JPH08208043A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録装置の給送装置において、２つのピック
アップゴム３８ａ，３８ｂにかかる圧力を均等に配分
し、斜行や給送不良のない安定した記録媒体Ｓの給送を
行う。 【構成】 圧板８の上縁右端部Ｄは、フレーム４に回動
自在に軸支すると共に、上縁左端部Ｃは、記録媒体Ｓの
搬送方向と略平行な方向へは動きを規制し、圧板８がピ
ックアップローラ９に付勢される方向と略平行な方向へ
は一定量摺動自在とするような長穴Ｃａによりフレーム
４に支持されるよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機やファク
シミリまたはプリンタ等の記録装置における記録媒体の
給送装置に関し、特に複数の記録媒体を積載する圧板を
有する給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の給送装置と、それを有す
る記録装置の一例の要部説明図を図３，図４，図８，図
９，図１０及び図１１に示す。図８は、従来例及び後述
の本発明の第１実施例に共通の記録装置の要部模式的斜
視図である。図８において、キャリッジ２は、記録ヘッ
ドカートリッジ１を着脱自在に積載するものであり、フ
レーム１０４に両端部が固定され、互いに平行に配置さ
れたガイドシャフト５及びガイドレール１２に、記録媒
体Ｓの搬送方向と直交し、かつ記録媒体Ｓの面に平行な
方向に摺動自在に支持されている。

【０００３】また、キャリッジ２は、キャリッジ駆動モ
ータ１０の出力軸に固着された駆動プーリ１３と、回転
自在に軸支された不図示の従動プーリとの間に掛け回さ
れたキャリッジ駆動ベルト１１の一部位に結合されてお
り、キャリッジ駆動モータ１０を駆動することによりキ
ャリッジ駆動ベルト１１が回転し、キャリッジ２が上記
方向に往復移動するよう構成されている。

【０００４】また、記録ヘッドカートリッジ１は、複数
のインク吐出孔とインク吐出用のエネルギーを発生する
ための電気熱変換体を備えた不図示のインクジェット記
録方式によるヘッド部と、同じく不図示のインク取り込
み部とで構成されており、インクタンク３０を記録ヘッ
ドカートリッジ１に装着することにより、インクが供給
される。なお、１５は排紙ローラ、１６は拍車を示す。

【０００５】一方、記録媒体Ｓは、圧板８上に積載され
る。圧板８は、その上縁左端Ｃ部が、従来例の給送装置
の要部左側面の模式的側面図を示す図９に示すように、
フレーム１０４に回転自在に軸支され、従来例及び後述
第１実施例に共通の給送装置の要部模式的上面図である
図４に示す点Ｐ１において、図９の圧板ばね左３６によ
りピックアップローラ９に向け付勢されている。また、
図４において、圧板８の上縁右端Ｄ部も、従来例の給送
装置の要部右側面の模式的側面図である図１０に示すよ
うに、フレーム１０４に回転自在に軸支され、前記図４
に示す点Ｐ２において、図１０の圧板ばね右３７によ
り、ピックアップローラ９（図８，図９）に向け付勢さ
れているが、初期状態においては、不図示のカムによ
り、ピックアップローラ９と圧板８とは離間されてい
る。

【０００６】ピックアップローラ９には、図８に示すよ
うに、摩擦係数の大きいピックアップゴム３８ａ，３８
ｂがその外径がピックアップローラ９の最大外径より大
きくなるように嵌着されており、圧板８上のピックアッ
プゴム３８ａ，３８ｂに対向する位置には、図４に示す
ように記録媒体Ｓのスリップを防ぐ摩擦部材である分離
パッド３９ａ，３９ｂが固定されている。なお、圧板８
において、ピックアップゴム３８ａ，３８ｂに対向する
部位の中心点Ａ，Ｂ及び回動軸の支点Ｃ，Ｄの４点は同
一平面上にあるように配設されている（図４〜図１０参
照）。

【０００７】従来例及び後述第１実施例に共通の記録装
置の要部模式的側面図を示す図３において、給送命令に
よって不図示の搬送モータが回転すると、不図示のギア
列により回転が伝達され、ピックアップローラ９が矢印
方向に回転してカム部が外れ、圧板ばね３６，３７（図
９，図１０）により圧板８が引き上げられて、圧板８に
積載された記録媒体Ｓは各ピックアップゴム３８に圧接
される。さらにピックアップローラ９が回転すると、ピ
ックアップゴム３８の摩擦力により前方に押し出された
記録媒体Ｓはベース１４に下部を固定された弾性体２１
を撓ませ、この弾性体２１の抵抗力の作用により最上位
の記録媒体Ｓが１枚ずつ分離されて送り出される。

【０００８】ピックアップローラ９によって送り出され
た記録媒体Ｓは、フレーム１０４に両端部が支持された
搬送ローラ６及びベース１４に設けられたピンチローラ
７により挟持されながらキャリッジ２の下方に搬送され
る。ここでキャリッジ駆動モータ１０（図８）を回転さ
せることにより、キャリッジ２が記録媒体Ｓの搬送方向
と直行する方向に走査すると共に、記録命令によりキャ
リッジ２上の記録ヘッドカートリッジ１からインクを吐
出させることにより、１行分の記録がなされる。

【０００９】その後、搬送ローラ６により、記録媒体Ｓ
を１行分搬送して１行分の記録を行う動作を繰り返すこ
とにより、記録媒体Ｓへの記録がなされる。記録の完了
した記録媒体Ｓはベース１４に支持された排紙ローラ１
５及びガイドレール１２（図８）に支持された拍車１６
により挟持されて排出され、記録動作が完了する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例の給送装置にあっては、製造工程上避けられな
い寸法公差などにより、圧板８とピックアップローラ９
との相互位置関係にずれが生じた場合、記録媒体Ｓがな
い状態で圧板８が上がった時に、ピックアップゴム３８
の片側のみが先に分離パッド３９（図４）に当接するこ
とがあった。例えば、ピックアップゴム３８ａ（図８）
が先に分離パッド３９ａに当接したとすると、そのとき
図４において、ピックアップゴム３８ａの当接部Ａ、圧
板８の上縁左端部Ｃ及び上縁右端部Ｄにより圧板８の３
支点が定まるため、分離パッド３９ｂとピックアップゴ
ム３８ｂとは点Ｂで当接することができず、隙間が残
る。

【００１１】この隙間が小さければ、点Ｐ２にかかるば
ね圧によって生ずる圧板８の微少なたわみによって、ピ
ックアップゴム３８ｂと分離パッド３９ｂとが当接する
こともあるが、いずれの場合も、２つのピックアップゴ
ム３８ａ，３８ｂにかかる圧力は大きく異なるため、圧
板８上に記録媒体Ｓを積載した時は、ピックアップロー
ラ９による記録媒体Ｓへの搬送力に偏りが生じ、記録媒
体Ｓの斜行や給送不良を招く原因となる。

【００１２】また、圧板８の初期状態において、僅かで
も反り、ねじれが生じていた場合、４点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
が同一平面上に存在できないため、やはりピックアップ
ゴム３８の片側のみが先に分離パッド３９に当接するこ
とがあった。この場合も２つのピックアップゴム３８
ａ，３８ｂにかかる圧力が大きく異なるため、記録媒体
Ｓの斜行や給送不良を招く原因となる。

【００１３】さらに、本従来例のようにピックアップゴ
ム３８ａ，３８ｂにそれぞれ対向する圧板８上の位置
Ａ，Ｂに圧板ばね３６，３７による付勢力の作用点Ｐ
１，Ｐ２がなく、しかも完全な左右対称の系ではない場
合、圧板ばね左／右３６／３７による付勢力を同等に設
定すると、相互位置関係のずれや圧板８の反り、ねじれ
のない状態においても、２つのピックアップゴム３８
ａ，３８ｂにかかる圧力は異なり、記録媒体Ｓの斜行や
給送不良を招く原因となる。

【００１４】そこで本発明は、上記の問題に鑑み、圧板
８とピックアップローラ９との相互位置関係にずれが生
じても、また初期状態において圧板に反りやねじれが生
じていても、さらにまた、圧板８にかかる付勢力の作用
点がピックアップゴム３８に対向する位置にない場合で
も、ピックアップゴム３８にかかる圧力を確実に均等配
分することにより、ピックアップローラ９の記録媒体Ｓ
への搬送力の偏りを解消し、記録媒体Ｓの安定した給送
を実現する給送装置及びこの給送装置を備えた記録装置
を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による給送装置は、複数の記録媒体を積載す
る積載手段と、この積載手段を回転自在に軸支する軸受
け手段と、前記積載手段に積載された記録媒体表面に圧
接してこの記録媒体を送り出す給送手段と、前記積載手
段を前記給送手段に圧接させる付勢手段と、前記記録媒
体を一枚ずつ分離する分離手段とを有する給送装置であ
って、前記積載された記録媒体に圧接する前記給送手段
の個数、及び前記積載手段が前記軸受け手段に軸支され
ている個数の総計が３であると共に、前記積載手段の軸
支されていない領域において、前記記録媒体の送り出し
方向に略平行な方向への動きは規制し、前記積載手段が
前記給送手段に付勢される方向に略平行な方向へは一定
量摺動可能とする支持手段によって前記積載手段を支持
したことを特徴としている。

【００１６】前記支持手段は長穴であり、また前記軸受
け手段と一体に形成されていることが望ましい。

【００１７】前記給送手段の個数は２であってもよい。

【００１８】前記積載手段は、操作者が強制的に前記付
勢手段による付勢力に抗して記録媒体と前記給送手段と
を離間させるための押し部を有してもよく、その場合前
記押し部は前記積載手段が前記軸受け手段により軸支さ
れている部分に近接して配設するとよく、さらに前記押
し部は、記録媒体を前記積載手段に積載する際の側端部
位置決め手段を兼ねてもよい。

【００１９】前記積載手段において、前記付勢手段によ
る付勢力の作用点が、前記給送手段と対向する領域に配
設されていなくてもよく、その場合前記付勢手段は複数
個で、各々の付勢力の大きさが異なるとよい。

【００２０】前記積載手段において、前記給送手段と対
向する領域の周囲にスリットを設けてもよい。

【００２１】また、本発明による記録装置は、上記要件
を満たす給送装置と、前記給送装置より給送された記録
媒体に記録を行う記録ヘッドとを有することを特徴とし
ている。

【００２２】前記記録手段は、信号に応じて電気熱変換
体に通電し、この電気熱変換体による膜沸騰を越える加
熱によって生ずる気泡の成長によりインクを吐出して記
録を行うインクジェット方式であることが望ましい。

【００２３】

【作用】以上のような本発明構成による給送装置におい
ては、圧板とピックアップローラに相互位置関係にずれ
が生じても、また初期状態において圧板に反りやねじれ
が生じていても、さらにまた、圧板にかかる付勢力の作
用点がピックアップゴムに対向する位置にない場合で
も、２つの分離ピックアップゴムにかかる圧力を確実に
均等配分することができるため、記録媒体の斜行や給送
不良のない安定した給送が可能となる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明を複数の実施例に基づいて詳細
に説明する。なお、図中において前記従来例と同一（相
当）構成要素に対しては同一符号で表し、重複説明は省
略する。

【００２５】（第１実施例）図１〜図５に、本発明の第
１実施例の各説明図を示す。図１は、第１実施例の要部
左側面図の模式的側面図、図２は、同右側面図の模式的
側面図、図３〜図５は既述の従来例における図と同様で
ある。

【００２６】各図において、記録媒体Ｓは、圧板８の上
縁右端部Ｄ（図４，図５）に近接して圧板８と一体に形
成された解除ノブ３５（図４）の側壁に側端を合わせて
積載される。上縁左端部Ｃは、図１に示すように、記録
媒体Ｓの送り出し方向に略平行な方向の動きは規制さ
れ、圧板８がピックアップローラ９に付勢される方向に
略平行な方向には摺動自在な形状を持つ長穴Ｃａにより
フレーム４に支持されている。また、圧板８の上縁右端
部Ｄは、図２に示すようにフレーム４によって回転自在
に軸支されている。

【００２７】このとき、軸受けの遊びにより、軸支され
たＤ部の回転軸はＣ，Ｄを中心に、ある角度内で自由に
選択可能である。圧板８は、圧板ばね左３６（図１）及
び圧板ばね右３７（図２）によって上方へ付勢されてい
るが、初期状態においてはピックアップローラ９の不図
示のカム部によって押し下げられている。なお、圧板８
において、各点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４点は、同一平面上に
あるように配設されている。また、圧板ばね左３６及び
圧板ばね右３７の付勢力をそれぞれＦ１，Ｆ２とする
と、 １≦Ｆ２／Ｆ１≦２ ……（式１） なる関係があり、具体的には、Ｆ２／Ｆ１＝１．６ 程
度に設定されている。

【００２８】圧板８とピックアップローラ９との相互位
置関係に僅かなずれが生じていた場合、または圧板８の
初期状態において僅かな反り、ねじれが生じていた場
合、給送命令により圧板８が上がったとき、ピックアッ
プゴム３８（図３）の片側のみが先に分離パッド３９
（図４）に当接する。

【００２９】例えば、ピックアップゴム３８ａ（図８）
が先に分離パッド３９ａ（図４）に当接したとすると、
図４に示す圧板８においてピックアップゴム３８ａの当
接部Ａ、圧板８の上縁右端Ｄの２支点が定まる。この
時、各点の位置関係を示す図５において、 Ｌ３＜Ｌ６ ……（式２） であり、また（式１）より Ｆ１≦Ｆ２ であるから、
モーメントの関係より圧板８は、ＡＤを軸としてＢ側が
上方へ回転し、ピックアップゴム３８ｂと分離パッド３
９ｂが点Ｂないし点Ｂのごく近傍を中心に当接し、圧板
８は各点Ａ，Ｂ，Ｄの３支点で支持される。

【００３０】また、ピックアップゴム３８ｂが先に分離
パッド３９ｂに当接したとすると、図４に示す圧板８に
おいて２支点Ｂ，Ｄが定まる。この時、図５において、 Ｌ２＞２Ｌ５ ……（式３） であり、また（式１）より ２Ｆ１≦Ｆ２ であるか
ら、モーメントの関係より圧板８は、ＢＤを軸としてＡ
側が上方へ回転し、ピックアップゴム３８ａと分離パッ
ド３９ａとが点Ａないし点Ａのごく近傍を中心に当接
し、圧板８はやはり点Ａ，Ｂ，Ｄの３支点で支持され
る。

【００３１】以上の説明において、圧板８とピックアッ
プローラ９との相互位置関係のずれ、または圧板８の初
期状態における反り、ねじれの大きさは十分小さいた
め、ピックアップゴム３８の片方に当接した圧板８がＡ
ＤまたはＢＤを軸にして回転し、他方のピックアップゴ
ム３８に当接する前に、Ｃ部が長穴Ｃａ上下の可動範囲
限界まで達することはない。

【００３２】上記の通り、圧板８が上がったときの支点
は常にＡ，Ｂ，Ｃの３点となるが、２つの圧板ばね３
６，３７の付勢力の作用点Ｐ１，Ｐ２（図５）がそれぞ
れピックアップゴム３８と対向する位置Ａ，Ｂにないた
め、２つの圧板ばね３６，３７による各々の付勢力は直
接Ａ点，Ｂ点にはかからない。このときの各点Ａ，Ｂ，
Ｄにかかる圧力をそれぞれＦＡ，ＦＢ，ＦＤとし、圧板
８を剛体と近似してモーメントの釣合いを表すと、図５
において、 Ｌ１・Ｆ１＋Ｌ４・Ｆ２＋Ｌ７・ＦＤ＝０ ：軸ＡＢ周りの釣合い ……（式４） Ｌ２・Ｆ１−Ｌ５・Ｆ２＋Ｌ８・ＦＡ＝０ ：軸ＢＤ周りの釣合い ……（式５） Ｌ３・Ｆ１−Ｌ６・Ｆ２＋Ｌ９・ＦＢ＝０ ：軸ＤＡ周りの釣合い ……（式６） となる。

【００３３】（式４）〜（式６）に対し、Ｌ１〜Ｌ９と
して、本実施例における数値Ｌ１＝８．０，Ｌ２＝１０
６．７，Ｌ３＝２７．６，Ｌ４＝８．０，Ｌ５＝２９．
８，Ｌ６＝３３．１，Ｌ７＝４１．５，Ｌ８＝５５．
２，Ｌ９＝２４．５をそれぞれ代入してＦＡ，ＦＢにつ
いて解くと、 ＦＡ＝−１．９３Ｆ１＋０．５４Ｆ２ ……（式７） ＦＢ＝ １．１２Ｆ１−１．３５Ｆ２ ……（式８） となる。ここでピックアップゴム３８ａ，３８ｂにかか
る圧力が均等になる条件は、 ＦＡ＝ＦＢ ……（式９） となるときであるから、上記条件でＦ１とＦ２との比を
求めると、 ＦＢ／ＦＡ＝１．６１ ……（式１０） であり、これは（式１）に述べた関係と合致している。
すなわち、圧板ばね左３６，圧板ばね右３７による付勢
力を、同等ではなく １：１．６ 程度にしたことによ
り、２つのピックアップゴム３８ａ，３８ｂにかかる圧
力がほぼ均等配分されていることがわかる。従って記録
媒体Ｓを圧板８上に載置した時に、ピックアップゴム３
８ａ，３８ｂによる搬送力に偏りがなく、記録媒体Ｓに
対し、斜行や給送不良のない安定した給送を行うことが
できる。

【００３４】なお、前記従来例の項で述べた動作と同様
の動作により、本実施例による給送装置は、記録媒体Ｓ
を安定して一枚ずつ送り出すが、記録媒体Ｓに折れがあ
ったり不慮の事故が発生すると、給送動作の途中で記録
媒体Ｓを圧板８とピックアップローラ９との間に挟持し
たまま動作を停止することが稀にあり、この場合、操作
者が挟持されたままの記録媒体Ｓを抜き取らねばならな
い。この時操作者は、解除ノブ３５（図４，図８）を押
すことにより、圧板ばね３６，３７による付勢力に抗し
て圧板８を押し下げて記録媒体Ｓを抜き取るが、解除ノ
ブ３５は上下に可動領域を有して支持されているＣ部の
近傍ではなく、軸支されているＤ部に近接して配設され
ているため、押し下げる時のガタが小さく、操作性が良
好である。

【００３５】（第２実施例）図６に、本発明に係る第２
実施例の給送装置の要部模式的上面図を示す。前記第１
実施例では、圧板８とピックアップローラ９との相互位
置関係のずれ、または圧板８の初期状態における反り、
ねじれの量は十分小さいと想定したが、さらに大きい量
を想定する場合、確実にＡ，Ｂ，Ｄの３点で圧板８を支
持するためには、ピックアップゴム３８（図３，図８）
の片方に当接した圧板８がＡＤまたはＢＤを軸にして回
転し、他方のピックアップゴム３８に当接する前に、Ｃ
部が長穴Ｃａ上下の可動範囲限界まで達するのを防がね
ばならない。

【００３６】本実施例では、前記第１実施例の圧板８に
おいて、さらにピックアップゴム３８ａ，３８ｂと対向
する領域の左右にスリット部４１を設け、前記領域が圧
板８中で相対的に低弾性部となるようにしている。圧板
８が上がった時、例えばピックアップゴム３８ａが先に
分離パッド３９ａに当接した場合、前記第１実施例の場
合と同様に、圧板８はＡＤを軸として点Ｂ側が上方に回
転しようとする。

【００３７】このとき、支点であるＡにかかる圧力によ
り、点Ａを含むスリット４１で挟まれた領域が、圧板８
中で相対的に下方に撓む。その結果Ｃ部はピックアップ
ローラ９及びフレーム４に対し上方へ移動するため、Ｂ
部がピックアップゴム３８ｂと当接する前に、Ｃ部が長
穴Ｃａの下部可動限界に達するのを防ぎ、確実に圧板８
がＡ，Ｂ，Ｄの３点を支点として支持されると共に、点
Ａ，Ｂの可撓性が増すために圧板ばね３６，３７により
ピックアップゴム３８への圧力の配分をより良好に保つ
ことが可能である。

【００３８】（第３実施例）図７に、本発明に係る第３
実施例の給送装置の要部模式的上面図を示す。本実施例
では、圧板８の上縁左端部Ｃ，上縁右端部Ｄの他に、上
縁のほぼ中央部にさらに被支持部Ｅを設けた。また、本
実施例では、圧板８はＥ部において、記録媒体Ｓの積載
を妨げないようにフレーム４に回転自在に軸支され、Ｃ
部及びＤ部は、記録媒体Ｓの送り出し方向に略平行な方
向の動きは規制され、圧板８がピックアップローラ９
（図１，図２）に付勢される方向に略平行な方向には摺
動自在な形状を持つ長穴Ｃａ（図１）よりフレーム４に
支持されている。

【００３９】この場合は、圧板８とピックアップローラ
９との相互位置関係の僅かなずれ、または圧板８の初期
状態において僅かな反り、ねじれがあった場合でも、確
実に圧板８がＡ，Ｂ，Ｅの３点を支点として支持され
る。このとき、圧板ばね左３６及び圧板ばね右３７（図
１，図２）による付勢力の作用点Ｐ１及びＰ２は、点Ａ
及びＢにないが、ほぼ左右対称の系となるため、２つの
圧板ばね３６，３７による付勢力を同等に設定すること
ができ、組立性の向上、部品共通化によるコストの削減
が可能である。

【００４０】以上、複数の実施例を詳細に説明したが、
本発明の、前記各第１〜第３実施例に限定されるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，
変形が可能なことはもちろんである。例えば、特に図示
しないが、第２実施例におけるスリットは、ピックアッ
プゴム３８ａ，３８ｂ（図８）に対向する領域の左右の
みでなく、３方向に設けることも可能であり、前記第１
〜第３実施例における圧板ばねの個数は２個に限定され
ず、３個またはそれ以上でも、それぞれの付勢力を最適
に設定してピックアップゴム３８にかかる圧力を均等配
分することも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧板とピックアップローラの相互位置関係にずれが生じ
ても、また初期状態において圧板に反りやねじれが生じ
ていても、圧板が上がった時に確実にある３点を支点と
して支持することが可能となると共に、圧板にかかる付
勢力の作用点がピックアップゴムと対向する領域にない
場合でも、ピックアップゴムにかかる圧力を確実に均等
配分することにより、ピックアップローラの記録媒体へ
の搬送力の偏りを解消し、記録媒体のより安定した給送
を実現することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の要部を示す左側面の模式的側面
図

【図２】 第１実施例の要部を示す右側面の模式的側面
図

【図３】 従来例及び第１実施例に共通の記録装置の要
部の模式的側面図

【図４】 従来例及び第１実施例に共通の給送装置の要
部模式的上面図

【図５】 図４装置の要部を示す模式的上面図

【図６】 第２実施例の給送装置の要部模式的上面図

【図７】 第３実施例の給送装置の要部模式的上面図

【図８】 従来例及び第１実施例に共通の記録装置の要
部模式的斜視図

【図９】 従来例の給送装置の要部左側面の模式的側面
図

【図１０】 従来例の給送装置の要部右側面の模式的側
面図

【符号の説明】

１ 記録ヘッドカートリッジ ２ キャリッジ ４ フレーム ５ ガイドシャフト ６ 搬送ローラ ７ ピンチローラ ８ 圧板 ９ ピックアップローラ １０ キャリッジ駆動モータ １１ キャリッジ駆動ベルト １２ ガイドレール １３ 駆動プーリ １４ ベース １５ 排紙ローラ １６ 拍車 ２１ 弾性体 ３０ インクタンク ３５ 解除ノブ ３６ 圧板ばね左（付勢手段） ３７ 圧板ばね右（付勢手段） ３８ａ，３８ｂ ピックアップゴム ３９ａ，３９ｂ 分離パッド ４１ スリット １０４ フレーム Ａ 圧板８におけるピックアップゴム３８ａと対向する
領域の中心 Ｂ 圧板８におけるピックアップゴム３８ａと対向する
領域の中心 Ｃ 圧板８における上縁部左端 Ｃａ 長穴 Ｄ 圧板８における上縁部右端 Ｅ 圧板８における上縁部中央 Ｆ１ 圧板ばね左３６による付勢力 Ｆ２ 圧板ばね右３７による付勢力 Ｐ１ 圧板８におけるＦ１の作用点 Ｐ２ 圧板８におけるＦ２の作用点 Ｌ１〜Ｌ３ Ｐ１とそれぞれＡＢ，ＢＤ，ＤＡ間の各距
離 Ｌ４〜Ｌ６ Ｐ２とそれぞれＡＢ，ＢＤ，ＤＡ間の各距
離 Ｌ７ ＤとＡＢ間の距離 Ｌ８ ＡとＢＤ間の距離 Ｌ９ ＢとＤＡ間の距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ // Ｂ６５Ｈ 3/06 ３３０ Ｄ 8712−3Ｆ (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木田 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山口 秀樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中村 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の記録媒体を積載する積載手段と、
   この積載手段を回転自在に軸支する軸受け手段と、前記
   積載手段に積載された記録媒体表面に圧接してこの記録
   媒体を送り出す給送手段と、前記積載手段を前記給送手
   段に圧接させる付勢手段と、前記記録媒体を一枚ずつ分
   離する分離手段とを有する給送装置であって、 前記積載された記録媒体に圧接する前記給送手段の個
   数、及び前記積載手段が前記軸受け手段に軸支されてい
   る個数の総計が３であると共に、 前記積載手段の軸支されていない領域において、前記記
   録媒体の送り出し方向に略平行な方向への動きは規制
   し、前記積載手段が前記給送手段に付勢される方向に略
   平行な方向へは一定量摺動可能とする支持手段によって
   前記積載手段を支持したことを特徴とする給送装置。
2. 【請求項２】 前記支持手段は長穴であることを特徴と
   する請求項１記載の給送装置。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、前記軸受け手段と一体
   に形成されていることを特徴とする請求項１，２のいず
   れかに記載の給送装置。
4. 【請求項４】 前記給送手段の個数は２であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の給送装
   置。
5. 【請求項５】 前記積載手段は、操作者が前記付勢手段
   による付勢力に抗して強制的に前記記録媒体と前記給送
   手段とを離間させるための押し部を有し、この押し部は
   前記積載手段が前記軸受け手段により軸支されている部
   分に近接して配設されたことを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載の給送装置。
6. 【請求項６】 前記押し部は、前記記録媒体を前記積載
   手段に積載する際の側端部位置決め手段を兼ねているこ
   とを特徴とする請求項５記載の給送装置。
7. 【請求項７】 前記積載手段において、前記付勢手段に
   よる付勢力の作用点が、前記給送手段と対向する領域に
   配設されていないことを特徴とする請求項１ないし６の
   いずれかに記載の給送装置。
8. 【請求項８】 前記付勢手段は複数個で、各々の付勢力
   の大きさが異なることを特徴とする請求項７記載の給送
   装置。
9. 【請求項９】 前記積載手段において、前記給送手段と
   対向する領域の周囲にスリットを設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし８のいずれかに記載の給送装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    給送装置と、この給送装置より給送された記録媒体に記
    録を行う記録ヘッドを有することを特徴とする記録装
    置。
11. 【請求項１１】 前記記録手段は、信号に応じて電気熱
    変換体に通電し、この電気熱変換体による膜沸騰によっ
    て生ずる気泡の成長によりインクを吐出して記録を行う
    インクジェット方式であることを特徴とする請求項１０
    記載の記録装置。