JP2000195600A - 表面実装型電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ばね部材を収容する電気端子が回路基板に対
して略平行方向に配置される表面実装型電気コネクタ
を、比較的単純な形状で且つ小型にして提供すること、
及びその容易な製造方法を提供すること。 【解決手段】 表面実装型電気コネクタ１０は、弾性接
触力を提供するばね部材を収容するピン型の電気端子５
０ａ、５０ｂ及びそれら支持する絶縁ハウジング２０を
有する。各電気端子５０ａ、５０ｂは、回路基板に対し
て略平行に向くよう配置され、後端の底側に表面実装接
続部５２ａ、５２ｂを有する。表面実装接続部５２ａ、
５２ｂ近傍の外周側面には削り加工によって溝９０が形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ばね部材を収容す
る複数の電気端子が絶縁ハウジングに収容される、表面
実装型電気コネクタ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気コネクタの例が、実開平５
−７３８８８号公報に開示される。開示される電気コネ
クタは基板に表面実装されるものであり、絶縁ハウジン
グ内に支持される複数のピン型電気端子を有する。各電
気端子はコイルばねを内部に収容し、相手部材と接触す
る接触部材がコイルばねによって付勢されるよう構成さ
れる。 電気端子は回路基板に対して直交する方向に延
びるよう配置され、その底端に回路基板に接続される接
続部が形成される。

【０００３】

【発明の解決すべき課題】この種の電気コネクタにし
て、回路基板に対して略平行方向に延びるように電気端
子が配置される電気コネクタが望まれる。本発明は、そ
のような電気コネクタを、比較的単純な形状で且つ小型
にして、更に容易に製造可能な形状にして提供するこ
と、及びそれを製造するための比較的簡易である製造方
法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性接触力を
提供するばね部材を収容するピン型の電気端子、及び該
電気端子を支持する絶縁ハウジングを有し、回路基板に
実装される表面実装型電気コネクタにおいて、前記電気
端子は、実装時に前記回路基板に対して略平行に向くよ
う前記絶縁ハウジング内に配置され、一端の底側に位置
する表面実装接続部及び該表面実装接続部近傍の外周側
面に削り加工によって形成される溝を具えることを特徴
とする。

【０００５】好ましくは、前記電気端子は、前記ばね部
材に付勢される接触部材、及び前記ばね部材を前記接触
部材と逆側から支持する基部を有する。

【０００６】好ましくは、前記表面実装部は前記基部の
外側面の一部を平坦に削り加工して形成される。

【０００７】好ましくは、前記溝は前記基部の前後面に
円弧形状にして形成される。

【０００８】好ましくは、前記基部は削り加工によって
形成される略平坦な側面を有し、該側面は前記ハウジン
グに設けられる略平坦な側面と係合して前記電気端子の
向きを決定するよう構成される。

【０００９】更に本発明は、回転方向の削り加工工程を
含む電気端子を製造する工程と、前記電気端子を絶縁ハ
ウジングに固定させる工程とを含む表面実装型電気コネ
クタの製造方法において、前記電気端子を製造する工程
は、前記電気端子に設けられるフランジ部の対向面内に
軸線方向を深さ方向とする円を描くように延びる溝を形
成する工程と、前記フランジ部の側面の一部を平坦に削
り加工して表面実装型接続部を製造する工程とを含むこ
とを特徴とする。

【００１０】好ましくは、電気端子を製造する工程は、
前記フランジ部は前記表面実装型接続部とは相違する側
面上の位置に、前記電気端子を前記絶縁ハウジングに挿
入させる際の位置決め手段とされる他の平坦面を削り加
工によって形成する工程を更に含む。

【００１１】好ましくは、前記他の平坦面上に比較的小
径の回転刃によって前記溝に連通する他の溝を前記他の
平坦面に略平行な方向から削り加工によって形成する工
程を更に含む。

【００１２】好ましくは、前記表面実装接続部は前記溝
から離間される位置に削り加工される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して本発明
の好適実施形態となる表面実装型電気コネクタ及びその
製造方法について詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の表面実装型電気コネクタ
を示す図で、（ａ）は嵌合面側から見た斜視図、（ｂ）
は背面側から見た斜視図、及び（ｃ）は底面図である。

【００１５】図１に示す本発明による表面実装型電気コ
ネクタ（以下では単に電気コネクタともいう。）１０に
よれば、略箱形のハウジング２０内に複数の電気端子５
０が配置される。電気端子５０は、相手部材との接続面
即ち嵌合面２３側に接触部５１ａ、５１ｂを突出される
ようにして配置される。本好適実施形態によれば、電気
端子５０は少なくとも接触部５１ａ、５１ｂの寸法が相
違する２種類の電気端子５０ａ、５０ｂから成る。比較
的大型寸法の接触部５１ａを含む電気端子５０ａが両端
に位置し、比較的小型寸法の接触部５１ｂを有する電気
端子５０ｂはそれらの内側に配置される。電気コネクタ
１０は図示しない回路基板上に表面実装されるよう構成
されており、各電気端子５０ａ、５０ｂは回路基板との
接続のために、表面実装型の接続部５２ａ、５２ｂを具
える。また、ハウジング２０の両側端近傍には、電気コ
ネクタ１０を回路基板に強固に固定するために表面実装
部４１を具える補強部材４０が設けられる。補強部材４
０は、ハウジング２０に形成されるスロット２１内に圧
入固定される。

【００１６】図２は、図１の電気コネクタに使用される
電気端子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は長さ方
向の断面図、（ｃ）は左側面図、及び（ｄ）は右側面図
である。図３は、図１（ｃ）中の線３−３に沿う断面図
である。

【００１７】次に電気端子５０の構造の詳細について示
す。上述したように本実施形態では、寸法の相違する２
種類の電気端子５０ａ、５０ｂが提供されるが、それら
の基本構造は同じであるので、以下では一方の電気端子
５０ａについてのみ説明する。図２に示されるように、
電気端子５０ａは、接触部５１ａを含む第１部材６１、
コイル形のばね部材６２及び第１部材６１と協働してば
ね部材６２を収容する第２部材６３を含む。第２部材６
３は後端に位置する基部７１及び基部７１から前方に延
びる筒状部７２を有する。筒状部７２の先端には内側に
向けて曲げ加工されて成る狭径部７３が設けられ、この
狭径部７３が第1部材６１の肩６５に係合して第１部材
６１を抜け止めしている。

【００１８】上述したように、電気端子５０ａは表面実
装型の接続部５２ａを有するが、これは図示されるよう
に基部７１に設けられる。接続部５２ａは平坦な面を有
する。特に接続部５２ａの直上に溝９０が形成される点
に注目すべきである。この溝９０は、半田リフロー接続
の際のフラックス上がりを防止するためのものである。
溝９０は、基部７１の前後面７７に位置する円弧形状の
第１溝９１、及び基部７１の両側面７８に形成される第
２溝９２とから成る。

【００１９】電気端子５０ａを構成する第１部材６１及
び第２部材６３は、それぞれ金属の削り加工によって製
造される。削り加工は、回転対称形状を有する部分を加
工する工程と、平坦な面を加工する工程とを含むが、こ
れらの工程は可能であるならば順序を問わず複合的に行
われ得る。第１部材６１を製造する工程は、外側面６７
及び肩６５等を形成するための回転方向の削り工程と、
その後端の傾斜面６６を形成するための面方向の削り工
程とを含む。

【００２０】一方第２部材６３を製造する工程は、基部
（フランジ部）７１及び筒状部７２の外形及び内部キャ
ビティ７９等を加工するための回転方向の削り工程と、
基部７１の両側面７８及び接続部５２ａを加工するため
の面方向の削り工程を含む。本実施形態で重要な点は、
この第２部材６３を製造する工程が簡略化されている点
である。特に溝９１が円弧形状を成すこと、及び溝９２
の内側面は湾曲して断面が矩形でなく略半円形とされる
点が重要である。即ち、溝９１は上述の回転方向の削り
工程において同心の回転による削り加工で形成されるこ
とができ、溝９２は比較的小径の回転刃によって溝９１
に連通する位置に加工され得る。このように第２部材６
３は、電気端子の軸線方向に移動可能な刃による削り加
工によって製造可能な形状とされるので、比較的短時間
での製造が可能である。本好適実施形態によれば、少な
くとも両側面７８の加工は溝９１を形成した後に行われ
るので、図示はしないが、両側面７８を形成する前に基
部７１となるフランジ部には円を描く形状にして溝９１
が形成される点に着目すべきである。

【００２１】上述のようにして製造される第１及び第２
部材６１、６３は、その間にばね部材６２を受容するよ
うにして相互に組み立てられる。第２部材６３の筒状部
７２内にばね部材６２及び第１部材６１を受容された
後、狭径部７３を曲げによって形成することで部材は一
体的に維持される。

【００２２】完成した電気端子５０ａは、図３に示すよ
うにハウジング２０のキャビティ２２内に締まり嵌め係
合されて保持される。図１を参照して理解されるよう
に、キャビティ２２への挿入の際に、基部７１の両側面
７８はハウジング２０の後端に高さ方向に延びるよう形
成される凹部２５の側面２６に係合し、よって電気端子
５０ａは所定の向きにして挿入される。特に電気端子５
０ａが上下反転した向きとされた場合には、基部７１は
ハウジング２０の底面２７から大きく突出するとともに
頂面２８から大きく凹んでしまう態様となってしまうの
で、作業者は電気端子５０ａの向きが適正でないことを
完全挿入前に容易に確認できる。正しく挿入された電気
端子５０ａでは、図３に示す如く表面実装型の接続部５
０ａがハウジング２０の底面２７から僅かに突出するよ
う置かれ、ハウジング２０の頂面２８側では基部７１の
最頂点が頂面２８と略一致する位置に置かれる。

【００２３】以上のように、本発明の好適実施形態とな
る電気コネクタ及びその製造方法について説明したが、
これはあくまでも例示的なものであり、本発明を制限す
るものではなく、当業者によって様々な変形変更が可能
である。

【００２４】

【発明の効果】本発明による表面実装型電気コネクタに
よれば、電気端子は、実装時に回路基板に対して略平行
に向くよう絶縁ハウジング内に配置され、一端の底側に
位置する表面実装接続部及び表面実装接続部近傍の外周
側面に削り加工によって形成される溝を具えるよう構成
されるので、電気端子は小型で比較的単純な形状で且つ
容易に製造できる形状にして提供される。

【００２５】更に本発明による表面実装型電気コネクタ
の製造方法によれば、電気端子を製造する工程は、電気
端子に設けられるフランジ部の対向面内に軸線方向を深
さ方向とする円を描くように延びる溝を形成する工程
と、フランジ部の側面の一部を平坦に削り加工して表面
実装型接続部を製造する工程とを含むことを特徴とする
ので、比較的少ない手間での製造が可能であり、比較的
短時間で効率良く表面実装型電気コネクタを製造可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施形態となる表面実装型電気コ
ネクタを示す図で、（ａ）は嵌合面側から見た斜視図、
（ｂ）は背面側から見た斜視図、及び（ｃ）は底面図。

【図２】図１の電気コネクタに使用される電気端子を示
す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は長さ方向の断面図、
（ｃ）は左側面図、及び（ｄ）は右側面図。

【図３】図１（ｃ）中の線３−３に沿う断面図。

【符号の説明】

１０ 表面実装型電気コネクタ ２０ 絶縁ハウジング ５０ａ、５０ｂ 電気端子 ５２ａ、５２ｂ 表面実装接続部 ６２ ばね部材 ７１ 基部（フランジ部） ９０ 溝 ９１ 第１溝 ９２ 第２溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性接触力を提供するばね部材を収容する
   ピン型の電気端子、及び該電気端子を支持する絶縁ハウ
   ジングを有し、回路基板に実装される表面実装型電気コ
   ネクタにおいて、 前記電気端子は、実装時に前記回路基板に対して略平行
   に向くよう前記絶縁ハウジング内に配置され、一端の底
   側に位置する表面実装接続部及び該表面実装接続部近傍
   の外周側面に削り加工によって形成される溝を具えるこ
   とを特徴とする表面実装型電気コネクタ。
2. 【請求項２】回転方向の削り加工工程を含む電気端子を
   製造する工程と、前記電気端子を絶縁ハウジングに固定
   させる工程とを含む表面実装型電気コネクタの製造方法
   において、 前記電気端子を製造する工程は、前記電気端子に設けら
   れるフランジ部の対向面内に軸線方向を深さ方向とする
   円を描くように延びる溝を形成する工程と、前記フラン
   ジ部の側面の一部を平坦に削り加工して表面実装型接続
   部を製造する工程とを含むことを特徴とする表面実装型
   電気コネクタの製造方法。