JPS63212066A - アルミニウム製熱交換器コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チューブとフィンと座板とを仮組みした後、
非腐食性フラックスを塗布し、炉中にてろう付けするア
ルミニウム製熱交換器コアの改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のアルミニウム製熱交換器コアは、軽量で
安価であるため、例えば特開昭５９−９５３９７号公報
等によって開示される如く、自動車用のラジェータやコ
ンデンサ、或いはエバポレータ等の熱交換器に、銅合金
材料に代って広く用いられている。

これを第３図乃至第５図に基づいて説明する。

通常、アルミニウム製熱交換器１は、第３図及び第４図
に示す如く、アルミニウム製熱交換器コア２の両端に設
けた座板５の環状凹溝６内にＯ−リング８を配した後、
合成樹脂製タンク９の袴部１０を０−リング８上に載置
し、所望の圧力を掛けて０−リング８を圧縮した状態で
、座板５の外周縁部に設けた爪７をかしめて合成樹脂製
タンク９とアルミニウム製熱交換器コア２とを一体的に
結合することによって形成される。

このアルミニウム製熱交換器コア２は、例えば表面に炉
中ろう材を被覆したアルミニウム材で構成されるチュー
ブ３とフィン４とを交互に配すると共に、各チューブ３
０両端部に表面に炉中ろう材を被覆したアルミニウム材
で構成される座板５を配して仮組みされたアルミニウム
製熱交換器コア２０を形成する工程を経て、第５図（ａ
）乃至（ｄｌに示す如く、非腐食性フラックスを塗布す
る工程からろう付は工程へ送られる。

この処理工程を順を追って説明する。先ず、第５図（ａ
ｌに示す如（、この仮組みされたアルミニウム製熱交換
器コア２０に、例えばＫＡ　Ｉ　Ｆａ−に３Ａ　Ｉ　Ｆ
。

の組成の非腐食性フラックスと水との混合液（３〜５％
濃度）をスプレー２１を介して散布する。

次に、第５図（ｂｌに示す如り、濃度の異なる非腐食性
フラックスと水の混合液（１２〜１５％濃度）の入った
槽２２に、座板５とチューブ３の接合部を浸す。これは
、チューブ３とフィン４との各接合部の接合構造と、チ
ューブ３と座板５の接合部の構造が相違するため、低い
濃度の混合液のみを散布すると、チューブ３とフィン４
は密に接合するが、座板５とチューブ３の接合部は液密
に接合せず、不具合が生じるためである。更に、第５図
ｔｃ）に示す如（、乾燥させる。そして、この乾燥工程
後に、第５図（ｄｌに示す如く、約６００℃に温度上昇
させた加熱炉にて５分間程度加熱し、チューブ３、フィ
ン４及び座板５の各接合部をろう付けする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し、このアルミニウム製熱交換器コアは、非腐食性フ
ラックスと水との混合液を塗布する際に、シャワー塗布
工程とディッピング工程を必要とするが、このように濃
度の異なる非腐食性フラックスの濃度管理が非常に困難
であり、生産性が低下するという問題がある。又、チュ
ーブ３と座板５の接合部に非腐食性フラックスを付着す
る際に、座板５近くのフィン４に非腐食性フラックスが
残り、フィン３の目詰まりが発生し、放熱性能が低下し
たり、外観を損ねるという問題がある。更に、座板５の
環状凹溝６に非腐食性フラックスが付着すると、ろう付
は後に残存し、環状凹溝６の表面を粗面とする。これは
、合成樹脂製タンク９を組み付ける時に、０−リング８
による気密性を損ねる。そのため、ろう付は後に残存す
る非腐食性フラックスを取り除く必要がある。

〔発明の目的〕

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、座板の環状凹溝内に非腐食性フラ
ックスが残存しないアルミニウム製熱交換器コアを提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るアルミニウム製熱交換器コアは、表面に炉
中ろう材を被覆したアルミニウム材で構成されるチュー
ブとフィンとを交互に配すると共に、各チューブの両端
部に表面に炉中ろう材を被覆したアルミニウム材で構成
される座板を配して仮組みコアを形成した後、非腐食性
フラックスを塗布し、次いで炉中にて加熱してチューブ
材とフィン材と座板材との各接合部をろう付けして成る
アルミニウム製熱交換器コアに於て、座板の環状凹溝に
非腐食性フラックス残渣がないように構成したものであ
る。

〔発明の作用〕

本発明に於ては、座板の環状凹溝に非腐食性フラックス
の残渣がないから、粗面とならず、ここにＯ−リングを
介挿しても、０−リングとの密着性が良く、この上に合
成樹脂製タンクの袴部を載置し圧縮すると、全体に亘っ
て均一に収縮して所望の圧縮率を確保できると共に、０
−リングによる気密構造が確保できる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例に係るアルミニウム製熱交換器コア３
０の平面図で、座板３３の環状凹溝３４には非腐食性フ
ラックスが存在せず、チューブ３１と座板３３の嵌合孔
３５の部分にのみ非腐食性フラックスを介してろう付け
されたろう付は部分が形成されている。

このアルミニウム製熱交換器コア３０は、例えば以下の
如くして製造される。

先ず、常法に従って、アルミニウム製チューブ３１とア
ルミニウム製フィン３２とアルミニウム製産板３３とを
仮組みして成るアルミニウム製熱交換器コア４０を用意
する。

次に、第２図（ａ）に示す如く、この仮組みして成るア
ルミニウム製熱交換器コア４０に、複数のスプレーノズ
ル４１から水を霧状に散布する。この際、アルミニウム
製チューブ３１とアルミニウム製フィン３２との接合部
分には、全面に亘って均一に散布する。又、各アルミニ
ウム製チューブ３１とアルミニウム製座板３３との接合
部には、アルミニウム製座板３３が起立しているので、
スプレーノズル４１を斜めにして散布すると、両者の接
合部に十分に水を行き渡らせることができる。

尚、アルミニウム製チューブ３１とアルミニウム製座板
３３との接合部は、チューブ３１が圧入されているので
、各接合部の隙間は小さく、アルミニウム製座板３３の
環状凹溝３４面側に浸入することはない。

次に、第２図（ｂ）に示す如く、この仮組みして成るア
ルミニウム製熱交換器コア４０に、粉体塗布ガン４２に
よって粉体の非腐食性フラックスを散布する。この散布
によって、粉体の非腐食性フラックスは上記工程で散布
された水の箇所に付着し、水が散布されていない箇所に
は付着しない。従って、アルミニウム製チューブ３１と
アルミニウム製フィン３２との接合部には、水の散布と
同様に角距離から均一に散布する。そして、アルミニウ
ム製チューブ３１とアルミニウム製座板との接合部では
、両者の嵌合部に十分に粉体の非腐食性フラックスが行
き渡るように斜めから散布する。尚、この粉体の非腐食
性フラックスの散布は、第２図世）に示す如く、粉体塗
布ガン４２を移動させる方式を採用した。

この粉体の非腐食性フラックスの散布は、吸引ブローワ
を設けた室内で行なう。即ち、塗布時には吸引ブローワ
を作動し、粉体塗布ガンにて飛散する粉体の非腐食性フ
ラックスを回収する。回収された粉体の非腐食性フラッ
クスは、篩機に掛けてゴミ等を除去した後に再使用され
る。

次に、第２図（Ｃ）に示す如く、粉体の非腐食性フラッ
クスの塗布が終了すると、常法に従って乾燥する。

この乾燥工程完了後に、第２図（ｄ）に示す如く、加熱
炉中で常法に従ってろう付は処理される。

このろう付は処理によって、第２図（ｅｌに示すアルミ
ニウム製熱交換器コア３０が得られる。

以上のように本実施例によれば、水及び非腐食性フラッ
クスがアルミニウム製座板３３の環状凹溝３４内に付着
しないように処理するため、ろう付は後に環状凹溝３４
内面に非腐食性フラックスが残留する虞がない。このた
め、この環状凹溝３４内面を掃除する必要がなくなる。

而も、後工程で嵌合される０−リングと合成樹脂性タン
クとの気密性が確保される。

又、非腐食性フラックスの塗布が、水の散布後に粉体で
散布されるため、水との混合液の場合に最も問題となっ
ていた非腐食性フラックスの回収率が著しく向上する。

而も、この回収は吸引ブローワを設けた室を用意するだ
けでできるため、確実で且つ安価に為し得る。又、非腐
食性フラックスが粉体で使用されるため、付着したもの
が移動しない、従って、水との混合液の場合の如く水が
流下する時に非腐食性フラックスを下方へ押し流し、非
腐食性フラックスの分布を乱すという問題がなくなる。

即ち、非腐食性フラックスの分布が安定するため、ろう
付は時に焼きムラを起こすとか、接合不良を起こす等の
不具合がなくなる。

尚、上記実施例では、座板３３の環状凹溝３４に非腐食
性フラックスの残渣が残らないようにするために、水及
び非腐食性フラックスの散布時に座板３３の環状凹溝３
４を遮蔽するとか、座板３３の環状凹溝３４をマスキン
グ材で覆うとか、貼着することによって非腐食性フラッ
クスが付着しないようにしても良い。又、第２図（ａ）
の水散布工程後に、水切りを行なっても良い。

又、製造方法も上記実施例に限らず、他の方法によって
も良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、非腐食性フラックスの残
渣がないため、Ｏ−リングによる気密性が向上し、アル
ミニウム製熱交換器の品質が向上するという利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るアルミニウム製熱交換器コアの平
面図、第２図は本発明に係るアルミニウム製熱交換器コ
アのろう付は工法を示す説明図、第３図は本発明が適用
されるアルミニウム製熱交換器の正面図、第４図はその
要部断面図、第５図は従来のアルミニウム製熱交換器コ
アのろう付は工法を示す説明図である。 ３０・・・アルミニウム製熱交換器コア、３１アルミニ
ウム製チユーブ、３２・・・アルミニウム製フィン、３
３・・・アルミニウム製座板、３４・・・アルミニウム
製座板３３の環状凹溝、４０・・・仮組みされたアルミ
ニウム製熱交換器コア。 第３図 第４図 （ｂ）　（ディッピンｌ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　表面に炉中ろう材を被覆したアルミニウム材で構成さ
   れるチューブとフィンとを交互に配すると共に、各チュ
   ーブの両端部に表面に炉中ろう材を被覆したアルミニウ
   ム材で構成される座板を配して仮組みコアを形成した後
   、非腐食性フラックスを塗布し、次いで炉中にて加熱し
   てチューブ材とフィン材と座板材との各接合部をろう付
   けして成るアルミニウム製熱交換器コアに於て、座板の
   環状凹溝に非腐食性フラックス残渣がないことを特徴と
   するアルミニウム製熱交換器コア。