JPH082043A - 印字装置の自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字部に対して常に真っ直ぐな状態で用紙を
供給できる印字装置の自動給紙装置を提供する。 【構成】 用紙収納ケース１に収納された用紙２に圧接
した状態でそれぞれ独立に回転駆動される一対の給紙ロ
ーラ６ａ，６ｂを設けた。また、用紙収納ケース１と印
字部１１間の用紙搬送路Ｒに一対のセンサ１６ａ，１６
ｂを配設し、各々の配設位置で用紙２の先端位置を検出
可能とした。そして、一対のセンサ１６ａ，１６ｂの検
出タイミングに基づいて用紙搬送路Ｒでの用紙曲がりを
制御部にて検知し、その検知した用紙曲がりを修正すべ
く一対の給紙ローラ６ａ，６ｂを駆動制御するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字装置において、特
に印字部に用紙を自動的に給紙する自動給紙装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の自動給紙装置の構成を説明
する図であり、図中（ａ）はその側面概略図、（ｂ）は
その平面概略図である。図７において、３１は用紙３２
を収納する用紙収納ケースであり、この用紙収納ケース
３１はその後端側が支軸３３を中心に回転可能な状態で
ベースフレーム３４に取り付けられている。また、用紙
収納ケース３１の先端側はスプリング３５によって上方
に付勢されており、この付勢力をもって用紙３２が給紙
ローラ３６に圧接されている。給紙ローラ３６はシャフ
ト３７に取り付けられている。また、シャフト３７の一
端側には駆動ギア３８が軸着されており、この駆動ギア
３８が駆動モータ３９の出力ギア４０に噛合して、駆動
モータ３９の回転力がシャフト３７に伝達可能となって
いる。

【０００３】一方、図中４１は用紙３２に印字を行うた
めの印字部であり、この印字部４１には印字ヘッド４２
とプラテン４３とが対向状態に設けられている。また、
用紙収納カセット３１と印字部４１との間には用紙ガイ
ド４４と中間ローラ４５とが設けられ、これによって用
紙搬送路Ｒが形成されている。

【０００４】続いて、従来の自動給紙装置の動作につい
て説明する。用紙収納ケース３１に積載された用紙３２
はスプリング３５の付勢力により常に給紙ローラ３６に
圧接された状態にあるため、駆動モータ３９の駆動によ
り給紙ローラ３６を回転させると、一番上の用紙３２が
給紙ローラ３６との相互摩擦によって用紙搬送路Ｒに送
り出される。このとき、最上位の用紙３２は図示せぬ分
離機構により下位の用紙３２と分離される。こうして送
り出された用紙３２は用紙ガイド４４に案内されつつ中
間ローラ４５に供給され、さらに中間ローラ４５を介し
て印字部４１へと供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の自動給紙装置においては、給紙ローラ３６の回転によ
って用紙搬送路Ｒに送り出された用紙３２に用紙曲がり
（スキュー）が生じた場合、スキューしたままの状態で
用紙３２が印字部４１に供給されてしまうと、用紙３２
に対して文字や図柄等が斜めに印字されるという不都合
が生じる。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、印字部に対して
常に真っ直ぐな状態で用紙を供給できる印字装置の自動
給紙装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、用紙収納ケースに収納さ
れた用紙を印字部に給紙する印字装置の自動給紙装置に
おいて、用紙収納ケースに収納された用紙に圧接しつつ
回転することにより用紙を送り出す一対の給紙ローラを
それぞれ独立に回転駆動できるようにした。また、用紙
収納ケースと印字部との間に形成された用紙搬送路に所
定の間隔で一対のセンサを配設し、各々の配設位置で用
紙の先端位置を検出させるようにした。そして、一対の
センサの検出タイミングを監視しつつその検出タイミン
グに基づいて用紙搬送路での用紙曲がりを制御部にて検
知するとともに、その検知した用紙曲がりを修正すべく
一対の給紙ローラを駆動制御する構成とした。

【０００８】

【作用】本発明の印字装置の自動給紙装置においては、
一対のセンサの検出タイミングに基づいて用紙曲がりを
検知し、これを修正すべく一対の駆動ローラを独立に駆
動制御することにより、用紙搬送路での用紙曲がりが修
正され、印字部に用紙が真っ直ぐな状態で供給されるよ
うになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明に係わる自動給紙
装置の一実施例を説明する図であり、図中（ａ）はその
側面概略図、（ｂ）はその平面概略図である。図１にお
いて、１は用紙２を収納する用紙収納ケースであり、こ
の用紙収納ケースはその後端側が支軸３を中心に回転可
能な状態でベースフレーム４に取り付けられている。ま
た、用紙収納ケース１とベースフレーム４との間にはス
プリング５が介装されており、このスプリング５の弾性
力によって用紙収納ケース１の先端側が上方に付勢され
ている。

【００１０】図示のように、用紙収納ケース１に複数枚
の用紙２がセットされた状態では、スプリング５の付勢
力をもって一番上の用紙２が第１の給紙ローラ６ａと第
２の給紙ローラ６ｂとに圧接される。

【００１１】ここで、上記一対をなす第１の給紙ローラ
６ａと第２の給紙ローラ６ｂとはそれぞれ独立に回転駆
動される構成となっている。すなわち、第１の給紙ロー
ラ６ａはＬシャフト７ａに取り付けられ、第２の給紙ロ
ーラ６ｂは上記Ｌシャフト７ａと別個に設けられたＲシ
ャフト７ｂに取り付けられている。Ｌシャフト７ａとＲ
シャフト７ｂの各々の一端側には駆動ギア８ａ，８ｂが
軸着されており、さらに各駆動ギア８ａ，８ｂには第１
の駆動モータ９ａの出力ギア１０ａと第２の駆動モータ
９ｂの出力ギア１０ｂとが噛合している。

【００１２】これにより、第１の駆動モータ９ａの回転
力がモータギア１０ａおよび駆動ギア８ａを介してＬシ
ャフト７ａに伝達されるようになるため、第１の駆動モ
ータ９ａによって第１の給紙ローラ６ａが回転駆動され
るようになる。また、第２の駆動モータ９ｂの回転力が
モータギア１０ｂおよび駆動ギア８ｂを介してＲシャフ
ト７ｂに伝達されるようになるため、第２の駆動モータ
９ｂによって第２の給紙ローラ６ｂが回転駆動されるよ
うになる。

【００１３】一方、図中１１は用紙２に印字を行うため
の印字部であり、この印字部１１には印字ヘッド１２と
プラテン１３とが対向状態に配設されている。印字ヘッ
ド１２は図示せぬキャリッジに搭載されており、そのキ
ャリッジとともにスペーシング動作しつつ、プラテン１
３上に供給された用紙２に文字等を印字する。また、用
紙収納ケース１と印字部１１との間には給紙方向Ｘを規
制する用紙ガイド１４と上下一対の中間ローラ１５とが
設けられ、これにより用紙収納ケース１と印字部１１と
の間に用紙搬送路Ｒが形成されている。

【００１４】さらに、用紙搬送路Ｒには用紙収納ケース
１と中間ローラ１５との間に位置して第１のセンサ１６
ａと第２のセンサ１６ｂとが設けられている。これら一
対をなす第１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂと
は、用紙収納ケース１から同じ距離を隔てて配置されて
いる。また、用紙２の給紙方向Ｘと直角をなす方向に対
しては、用紙サイズに対応した間隔をもってそれぞれ用
紙２の両サイドに位置するように配置されている。こう
した配置状態のもとで、第１のセンサ１６ａと第２のセ
ンサ１６ｂは、用紙搬送路Ｒにおいて各々の配設位置で
用紙２の先端位置を検出する。そして、実際に用紙２の
先端位置を検出した場合はオフ状態からオン状態に切り
換わる。

【００１５】図２は本発明に係わる自動給紙装置の機能
ブロック図である。図２において、２０は装置動作を制
御する制御部であり、この制御部２０は例えば中央演算
処理装置（以下、ＣＰＵと称す）２１とこれに信号線を
介して接続された第１のモータドライバ２２ａ、第２の
モータドライバ２２ｂ、第１のセンサ検出部２３ａ、第
２のセンサ検出部２３ｂそしてカウンタ２４により構成
されている。

【００１６】ＣＰＵ２１は図示せぬメモリに格納された
制御プログラムにしたがって各種制御信号を出力した
り、データの読み出し・書き込みを行ったり、さらには
演算処理を実行したりするものである。第１のモータド
ライバ２２ａと第２のモータドライバ２２ｂは、ＣＰＵ
２１から与えられる制御信号にしたがって第１の駆動モ
ータ９ａと第２の駆動モータ９ｂとにそれぞれ駆動信号
を出力するものである。第１のセンサ検出部２３ａと第
２のセンサ検出部２３ｂは、第１のセンサ１６ａと第２
のセンサ１６ｂが用紙２の先端位置を検出してオフ状態
からオン状態に切り換わった際に、その旨の検出信号を
ＣＰＵ２１に出力するものである。カウンタ２４はＣＰ
Ｕ２１から与えられるカウント命令信号にしたがい、各
モータドライバ２２ａ，２２ｂから駆動モータ９ａ，９
ｂに出力される駆動パルスをカウントするものであり、
これについては後段で詳しく述べる。

【００１７】続いて、本実施例における自動給紙装置の
動作について図３のフローチャートを参照しつつ説明す
る。なお、図３に示すフローチャートは、制御部２０に
おけるＣＰＵ２１の制御手順を示すものである。用紙収
納ケース１に収納された用紙２を印字部１１に供給する
場合は、まずステップＳ１において、第１のモータドラ
イバ２２ａと第２のモータドライバ２２ｂとを介して第
１の駆動モータ９ａと第２の駆動モータ９ｂとに駆動信
号を出力する。これにより、第１の駆動モータ９ａと第
２の駆動モータ９ｂとが駆動して第１の給紙ローラ６ａ
と第２の給紙ローラ６ｂとをそれぞれ回転駆動させ、一
番上に配置された用紙２を給紙ローラ６ａ，６ｂとの相
互摩擦により用紙搬送路Ｒに送り出す。こうして送り出
された用紙２は用紙ガイド１４に案内されつつ給紙方向
Ｘに向けて搬送されていく。

【００１８】次に、ステップＳ２では、第１のセンサ検
出部２３ａと第２のセンサ検出部２３ｂを介して第１の
センサ１６ａと第２のセンサ１６ｂからの出力信号が有
るか否かを監視し、センサ出力信号が検知された時点で
ステップＳ３に進む。なお、ステップＳ２においては、
第１のセンサ１６ａおよび第２のセンサ１６ｂのうち、
いずれか一方のセンサ出力信号を検知するか、あるいは
両方のセンサ出力信号を検知した時点でステップＳ３に
進む。

【００１９】続いて、ステップＳ３においては、第１の
センサ１６ａと第２のセンサ１６ｂとが両方ともオン状
態になっているか否かを第１のセンサ検知部２３ａと第
２のセンサ検知部２３ｂからの検出信号に基づいて判断
する。

【００２０】ここで、用紙搬送路Ｒ上で用紙曲がり（ス
キュー）が生じていない場合は第１のセンサ１６ａと第
２のセンサ１６ｂとが同時にオン状態となるため、ステ
ップＳ３では第１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂ
とが共にオン状態になっていると判断してステップＳ８
に移行し、そのまま第１の給紙ローラ６ａと第２の給紙
ローラ６ｂの回転により用紙２を中間ローラ１５に供給
する。

【００２１】一方、用紙搬送路Ｒ上において、例えば図
４に示すように左上がりの用紙曲がり（スキュー）が生
じている場合は第１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６
ｂのうち、いずれか一方（図４の場合には第１のセンサ
１６ａ）が先に用紙先端位置を検出してオン状態とな
る。したがって、ステップＳ３では第１のセンサ１６ａ
と第２のセンサ１６ｂとが両方ともオン状態にはなって
いない、つまり一方のセンサだけがオン状態になってい
ると判断してステップＳ４に進む。

【００２２】ステップＳ４では、第１のセンサ検出部２
３ａを介して第１のセンサ１６ａがオン状態になってい
るか否かを判断する。上記図４に示すように用紙２が左
上がりにスキューしている状態では、第２のセンサ１６
ｂよりも第１のセンサ１６ａが先にオン状態となるた
め、ステップＳ４では第１のセンサ１６ａがオン状態と
なっていると判断してステップＳ５に進む。

【００２３】ステップＳ５では、第１のモータドライバ
２２ａを介して第１の駆動モータ９ａの駆動を停止す
る。これにより、第１の給紙ローラ６ａの回転駆動が中
断されて、第２の給紙ローラ６ｂだけが回転駆動される
ようになるため、第２の給紙ローラ６ｂに圧接した側だ
けが進行し、左上がりの用紙スキューが次第に修正され
ていく。次いで、ステップＳ６では、第２のセンサ検出
部２３ｂを介して第２のセンサ１６ｂがオン状態になっ
ているか否かを監視し、第２のセンサ１６ｂが用紙先端
位置を検出してオン状態になった時点でステップＳ７に
進む。この時点で用紙２の先端位置が第１のセンサ１６
ａと第２のセンサ１６ｂの両方に同時に検出された状
態、つまり用紙搬送路上での左上がりの用紙スキューが
完全に修正された状態となる。

【００２４】続いて、ステップＳ７では、第１のモータ
ドライバ２２ａを介して第１の駆動モータ９ａの駆動を
再開する。これにより、再び第２の給紙ローラ６ｂとと
もに第１の給紙ローラ６ａが回転駆動されるようにな
る。したがって、ステップＳ８では、用紙搬送路Ｒ上で
の用紙２のスキューが修正された状態で、第１の給紙ロ
ーラ６ａと第２の給紙ローラ６ｂの回転により用紙２が
中間ローラ１５に供給され、さらに中間ローラ１５を介
して印字部１１に供給される。

【００２５】一方、上記ステップＳ４において、用紙搬
送路Ｒ上での用紙２が図４の場合と反対に右上がりのス
キューを生じている場合は、第１のセンサ１６ａよりも
第２のセンサ１６ｂが先にオン状態となるため、第１の
センサ１６ａがオン状態となっていないと判断してステ
ップＳ９に移行する。

【００２６】ステップＳ９では、第２のモータドライバ
２２ｂを介して第２の駆動モータ９ｂの駆動を停止す
る。これにより、第２の給紙ローラ６ｂの回転駆動が中
断されて、第１の給紙ローラ６ａだけが回転駆動される
ようになるため、第１の給紙ローラ６ａに圧接した側だ
けが進行し、右上がりの用紙スキューが次第に修正され
ていく。次いで、ステップＳ１０では、第１のセンサ検
出部２ａｂを介して第１のセンサ１６ａがオン状態にな
っているか否かを監視し、第１のセンサ１６ａが用紙先
端位置を検出してオン状態になった時点でステップＳ１
１に進む。この時点で用紙２の先端位置が第１のセンサ
１６ａと第２のセンサ１６ｂの両方に同時に検出された
状態、つまり用紙搬送路上での右上がりの用紙スキュー
が完全に修正された状態となる。

【００２７】続いて、ステップＳ１１では、第２のモー
タドライバ２２ｂを介して第２の駆動モータ９ｂの駆動
を再開する。これにより、再び第１の給紙ローラ６ａと
ともに第２の給紙ローラ６ｂが回転駆動されるようにな
る。したがって、ステップＳ８では、上記同様に用紙搬
送路Ｒ上での用紙２のスキューが修正された状態で、第
１の給紙ローラ６ａと第２の給紙ローラ６ｂの回転によ
り用紙２が中間ローラ１５に供給され、さらに中間ロー
ラ１５を介して印字部１１に供給される。

【００２８】このように本実施例の自動給紙装置におい
ては、第１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂの検出
タイミングを監視しつつ、いずれか一方のセンサから先
に検出信号が得られることで用紙搬送路Ｒでのスキュー
を検知している。そして、他方のセンサから検出信号が
得られるまで一方の給紙ローラの回転駆動を中断させる
ことで用紙搬送路Ｒでのスキューを補正し、この状態か
ら中間ローラ１５を介して用紙２を印字部１１に供給し
ている。したがって、印字部１１に対しては常に真っ直
ぐな状態で用紙２が供給されるようになる。

【００２９】なお、上述した実施例においては、用紙２
のスキュー形態（左上がりか右上がりか）に応じて一方
の給紙ローラの回転駆動を一時的に中断させるため、従
来から多用されている円筒形状の給紙ローラをそのまま
採用すると、用紙搬送路Ｒにてスキューを修正したとき
に、回転停止状態にある給紙ローラとの相互摩擦により
用紙２に皺が発生することが懸念される。

【００３０】そこで、例えば図５に示すように、Ｌシャ
フト７ａに取り付けられる第１の給紙ローラ６ａとＲシ
ャフト７ｂに取り付けられる第２の給紙ローラ６ｂとに
それぞれ太鼓形のローラ形状を採用する。これにより、
円筒形状の給紙ローラを使用する場合に比較して、用紙
幅方向における用紙２と各給紙ローラ６ａ，６ｂとの接
触面積が小さくなるため、スキュー修正時における用紙
２の皺の発生を極力抑えることができる。

【００３１】また上記実施例では、用紙２にスキューが
生じている場合、一方の駆動モータの駆動を一時的に停
止して用紙搬送路Ｒでのスキューを修正するため、スキ
ュー発生のない通常の給紙動作よりも用紙搬送のための
所要時間が長くなってしまうことも懸念される。こうし
た懸念を解消すべく、以下に本発明に係わる自動給紙装
置の第２実施例を説明する。

【００３２】図６は本発明に係わる自動給紙装置の第２
実施例を説明するためのフローチャートであり、これは
第２実施例での制御部２０におけるＣＰＵ２１の処理手
順を示している。なお、以下に述べる第２実施例におい
ては、第１の駆動モータ９ａと第２の駆動モータ９ｂと
にパルスモータが使用されているものとする。

【００３３】まず、ステップＳ２１〜ステップＳ２３に
ついては、上記実施例の手順と同様に、ステップＳ２１
にて第１の駆動モータ９ａと第２の駆動モータ９ｂを駆
動して第１の給紙ローラ６ａと第２の給紙ローラ６ｂの
回転により用紙搬送路Ｒに用紙２を送り出す。次に、ス
テップＳ２２において、第１のセンサ検出部２３ａと第
２のセンサ検出部２３ｂを介してセンサ出力信号の有無
を判断する。そして、センサ出力信号が検知された時点
でステップＳ２３に進み、そこで第１のセンサ１６ａと
第２のセンサ１６ｂの両方ともオン状態にあるか否かの
判断を行う。

【００３４】ステップＳ２３において、第１のセンサ１
６ａと第２のセンサ１６ｂとが共にオン状態となってい
ると判断した場合はステップＳ２９に移行し、そのまま
第１の給紙ローラ６ａと第２の給紙ローラ６ｂの回転に
より用紙２を中間ローラ１５に供給する。一方、用紙搬
送路Ｒ上において、例えば図４に示すように左上がりの
スキューが生じている場合は、上記実施例と同様に第１
のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂとが両方ともオン
状態にはなっていない、つまり一方のセンサだけがオン
状態になっていると判断してステップＳ２４に進む。

【００３５】ステップＳ２４では、第１のセンサ検出部
２３ａを介して第１のセンサ１６ａがオン状態になって
いるか否かを判断する。上記図４に示すように用紙２が
左上がりにスキューしている状態では、第２のセンサ１
６ｂよりも第１のセンサ１６ａが先にオン状態となるた
め、ステップＳ２４では第１のセンサ１６ａがオン状態
となっていると判断してステップＳ２５に進む。

【００３６】ステップＳ２５では、カウンタ２４に対し
てカウント命令信号を出力し、第１のモータドライバ２
２ａと第２のモータドライバ２２ｂを介して第１の駆動
モータ９ａと第２の駆動モータ９ｂとに与えられる駆動
パルスをカウンタ２４にてカウントさせる。

【００３７】次いで、ステップＳ２６では、第２のセン
サ検出部２３ｂを介して第２のセンサ１６ｂがオン状態
であるか否かを判断し、ここで第２のセンサ１６ｂがオ
フ状態になっている間はステップＳ２５に戻ってカウン
タ２４のカウント動作を継続させ、第２のセンサ１６ｂ
が用紙先端位置を検出してオン状態になった時点で駆動
パルスのカウントを停止し、ステップＳ２７に進む。

【００３８】続いて、ステップＳ２７では、カウンタ２
４にてカウントされた駆動パルスのカウント値に基づい
て用紙搬送路Ｒでの用紙２の曲がり量（スキュー量）を
認識する。すなわち、第１のセンサ１６ａがオン状態と
なってから第２のセンサ１６ｂがオン状態になるまでの
間、各々の駆動モータ９ａ，９ｂに与えられる駆動パル
スの数は、図４に示した用紙搬送路Ｒにおける用紙２の
スキュー量Ｌに応じて増減する。つまり、用紙搬送路Ｒ
でのスキュー量Ｌが大きいほどカウンタ２４における駆
動パルスのカウント数も増え、反対にスキュー量Ｌが小
さくなるほどカウンタ２４でのカウント数も減少するこ
とになる。したがって、ステップＳ２５でカウントされ
た駆動パルスの数から用紙搬送路Ｒでのスキュー量Ｌが
認識されることになる。

【００３９】次いで、ステップＳ２８では、先に認識し
たスキュー量に応じて第２の駆動モータ９ｂを増速させ
る。ここで、カウンタ２４にてカウントした駆動パル
ス、すなわち第１のセンサ１６ａがオン状態となってか
ら第２のセンサ１６ｂがオン状態になるまでの間に各駆
動モータ９ａ，９ｂに与えられる駆動パルスを”Ａ”と
し、各センサ１６ａ，１６ｂから中間ローラ１５までの
距離分だけ用紙２を搬送するために必要とされる駆動パ
ルスを”Ｂ”とする。そうすると、駆動パルス”Ａ”は
スキュー量Ｌを補正するために必要な加算分のパルス数
となるため、第１の駆動モータ９ａに駆動パルス”Ｂ”
を出力する間、第２の駆動モータ９ｂには駆動パルス”
Ａ＋Ｂ”を出力し、第１の駆動モータ９ａに対して第２
の駆動モータ９ｂを増速させる。

【００４０】これにより、第２の駆動モータ９ｂを増速
させた分だけ第２の給紙ローラ６ｂの回転速度が増加す
るため、左上がりのスキューが次第に補正されていく。
そして中間ローラ１５に用紙２が供給されるまでの間、
図４に示したスキュー量Ｌに対応して第２の駆動モータ
９ｂを”Ａ＋Ｂ”の駆動パルスをもって増速させるた
め、中間ローラ１５に用紙２が供給される時点で用紙搬
送路Ｒでのスキューが完全に補正される。

【００４１】したがって、ステップＳ２８では、上述の
ごとく用紙搬送路Ｒ上での用紙２のスキューが修正され
た状態で、第１の給紙ローラ６ａと第２の給紙ローラ６
ｂの回転により用紙２が中間ローラ１５に供給され、さ
らに中間ローラ１５を介して印字部１１に供給される。

【００４２】一方、上記ステップＳ２４において、用紙
搬送路Ｒでの用紙２が図４の場合と反対に右上がりのス
キューを生じている場合は、第１のセンサ１６ａよりも
第２のセンサ１６ｂが先にオン状態となるため、第１の
センサ１６ａがオン状態になっていないと判断してステ
ップＳ３０に移行する。

【００４３】ステップＳ３０では、上記ステップＳ２５
と同様にカウンタ２４に対してカウント命令信号を出力
し、第１のモータドライバ２２ａと第２のモータドライ
バ２２ｂを介して第１の駆動モータ９ａと第２の駆動モ
ータ９ｂとに与えられる駆動パルスをカウンタ２４にて
カウントさせる。

【００４４】次いで、ステップＳ３１では、第１のセン
サ検出部２３ａを介して第１のセンサ１６ａがオン状態
であるか否かを判断し、ここで第１のセンサ１６ａがオ
フ状態になっている間はステップＳ３０に戻ってカウン
タ２４のカウント動作を継続させ、第２のセンサ１６ｂ
が用紙先端位置を検出してオン状態になった時点で駆動
パルスのカウントを停止し、ステップＳ３２に進む。

【００４５】続いて、ステップＳ３２では、上記ステッ
プＳ２７と同様にカウンタ２４にてカウントされた駆動
パルスのカウント値に基づいて用紙搬送路Ｒでのスキュ
ー量を認識する。次いで、ステップＳ３３では、先に認
識したスキュー量に応じて第１の駆動モータ９ａを増速
させる。

【００４６】これにより、第１の駆動モータ９ａを増速
させた分だけ第１の給紙ローラ６ａの回転速度が増加す
るため、右上がりのスキューが次第に補正されていき、
中間ローラ１５に用紙２が供給される時点で用紙搬送路
Ｒでのスキューが完全に補正される。

【００４７】したがって、ステップＳ２８では、上記同
様に用紙搬送路Ｒ上での用紙２のスキューが修正された
状態で、第１の給紙ローラ６ａと第２の給紙ローラ６ｂ
の回転により用紙２が中間ローラ１５に供給され、さら
に中間ローラ１５を介して印字部１１に供給される。

【００４８】このように上記第２実施例においては、第
１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂの検出タイミン
グを基に用紙搬送路Ｒでのスキューを検知した際、その
検出タイミングのずれ分に相当するスキュー量を駆動パ
ルスに換算して認識し、さらに認識したスキュー量に応
じていずれか一方の給紙ローラの回転速度を増加させる
ことにより、用紙搬送路Ｒでのスキューを補正してい
る。したがって、印字部１１に対しては常に真っ直ぐな
状態で用紙２が供給されるようになる。また、駆動モー
タを連続的に駆動しつつ用紙搬送路Ｒでのスキューを修
正するため、先の実施例よりも用紙搬送時の所要時間を
大幅に短縮できることから、スキュー補正に伴うスルー
プット低下の懸念も解消される。

【００４９】なお、上記実施例の装置構成においては、
第１のセンサ１６ａと第２のセンサ１６ｂとをそれぞれ
用紙収納ケース１から同じ距離だけ隔てた位置に配設す
るようにしたが、本発明の自動給紙装置はこれに限定さ
れるものではない。すなわち、用紙収納ケース１から各
センサ１６ａ，１６ｂまでの距離に格差がある場合であ
っても、その格差によって生じるセンサ検出タイミング
のずれ分を予め基準タイミングずれとして把握しておけ
ば、実際の給紙動作によって得られた検出タイミングの
ずれが上記基準タイミングずれに一致するか否かによっ
て用紙搬送路Ｒでのスキュー発生を検知したり、双方の
差に基づいてスキュー量を認識することも可能である。

【００５０】また、種々の自動給紙装置の中には、用紙
収納ケース１と印字部１１との間に中間ローラ１５が介
在しないものもあり、そうした装置構成では給紙ローラ
１６ａ，１６ｂの回転によって用紙２が直に印字部１１
に供給されることになる。

【００５１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の自動給紙
装置によれば、用紙搬送路に配設された一対のセンサの
検出タイミングに基づいて用紙曲がりを検知し、これを
修正すべく一対の駆動ローラを独立に駆動制御すること
により、用紙搬送路での用紙曲がりが確実に修正される
ため、印字部に対しては常に真っ直ぐな状態で用紙を供
給することが可能となる。その結果、給紙対象となる印
字部においては、用紙曲がりによって文字や図柄等が斜
めに印字されるという不都合が解消されるため、より高
い信頼性をもって印字処理を実行することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる自動給紙装置の一実施例を説明
する図である。

【図２】本発明に係わる自動給紙装置の機能ブロック図
である。

【図３】本発明の一実施例の動作を説明するフローチャ
ートである。

【図４】用紙搬送路での用紙曲がり（スキュー）を説明
する図である。

【図５】実施例における給紙ローラの形状を説明する図
である。

【図６】本発明の第２実施例の動作を説明するフローチ
ャートである。

【図７】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１ 用紙収納ケース ２ 用紙 ６ａ 第１の給紙ローラ ６ｂ 第２の給紙ローラ １１ 印字部 １６ａ 第１のセンサ １６ｂ 第２のセンサ Ｒ 用紙搬送路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙収納ケースに収納された用紙を印字
   部に給紙する印字装置の自動給紙装置において、 前記用紙収納ケースに収納された用紙に圧接した状態で
   それぞれ独立に回転駆動される一対の給紙ローラと、 前記用紙収納ケースと前記印字部との間に形成された用
   紙搬送路に所定の間隔で配設され、各々の配設位置で用
   紙の先端位置を検出する一対のセンサと、 前記一対のセンサの検出タイミングを監視しつつその検
   出タイミングに基づいて前記用紙搬送路での用紙曲がり
   を検知するとともに、その検知した用紙曲がりを修正す
   べく前記一対の給紙ローラを駆動制御する制御部とを具
   備したことを特徴とする印字装置の自動給紙装置。
2. 【請求項２】 前記制御部は、前記用紙搬送路上での用
   紙曲がりを検知した際、前記検出タイミングのずれ分に
   相当する用紙曲がり量を認識するとともに、その認識し
   た用紙曲がり量に応じて前記一対の給紙ローラのいずれ
   か一方の回転速度を増加させることを特徴とする請求項
   １記載の印字装置の自動給紙装置。
3. 【請求項３】 前記給紙ローラは太鼓形をなしているこ
   とを特徴とする請求項１記載の印字装置の自動給紙装
   置。