KR100628526B1 - 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법 - Google Patents

탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특수 용지인 탭 용지의 피딩 간격을 보정할 수 있도록 하여 정확한 용지의 공급 제어가 이루어지도록 하여 고속 처리를 가능하게 하기 위한 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법에 관한 것이다. 이를 위해 용지 사이의 간격을 보정하는 용지의 피딩 간격 보정 장치로서, 상기 용지가 순차적으로 피딩되도록 하는 피딩 롤러부; 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부를 검출하는 간격 보정 센서부; 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부; 및 상기 간격 보정 센서부 및 탭 검출 센서부로부터의 검출 결과에 따라 상기 피딩 롤러부의 구동 여부를 제어하는 제어부를 포함한다. 따라서, 일반 용지와 탭 용지의 구분없이 정확한 용지 사이의 간격 보정을 제공할 수 있는 장점이 있다.
일반 용지, 탭 용지, 보정

Description

탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법{Apparatus and method for compensating feeding gap of tap sheet}
도 1 은 종래의 용지 피딩 간격 보정 장치의 구성을 나타낸 예시도.
도 2 는 종래의 용지 피딩 간격 보정 장치로 탭 용지가 공급되는 과정을 나타낸 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 구성을 나타낸 블록도.
도 4 는 도 3의 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 구성을 나타낸 예시도.
도 5 는 도 3의 탭 용지 피딩 간격 보정 장치를 이용하여 탭 용지를 검출하는 과정을 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 탭 용지의 피딩 간격 보정 과정을 나타낸 흐름도.
(도면의 부호에 대한 설명)
20: 제 1 피딩 롤러부 21: 제 2 피딩 롤러부
30: 급지 센서부 31: 간격 보정 센서부
40: 탭 용지 50, 51, 52: 탭
100: 탭 검출 센서부 200: 제어부
본 발명은 탭 용지의 피딩 간격 보정에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특수 용지인 탭 용지의 피딩 간격을 보정할 수 있도록 하여 정확한 용지의 공급 제어가 이루어지도록 하여 고속 처리를 가능하게 하기 위한 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 복사기나 레이저 프린터와 같은 인쇄기는 용지가 수납된 급지 카세트를 인쇄기의 본체 내에 장착한다. 그리고 급지 카세트에 수용된 용지는 한 장씩 픽업되어 소정의 이동경로를 거친 후 피딩 롤러(Feeding roller)의 구동에 의해 공급될 수 있도록 준비된 피딩 위치로 이동된다.
소정의 피딩 위치로 이동된 용지는 인쇄 명령시 제어부에 의해 구동되는 피딩 롤러에 의해 적절한 시간 및 피딩 속도로 이동되면서 인쇄기의 현상부로부터 이미지를 전사 받게 된다.
한편, 이러한 피딩 롤러는 피딩 위치에 위치된 용지를 인쇄시 제어부에 의해 회전구동되면서 공급하게 되는데, 이때 공급되는 용지를 원하는 소정 위치에 정확하게 위치시켜 화상을 원하는 위치에 정확하게 인쇄하기 위해서는 상기 용지가 이론값에 맞게 정확하게 이동되어야 한다.
더욱이 인쇄기들이 고속화, 고기능화 추세에 따라 용지의 피딩 제어 자체가 전체 분당 처리 속도에 큰 영향을 주게 되어 공급되는 용지가 원하는 위치에 정확하게 위치되도록 공급되는 용지간의 간격 조절을 제어하는 것이 더욱 필요하게 되 었다.
도 1은 종래의 용지 피딩 간격 보정 장치의 구성을 나타낸 예시도이다. 도 1에서, 용지 피딩 간격 보정 장치는 제 1 용지(10) 및 제 2 용지(11)가 순차적으로 피딩되도록 하는 제 1 피딩 롤러부(20) 및 제 2 피딩 롤러부(21)와, 상기 순차적으로 피딩된 제 1 및 제 2 용지(10 및 11) 사이의 간격을 보정하기 위하여 제 1 피딩 롤러부(20)에 설치된 급지 센서부(30)와 제 2 피딩 롤러부(21)에 설치된 간격 보정 센서부(31)를 포함한다.
도 1(a)에 도시된 바와 같이, 제 1 용지(10)가 제 1 피딩 롤러부(20)를 통해 제 2 피딩 롤러부(21)에 공급되고, 제 2 용지(11)가 제 1 피딩 롤러부(20)에 공급된다.
이때 급지 센서부(30)에서 제 2 용지(11)의 공급을 검출한 경우 제 1 피딩 롤러부(20)는 제 2 피딩 롤러부(21)의 회전 속도보다 빠른 속도로 구동되어 제 2 용지(11)가 제 1 용지(10)보다 빠른 속도로 피딩되도록 함으로써, 제 1 용지(10)와 제 2 용지(11) 사이의 용지 간격(A)을 조절하게 된다.
한편, 도 1(b)에 도시된 바와 같이 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동으로 빠른 속도록 공급된 제 2 용지(11)의 선단이 간격 보정 센서(31)에서 검출된 경우 제 2 용지(11)를 공급하는 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 소정 시간 동안 정지시켜 제 1 용지(10)와 제 2 용지(11) 사이의 간격(B)이 정확하게 조절되도록 한다.
그리고 제 1 용지(10)와 제 2 용지(11) 사이에 설정된 간격(B)을 유지하며 제 2 용지(11)가 제 2 피딩 롤러부(21)에 공급되도록 제 1 피딩 롤러부(20)를 제 2 피딩 롤러부(21)의 회전 속도와 동일한 속도로 회전시킴으로써 제 1 용지(10)와 제 2 용지(11) 사이에 정확한 용지 공급 간격이 유지될 수 있도록 한다.
그러나 이러한 종래의 용지 피딩 간격 보정 장치는 최근의 고기능화 추세에 따라 사용되는 특수 용지인 탭 용지(Tab sheet)의 피딩시에 다음과 같은 문제점이 발생한다. 도 2는 종래의 용지 피딩 간격 보정 장치로 탭 용지가 공급되는 과정을 나타낸 예시도로서, 일측에 탭(50)이 형성된 용지(40)가 제 1 피딩 롤러부(20: 도 1 참조)를 통해 공급된 경우 간격 보정 센서(31)는 탭(50)의 검출 유무에 따라 공급되는 용지 사이의 간격을 조절함으로써, 정확한 용지 사이의 간격 보정이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
또한, 용지(40)의 중앙에 형성된 탭(51)이나 용지(40)의 타측에 탭(52)이 형성된 경우 간격 보정 센서(31)의 설치 위치에 따라 용지 사이의 간격을 보정하여 정확한 용지의 간격 보정이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 일반 용지와 탭 용지의 공급시 정확한 용지 사이의 간격을 보정할 수 있는 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 용지 사이의 간격을 보정하는 용지의 피딩 간격 보정 장치로서, 상기 용지가 순차적으로 피딩되도록 하는 피딩 롤러부; 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부를 검출하 는 간격 보정 센서부; 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부; 및 상기 간격 보정 센서부 및 탭 검출 센서부로부터의 검출 결과에 따라 상기 피딩 롤러부의 구동 여부를 제어하는 제어부를 포함한다.
또한, 상기 탭 검출 센서부는 상기 간격 보정 센서부로부터 일정 거리 이격되어 설치되고, 적외선 센서, 초음파 센서 또는 터치 센서 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 상기 간격 보정 센서부 및 탭 검출 센서부에서 모두 신호를 검출한 경우 상기 피딩 롤러부의 구동을 정지하여 상기 용지 사이의 간격을 보정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용지는 일반 용지 또는 탭 용지 중 적어도 어느 하나의 용지인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 용지 사이의 간격을 보정하는 용지의 피딩 간격 보정 방법으로서, 제어부가 상기 용지를 순차적으로 피딩되도록 하는 피딩 롤러부를 구동하여 상기 용지를 공급하는 단계; 상기 제어부가 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부를 검출하는 간격 보정 센서부로부터 상기 용지의 선단부 검출 여부를 판단하는 단계; 상기 간격 보정 센서부로부터 상기 용지의 선단부 검출 신호가 검출된 경우 상기 제어부가 상기 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부로부터 상기 탭부의 검출 여부를 판단하는 단계; 상기 탭 검출 센서부로부터 상기 탭부 검출 신호가 검출된 경우 상기 제어부가 상기 피딩 롤러부 구동을 정지한 다음 상기 용지의 간격을 검출하는 단계; 상기 제어부가 상기 검출된 용지의 간격을 미리 설정된 용지 간격과 비교하는 단계; 및 상기 제어부가 상기 비교 결과에 따라 상기 피딩 롤러의 구동 여부를 결정하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 검출된 탭 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일한 경우 상기 피딩 롤러부를 구동하고, 상기 검출된 탭 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일하지 않은 경우 상기 피딩 롤러부 구동을 정지한 다음 상기 탭 용지의 간격을 검출하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
우선, 종래기술과 동일한 구성에 대한 반복적인 설명은 생략하고, 동일한 구성에 대하여 동일한 도면부호를 사용하도록 한다. 도 3은 본 발명에 따른 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 구성을 나타낸 블록도이고, 도 4는 도 3의 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치 구성을 나타낸 예시도이다.
도 3 및 도 4에서, 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치는 용지가 순차적으로 피딩되도록 하는 제 1 피딩 롤러부(20) 및 제 2 피딩 롤러부(21)와, 제 1 피딩 롤러부(20)로부터 순차적으로 피딩되는 용지의 선단부를 검출하는 간격 보정 센서부(31)와, 제 1 피딩 롤러부(20)로부터 순차적으로 피딩되는 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부(100)와 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)로부터의 검출 결과에 따라 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동 여부를 제어하는 제 어부(200)를 포함한다.
탭 검출 센서부(100)는 간격 보정 센서부(31)로부터 소정 거리 이격되어 설치되고, 제 1 피딩 롤러부(20)로부터 피딩되는 용지의 선단부 일측 타측 또는 중앙부에 형성된 탭부의 유무를 검출한다. 또한, 탭 검출부(100)는 적외선 센서, 초음파 센서 또는 접촉 센서 중 적어도 어느 하나로부터 선택적으로 사용할 수 있고, 바람직하게 적외선 센서이다.
제어부(200)는 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)로부터 용지 검출 신호가 출력되지 않은 경우 제 1 피딩 롤러부(20)의 회전 속도가 제 2 피딩 롤러부(21)의 회전 속도보다 빠른 속도가 되도록 구동한다.
또한, 제어부(200)는 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)로부터 모두 용지 검출 신호가 출력된 경우 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 정지하여 제 1 피딩 롤러부(20)로부터 피딩된 용지와 제 2 피딩 롤러부(21)를 통해 피딩되는 용지 사이의 간격이 일정한 간격이 되도록 보정한다.
용지 사이의 간격이 일정한 간격이 되도록 보정하는 것은 공지된 용지 보정 방법을 사용할 수도 있으며, 본 실시예에서는 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 정지하여 제 1 피딩 롤러부(20)를 통해 피딩된 용지의 선단부와 제 2 피딩 롤러부(21)를 통해 피딩되고 있는 용지의 후단부가 일정한 간격이 유지되도록 한다.
또한, 제어부(200)는 용지 사이의 간격이 일정한 간격으로 된 경우 제 1 피딩 롤러부(20)를 제 2 피딩 롤러부(21)의 회전 속도와 동일한 속도로 재가동하여 용지가 제 2 피딩 롤러부(21)를 통해 피딩되도록 한다.
도 5는 도 3의 탭 용지 피딩 간격 보정 장치를 이용하여 탭 용지를 검출하는 과정을 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 탭 용지의 피딩 간격 보정 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 탭 용지 피딩 간격 보정 방법을 설명한다.
제어부(200)가 용지를 순차적으로 피딩되도록 하는 제 1 및 제 2 피딩 롤러부(20 및 21)를 구동하여 상기 용지가 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)에서 검출가능하도록 공급되고(S100), 간격 보정 센서부(31)로부터 상기 피딩되는 용지의 선단부가 검출되는지 여부를 판단(S110)한다.
상기 S110단계에서 간격 보정 센서부(31)로부터 용지의 선단부 검출 신호가 입력되지 않은 경우 상기 S100단계를 수행하고, 상기 S110단계에서 간격 보정 센서부(31)로부터 용지의 선단부 검출 신호가 입력된 경우 제어부(200)는 탭 검출 센서부(100)로부터 탭부 검출 신호가 검출되었는지 여부를 판단(S120)한다.
상기 S120단계에서 탭 검출 센서부(100)로부터 검출 신호가 입력되지 않은 경우 상기 S100단계를 수행하고, 상기 S120단계에서 검출 신호가 입력된 경우 제어부(200)는 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 정지한 다음 제 2 피딩 롤러부(21)를 통해 피딩되는 용지의 후단부와 제 1 피딩 롤러부(20)를 통해 피딩된 용지의 선단부 사이의 간격을 검출한다(S130).
즉 제어부(200)는 용지가 피딩된 경우 용지의 선단부가 간격 보정 센서부(31)와 탭 검출 센서부(100)로부터 출력되는 검출 신호를 분석한다. 즉 도 5(a)에 도시된 바와 같이 선단부 일측에 탭부(50)가 형성된 용지(40)가 피딩된 경우 간격 보정 센서부(31)는 검출 신호를 온(ON)시키고, 탭 검출 센서부(100)는 오프(OFF) 신호를 출력한다.
이 경우 제어부(200)는 탭 검출 센서부(100)가 온 신호를 출력할 때까지 제 1 피딩 롤러부(20)를 구동하여 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)가 모두 온 신호를 출력하면 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 종료하고, 상기 S130단계를 수행한다.
또한, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 선단부 중앙에 탭부(51)가 형성된 용지(40)가 피딩된 경우 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)는 온 신호를 출력한다.
이 경우 제어부(200)는 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)가 모두 온 신호를 출력하여 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 종료하고, 상기 S130단계를 수행한다.
또한, 도 5(c)에 도시된 바와 같이 선단부 타측에 탭부(50)가 형성된 용지(40)가 피딩된 경우 간격 보정 센서부(31)는 오프 신호를 출력하고, 탭 검출 센서부(100)는 온 신호를 출력한다.
이 경우 제어부(200)는 간격 보정 센서부(100)가 온 신호를 출력할 때까지 제 1 피딩 롤러부(20)를 구동하여 간격 보정 센서부(31) 및 탭 검출 센서부(100)가 모두 온 신호를 출력하면 제 1 피딩 롤러부(20)의 구동을 종료하고, 상기 S130단계를 수행한다.
상기 S130단계에서 검출된 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일한 경우 제어부(200)는 제 1 피딩 롤러부(20)를 제 2 피딩 롤러부(21)의 회전속도와 동일한 속도로 구동하여 용지를 제 1 피딩 롤러부(20)에서 제 2 피딩 롤러부(21)로 피딩되도록 한다(S150).
그러나 상기 S140단계에서 상기 검출된 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일하지 않은 경우 제어부(200)는 상기 S130단계를 수행한다.
따라서 일반 용지와 탭 용지의 구분없이 용지가 일정한 간격으로 피딩될 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 본 발명은 일반 용지와 탭 용지의 구분없이 정확한 용지 사이의 간격 보정을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 일반 용지와 탭 용지의 구분없이 용지를 피딩할 수 있어 고속 처리를 할 수 있는 장점이 있다.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 용지 사이의 간격을 보정하는 용지의 피딩 간격 보정 장치로서,
    상기 용지가 순차적으로 피딩되도록 하는 피딩 롤러부;
    상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부를 검출하는 간격 보정 센서부;
    상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩되는 상기 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부; 및
    상기 간격 보정 센서부 및 탭 검출 센서부로부터의 검출 결과에 따라 상기 피딩 롤러부의 구동 여부를 제어하는 제어부를 포함하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탭 검출 센서부는 상기 간격 보정 센서부로부터 일정 거리 이격되어 설치되고, 적외선 센서, 초음파 센서 또는 터치 센서 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부는 상기 간격 보정 센서부 및 탭 검출 센서부에서 모두 신호를 검출한 경우 상기 피딩 롤러부의 구동을 정지하여 상기 용지 사이의 간격을 보정하는 것을 특징으로 하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 용지는 일반 용지 또는 탭 용지 중 적어도 어느 하나의 용지인 것을 특징으로 하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 장치.
  5. 용지 사이의 간격을 보정하는 용지의 피딩 간격 보정 방법으로서,
    a) 제어부가 상기 용지를 순차적으로 피딩되도록 하는 피딩 롤러부를 구동하여 상기 용지가 공급되도록 하는 단계;
    b) 상기 제어부가 상기 피딩 롤러부로부터 순차적으로 피딩된 상기 용지의 선단부를 검출하는 간격 보정 센서부로부터 상기 용지의 선단부 검출 여부를 판단하는 단계;
    c) 단계 b에서 상기 간격 보정 센서부로부터 상기 용지의 선단부 검출 신호가 검출된 경우 상기 제어부가 상기 용지의 선단부에 형성된 탭부를 검출하는 탭 검출 센서부로부터 상기 탭부의 검출 여부를 판단하는 단계;
    d) 단계 c에서 상기 탭 검출 센서부로부터 상기 탭부 검출 신호가 검출된 경우 상기 제어부가 상기 피딩 롤러부 구동을 정지한 다음 상기 용지의 간격을 검출하는 단계;
    e) 상기 제어부가 상기 검출된 용지의 간격을 미리 설정된 용지 간격과 비교하는 단계; 및
    f) 단계 e의 비교 결과에 따라 상기 제어부가 상기 피딩 롤러부의 구동 여부를 결정하는 단계를 포함하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 단계 f는 상기 검출된 탭 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일한 경우 상기 피딩 롤러부를 구동하고, 상기 검출된 탭 용지의 간격이 미리 설정된 용지 간격과 동일하지 않은 경우 단계 d를 수행하는 것을 특징으로 하는 탭 용지의 피딩 간격 보정 방법.
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