JPH08206582A - 板材接合体の塗装方法および板材接合体の塗装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材接合体の浸漬塗装を塗装むらのない状態
で効率的に行えるようにする。 【構成】 第１の板部材３に第２の板部材４を重ね合わ
せて配設し、第１の板部材３側から第２の板部材４側に
張り出した張り出し突部８を、間隔を介して複数配設
し、この張り出し突部８を、第１の板部材３と第２の板
部材４との重ね合わせ部分に形成される接合部６とし
て、接合部６により第１、第２の板部材３，４を接合す
ることにより接合体10を形成し、各接合部６の間の第１
の板部材３と第２の板部材４の重ね合わせ部分に隙間Ｄ
を形成する。接合体10を、この接合状態で一体的に塗料
槽にどぶ漬けして電着塗装等の浸漬塗装を行い、その
後、接合体10を一体的に乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浸漬塗装により塗装形
成される給湯器ケースやエアコン室外機のケース等の様
々な板材接合体の塗装方法および板材接合体の塗装構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５には、給湯器ケースやエアコン室外
機のケースやロッカー等の様々なケースの上部側の構成
例が示されている。同図において、第１の板部材３に第
２の板部材４が重ね合わせて配設されており、第１の板
部材３と第２の板部材４は、第１の板部材３と第２の板
部材４との重ね合わせ部分に形成される接合部６を介し
て接合され、接合体10が形成されている。第１の板部材
３と第２の板部材４とは、共に金属により形成されてお
り、接合部６は、例えばスポット溶接等により接合され
ており、この接合状態で、第１の板部材３と第２の板部
材４が一体的に浸漬塗装され、前記給湯器ケース等のケ
ースが形成される。

【０００３】図４には、第１の板部材３と第２の板部材
４を接合状態で一体的に塗装するときの塗装工程がフロ
ーチャートにより示されている。同図に示すように、ス
テップ101 で、第１、第２の板部材３，４の表面側の脱
脂および被膜化成が行われ、次に、ステップ102 から10
4 で、１段目の塗装が行われる。この１段目の塗装は、
まず、ステップ102 で、浸漬塗装（どぶ漬け浸漬塗装）
の一種である電着塗装を行うことにより、第１、第２の
板部材３，４を、前記接合状態で一体的に塗装し、次
に、ステップ103 で、前記電着塗装のときに第１、第２
の板部材３，４に付着した余分の塗装剤（塗料）を洗い
落とす、いわゆる、ろ液洗浄を行い、次に、ステップ10
4 で、第１、第２の板部材を純粋洗浄するものである。

【０００４】なお、電着塗装は、周知のように、被塗装
物を塗装剤（塗料）の中にどぶ漬け浸漬し、前記被塗装
物に電気を通し、それにより、帯電した塗料を被塗装物
の表面側に付着させて塗装を行うものであり、塗装終了
後に、被塗装物は塗料槽から引き上げられ、このとき、
被塗装物に付着しなかった塗料は被塗装物から流れ落ち
ることになる。この電着による塗装は、公害が少なく、
塗装剤の回収率が高いということで、給湯器ケースやロ
ッカー等のケースや自動車のボディの塗装等に広く採用
されている。

【０００５】次に、ステップ105 で、第１、第２の板部
材３，４の接合体10を乾燥炉に入れて乾燥させ、乾燥終
了後に、ステップ106 で、２段目の塗装を行う。この２
段目の塗装は、例えば、塗装剤をスプレー等により吹き
付け、静電塗装による上塗を行うものであり、この上塗
終了後に、ステップ107 で、再び乾燥が行われ、接合体
10の塗装が終了する。なお、上記２段目の塗装および、
ステップ107 での乾燥を省略し、１段目の塗装、および
乾燥が終了した時点で、塗装工程を終了させることもあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような第１、第２の板部材３，４の接合体10を電着塗装
するときに、第１の板部材３と第２の板部材４との重ね
合わせ部分に、電着の塗装剤（塗料）が入り込み、この
塗料は、その表面張力のために前記重ね合わせ部分に溜
まった状態となり、ろ液洗浄や純粋洗浄を行っても洗い
落とされず、ステップ105 での乾燥のときに、乾燥炉の
熱により沸騰して出て来るために、図５，６のＡの部分
に塗料が垂れ落ち、図６に示すような塗装むらができて
しまうといった問題があった。

【０００７】そのため、従来は、上記乾燥のときに、乾
燥炉に入れる前に、接合部６付近にエアーブローを施し
て前記重ね合わせ部分に入った塗料を吹き飛ばしたり、
乾燥炉27にプレヒートゾーンを形成して乾燥を徐々に行
うことにより塗装むらを防ぐといった工夫が必要とな
り、そのための手間や時間が掛かり、非常に大変である
といった問題があった。また、第１の板部材３と第２の
板部材４とを接合せずに、別々に塗装を行い、塗装終了
後にビス止め等により第１の板部材３と第２の板部材４
とを接合する方法も考えられるが、このような方法によ
りケースを形成した場合は、ビスの部分の塗装が行われ
ないために、ケースの見栄えが悪くなり、また、ビス止
めによる接合は溶接による接合に比べて手間が掛かり、
作業効率が低下するといった問題があった。

【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、板部材同士の重ね
合わせ部分付近に塗装むらを形成することなく、むらな
く均一に、しかも効率的に塗装することが可能な板材接
合体の塗装方法および板材接合体の塗装構造を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次のように構成されている。すなわち、本発
明の板材接合体の塗装構造は、第１の板部材に第２の板
部材を重ね合わせて配設し、この第１の板部材と第２の
板部材との重ね合わせ部分に形成される接合部を介して
第１の板部材と第２の板部材が接続され、この接合状態
で第１の板部材と第２の板部材が一体的に浸漬塗装され
ている板材接合体の塗装構造であって、少なくとも第１
の板部材側から第２の板部材側に張り出した張り出し突
部が間隔を介して複数配設されており、該張り出し突部
を前記接合部と成し、接合部と接合部の間の第１の板部
材と第２の板部材の重ね合わせ部分に隙間が形成されて
いることを特徴として構成されている。また、前記第１
の板部材には張り出し突部の形成領域間に切り欠き部が
形成されていることも本発明の板材接合体の塗装構造の
特徴的な構成とされている。

【００１０】また、本発明の板材接合体の塗装方法は、
第１の板部材に第２の板部材を重ね合わせて配設し、こ
の第１の板部材と第２の板部材との重ね合わせ部分には
少なくとも第１の板部材側から第２の板部材側に張り出
した張り出し突部を間隔を介して複数配設して該張り出
し突部を第１の板部材と第２の板部材を接合する接合部
と成し、接合部と接合部の間の第１の板部材と第２の板
部材の重ね合わせ部分に隙間が形成された状態で第１の
板部材と第２の板部材を接合し、この接合状態で第１の
板部材と第２の板部材を一体的にどぶ漬け浸漬して塗装
し、然る後に第１の板部材と第２の板部材の乾燥を行う
ことを特徴として構成されている。また、前記どぶ漬け
浸漬による塗装は電着により行うことも本発明の板材接
合体の塗装方法の特徴的な構成とされている。

【００１１】

【作用】上記構成の本発明において、少なくとも第１の
板部材側から第２の板部材側に張り出した張り出し突部
が間隔を介して複数配設されており、この張り出し突部
が第１の板部材と第２の板部材との重ね合わせ部分に形
成される接合部となり、この接合部と接合部の間の第１
の板部材と第２の板部材の重ね合わせ部分に隙間が形成
されているために、第１の板部材と第２の板部材の接合
体を一体的に浸漬塗装したときに、塗装剤（塗料）が前
記重ね合わせ部分に入り込でも、その塗料は、接合体を
塗料槽から引き上げたときや洗浄のときに重ね合わせ部
分の隙間から流れ落ちてしまう。そのため、重ね合わせ
部分に余分の塗料が溜まった状態のままで乾燥が行わ
れ、この乾燥のときに余分の塗料が流れ落ちるようなこ
とはなく、流れ落ちる塗料による塗装むらが生じること
はない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一名
称部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
図１には、本発明に係わる板材接合体の塗装構造の第１
の実施例の要部構成が示されており、図１の（ａ）に
は、第１の板部材３と第２の板部材４との接合体10の接
合領域の縦断面図が、図１の（ｂ）には、横断面図がそ
れぞれ示されている。また、図２には、接合体10の分解
構成図が示されている。これらの図に示されるように、
本実施例の特徴的なことは、第１の板部材３側から第２
の板部材４側に張り出した張り出し突部８が間隔を介し
て複数配設されており、これらの張り出し突部８を第１
の板部材３と第２の板部材４との接合部６と成し、各接
合部６の間の第１の板部材３と第２の板部材４の重ね合
わせ部分に隙間Ｄが形成されていることである。この隙
間Ｄは、例えば、接合体10を塗装するときの塗装剤の粘
度等を考慮して、適宜の大きさに設定されるものであ
り、例えば0.5 mmに形成されている。

【００１３】本実施例は以上のように構成されており、
この第１の板部材３と第２の板部材４との接合体10を塗
装するときには、張り出し突部８を接合部６と成し、ス
ポット溶接等の適宜の方法により、第１の板部材３と第
２の板部材４とを接合部６を介して接合し、この接合状
態で、従来例と同様に、図４に示したフローチャートに
従い、第１の板部材３と第２の板部材４とを一体的に電
着塗装する。

【００１４】そして、電着塗装終了後に、ろ液洗浄およ
び純粋洗浄を行い、その後、第１の板部材３と第２の板
部材４との一体的な乾燥が行われるが、本実施例では、
各接合部６の間の第１の板部材３と第２の板部材４の重
ね合わせ部分に隙間Ｄが形成されているために、前記電
着塗装のときに第１、第２の板部材３，４の重ね合わせ
部分に入り込んだ塗装剤は、接合体10を電着塗装の塗料
槽から引き上げたときや、ろ液洗浄、純粋洗浄のときに
隙間から流れ出してしまうために、従来のように、重ね
合わせ部分に入り込んだ塗料が乾燥時に沸騰して重ね合
わせ部分から出て来て流れ落ちるようなことはない。そ
のため、接合体10の接合部付近（接合領域）に塗装むら
が生じることはなく、接合体10の塗装をむらなく均一に
行うことが可能となり、従来のように、塗装むらを防ぐ
ためのエアーブロー等の操作を行う必要もなく、非常に
効率的に接合体10の塗装を行うことが可能となる。

【００１５】また、本実施例でも、従来例と同様に、電
着による塗装を行うために、環境に優しい塗装を行うこ
とができる。

【００１６】図３には、本発明に係わる板材接合体の塗
装構造の第２の実施例の要部構成が分解状態で示されて
いる。本実施例が上記第１の実施例と異なる特徴的なこ
とは、第１の板部材３の張り出し突部８の形成領域間
に、端面開口の切り欠き部９が形成されていることであ
る。各切り欠き部９は、１つの張り出し突部８を両サイ
ド側から挟む態様で設けられている。本実施例でも、上
記第１の実施例と同様に、第１の板部材３に第２の板部
材４を重ね合わせ配設し、張り出し突部８を第１の板部
材３と第２の板部材４との接合部６として、第１の板部
材３と第２の板部材４との接合体10が形成されている。

【００１７】本実施例は以上のように構成されており、
本実施例でも上記第１の実施例と同様に、第１の板部材
３と第２の板部材４が一体的に電着塗装され、乾燥が行
われ、上記第１の実施例と同様の効果により、塗装むら
のない状態に塗装された給湯器ケース等が効率的に形成
される。また、本実施例では、第１の板部材３の張り出
し突部８の形成領域間に切り欠き部９が形成されている
ために、第１の板部材３と第２の板部材４との重ね合わ
せ部分に入り込んだ塗料は、接合体10を塗料槽から引き
上げたとき等に、切り欠き部９を介しても流れ落ちるこ
ととなり、それにより、重ね合わせ部分に入り込んだ塗
料が重ね合わせ部分に溜まることを上記第１の実施例よ
りも完璧に防ぐことが可能となり、塗装むらを防ぐ効果
をより確実なものとすることができる。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
第２の実施例では、切り欠き部９は端面開口の切り欠き
部としたが、切り欠き部９は必ずしも端面開口とすると
は限らず、例えば、張り出し突部８の形成領域間に穴を
形成し、この穴を切り欠き部９としてもよいし、切り欠
き部９の大きさ、形状は適宜設定されるものである。

【００１９】また、上記第２の実施例では、切り欠き部
９は、１つの張り出し突部８を両サイド側から挟む態様
で設けたが、切り欠き部９は、例えば、張り出し突部８
を２つずつ両サイド側から挟む態様に設けても構わず、
切り欠き部９の配設態様や配設間隔等は適宜設定される
ものである。

【００２０】また、張り出し突部８の形状や大きさ、配
設間隔等も上記実施例に限定されることはなく、適宜設
定されるものである。

【００２１】さらに、上記実施例では、いずれも、張り
出し突部８は、第１の板部材３側から第２の板部材４側
に張り出して形成されていたが、その逆に、第２の板部
材４に、第２の板部材４側から第１の板部材３側に張り
出した張り出し突部８を間隔を介して複数配設してもよ
く、また、第１の板部材３と第２の板部材４との両方
に、互いに相手側に張り出した張り出し突部８を設けて
も構わない。

【００２２】さらに、上記実施例では、いずれも、第１
の板部材３と第２の板部材４の接合体10を電着塗装によ
り塗装したが、接合体10は電着塗装以外のどぶ漬けによ
る浸漬塗装により塗装しても構わない。

【００２３】さらに、上記実施例では、第１の板部材３
と第２の板部材４との接合は、スポット溶接により行っ
たが、第１の板部材３と第２の板部材４との接合は、例
えばＴＩＧ（Tungsten Insert Gas ）溶接により行って
もよく、また、溶接以外のビス止め等の別の方法を用い
て行っても構わない。

【００２４】さらに、上記実施例では、第１の板部材３
と第２の板部材４とは共に金属により形成されていた
が、第１、第２の板部材３，４は、樹脂等の金属以外の
別の材料により形成されていても構わない。この場合の
接合方法は、接着剤や溶剤接着、超音波溶着等により行
われる。

【００２５】さらに、本発明の板材接合体の塗装方法お
よび板材接合体の塗装構造は、給湯器ケースやエアコン
室外機のケースやロッカー等に適用されるだけではな
く、第１の板部材と第２の板部材とが重ね合わせ配設さ
れ、接合部を介して接合されているあらゆる板材接合体
の塗装方法および板材接合態の塗装構造として広く適用
されるものである。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、張り出し突部により形
成された接合部と接合部の間の第１の板部材と第２の板
部材の重ね合わせ部分に隙間を形成したことにより、第
１の板部材と第２の板部材を一体的に浸漬塗装したとき
に、前記重ね合わせ部分に入り込んだ浸漬塗装用の塗装
剤（塗料）が重ね合わせ部分から流れ落ち、従来のよう
に塗料が重ね合わせ部分に溜まった状態のままで乾燥が
行われるようなことはなく、重ね合わせ部分に溜まった
塗料が乾燥時に流れ落ちることによる塗装むらを防ぐこ
とができる。そのため、板材接合体をむらなく均一に塗
装することが可能となり、また、塗装むらを防ぐため
に、従来行われていたエアーブロー等の手間を省くこと
が可能となり、塗装を非常に効率的、かつ、見栄えよく
行うことができる。

【００２７】また、第１の板部材には張り出し突部の形
成領域間に切り欠き部が形成されている本発明によれ
ば、前記重ね合わせ部分に入り込んだ塗装剤を切り欠き
部を介しても流し落とすことが可能となるために、重ね
合わせ部分に塗装剤が溜まることをより完璧に防ぐこと
が可能となり、それにより、塗装むらを防ぐ効果をより
確実なものとすることができる。

【００２８】さらに、本発明によれば、接合体の塗装を
どぶ漬け浸漬により行うことにより、塗装を容易に、か
つ、効率的に行うことが可能となり、特に、前記どぶ漬
け浸漬による塗装を電着により行うようにした本発明に
よれば、電着塗装は公害が少なく、塗装剤の回収率も高
いために、省エネルギー化を図ることが可能となり、環
境に優しく、効率的な塗装を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる板材接合体の塗装構造の第１の
実施例を示す要部断面構成図である。

【図２】上記第１の実施例を分解状態で示す構成図であ
る。

【図３】本発明に係わる板材接合体の塗装構造の第２の
実施例を分解状態で示す要部構成図である。

【図４】電着を用いた一般的な塗装工程を示すフローチ
ャートである。

【図５】従来の板材接合体の塗装構造を断面図（ａ）と
斜視図（ｂ）により示す説明図である。

【図６】従来の板材接合体の塗装構造における塗装むら
の発生状態を示す説明図である。

【符号の説明】

３ 第１の板部材 ４ 第２の板部材 ６ 接合部 ８ 張り出し突部 ９ 切り欠き部 10 接合体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の板部材に第２の板部材を重ね合わ
   せて配設し、この第１の板部材と第２の板部材との重ね
   合わせ部分に形成される接合部を介して第１の板部材と
   第２の板部材が接続され、この接合状態で第１の板部材
   と第２の板部材が一体的に浸漬塗装されている板材接合
   体の塗装構造であって、少なくとも第１の板部材側から
   第２の板部材側に張り出した張り出し突部が間隔を介し
   て複数配設されており、該張り出し突部を前記接合部と
   成し、接合部と接合部の間の第１の板部材と第２の板部
   材の重ね合わせ部分に隙間が形成されていることを特徴
   とする板材接合体の塗装構造。
2. 【請求項２】 第１の板部材には張り出し突部の形成領
   域間に切り欠き部が形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の板材接合体の塗装構造。
3. 【請求項３】 第１の板部材に第２の板部材を重ね合わ
   せて配設し、この第１の板部材と第２の板部材との重ね
   合わせ部分に少なくとも第１の板部材側から第２の板部
   材側に張り出した張り出し突部を間隔を介して複数配設
   して該張り出し突部を第１の板部材と第２の板部材を接
   合する接合部と成し、接合部と接合部の間の第１の板部
   材と第２の板部材の重ね合わせ部分に隙間が形成された
   状態で第１の板部材と第２の板部材を接合し、この接合
   状態で第１の板部材と第２の板部材を一体的にどぶ漬け
   浸漬して塗装し、然る後に第１の板部材と第２の板部材
   の乾燥を行うことを特徴とする板材接合体の塗装方法。
4. 【請求項４】 どぶ漬け浸漬による塗装は電着により行
   うことを特徴とする請求項３記載の板材接合体の塗装方
   法。