性を大幅に向上させ、未処理の場合よりも一層安定に
運転することもできる。

【００１９】重合反応は、通常のチグラー型触媒による
オレフィンの重合反応と同様にして行われる。すなわ
ち、反応は全て実質的に酸素、水などを絶った状態で、
気相、または不活性溶媒の存在下、またはモノマー自体
を溶媒として行われる。

【００２０】オレフィンの重合条件は温度２０〜３００
℃、好ましくは４０〜２００℃であり、圧力は常圧ない
し７０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、好ましくは２ｋｇ／ｃｍ² ・
Ｇないし６０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇである。分子量の調節は
重合温度、触媒のモル比などの重合条件を変えることに
よってもある程度調節できるが、重合系中に水素を添加
することにより効果的に行われる。もちろん、水素濃
度、重合濃度などの重合条件の異なった２段階ないしそ
れ以上の多段階の重合反応も何ら支障なく実施できる。

【００２１】以上の方法により、本発明の特定性状を有
するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を製造す
る。

【００２２】すなわち本発明において用いるエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）のメルトインデックス
（ＭＩ）（ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠、１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）は、０．０１〜１００ｇ／ｍｉｎ、好まし
くは０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは
０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。密度（ＪＩＳＫ６
７６０による）は０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．８７０〜０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、さらに
好ましくは０．８７０〜０．９００ｇ／ｃｍ³ である。
示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度
（Ｔｍ）は１００℃以上、好ましくは１１０℃〜１３０
℃、さらに好ましくは１１５℃〜１２５℃である。沸騰
ｎ−ヘキサン不溶分は１０重量％以上、好ましくは２０
〜９５重量％、さらに好ましくは２０〜９０重量％であ
る。

【００２３】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
のＭＩが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ未満では、ＭＩが小さ
すぎて流動性が悪くなる。また、ＭＩが１００ｇ／１０
ｍｉｎを越えるとマスターバッチペレットが軟質になり
すぎ表面のベタツキが発生する。また、密度が０．８６
０ｇ／ｃｍ³ 未満では、やはり表面のベタツキが発生
し、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ を越えると長時間の貯
蔵時にブリードが発生し不安定なものとなる。ＤＳＣに
よる最大ピーク温度が１００℃未満では、マスターバッ
チペレットにベタツキが発生する。沸騰ｎーヘキサン不
溶分が１０重量％よりも少ないと、やはりマスターバッ
チペレット表面のベタツキがあり好ましくない。

【００２４】また、これらのエチレン・α−オレフィン
共重合体（Ａ）は粉末状または顆粒状のものが好まし
い。

【００２５】（２）ポリブテン（Ｂ） 本発明に用いるポリブテン（Ｂ）はその用途によって広
い範囲から選択でき、例えば、工業的に通常得られると
ころの、ナフサクラッキングの際に得られるＣ ₄ 留分よ
りブタジエンを除いたブタン−ブテン留分を塩化アルミ
ニウム、シリカアルミナ、陽イオン交換樹脂のような酸
性触媒、特にフリーデルクラフツ型触媒の存在下で重合
して得られる粘稠ポリマーが挙げられる。これらのポリ
ブテンは通常、数平均分子量が３００〜４０００、好ま
しくは４００〜３０００のものが使用される。数平均分
子量がこの範囲より小さいものは引火点が低くなり好ま
しくなく、また長期間貯蔵した場合、一部揮散するおそ
れがある。数平均分子量がこの範囲より大きいものは、
粘度が高すぎて取扱いが困難となる。

【００２６】（３）組成割合 本発明の熱可塑性樹脂改質用マスターバッチペレット中
に占めるエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）、ポ
リブテン（Ｂ）の組成割合は、エチレン・α−オレフィ
ン（Ａ）が３０〜９５重量部、好ましくは４０〜９０重
量部、さらに好ましくは、４５〜９０重量部、ポリブテ
ン（Ｂ）が５〜７０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部、さらに好ましくは１０〜５５重量部である。

【００２７】ポリブテン含有量が５重量部より小さい場
合にはマスターバッチの使用量が多くなりすぎ効率も悪
くなる。またポリブテン含有量が７０重量部より大きい
場合は得られるマスターバッチペレットのベタツキが発
生して好ましくない。

【００２８】（４）熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ
ペレットの製造 本発明の熱可塑性樹脂改質用マスターバッチペレット
は、前記のエチレン・α−オレフィン共重合体およびポ
リブテンを所定の組成割合となるよう均一に混練したの
ち押出して、ペレット化することにより得られる。これ
らの混練、押出しには、任意の公知技術が使用できる。
代表的な例として、一軸押出機あるいは二軸押出機など
を用いた混練、押出し方法が挙げられる。このときの混
練、押出温度は前記エチレン・α−オレフィンの共重合
体のＤＳＣによる最大ピーク温度Ｔｍないし（Ｔｍ−４
５）℃の温度範囲、好ましくは（Ｔｍ−５）℃ないし
（Ｔｍ−４０）℃、さらに好ましくは（Ｔｍ−１０）℃
ないし（Ｔｍ−３０）℃である。混練・押出温度がＴｍ
より高いと、得られるペレット表面にブリードが発生
し、ベタツキも多くなり好ましくない。また、混練・押
出温度が（Ｔｍ−４５）℃より低いと、ペレット自身の
強度が低下してしまうか、あるいはストランド状に押出
すことができず、ペレット化することが困難である。ま
た、エチレン・α−オレフィン共重合体とポリブテンと
は、混練前に予め機械的に混合しておいてもよく、また
混練時に同時にあるいはそれぞれ別々に加えてもよい。
なお、予め機械的に混合する場合においてＴｍを超える
温度で行うと本発明のマスターバッチペレットは得られ
ないことはいうまでもない。

【００２９】本発明におけるペレット化工程もまた任意
の公知技術が使用できる。代表的な例としては、コール
ドカット法、すなわち、上記条件で押出された樹脂を水
冷あるいは空冷などにより冷却したのち、ペレタイザに
より切断する方法、あるいは、ホットカット法などがあ
げられる。

【００３０】なお、従来公知の可塑剤、充てん剤、染
料、顔料、滑剤、酸化防止剤などのほか、脂肪族系、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペン樹脂、ロ
ジンおよびその誘導体などの粘着付与樹脂類を予めこれ
らのペレットに配合しておいてもよい。

【００３１】本発明の上記製造方法により得られる熱可
塑性樹脂改質用マスターバッチペレットは、前述したよ
うな優れた特徴を有していることから、応用範囲は極め
て広い。本発明の該マスターバッチペレットの用途例と
しては、例えば、 （イ）各種包装用フィルム類（ラップフィルム、ストレ
ッチフィルム、農業用フィルム） （ロ）各種シート （ハ）被覆用材料 （ニ）遮音材料、制振材、シール材、防水材 （ホ）履物類 （ヘ）ホース、パッキン材 などの各種の分野で使用される熱可塑性樹脂の改質剤な
どが挙げられる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。

【００３３】物性の測定法法： （１）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ） 熱プレス成形した厚さ１００μｍのフィルムを試料と
し、１７０℃にて昇温してその温度で１５ｍｉｎ保持し
た後、降温速度２５℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する。次
に、この状態から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１７０℃ま
で昇温して測定を行う。０℃から１７０℃に昇温する間
に現れたピークの最大ピークの頂点の位置をもって最大
ピーク温度（Ｔｍ）とする。

【００３４】（２）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の測定法 熱プレスを用いて、厚さ２００μｍのシートを成形し、
そこから縦横それぞれ２０ｍｍ×３０ｍｍのシートを３
枚切り取り、二重管式ソックスレー抽出器を用いて、沸
騰ｎ−ヘキサンで５時間抽出を行う。ｎ−ヘキサン不溶
分を取り出し、真空乾燥（７時間、真空下、５０℃）
後、次式により沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（Ｃ₆ 不溶分）
を算出する。

【００３５】沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（重量％）＝［抽
出済シート重量／未抽出シート重量］×１００（重量
％）。

【００３６】（３）ペレットのベタツキ 長さ５０ｍｍ程度のストランドを２枚の透明なポリエス
テルフィルム（３８μｍ）の間にはさみ、指先でかるく
押え、ポリエステルフィルム上に残ったストランドのあ
とを次の基準で判定した。

【００３７】◎：ベタツキなし（全く跡が残らない） ○：ほとんどなし（わずかに跡が残る） △：やゝあり （かなり跡が残る） ×：あり （全面に残る）。

【００３８】エチレン・α−オレフィン共重合体試料の
製造：実施例および比較例で使用したエチレン・α−オ
レフィン共重合体成分（成分（Ａ−１）、（Ａ−２）、
（Ａ−３））について以下に記す。

【００３９】（１）成分（Ａ−１）および（Ａ−２）の
製造 実質的に無水の塩化マグネシウム、１，２−ジクロルエ
タンおよび四塩化チタンから得られた固体触媒成分とト
リエチルアルミニウムからなる触媒を用いてエチレンと
ブテン−１とを共重合させてエチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ−１）および（Ａ−２）を得た。

【００４０】（２）成分（Ａ−３）の製造 実質的に無水の塩化マグネシウム、アントラセンおよび
四塩化チタンから得られた固体触媒成分とトリエチルア
ルミニウムからなる触媒を用いてエチレンとプロピレン
を共重合してエチレン−プロピレン共重合体（Ａ−３）
を得た。

【００４１】これらのエチレン・α−オレフィン共重合
体成分の性状は表１に示した。

【００４２】実施例１〜９ 表２に示す組成になるように、顆粒状エチレン・α−オ
レフィン共重合体を、また８０℃に加温したポリブテン
をポンプによりそれぞれホッパー口より、表２に示され
る押出温度に予熱した一軸押出機（スクリュー径２０ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ＝２０、ダイス２ｍｍφ）に供給した後、
回転数７０ｒｐｍで混練押出しストランドを得た。つい
で得られたストランドを水冷したのちペレタイザーによ
りペレット化した。

【００４３】実施例１〜９においては、いずれも連続的
にストランド状に押出しができ、ペレタイザーにより何
ら問題なくペレット化可能であった。また、ベタツキも
極めて少ないものが得られた。これらの実施例における
物性評価結果を表２に併記した。

【００４４】比較例１および比較例２ 表２に示す組成および押出温度で、前記実施例と同様に
押出し試験を行った。その結果、比較例１では何とかス
トランド状に押出し可能であったもののストランドのベ
タツキが多く物性が劣っていた。また、比較例２では押
出しの際、ボソボソとなってしまい、連続的にストラン
ド状に成形できなかった。これらの物性評価結果を表２
に併記した。

【００４５】比較例３および比較例４ 顆粒状エチレン・α−オレフィン共重合体を用いるかわ
りに市販の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、表
２に示す組成および押出温度で実施例と同様に行なっ
た。その結果、比較例３のようにＬＤＰＥを用いた際の
一般的な押出温度で成形した場合、なんとかストランド
状に押出し可能であったが、得られたストランドはベタ
ツキが極めて多いものであった。また、比較例４のよう
に本発明と同様な押出温度で成形しようとしても、押出
し不可能であった。これらの比較例の物性評価結果を表
２に併記した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明で得られる熱可塑性樹脂改質用マ
スターバッチペレットは下記のような特徴を有してい
る。

【００４９】（イ）ペレット表面のベタツキが少ないの
で、ペレット同志のブロッキングが少なく、ドライブレ
ンド時の均一分散性が良く、ホッパー内でブリッジング
が防止でき安定した量の供給が可能となる。

【００５０】（ロ）改質剤としてのポリブテン含有量を
多くすることができるので、マスターバッチの効率を高
くすることができる。

【００５１】（ハ）ペレット成形温度が低いため、成形
が簡単であり、成形時の熱によるペレットの変質が生じ
難い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）少なくともマグネシウムとチタン
   とを含有する固体成分および有機アルミニウム化合物か
   らなる触媒の存在下に、エチレンと炭素数３〜１２のα
   −オレフィンとを共重合させて得られる下記（Ｉ）〜
   （IV） （Ｉ）メルトインデックス ０．０１〜１００ｇ／１
   ０ｍｉｎ、 （II）密度 ０．８６０〜０．９１０
   ｇ／ｃｍ³ 、 （III)示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク
   （Ｔｍ）温度が１００℃以上、 （IV）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上、の性
   状を有するエチレン・α−オレフィン共重合体３０〜９
   ５重量部、および （Ｂ）数平均分子量が３００〜４０００のポリブテン５
   〜７０重量部を含有するものを上記エチレン・α−オレ
   フィン共重合体の示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による
   最大ピーク（Ｔｍ）温度ないし（Ｔｍ−４５）℃の温度
   範囲で混練し押出す事を特徴とする熱可塑性樹脂改質用
   マスターバッチペレットの製造方法。