JPH08203584A - 柱状端子間接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柱状端子間接続具に係り、柱状端子間の接続
信頼性を十分に確保するとともに、その占有スペースの
縮小を図る。 【構成】 各柱状端子にそれぞれ外嵌される２つの筒状
端子２１と、これらを接続する可撓性を有する接続導体
２２とを具備し、筒状端子２１を、筒状体２４と、その
内部に装備され柱状端子に接触させられる接触子とから
構成し、接触子を内挿する内筒部材と、それに外嵌され
て内筒部材との間に接触子を挟持しかつその一端に接続
導体を圧着可能な圧着部２３ｂを有する外筒部材２３と
から筒状体２４を構成することにより、筒状端子２１に
接続導体２２を直接圧着して柱状端子間接続具２０全体
のコンパクト化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、電気自動車
等に搭載された複数のバッテリどうしの接続に用いら
れ、バッテリポストのような柱状端子間を接続するため
の柱状端子間接続具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電気自動車においては、大電流を
供給し得る駆動源を必要とされるため、１２Ｖのバッテ
リが２０個程度直列に接続されたものが搭載される。従
来、このバッテリどうしを接続する際には、バッテリ本
体に立設状態に設けられたバッテリポスト（柱状端子）
に、電線の先端に取り付けられたＬＡ端子を挿通し、そ
の上方からネジ止めにより固定していた。

【０００３】ところが、配線作業を行うに際して各接続
箇所のネジを固定する作業や、バッテリの交換時にそれ
らのネジを取り外す作業に多大な手間を要するという不
都合があった。そこで、このような不都合を回避するた
めに、図１０に示すように、ネジ止めが不要で柱状端子
に対して端子の着脱作業を簡単に実施し得る柱状端子間
接続具１が提案されている。

【０００４】この柱状端子間接続具１は、図１０に示す
例では、バッテリ２本体に設けられた円柱状のバッテリ
ポスト３に外嵌状態に取り付けられる円筒状端子４が電
線圧着ホルダ５によって電線６の両端に取り付けられた
構造のものである。前記円筒状端子４は、図１１に示す
ように、接触子７、内バレル（内筒部材）８、上側外バ
レル９、下側外バレル１０から構成されている。接触子
７は、図１２に示すように、平行間隔を空けて配される
複数の短冊状の接触部７ａとこれら接触部７ａを相互に
接続する接続部７ｂとを有する格子状に形成された金属
製薄板を円筒状に形成してなり、接触部７ａの両端延長
上に上側タブ７ｃおよび下側タブ７ｄを有している。

【０００５】また、この接触子７は、接触部７ａの長さ
方向の中央付近の径が縮径されることによってバッテリ
ポスト３を外周から押え付けるバネ効果を奏するように
なっている。したがって、この接触子７のバネ効果によ
り、バッテリポスト３に外嵌される円筒状端子４をバッ
テリポスト３に対して取付状態に保持するようになって
いる。

【０００６】前記内バレル８は、図１１に示すように、
接触子７より径寸法の若干大きな円筒状部材であって、
接触子７の上側タブ７ｃおよび下側タブ７ｄを除く中央
部の長さ寸法より長さ寸法が若干小さく形成されてい
る。また、図１１に示すように、上側外バレル９および
下側外バレル１０は、それぞれ、内バレル８に外嵌され
る径寸法を有し、かつ、内バレル８の長さ寸法の半分の
長さ寸法を有する円筒状部材である。

【０００７】また、前記電線圧着ホルダ５は、前記下側
外バレル１０（又は上側外バレル９）が圧入される孔５
ａと、電線６に圧着される圧着部５ｂとを有する部材で
あって、前記電線６と円筒状端子４とを接続することが
できるようになっている。

【０００８】このような柱状端子間接続具１を組み立て
る際には、図１１に示すように、まず、接触子７の下側
タブ７ｄを９０゜外側に折り曲げておく。次に、接触子
７に内バレル８を外嵌させた後、これを下側外バレル１
０の内部に圧入する。このとき、接触子７の下側タブ７
ｄは、さらに９０゜上方に折れ曲がり、内バレル８と下
側外バレル１０との間に挟み込まれた状態で固定される
ことになる。

【０００９】そして、接触子７の上側タブ７ｃを９０゜
外側に折り曲げた後、これを上側外バレル９の内部に圧
入する。このとき、接触子７の上側タブ７ｃは、さらに
９０゜下方に折れ曲がり、内バレル８と上側外バレル９
との間に挟み込まれた状態で固定されることになる。こ
のようにして組み立てられた円筒状端子４を電線圧着ホ
ルダ５の孔５ａに圧入するとともに、電線圧着ホルダ５
の圧着部５ｂに電線６を接続することによって柱状端子
間接続具１が構成されることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気自動車
に搭載されるバッテリ２においては、通常２０個もの多
数のバッテリ２を自動車の限られたスペース内に収容す
る必要があるため、バッテリ２間、すなわち、円筒状端
子４を接続すべきバッテリポスト３間の間隔寸法は非常
に狭くなっている。したがって、このように配置された
バッテリポスト３間に上記構成の柱状端子間接続具１を
接続する場合には、以下の不都合があった。

【００１１】すなわち、電気自動車が走行する際には、
複数のバッテリ２が個々に振動するために、その振動に
よって断線することがないように電線６に可撓性を持た
せなければならない。この場合に、接続媒体としてごく
一般に用いられる電線６を使用すると、電線６に可撓性
を持たせるために、例えば、２０ｃｍ程度以上の長さ寸
法が必要となる。

【００１２】しかしながら、上述したようにバッテリポ
スト２間が狭い場合には、図１３に示すように電線６を
大きく湾曲させるようにして柱状端子間接続具１を取り
付けなければならず、各柱状端子間接続具１の占有スペ
ースが大きくなり過ぎて、周囲の他の部材との干渉を生
じたり、狭隘なバッテリ２収容スペース内におけるバッ
テリ２間の接続作業が困難なものとなっていた。

【００１３】また、このようにバッテリポスト３間寸法
が小さい場合であると、電線６を円筒状端子４に取り付
けるための電線圧着ホルダ５の長さ寸法も、接続作業の
作業性に大きなウエイトをもって影響することになる。
したがって、この電線圧着ホルダ５の長さ寸法を短くす
る必要もある。しかし、電線圧着ホルダ５はその構成
上、円筒状端子４を圧入する孔５ａと電線６を圧着する
ための圧着部５ｂとを具備する必要があり、その長さ寸
法の短縮には限界があった。

【００１４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、特にバッテリのバッテリポストのような柱状
端子間の接続信頼性を十分に確保するとともに、その占
有スペースを小さく構成し得る柱状端子間接続具を提供
することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、間隔を空けて配される２つの柱状端子間
を接続する接続具であって、前記各柱状端子にそれぞれ
外嵌される２つの筒状端子と、これら筒状端子間を接続
する可撓性を有する接続導体とを具備し、前記筒状端子
が、前記柱状端子を挿入可能な筒状体と、該筒状体内に
装備され前記柱状端子が挿入されたときに該柱状端子の
外周面に接触させられる接触子とからなり、前記筒状体
が、前記接触子を内挿する内筒部材と、該内筒部材に外
嵌されて該内筒部材との間に接触子を挟持するとともに
その一端に前記接続導体を圧着可能な圧着部を有する外
筒部材とを具備する柱状端子間接続具を提案している。
上記柱状端子間接続具においては、接続導体を編組線よ
りなる構成としてもよく、コイル状に形成されてなるこ
ととしてもよい。

【００１６】

【作用】本発明に係る柱状端子間接続具によれば、柱状
端子に外嵌されてその内部に装備された接触子を柱状端
子に接触させる筒状端子の外筒部材に、筒状端子間を電
気的に接続する接続導体を圧着するための圧着部が設け
られているので、従来のような電線圧着ホルダが不要と
なり、その占有していたスペースを節約することが可能
となる。したがって、狭隘な環境下における接続作業性
の向上が図られることになる。

【００１７】また、接続導体としては、可撓性を有する
ものが採用されているので、接続導体を撓ませることに
よって、柱状端子どうしの位置ずれや傾斜等を吸収し、
柱状端子間の確実な接続を確保することが可能となる。
さらに、柱状端子を有する物体が、それぞれ独立に振動
させられるような場合においても、両物体間の変位の差
を接続導体の可撓性により有効に吸収して、両柱状端子
間の接続信頼性が向上されることになる。

【００１８】さらに、接続導体として編組線を使用する
こととすれば、編組線の伸縮性に基づく可撓性によっ
て、接続導体の両端に取り付けられた２つの筒状端子の
任意方向への個別振動が有効に吸収され、また、両柱状
端子間の距離、傾斜角度の誤差の有無によらず、確実な
接続を可能とする。

【００１９】また、接続導体としてコイル状に形成した
ものを使用することとすれば、その両端に取り付けた筒
状端子を、半径方向、軸線方向、曲げ方向のそれぞれの
方向に変位させることが可能となる。したがって、編組
線を用いた場合と同様に、両柱状端子間の距離等の誤差
や筒状端子の個別振動を有効に吸収して、高い接続信頼
性が維持されることになる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る柱状端子間接続具の一実
施例について、図１から図３を参照して説明する。な
お、本実施例において、上述した従来の柱状端子間接続
具１と構成を共通とする箇所に同一符号を付して説明を
簡略化する。

【００２１】本実施例に係る柱状端子間接続具２０も、
２つのバッテリ２のバッテリポスト３（柱状端子）間を
接続するものであって、図１に示すように、バッテリポ
スト３に外嵌させられる円筒状端子２１（筒状端子）と
この円筒状端子２１間を接続する編組線よりなる接続導
体２２とから構成されている。

【００２２】前記円筒状端子２１は、図２に示すよう
に、接触子７、内バレル８、上側外バレル２３、下側外
バレル１０から構成されている。接触子７、内バレル
８、下側外バレル１０は、従来の柱状端子間接続具１と
同様のものを使用している。

【００２３】しかし、本実施例の柱状端子間接続具２０
では、上側外バレル２３が、前記下側外バレル１０と同
様の長さ寸法に形成される円筒部２３ａと、その上方に
配されることとなる圧着部２３ｂとを一体的に具備して
いる点で従来例と相違している。すなわち、圧着部２３
ｂは、前記編組線よりなる接続導体２２を挿入可能な開
口部を有する形状に形成されており、接続導体２２を挿
入した状態で、適当な工具によって加締られることによ
り、接続導体２２に対して電気的および機械的に接続さ
れるようになっている。

【００２４】このような柱状端子間接続具２０を組み立
てる際には、図２に示すように、まず、接触子７の下側
タブ７ｄを９０゜外側に折り曲げておく。次に、接触子
７に内バレル８を外嵌させた後、これを下側外バレル１
０の内部に圧入する。このとき、接触子７の下側タブ７
ｄは、さらに９０゜上方に折れ曲がり、内バレル８と下
側外バレル７ｄとの間に挟み込まれた状態で固定される
ことになる。

【００２５】そして、接触子７の上側タブ７ｃを９０゜
外側に折り曲げた後、これを上側外バレル２３の内部に
圧入する。このとき、接触子７の上側タブ７ｃは、さら
に９０゜下方に折れ曲がり、内バレル８と上側外バレル
２３との間に挟み込まれた状態で固定されることにな
る。

【００２６】このようにして組み立てられた円筒状端子
２１は、内バレル８、下側外バレル１０および上側外バ
レル２３の円筒部２３ａよりなる円筒状体（筒状体）２
４の内側に接触子７を露出状態に設けてなるとともに、
その一端に圧着部２３ｂが配されたものとなっている。
したがって、この圧着部２３ｂに編組線よりなる接続導
体２２を圧着することにより、柱状端子間接続具２０が
構成されることになる。

【００２７】そして、このようにして構成された柱状端
子間接続具２０によれば、編組線よりなる接続導体２２
の伸縮性に基づく可撓性を利用して、図３に示すよう
に、接続導体２２を湾曲させることにより、円筒状端子
２１どうしをきわめて小さい間隔を空けて平行に配する
ことができる。また、これらの円筒状端子２１は、可撓
性を有する接続導体２２で接続されることによって、相
互に独立して変位した場合においても、確実な接続状態
を維持することができる。

【００２８】したがって、狭隘な環境下に配されるバッ
テリ２のバッテリポスト３間の接続を実施する場合に、
柱状端子間接続具２０自体の占有スペースを最小限に抑
制することができるので、周囲の他の物体との接触を回
避して、接続作業性の向上、接続信頼性の向上等を図る
ことができる。しかも、電気自動車等の場合に、バッテ
リ２に個別振動が作用した場合であっても、振動によっ
て円筒状端子２１に作用する外力が、編組線よりなる接
続導体２２を自由に伸縮させて吸収されることにより弱
められ、円筒状端子２１とバッテリポスト３との接続状
態を最適な状態に維持することができる。

【００２９】また、本実施例に係る柱状端子間接続具２
０では、従来のような電線圧着ホルダ５を使用すること
なく、円筒状端子２１に接続導体２２を直接圧着するこ
ととしたので、柱状端子間接続具２０を構成する際にお
ける組付工数が短縮されるとともに、部品点数の減少に
伴うコスト削減を図ることができる。

【００３０】なお、本実施例においては、接続導体２２
として編組線を使用した場合の柱状端子間接続具２０に
ついて説明したが、これに限定されるものではない。す
なわち、編組線よりなる接続導体２２に代えて、図４に
示すように、丸棒状の導体を複数回巻いてつるまきバネ
のように形成したコイル状の接続導体３１を有する柱状
端子間接続具３０を採用することとしてもよい。

【００３１】このようなコイル状の接続導体３１を使用
することとすれば、２つのバッテリポスト３にそれぞれ
外嵌状態の２つの円筒状端子３２の相対位置関係が、接
続導体３１をその径方向、軸線方向、および曲げ方向に
それぞれ変形させて任意に変位させられることになる。
したがって、上記編組線よりなる接続導体２２と同様
に、接続信頼性の向上、占有スペースの低減、接続作業
性の向上、組付工数の削減およびコストの低減等を図る
ことができる。

【００３２】また、上側外バレル２３の形状において
も、上記実施例等になんら限定されるものではない。す
なわち、例えば、上記のように、丸棒状の接続導体３１
を使用する場合において説明すると、この接続導体３１
を取り付ける圧着部２３ｂを、図５から図８に示すよう
に円筒部２３ａに対して直角に配置して、上側外バレル
２３をＬ字状に構成することとしてもよい。さらに、図
９に示すように、上側外バレル２３を下側外バレル１０
よりも十分に長さ寸法の長い単なる円筒状に構成し、内
バレル８よりも上方に突出させられる部分を圧着部２３
ｂとして利用することとしてもよい。

【００３３】さらに、柱状端子としてバッテリ２のバッ
テリポスト３を想定したが、これに代えて任意の柱状端
子の接続に適用することとしてよい。さらに、バッテリ
ポストのような円柱状の柱状端子に代えて、断面楕円形
あるいは多角形の柱状端子に適用することとしてもよ
い。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る柱状
端子間接続具は、各柱状端子にそれぞれ外嵌される２つ
の筒状端子と、これらを接続する可撓性を有する接続導
体とを具備し、筒状端子が、筒状体と、その内部に装備
され柱状端子に接触させられる接触子とからなり、筒状
体が、接触子を内挿する内筒部材と、それに外嵌されて
内筒部材との間に接触子を挟持しかつその一端に接続導
体を圧着可能な圧着部を有する外筒部材とからなるの
で、従来の電線圧着ホルダを排除して、筒状端子のコン
パクト化を図ることができるという効果を奏する。これ
により、柱状端子囲りにおける柱状端子間接続具の占有
スペースが縮小され、狭隘な環境下における柱状端子間
の接続が可能となるとともに、接続作業の作業性を大幅
に向上することができるという利点がある。

【００３５】また、接続導体が可撓性を有しているの
で、柱状端子相互の位置関係が精度良く設定されていな
い場合であっても、接続導体を撓ませて筒状端子を各柱
状端子に確実に接続することができる。これとともに、
柱状端子が独立に振動する場合においても、接続導体に
よりその振動を有効に吸収して、高い接続信頼性を維持
することができるという効果を奏する。さらに、従来の
電線圧着ホルダが不要となったため、その圧入作業に要
する作業工数を節約することができるとともに、部品点
数の低減によるコスト削減を図ることもできる。

【００３６】また、上記柱状端子間接続具において、接
続導体を編組線により構成することとすれば、編組線の
伸縮性に基づく可撓性によって、接続導体の両端に取り
付けられた２つの筒状端子の任意方向への個別振動を有
効に吸収することができるという効果を奏する。さら
に、両柱状端子間の距離、傾斜角度の誤差をも吸収して
確実な接続状態を保持することができる。

【００３７】また、接続導体としてコイル状に形成した
ものを使用することとすれば、その両端に取り付けた筒
状端子を、半径方向、軸線方向、曲げ方向のそれぞれの
方向に変位させ、編組線を用いた場合と同様に、両柱状
端子間の距離等の誤差や筒状端子の個別振動を有効に吸
収し、高い接続信頼性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る柱状端子間接続具の一実施例を
示す正面図である。

【図２】 図１の柱状端子間接続具の組立て手順を示す
斜視図である。

【図３】 図１の柱状端子間接続具の柱状端子に接続す
る場合の形態を示す斜視図である。

【図４】 本発明に係る柱状端子間接続具の他の実施例
を示す斜視図である。

【図５】 本発明に係る柱状端子間接続具の上側外バレ
ルの変形例を示す斜視図である。

【図６】 図５と同様の上側外バレルの他の変形例を示
す斜視図である。

【図７】 図５と同様の上側外バレルの他の変形例を示
す斜視図である。

【図８】 図５と同様の上側外バレルの他の変形例を示
す斜視図である。

【図９】 図５と同様の上側外バレルの他の変形例を示
す斜視図である。

【図１０】 従来の柱状端子間接続具の一例を示す斜視
図である。

【図１１】 図１０の柱状端子間接続具の組立て手順を
示す斜視図である。

【図１２】 図１０の柱状端子間接続具の接触子を示す
斜視図である。

【図１３】 図１０の柱状端子間接続具を用いたバッテ
リポスト間の接続状態を示す平面図である。

【符号の説明】

３・・・・バッテリポスト（柱状端子）、７・・・・接触子、８
・・・・内バレル（内筒部材）、１０・・・・下側外バレル、２
０・３０・・・・柱状端子間接続具、２１・３２・・・・円筒状
端子（筒状端子）、２２・３１・・・・接続導体、２３・・・・
上側外バレル（外筒部材）、２３ｂ・・・・圧着部、２４・・
・・円筒状体（筒状体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 司 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 五嶋 直樹 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 赤池 憲司 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を空けて配される２つの柱状端子
   （３）間を接続する接続具であって、 前記各柱状端子にそれぞれ外嵌される２つの筒状端子
   （２１）と、これら筒状端子間を接続する可撓性を有す
   る接続導体（２２）とを具備し、 前記筒状端子が、前記柱状端子を挿入可能な筒状体（２
   ４）と、該筒状体内に装備され前記柱状端子が挿入され
   たときに該柱状端子の外周面に接触させられる接触子
   （７）とからなり、 前記筒状体が、前記接触子を内挿する内筒部材（８）
   と、該内筒部材に外嵌されて該内筒部材との間に接触子
   を挟持するとともにその一端に前記接続導体を圧着可能
   な圧着部（２３ｂ）を有する外筒部材（２３）とを具備
   することを特徴とする柱状端子間接続具。
2. 【請求項２】 接続導体が、編組線よりなることを特徴
   とする請求項１記載の柱状端子間接続具。
3. 【請求項３】 接続導体が、コイル状に形成されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の柱状端子間接続具。