JP2001232462A - ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 - Google Patents
ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器Info
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- JP2001232462A JP2001232462A JP2000105551A JP2000105551A JP2001232462A JP 2001232462 A JP2001232462 A JP 2001232462A JP 2000105551 A JP2000105551 A JP 2000105551A JP 2000105551 A JP2000105551 A JP 2000105551A JP 2001232462 A JP2001232462 A JP 2001232462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水溶性バインダーを用いて粉末状ニッケルろう
材を接合部表面に確実に固定し、ろう付けを行う方法及
びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器を提供す
る。 【解決手段】 ろう付け部品の接合部表面に水溶性バイ
ンダー及びニッケルを主成分とする粉末状ろう材を同時
に塗布し、その後７０℃以上に加熱処理してから真空炉
に入れろう付け熱処理する。加熱処理によってバインダ
ーの接着力が向上するため、粉末状ろう材を確実に接合
部表面に固定することができる。また、ろう付け部品を
真空炉に入れる前に加熱して水分を蒸発させるため、真
空炉への悪影響やろう付け部品の酸化を防ぐことができ
る。
材を接合部表面に確実に固定し、ろう付けを行う方法及
びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器を提供す
る。 【解決手段】 ろう付け部品の接合部表面に水溶性バイ
ンダー及びニッケルを主成分とする粉末状ろう材を同時
に塗布し、その後７０℃以上に加熱処理してから真空炉
に入れろう付け熱処理する。加熱処理によってバインダ
ーの接着力が向上するため、粉末状ろう材を確実に接合
部表面に固定することができる。また、ろう付け部品を
真空炉に入れる前に加熱して水分を蒸発させるため、真
空炉への悪影響やろう付け部品の酸化を防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性バインダー
を用いて粉末状ろう材をろう付けする方法及びその方法
でろう付けしたプレート型熱交換器に関する。
を用いて粉末状ろう材をろう付けする方法及びその方法
でろう付けしたプレート型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に加工性が悪いために粉末状で使用
されるニッケルろうは、ろう付け熱処理する前に接合部
表面にバインダーを用いて固定する必要がある。バイン
ダーとしては、安全性や環境問題を考慮して水溶性バイ
ンダーが多く使用されている。
されるニッケルろうは、ろう付け熱処理する前に接合部
表面にバインダーを用いて固定する必要がある。バイン
ダーとしては、安全性や環境問題を考慮して水溶性バイ
ンダーが多く使用されている。
【０００３】水溶性バインダーを用いて接合部表面へろ
う材を固定させる方法として、予めろう材とバインダー
を混合したスラリーを作成し、このスラリーを接合部表
面にスプレイで吹き付ける方法が知られている。
う材を固定させる方法として、予めろう材とバインダー
を混合したスラリーを作成し、このスラリーを接合部表
面にスプレイで吹き付ける方法が知られている。
【０００４】接合部表面に凹凸があったり部品形状が複
雑な場合でも、このようなスプレイ法によってスラリー
を簡便に接合部表面に付着させることができる。また、
スプレイ法は処理速度や制御性に優れることから、同一
形状の部品を多量に低コストでろう付けするような場合
に適している。
雑な場合でも、このようなスプレイ法によってスラリー
を簡便に接合部表面に付着させることができる。また、
スプレイ法は処理速度や制御性に優れることから、同一
形状の部品を多量に低コストでろう付けするような場合
に適している。
【０００５】図１は複数のプレートとフィンを交互に積
層し互いにろう付けして構成されるプレート型熱交換器
の組立概念を示す説明図である。このようなプレートと
フィンを積み重ねた熱交換器においては、ろう材とバイ
ンダーを混合したスラリーをプレートやフィンの接合部
表面に吹き付けた後これらを積層し、真空炉に入れてろ
う付け熱処理を行なう方法が知られている。
層し互いにろう付けして構成されるプレート型熱交換器
の組立概念を示す説明図である。このようなプレートと
フィンを積み重ねた熱交換器においては、ろう材とバイ
ンダーを混合したスラリーをプレートやフィンの接合部
表面に吹き付けた後これらを積層し、真空炉に入れてろ
う付け熱処理を行なう方法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スプレ
イ法によってろう材とバインダーを混合したスラリーを
接合部表面に吹き付ける場合、接合部以外に飛散したス
ラリーの回収が困難であったり、再利用の手間がかかる
という問題があった。また、ろう材とバインダーの比重
が異なるため、両者が均質に混じるようにスラリーを撹
拌する必要性や接合部表面へのろう材とバインダー付着
の不均質性という問題があった。また、水溶性バインダ
ーは一般に接着力が弱いために粉末状ろう材を接合部表
面に確実に固定することが困難であった。
イ法によってろう材とバインダーを混合したスラリーを
接合部表面に吹き付ける場合、接合部以外に飛散したス
ラリーの回収が困難であったり、再利用の手間がかかる
という問題があった。また、ろう材とバインダーの比重
が異なるため、両者が均質に混じるようにスラリーを撹
拌する必要性や接合部表面へのろう材とバインダー付着
の不均質性という問題があった。また、水溶性バインダ
ーは一般に接着力が弱いために粉末状ろう材を接合部表
面に確実に固定することが困難であった。
【０００７】更に、スラリーを塗布したろう付け部品を
長期間放置すると、バインダーに含まれる水分によって
ろう付け部品が酸化するという問題があった。また、バ
インダーに含まれる水分がろう付け熱処理を行う真空炉
の中で放出された場合には、真空ポンプの油中に水分が
混入したり、ヒーターが傷んだりする問題があった。
長期間放置すると、バインダーに含まれる水分によって
ろう付け部品が酸化するという問題があった。また、バ
インダーに含まれる水分がろう付け熱処理を行う真空炉
の中で放出された場合には、真空ポンプの油中に水分が
混入したり、ヒーターが傷んだりする問題があった。
【０００８】一方、プレート型熱交換器を製造する場
合、水溶性バインダーの接着力が弱いためにスラリーを
吹き付けたプレートやフィンを積層する作業時に粉末状
ろう材が剥離しやすいという問題があった。
合、水溶性バインダーの接着力が弱いためにスラリーを
吹き付けたプレートやフィンを積層する作業時に粉末状
ろう材が剥離しやすいという問題があった。
【０００９】本発明は、このような従来の粉末状ろう材
のろう付け方法の難点を解消するためになされたもので
あり、経済性や複雑形状への適用性に優れ、多量生産に
適したろう付け方法を提供することを目的としている。
更に、このような方法を用いてろう付けしたプレート型
熱交換器を提供することを目的としている。
のろう付け方法の難点を解消するためになされたもので
あり、経済性や複雑形状への適用性に優れ、多量生産に
適したろう付け方法を提供することを目的としている。
更に、このような方法を用いてろう付けしたプレート型
熱交換器を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るろう付け方
法は、ろう付け部品の少なくとも接合部表面に水溶性バ
インダーとニッケルを主成分とする合金からなる粉末状
ろう材を同時に塗布し、その後７０℃以上に加熱処理し
てから接合する相手材と重ね合わせ、その後真空炉に入
れてろう付け熱処理することを特徴としている。
法は、ろう付け部品の少なくとも接合部表面に水溶性バ
インダーとニッケルを主成分とする合金からなる粉末状
ろう材を同時に塗布し、その後７０℃以上に加熱処理し
てから接合する相手材と重ね合わせ、その後真空炉に入
れてろう付け熱処理することを特徴としている。
【００１１】また、ろう付け部品の少なくとも接合部表
面を加熱処理し、７０℃以上に加熱されている該表面に
水溶性バインダーとニッケルを主成分とする合金からな
る粉末状ろう材を同時に塗布し、その後接合する相手材
と重ね合わせてから真空炉に入れ、ろう付け熱処理する
ことを特徴としている。
面を加熱処理し、７０℃以上に加熱されている該表面に
水溶性バインダーとニッケルを主成分とする合金からな
る粉末状ろう材を同時に塗布し、その後接合する相手材
と重ね合わせてから真空炉に入れ、ろう付け熱処理する
ことを特徴としている。
【００１２】本発明においては、ろう材とバインダーを
混合したスラリーを予め作成せずに接合部表面へ水溶性
バインダーと粉末状ろう材を別々に供給するため、スラ
リーを作成して吹き付ける場合のようにろう材とバイン
ダーの比重差によって生ずるろう材供給の不均質を解消
することができる。
混合したスラリーを予め作成せずに接合部表面へ水溶性
バインダーと粉末状ろう材を別々に供給するため、スラ
リーを作成して吹き付ける場合のようにろう材とバイン
ダーの比重差によって生ずるろう材供給の不均質を解消
することができる。
【００１３】本発明においては、バインダーとろう材を
別工程で処理するためにろう材の回収や再利用も容易に
行うことができ、高い材料歩留りを達成することができ
る。
別工程で処理するためにろう材の回収や再利用も容易に
行うことができ、高い材料歩留りを達成することができ
る。
【００１４】本発明においてバインダーとろう材を塗布
した後に接合部表面を７０℃以上に加熱処理する場合に
は、この加熱処理によってバインダーに含まれる水分が
蒸発し、ろう付け部品の酸化や真空炉への悪影響を防ぐ
ことができる。更に、この加熱処理によってバインダー
が固化して接着力が向上するため、粉末状ろう材が接合
部表面に強固に固定され剥離しにくくなる。
した後に接合部表面を７０℃以上に加熱処理する場合に
は、この加熱処理によってバインダーに含まれる水分が
蒸発し、ろう付け部品の酸化や真空炉への悪影響を防ぐ
ことができる。更に、この加熱処理によってバインダー
が固化して接着力が向上するため、粉末状ろう材が接合
部表面に強固に固定され剥離しにくくなる。
【００１５】加熱処理温度が７０℃未満では水分の蒸発
が不充分となるため、加熱温度としては７０℃以上にす
る必要がある。また、２５０℃を超える温度に加熱した
場合には接合部表面に付着したバインダーが剥離した
り、バインダー自身が分解する可能性があるため加熱温
度は２５０℃以下が望ましい。
が不充分となるため、加熱温度としては７０℃以上にす
る必要がある。また、２５０℃を超える温度に加熱した
場合には接合部表面に付着したバインダーが剥離した
り、バインダー自身が分解する可能性があるため加熱温
度は２５０℃以下が望ましい。
【００１６】一方、本発明において７０℃以上に加熱さ
れている接合部表面にバインダーとろう材を同時に塗布
する場合には、加熱した接合部表面に付着したバインダ
ーは水分が蒸発しやすくなり、また加熱によってバイン
ダーの接着力が向上する。
れている接合部表面にバインダーとろう材を同時に塗布
する場合には、加熱した接合部表面に付着したバインダ
ーは水分が蒸発しやすくなり、また加熱によってバイン
ダーの接着力が向上する。
【００１７】本発明において接合部表面にバインダーと
粉末状ろう材を同時に塗布する方法としてスプレイ法等
があげられる。
粉末状ろう材を同時に塗布する方法としてスプレイ法等
があげられる。
【００１８】プレート型熱交換器に本発明に係るろう付
け方法を適用した場合、表面に凹凸があったり形状が複
雑なプレートやフィンであってもスプレイ法によって接
合部表面にバインダーと粉末状ろう材を均一に固定させ
ることができる。更に、スプレイ後の接合部表面の加熱
処理あるいは加熱した接合部表面へのスプレイ処理によ
ってバインダーの接着力が向上し、粉末状ろう材が接合
部表面から剥離しにくくなるためにプレートやフィンを
積層する作業が容易になる。
け方法を適用した場合、表面に凹凸があったり形状が複
雑なプレートやフィンであってもスプレイ法によって接
合部表面にバインダーと粉末状ろう材を均一に固定させ
ることができる。更に、スプレイ後の接合部表面の加熱
処理あるいは加熱した接合部表面へのスプレイ処理によ
ってバインダーの接着力が向上し、粉末状ろう材が接合
部表面から剥離しにくくなるためにプレートやフィンを
積層する作業が容易になる。
【００１９】本発明に係る水溶性バインダーとしては、
エチレングリコール水溶液やポリビニルアルコール水溶
液等があげられる。
エチレングリコール水溶液やポリビニルアルコール水溶
液等があげられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。ＳＵＳ３０４製の板より作製した１０ｘ７０ｘ
０．２ｍｍの短冊５枚、ＪＩＳＺ３２６５ ＢＮｉ−２
の粉末状ニッケルろう及び水溶性バインダーを用意し
た。各短冊にバインダーとＢＮｉ−２をスプレイ法で同
時に塗布した。次に、４枚の短冊についてはそれぞれ５
０℃、１２０℃、１６０℃、３００℃で２分間加熱し
た。
明する。ＳＵＳ３０４製の板より作製した１０ｘ７０ｘ
０．２ｍｍの短冊５枚、ＪＩＳＺ３２６５ ＢＮｉ−２
の粉末状ニッケルろう及び水溶性バインダーを用意し
た。各短冊にバインダーとＢＮｉ−２をスプレイ法で同
時に塗布した。次に、４枚の短冊についてはそれぞれ５
０℃、１２０℃、１６０℃、３００℃で２分間加熱し
た。
【００２１】ＢＮｉ−２塗布面にセロテープ（登録商
標）を押し当てろう材の剥離試験を行った。その結果、
加熱しないものと３００℃に加熱したものは、セロテー
プ押し当て部のろう材が７０％以上剥離した。また、５
０℃に加熱したものは３０％以上のろう材が剥離した
が、１２０℃及び１６０℃に加熱したものではろう材の
剥離がほとんど観察されなかった。
標）を押し当てろう材の剥離試験を行った。その結果、
加熱しないものと３００℃に加熱したものは、セロテー
プ押し当て部のろう材が７０％以上剥離した。また、５
０℃に加熱したものは３０％以上のろう材が剥離した
が、１２０℃及び１６０℃に加熱したものではろう材の
剥離がほとんど観察されなかった。
【００２２】図１に示すようなプレート型熱交換器を構
成するＳＵＳ３０４製のプレート、フィン及びバー、ポ
リビニルアルコールの７％水溶液及びＪＩＳ Ｚ３２６
５ＢＮｉ−２の粉末状ニッケルろうを用意した。
成するＳＵＳ３０４製のプレート、フィン及びバー、ポ
リビニルアルコールの７％水溶液及びＪＩＳ Ｚ３２６
５ＢＮｉ−２の粉末状ニッケルろうを用意した。
【００２３】まずプレート２の両面にスプレイ法でポリ
ビニルアルコール水溶液とＢＮｉ−２を同時に吹き付け
プレート２表面に均一に付着させた後、プレート２を１
２０℃で２分間加熱した。次に、これらのプレート２と
フィン１及びバー３を交互に積層して所定の形状にした
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１０８０℃、１０分
間の条件でろう付けしプレート型熱交換器を完成した。
完成した熱交換器について漏洩試験を３ｋｇ／ｃｍ２で
行い、漏洩の無いことを確認した。
ビニルアルコール水溶液とＢＮｉ−２を同時に吹き付け
プレート２表面に均一に付着させた後、プレート２を１
２０℃で２分間加熱した。次に、これらのプレート２と
フィン１及びバー３を交互に積層して所定の形状にした
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１０８０℃、１０分
間の条件でろう付けしプレート型熱交換器を完成した。
完成した熱交換器について漏洩試験を３ｋｇ／ｃｍ２で
行い、漏洩の無いことを確認した。
【００２４】次に、プレート２を１１０℃に加熱し、加
熱したプレート２の両面にスプレイ法でポリビニルアル
コール水溶液とＢＮｉ−２を同時に吹き付けた。これら
のプレート２とフィン１及びバー３を交互に積層して所
定の形状にした後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１０
８０℃、１０分間の条件でろう付けしプレート型熱交換
器を完成した。完成した熱交換器について漏洩試験を３
ｋｇ／ｃｍ２で行い、漏洩の無いことを確認した。
熱したプレート２の両面にスプレイ法でポリビニルアル
コール水溶液とＢＮｉ−２を同時に吹き付けた。これら
のプレート２とフィン１及びバー３を交互に積層して所
定の形状にした後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１０
８０℃、１０分間の条件でろう付けしプレート型熱交換
器を完成した。完成した熱交換器について漏洩試験を３
ｋｇ／ｃｍ２で行い、漏洩の無いことを確認した。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、粉末状ろう材とバイン
ダーを混合したスラリーを予め作製する必要がなく、ま
た安全性や環境問題に優れた水溶性バインダーを用いて
高い材料歩留りで確実に粉末状ろう材を接合部表面に固
定することができ、更に真空炉のメンテナンス性を向上
させることができ工業上非常に有益である。本発明のろ
う付け方法は、プレート型熱交換器を構成するプレート
のような凹凸のあるろう付け部品であっても接合部表面
に粉末状ろう材を均一に、早い処理速度で固定させるこ
とができ、特にプレート型熱交換器を多量生産する場合
のろう付け方法として最適である。
ダーを混合したスラリーを予め作製する必要がなく、ま
た安全性や環境問題に優れた水溶性バインダーを用いて
高い材料歩留りで確実に粉末状ろう材を接合部表面に固
定することができ、更に真空炉のメンテナンス性を向上
させることができ工業上非常に有益である。本発明のろ
う付け方法は、プレート型熱交換器を構成するプレート
のような凹凸のあるろう付け部品であっても接合部表面
に粉末状ろう材を均一に、早い処理速度で固定させるこ
とができ、特にプレート型熱交換器を多量生産する場合
のろう付け方法として最適である。
【図１】本発明を適用したプレート型熱交換器の説明図
である。
である。
１ フィン ２ プレート ３ バー
Claims (3)
- 【請求項１】 ろう付け部品の少なくとも接合部表面に
水溶性バインダーとニッケルを主成分とする合金からな
る粉末状ろう材を同時に塗布し、その後７０℃以上に加
熱処理してから接合する相手材と重ね合わせ、その後真
空炉に入れてろう付け熱処理することを特徴とするろう
付け方法。 - 【請求項２】 ろう付け部品の少なくとも接合部表面を
加熱処理し、７０℃以上に加熱されている該表面に水溶
性バインダーとニッケルを主成分とする合金からなる粉
末状ろう材を同時に塗布し、その後接合する相手材と重
ね合わせてから真空炉に入れ、ろう付け熱処理すること
を特徴とするろう付け方法。 - 【請求項３】 複数のプレートとフィンを交互に積層し
互いにろう付けして構成されるプレート型熱交換器にお
いて、プレートとフィンを特許請求の範囲請求項１ある
いは２記載のろう付け方法でろう付けしたことを特徴と
するプレート型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105551A JP2001232462A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105551A JP2001232462A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232462A true JP2001232462A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18618873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105551A Pending JP2001232462A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232462A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281603A2 (en) | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Nissan Motor Company, Limited | Front structure for a vehicle |
| KR20040040164A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR20040040166A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908259B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908258B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908257B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000105551A patent/JP2001232462A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281603A2 (en) | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Nissan Motor Company, Limited | Front structure for a vehicle |
| KR20040040164A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR20040040166A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908259B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908258B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
| KR100908257B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 열교환소자 조립체 |
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