JPH0377777A - ハニカム構造体のロウ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属箔を使用し、ロウ接合で組立られるハニ
カム構造体の製造におけるロウずけ技術の改善に関し、
特に、プレートフィン熱交換器や自動車エンジン等の排
ガス浄化用金属担体を製造する場合において、ロウ材を
ハニカム構造体の接合部分に有効に塗布する方法に係る
ものである。

（従来の技術） 平板と波板とを交互に層状に重ねてこれらを相互にロウ
ずけするラジェターやプレイドフィン形熱交換器などの
製造方法では、ロウ材の０（給方法は両面に粉末ロウを
スプレィで塗布した甲板と波板を交互に重ね合わせるか
、ロウ箔を平板と波板の間に挟み込んで重ね合わせたり
するのが一般的である。

また、平箔と波箔を重ねて螺旋状に巻き込んで円筒状の
ハニカム構造体（以下ハニカム体という）を製作する排
ガス浄化用金属担体の製造工程の場合は、特開昭６１−
１９９５７４に公知なごとく、該ハニカム体の端面をバ
インダー液の中に浸燐したのちロウ材粉末を端面から散
布し、ロウ材を塗布する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） 従来のロウ材塗布方法ではハニカム体接合部すなわち波
箔の山頂部と平箔とで構成される接合部近傍にのみ、ロ
ウ材を十分な量だけ均一に塗布することが困難であり、
以下の問題を／１三じていた。

■ロウ材が、接合に不要な互いに接触しないハニカム体
の部分にも塗布されるため、ロウ材使用量が増える。ま
たロウ材の総量が多くなるため、金属箔にロウ材の成分
が拡散しロウ食や収縮等が発生し易くなる。

すなわち、前記公報のように、ハニカム体端部をバイン
ダー液に浸漬すると、波箔と平箔の接触部以外、つまり
波箔、平波の面にもバインダーが付着し、その部分にも
ロウ材が付着し、上記した問題が生ずることになる。

■平板と波板とを交互に層状に重ねてロウずＣすする場
合には、平板と波板の間にはロウ材が挟み込まれている
ため、ハニカム体の見掛けの厚みがそのぶん厚くなって
おリロウずけ前に、ロウずけ後の厚みを正確に予測し２
１整する事が困難である。

■平箔と波箔を重ねて螺旋状に巻き込んで円筒状のハニ
カム構造体を製造する場合には、ロウずけ時に重し等で
ロウ材が溶融したあとに出来る隙間を追い込む事が出来
ないため、前記の平板と波板との間にロウ材を挟み込む
方法は採用出来ない。このため、平箔と波箔を重ねて螺
旋状に巻き込んだのち、接合部にロウ材を供給しなけれ
ばならず従来のロウ材供給方法では接合部近傍にのみ十
分なロウを塗布することが困難であった。

■ロウずけ部位の近傍に正確にロウ材を供給するにはゲ
ル状のバインダーとロウ材粉末の混合物を細いノズルか
ら少量ずつ吐出するディスペンシング方式があるが、人
手でノズルを操作するためハニカム体の接合のような多
数の接合点に供給するには、能率が悪く、またノズルを
近ずける事も出来ない場合が多い。

本発明は、前記のディスペンシング方式で丁寧にロウ材
を塗布したのと同じように、ロウずけ部位の近傍にだけ
必要量のロウ材を正確に塗布する簡便かつ安価な方法を
堤供するものである。

（発明が解決するための手段） 本発明は、波ずけされた金属箔（波箔）と平たい金属箔
（平箔）を交互に重ね合わせて巻回するか、積層してハ
ニカム構造体を形成し、このハニカム構造体を形成して
いる波箔と平箔との接触部をロウ接合により固定する場
合において、このハニカム構造体の端面すなわち波状の
ハニカム面が露出している端部をバインダー液に接触せ
しめ、前記接触部にバインダーを吸い上げさせたのち、
ロウ材粉末を散布して該接触部にロウ材を塗布すること
を特徴としたハニカム構造体のロウずけ方法を第１の発
明とし、別の方法として、ハニカム構造体を形成する波
箔と平箔との接触部をロウ接合する場合１こ、あらかじ
め定めた位置に、固形または液状の油脂を塗布した平箔
を波箔と重ねて巻き込むか積層して形成したハニカム構
造体に、前記第１の発明と同様にバインダー、ロウ材粉
末を供給することを特徴とするハニカム構造体のロウず
け方法を第２の発明とする。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において、ハニカム構造体にバインダーを供給す
る方法は、波箔と平箔でつくられる接触部に毛細管現象
によってバインダーが吸い上げられる状態をつくること
である。ハニカム構造体の端面ば、波箔と平箔で形成さ
れるハニカム面が露出しており、この面をバインダー液
中に浸漬することなくバインダー表面と接触させること
により、波箔、平箔の接触部だけにバインダーが吸い上
げられ、接触部以外の部分にはバインダーは付着しない
。

本発明の好ましい実施例は、バインダー液に半分程度浸
したスポンジの上にハニカム？Ｍ　ｍ　体の端面を置い
て、該ハニカム構造体をバインダー液に浸漬することな
く、バインダー液を毛細管現象により、ハニカム構造体
の接合部に吸い上げさせることである。その後ロウ粉末
を該構造体の端面から十分な量散布し、バインダーの付
着している部分にのみロウ粉末を付着させるようにして
ロウ材を塗布するものである。

すなわち、ハニカム構造体の接合すべき部分は、平箔と
波箔の隙間がないか非常に小さいため、バインダー液表
面あるいはスポンジより供給されたバインダーは毛細管
現象によりその隙＋０１を上昇する。この作用は、ハニ
カム構造体端面の平坦度さえ確保されれば多数の接合箇
所でも、簡単な操作で同時に、均一にバインダー液を付
着させることが出来る。このあと、ハニカム体の端部か
らロウ粉末を散布すると、ロウの粒子はバインダー液の
付着している部分にしか付着しないから結集として平箔
と波箔の接触部にだけロウ材を塗布することが出来る。

また、ロウずけ範囲を平箔と波箔との接触部の全長では
なく端面からある距離にだけ限定するハニカム体におい
ては、平箔の両面にロウずけ境界線に沿って、固体もし
くは肢体の油脂を塗ってから波箔と一緒に巻き込み、ハ
ニカム構造体を形成してから前記のようにバインダー液
を吸い上げさせる。毛細管現象により吸い上がってきた
バインダー液は、該油脂部において箔との間のｗ面張力
が大きく減少するため、それ以上上昇出来なくなる。そ
の結果、バインダー液の付着範囲が限定され、これにロ
ウ材を散布すると、限定されたロウ塗布範囲を有するハ
ニカム体が製造出来る。

本発明に使用するバインダー液としては、例えばポリビ
ニルアルコール溶液があり、これには、場合によって界
面活性剤を加えることによりバインダーの表面張力を：
Ａ整することができ、ハニカム構造体接触部への吸い上
げ高の５２整が可能となる。

（実　施　例） 次に本発明の実施例を添付の図市を用いて説明する。

本実施例は自動車の排ガス浄化用触媒の金属担体の製造
について本発明を適用したものである。

第１図は、ハニカム体へバインダーを毛細管現象を利用
して吸い上げさせる工程を示す図、第２図は、第１図の
ハニカム体１の一部を示し、その接合部にバインダーが
付着した状況を示す図であるが、第２図において、平箔
４と波箔５を重ねて巻き込んで構成したハニカム体１は
、脱脂したのち、第１図のように、波状の断面が露出し
ている端部Ｅをバインダー液３に半分浸したスポンジ２
の上に置いて、バインダー液３を吸い上げさせる。

バインダー液は吸上量及び吸上量を十分確保するべく界
面活性剤でその表面張力を調整しておく。

第２図に示すようにバインダー６は、接合部に確実に付
着する。第３図は、ロウ材の散布状況を示す図であるが
、前記バインダーを吸い上げた後、すみやかに第３図に
示すように、ロウ材を散布する。本実施例では、第３図
の如く、ロウ材８（粉末）を気体搬送し、ノズル７でも
って楕円状に散布させながら、ハニカム体１をそのドで
四転させ全体に均一にロウ材８を付着させる。ロウ材８
の塗布量は、付着しているバインダーの量や、ロウ材の
散布量を量によって増減しうるので、適当量を塗布出来
る様、あらかじめ前記のバインダー量やロウ散布調整す
る。第４図に、ハニカム体１へのロウ塗布状態を示す。

第４図において、４は平箔、５は波箔であり、８は散布
された粉末のロウ材である。ロウ塗布の終了したハニカ
ム体１はバインダー液を乾燥させた後、ロウ付炉に入れ
て加熱されロウ材が完了する。

第５図は、本発明の他の実施例である油脂等でバインダ
ー吸上位置を制限した場合の図である。

平箔に例えば、油脂９をあらかじめ筋状に塗布し、波箔
と一部に巻き込んだ後第１図と同様にバインダー液３に
浸したスポンジの上にハニカム体を置けば、バインダー
３は、毛細管現象により接合部を上昇するが、油脂９に
阻まれて、バインダー上昇部１０以上は、上昇しない。

従って、第３図のように、ロウ材を散布しても、バイン
ダー液の部分にのみ付着し、その他の部分には付着しな
いのでロウ接部を特定の範囲に限定することが出来る。

（完明の効果） 本発明により、バインダーが不要な塩析に塗布されず、
接合しようとする極、限られた必要箇所にのみ塗布され
るので、ロウ材の使用量も最少限で済み、ロウ食等の不
具合が生ずることもない。

又、多数の接合点が、全長に渡って適量のロウ材で良好
にロウずけされた強度のすぐれたハニカム体を能率的に
安価に製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ハニカム体へバインダーを゛し細管現象を利
用して吸い上げさせる工程を示す図である。 第２図は、ハニカム体の接合部にバインダーが付着した
状況を示す図である。 ′￥Ｓ３図は、ロウ材の散布状況を示す図である。 第４図は、ロウ塗布後のロウ粉末の付着状況を示す斜視
図である。 第５図は、抽脂等でバインダー吸い上げ位置を制限した
場合の工程を示す図である。 １・・・ハニカム体　　　　２・・・スポンジ３・・・
バインダー液　　　４・・・平　箔５・・・波　箔　　
　　　　６・・・バインダー７・・・ノズル　　　　　
　８・・・ロウ材９・・・油　脂　　　　　　ｌＯ・・
・バインダー上昇部第４図 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）波ずけされた金属箔（以下波箔という）と平たい
   金属箔（以下平箔という）を交互に重ね合わせて巻回す
   るか積層して、ハニカム構造体を形成し、その波箔と平
   箔との接触部をロウ接合により固定する場合において、
   ハニカム構造体の端面をバインダー液に接触させて前記
   接触部にバインダーを吸い上げさせたのち、ロウ材粉末
   を散布して該接触部にロウ材を塗布することを特徴とす
   るハニカム構造体のロウずけ方法。
2. （２）あらかじめ定めた位置に、固形または液状の油脂
   を塗布した平箔を波箔と重ねて巻き込むか積層すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のハニカム構
   造体のロウずけ方法。