JPH0837063A - 同軸コネクタソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品自動装着機等に使用する吸着ノズルの設
計自由度を大きくして組立性を良くするとともに、吸着
ノズルとの接触面積や吸着ノズルの吸着面を大きくして
高速実装時の吸着安定性を良くすること。 【構成】 中心コンタクト３２と、この中心コンタクト
３２の外周側に位置するシェル３４とをハウジング３０
に固定してなる同軸コネクタソケットにおいて、ハウジ
ング３０のプラグ嵌合側の先端平面Ｓを、シェル３４の
プラグ嵌合側の先端面より外側（図１の（ｂ）では上面
側）または同一面に位置するように形成する。このた
め、先端平面Ｓの面積を大きくし、吸着ノズル８０の外
径Ｇと内径Ｎのとり得る範囲を大きくして、吸着用カバ
ーや吸着用テープなどの別部品を用いずに、吸着ノズル
８０との接触面や吸着ノズル８０の吸着面を大きくする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話や自動車電話
等に用いられる同軸コネクタソケット（例えば、面実装
型の超小型同軸コネクタソケット）に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】面実装型（ＳＭＴ（サーフェイス・マウ
ント・テクノロジー）型）の同軸コネクタソケット（例
えば、面実装型の超小型同軸コネクタソケット）には、
高密度実装化の要請に応えることが可能なものがある。
従来の面実装型同軸コネクタソケット（以下、単に同軸
コネクタソケットと記述する）は、例えば図１２の
（ａ）〜（ｄ）に示すように構成されていた。

【０００３】図１２の（ａ）〜（ｄ）に示すものは一体
成型で形成されたもので、絶縁体としてのハウジング１
０と、シェル１２と、雄型の中心コンタクト１４とから
なり、シェル１２の端子部１６〜１６は折曲してハウジ
ング１０の底面とほぼ同一面となるように形成されてい
る。

【０００４】そして、上述のように形成された同軸コネ
クタソケットを高周波通信機器内の基板１８上に面実装
で固着し、この同軸コネクタソケットのシェル１２と中
心コンタクト１４に、面実装形の超小型同軸コネクタプ
ラグ（図示省略、以下単に同軸コネクタプラグと記述す
る）のシェルと中心コンタクトとを嵌合接触させること
によって、高周波通信機器と同軸ケーブルとを電気的に
結合するようにしていた。２０は中心コンタクト１４の
端子部である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
図１２の（ａ）〜（ｄ）に示した従来例では、同軸コネ
クタソケットのハウジング１０のプラグ嵌合側の先端面
が、シェル１２のプラグ嵌合側の先端面より内側に位置
するように形成されていたので、吸着ノズル２２の寸法
が制限されて設計の自由度が小さくなるとともに、吸着
ノズル２２との接触面や吸着ノズル２２の吸着面が小さ
くなり、次のような問題点があった。

【０００６】すなわち、図１２の（ｃ）に示すように、
吸着ノズル２２の外径Ｇをシェル１２の内径Ｄより大き
く（Ｇ＞Ｄ）形成しなければならないとともに、吸着ノ
ズル２２の内径Ｎ（吸気孔２４の内径Ｎ）をシェル１２
の外径Ｃ以下（Ｎ≦Ｃ）に形成しなければならないの
で、吸着ノズル２２の寸法が大幅に制限される。また、
シェル１２の先端面が吸着ノズル２２の先端面と接触す
るだけなので、吸着のための接触面が小さくなる。この
ため、寸法の異なる同一種類の部品や複数種類の部品を
実装する場合に、吸着ノズル２２を種類の異なるものに
交換する頻度が多くなったり、高速実装時の吸着安定性
が悪くなるという問題点があった。

【０００７】また、吸着ノズル２２との吸着面を大きく
するために、図１２の（ｃ）に一点鎖線で示すように、
シェル１２の外側に吸着用カバー２６を圧入固定した
り、吸着用テープを貼着するようにしたものもあるが、
吸着用カバー２６や吸着用テープなどの別部品が必要に
なるとともに、基板１８への固着後に吸着用カバー２６
や吸着用テープ等を取り除くための作業が必要になるの
で、組立性が良くないという問題点があった。

【０００８】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
で、部品自動装着機（例えば面実装機）で使用する吸着
ノズルの設計の自由度を大きくでき、吸着用カバー２６
などの別部品を必要とせずに、吸着時における吸着ノズ
ルとの接触面や吸着ノズルの吸着面を大きくすることの
できる同軸コネクタソケットを提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、中心
コンタクトと、この中心コンタクトの外周側に位置する
シェルとを絶縁体に固定してなる同軸コネクタソケット
において、前記絶縁体のプラグ嵌合側の先端面を、前記
シェルのプラグ嵌合側の先端面より外側に位置した平面
状に形成してなることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の発明は、中心コンタクトと、こ
の中心コンタクトの外周側に位置するシェルとを絶縁体
に固定してなる同軸コネクタソケットにおいて、前記絶
縁体のプラグ嵌合側の先端面を、前記シェルのプラグ嵌
合側の先端面と同一面に位置した平面状に形成してなる
ことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、吸着ノズルとの吸着面をさらに大きく形成
できるようにするために、中心コンタクトを雌型のコン
タクトとしてなるものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１、２または３
の発明において、中心コンタクト及びシェルの絶縁体へ
の組立性を良くするために、絶縁体を単一のハウジング
で形成し、このハウジングの背面側から中心コンタクト
およびシェルを圧入固定してなるものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明による同軸コネクタソケット
は、絶縁体のプラグ嵌合側の先端面を、シェルのプラグ
嵌合側の先端面より外側に位置した平面状に形成したの
で、吸着時における吸着ノズルとの接触面積を大きくす
ることができる。このため、吸着ノズルの外径と内径の
とり得る寸法範囲を大きくできるとともに、吸着ノズル
の吸着面を大きくすることができる。

【００１４】請求項２の発明による同軸コネクタソケッ
トは、絶縁体のプラグ嵌合側の先端面を、シェルのプラ
グ嵌合側の先端面と同一面に位置した平面状に形成した
ので、吸着時における吸着ノズルとの接触面積を大きく
することができる。このため、吸着ノズルの外径と内径
のとり得る寸法範囲を大きくできるとともに、吸着ノズ
ルの吸着面を大きくすることができる。

【００１５】請求項３の発明による同軸コネクタソケッ
トでは、請求項１または２の発明において、中心コンタ
クトを雌型のコンタクトで形成したので、この雌型の中
心コンタクトの外周側に同軸コネクタプラグを嵌合する
ための凹部を設ける必要がなくなり、絶縁体が吸着ノズ
ルと接触する接触面の面積をさらに大きくすることがで
きる。

【００１６】請求項４の発明による同軸コネクタソケッ
トでは、請求項１、２または３の発明において、絶縁体
を単一のハウジングで形成し、このハウジングの背面側
から中心コンタクトおよびシェルを圧入固定するように
形成したので、ハウジングの上面と底面の２面側から圧
入固定していた従来例と比べて、中心コンタクト及びシ
ェルの絶縁体への組立性を良くすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明による同軸コネクタソケットの
一実施例を図１から図５までを用いて説明する。図１か
ら図５までにおいて図１２と同一部分は同一符号とす
る。図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図２の
（ａ）、（ｂ）において、３０は絶縁体としてのハウジ
ング、３２は雌型の中心コンタクト、３４はシェルで、
前記中心コンタクト３２およびシェル３４は、図１の
（ａ）では背面側（図１の（ｂ）の下面側）から前記ハ
ウジング３０に圧入固着されている。

【００１８】前記ハウジング３０は、例えば合成樹脂材
料を用いたモールド成型で一体に形成され、図３の
（ａ）〜（ｇ）に示すように構成されている。前記ハウ
ジング３０の中央部には上下に貫通する略角柱状のコン
タクト収容孔３６が形成され、その外周側には、横断面
形状が一辺を欠いた四辺形状のシェル収容凹部３８と、
横断面形状が略円形状のプラグ嵌合凹部４０とが順次形
成されている。前記シェル収容凹部３８は前記ハウジン
グ３０の背面側（図３の（ｅ）では左側）に開口して形
成され、前記プラグ嵌合凹部４０は前記ハウジング３０
の上面側（図３の（ｅ）では右側）に開口して形成され
ている。

【００１９】前記ハウジング３０のシェル収容凹部３８
の上面側の４隅部には、前記プラグ嵌合凹部４０に開口
して上面側に貫通する弧状孔４２〜４２が形成されてい
る。前記ハウジング３０の背面側には、前記コンタクト
収容孔３６に連通する角柱形状の係合凹部４４と、この
係合凹部４４に連通する切欠き部４６とが形成されると
ともに、前記シェル収容凹部３８に連通する係合凹部４
７〜４７と、この係合凹部４７〜４７のそれぞれに連通
する切欠き部４８〜４８が形成されている。

【００２０】前記中心コンタクト３２は、例えば銅合金
板の打ち抜き、折り曲げ加工の後に金めっきをすること
によって形成され、図４の（ａ）〜（ｆ）に示すように
構成されている。すなわち、前記中心コンタクト３２
は、帯状の底板５０の一側の両側部に立上りで連続して
相対向する側壁を先細の略Ｕ字形状に形成した（平面図
では一方の側壁を略１／４円弧形状に形成した）雌型コ
ンタクト部５２と、前記底板５０の中間部を略逆Ｕ字形
状に折曲形成した係合部５４と、前記底板５０の他側に
形成した端子部５６とからなっている。

【００２１】そして、前記中心コンタクト３２の雌型コ
ンタクト部５２と係合部５４は、前記ハウジング３０の
背面側（図１の（ｂ）の下面側）からコンタクト収容孔
３６と係合凹部４４とに圧入されている。このとき、係
合部５４に形成された係止突起５５、５５が係合凹部４
４の内壁に食い込んで抜け止めとなっている。また、前
記中心コンタクト３２の端子部５６は、前記ハウジング
３０の切欠き部４６に係合して外部に突出している。ま
た、中心コンタクト３２の材質を汎用のもの（例えば燐
青銅）からバネ性のよいもの（例えばベリリウム銅）に
変えると、雌型コンタクト部５２の高さを小さくするこ
とができ、ハウジング３０の高さＨを小さくすることが
できる。

【００２２】前記シェル３４は、例えば銅合金板の打ち
抜き、折り曲げ加工の後に金めっきをすることによって
形成され、図５の（ａ）〜（ｄ）に示すように構成され
ている。すなわち、前記シェル３４は、略帯状の導電板
を折曲して一辺を欠いた四辺形状に形成したシェル本体
部５８と、このシェル本体部５８の４隅部の上部に一体
に突出形成した接触用舌片部６０〜６０と、前記シェル
本体部５８の３辺の中間部の上部に一体に突出形成した
係合用舌片部６２〜６２と、前記シェル本体部５８の３
辺の中間部の下部から外側に折曲して突出形成した端子
部６４〜６４とからなっている。

【００２３】前記シェル本体部５８の４隅部の外側には
係止用の係止突部６６〜６６が突設され、前記接触用舌
片部６０〜６０の外側には、嵌合する同軸コネクタプラ
グと係合するための係合溝６８〜６８が形成されてい
る。

【００２４】そして、前記シェル３４のシェル本体部５
８と係合用舌片部６２〜６２は、前記ハウジング３０の
背面側（図１の（ｂ）の下面側）からシェル収容凹部３
８と係合凹部４４〜４４とに圧入され、固着されてい
る。この圧入固着された状態において、前記シェル３４
と前記ハウジング３０は次のような条件を満足する形状
に形成されている。

【００２５】すなわち、前記ハウジング３０のプラグ嵌
合側（図１の（ｂ）の上面側）の先端平面Ｓは、前記シ
ェル３４のプラグ嵌合側の先端面である接触用舌片部６
０〜６０の先端面より外側（すなわちプラグ嵌合側、図
１の（ｂ）では上面側）に位置するように形成されてい
る。

【００２６】また、前記シェル３４の接触用舌片部６０
〜６０の外側は、前記ハウジング３０の弧状孔４２〜４
２からプラグ嵌合凹部４０内に突出して、このプラグ嵌
合凹部４０内に嵌合する同軸コネクタプラグのシェルと
接触できるようになっている。また、シェル本体部５８
の係止突部６６〜６６と係止用舌片部６２〜６２の係止
突起７０〜７０とは、シェル収容凹部３８と係合凹部４
４〜４４の内壁に食い込んで抜け止めとなっている。

【００２７】また、前記シェル本体部５８の４隅部の接
触用舌片部６０〜６０は、前記中心コンタクト３２の中
心軸Ｏを通って直交する放射線Ｐ、Ｑ上にあり、かつ中
心軸Ｏから等距離の位置に形成されている。

【００２８】つぎに、図６の（ａ）、（ｂ）および図７
の（ａ）、（ｂ）を併用して図１及び図２に示す同軸コ
ネクタソケットの組立について説明する。 （イ）中心コンタクト３２とシェル３４をハウジング３
０の背面側（図１の（ｂ）の下面側）から圧入固着す
る。このとき、シェル３４の接触用舌片部６０の先端面
は、ハウジング３０のプラグ嵌合側（図１の（ｂ）の上
面側）の先端平面Ｓより内側に位置している。

【００２９】また、中心コンタクト３２とシェル３４の
ハウジング３０への圧入固着は、一方（例えばシェル３
４）を先に他方（例えば中心コンタクト３２）を後に行
ってもよいし、同時に行ってもよい。また、中心コンタ
クト３２とシェル３４は、図６の（ａ）、（ｂ）と図７
の（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれキャリア７２
と７４に連結した状態にある。

【００３０】（ロ）ついで、中心コンタクト３２にフラ
ックス防止剤を塗布する。 （ハ）ついで、中心コンタクト３２とシェル３４を切断
線７６と７８でキャリア７２と７４から切り離して組立
が完了する。 この組立完了後は、外観検査や電気性能検査を経てエン
ボス梱包される。

【００３１】つぎに、上述のようにして組立形成された
同軸コネクタソケットを、図１の（ｂ）に示すような吸
着ノズル８０を用いた部品自動装着機で、基板１８に高
速実装する場合について説明する。部品供給部に供給さ
れた同軸コネクタソケットのハウジング３０のプラグ嵌
合側の先端平面Ｓに、吸着ノズル８０の先端面を接触さ
せ、吸気孔８２から空気を抜いて同軸コネクタソケット
を吸着する。

【００３２】このとき、ハウジング３０のプラグ嵌合側
の先端平面Ｓが、中心コンタクト３２及びシェル３４の
プラグ嵌合側の先端面より外側（図１の（ｂ）では上面
側）に位置しているので、吸着ノズル８０の外径Ｇと内
径Ｎの設計の自由度を大きくすることができ、吸着ノズ
ル８０との接触面や吸着ノズル８０の吸着面を大きくす
ることができる。

【００３３】すなわち、ハウジング３０のプラグ嵌合側
の先端平面Ｓの最小外側寸法（例えば外径）をＣ、最大
内側寸法（例えばコンタクト収容孔３６の最大内径）を
Ｄとすると、吸着のためには、吸着ノズル８０の外径Ｇ
と内径Ｎは、Ｇ＞Ｄ、Ｎ≦Ｃの条件を満足すればよい。
このため、吸着ノズル８０の先端面と接触するハウジン
グ３０の先端平面Ｓの面積を大きくすることができ、吸
着ノズル８０の外径Ｇと内径Ｎのとり得る範囲を大きく
することができるからである。

【００３４】前記実施例では、絶縁体をハウジングのみ
で形成し、このハウジングの一面側（例えば背面側）か
ら中心コンタクト及びシェルとを圧入固着し、ハウジン
グのプラグ嵌合側の先端平面Ｓが中心コンタクト及びシ
ェルの先端面より外側に位置した同軸コネクタソケット
について本発明を利用した場合について説明したが、本
発明はこれに限るものでない。

【００３５】例えば、図８の（ａ）に示すように、絶縁
体をハウジング３０ａとインシュレータ８４とで形成
し、このハウジング３０ａのモールド成型時に雌型の中
心コンタクト３２ａとシェル３４ａとを一体に形成して
から、インシュレータ８４を挿入し、ついで同図の
（ｂ）、（ｃ）に示すように、シェル３４ａの先端部を
加締めることによって、インシュレータ８４を保持する
ようにした同軸コネクタソケットについても本発明を利
用することができる。

【００３６】このとき、インシュレータ８４のプラグ嵌
合側の先端平面Ｓを、シェル３４ａの先端面と同一平面
となるように形成する。または、インシュレータ８４の
プラグ嵌合側の先端平面Ｓを、図１及び図２に示した場
合と同様にシェル３４ａの先端面より外側に位置するよ
うに形成してもよい（図示省略）。いずれの場合にも吸
着ノズルとの吸着面を、インシュレータ８４のプラグ嵌
合側の先端平面Ｓの全面とすることができる。

【００３７】または、図９の（ａ）に示すように、絶縁
体をハウジング３０ｂとインシュレータ８６とで形成
し、このハウジング３０ｂのモールド成型時に雌型の中
心コンタクト３２ｂとシェル３４ｂとを一体に形成し、
インシュレータ８６を圧入することによって、同図の
（ｂ）、（ｃ）に示すようにインシュレータ８６をシェ
ル３４ｂ内に圧入固着した同軸コネクタソケットについ
ても本発明を利用することができる。

【００３８】このとき、インシュレータ８６のプラグ嵌
合側の先端平面Ｓを、図９の（ｃ）に示すように、シェ
ル３４ｂの先端面と同一平面となるように形成する。ま
たは、インシュレータ８６のプラグ嵌合側の先端平面Ｓ
を、図１及び図２に示した場合と同様にシェル３４ｂの
先端面より外側に位置するように形成してもよい（図示
省略）。いずれの場合にも吸着ノズルとの吸着面を、イ
ンシュレータ８６のプラグ嵌合側の先端平面Ｓの全面と
することができる。

【００３９】前記実施例では、中心コンタクトを雌型コ
ンタクトで形成することによって、シェル内の絶縁体の
吸着面をより大きくできるように形成したが、本発明は
これに限るものでなく、中心コンタクトを雄型コンタク
トで形成した同軸コネクタソケットについても応用する
ことができる。

【００４０】例えば、図１０に示すように、ハウジング
３０ｃの上面側（プラグ嵌合側）からシェル３４ｃを圧
入固着して端子部８８を外側に折り曲げるとともに、ハ
ウジング３０ｃの背面側から雄型の中心コンタクト３２
ｃを圧入固着してコンタクト接触部９０をプラグ嵌合凹
部９２内に突出させるようにした同軸コネクタソケット
についても本発明を利用することができる。

【００４１】このとき、ハウジング３０ｃのプラグ嵌合
側の先端平面Ｓの全面が、吸着ノズル８０ａとの吸着面
にすることができるとともに、吸着ノズル８０ａの内径
Ｎや外径Ｇがシェル３４ｃの形状によって制限されな
い。

【００４２】前記実施例では、ハウジングのプラグ嵌合
側の先端平面Ｓがシェルの内側にのみ位置した同軸コネ
クタソケットについて本発明を利用した場合について説
明したが、本発明はこれに限るものでない。

【００４３】例えば、図１１に示すように、ハウジング
３０ｄのプラグ嵌合側の先端平面Ｓが、シェル３４ｄの
外側において、シェル３４ｄのプラグ嵌合側の先端面よ
り外側（または同一平面）に位置するように形成した同
軸コネクタソケットについても本発明を利用することが
できる。または、ハウジングのプラグ嵌合側の先端平面
Ｓがシェルの内側及び外側に位置した同軸コネクタソケ
ットについても本発明を利用することができる（図示省
略）。３２ｄは中心コンタクト、８０ｂは吸着ノズルで
ある。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明による同軸コネクタソケ
ットは、絶縁体のプラグ嵌合側の先端面を、シェルのプ
ラグ嵌合側の先端面より外側に位置した平面状に形成し
たので、吸着時における吸着ノズルとの接触面積を大き
くすることができる。このため、吸着ノズルの外径と内
径のとり得る範囲が大きくなり、設計の自由度を大きく
することができ、吸着用カバーや吸着用テープなどの別
部品を用いずに吸着ノズルとの接触面を大きくして、高
速実装時の吸着安定性を良くすることができる。

【００４５】請求項２の発明による同軸コネクタソケッ
トは、絶縁体のプラグ嵌合側の先端面を、シェルのプラ
グ嵌合側の先端面と同一面に位置した平面状に形成した
ので、吸着時における吸着ノズルとの接触面積を大きく
することができ、請求項１の発明と同様に、設計の自由
度を大きくすることができ、吸着用カバーや吸着用テー
プなどの別部品を用いずに吸着ノズルとの接触面を大き
くして、高速実装時の吸着安定性を良くすることができ
る。

【００４６】請求項３の発明では、請求項１または２の
発明において、中心コンタクトを雌型のコンタクトで形
成したので、この雌型中心コンタクトの外周側に同軸コ
ネクタプラグを嵌合するための凹部を設ける必要がなく
なり、絶縁体が吸着ノズルと接触する吸着面の面積をさ
らに大きくすることができる。したがって、請求項１ま
たは２の発明による効果をさらに促進させることができ
る。

【００４７】請求項４の発明では、請求項１、２または
３の発明において、絶縁体を単一のハウジングで形成
し、このハウジングの背面側から中心コンタクトおよび
シェルを圧入固定するように形成したので、請求項１、
２または３の発明の効果を有するとともに、ハウジング
の上面と底面の２面側から圧入固定していた従来例と比
べて、中心コンタクト及びシェルの絶縁体への組立性を
良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による同軸コネクタソケットの一実施例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】本発明による同軸コネクタソケットの一実施例
を示すもので、（ａ）は図１の（ａ）の正面図、（ｂ）
は（ａ）の底面図である。

【図３】図１及び図２の組立前のハウジングを示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面
図、（ｄ）は（ａ）の左側面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｆ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｇ）
は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図４】図１及び図２の組立前の中心コンタクトを拡大
して示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）の左側面図、（ｅ）は
（ｄ）のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｄ）のＢ−Ｂ線断
面図である。

【図５】図１及び図２の組立前のシェルを示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ
方向から見た部分拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断
面図である。

【図６】中心コンタクトをキャリアで保持した状態を示
すもので、（ａ）は部分底面図、（ｂ）は（ａ）の右側
面図である。

【図７】シェルをキャリアで保持した状態を示すもの
で、（ａ）は部分底面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図で
ある。

【図８】第２実施例を示すもので、（ａ）は組立順序を
説明する説明図、（ｂ）は組立後の平面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】第３実施例を示すもので、（ａ）は組立順序を
説明する説明図、（ｂ）は組立後の平面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】第４実施例を示す説明図である。

【図１１】第５実施例を示す説明図である。

【図１２】従来例を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

３０、３０ａ〜３０ｄ…絶縁体としてのハウジング、
３２、３２ａ〜３２ｄ…中心コンタクト、 ３４、３４
ａ〜３４ｄ…シェル、 ３６…コンタクト収容孔、 ３
８…シェル収容凹部、 ４０…プラグ嵌合凹部、 ４２
…弧状孔、 ４４、４７…係合凹部、 ４６、４８…切
欠き部、 ５２…雌型コンタクト部、５４…係合部、
５５、７０…係止突起、 ５６、６４…端子部、 ５８
…シェル本体部、 ６０…接触用舌片部、 ６２…係合
用舌片部、 ６６…係止突部、６８…係合溝、 ８０、
８０ａ、８０ｂ…吸着ノズル、 Ｇ…外径、 Ｎ…内
径、 Ｓ…絶縁体のプラグ嵌合側の先端平面。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心コンタクトと、この中心コンタクトの
   外周側に位置するシェルとを絶縁体に固定してなる同軸
   コネクタソケットにおいて、前記絶縁体のプラグ嵌合側
   の先端面を、前記シェルのプラグ嵌合側の先端面より外
   側に位置した平面状に形成してなることを特徴とする同
   軸コネクタソケット。
2. 【請求項２】中心コンタクトと、この中心コンタクトの
   外周側に位置するシェルとを絶縁体に固定してなる同軸
   コネクタソケットにおいて、前記絶縁体のプラグ嵌合側
   の先端面を、前記シェルのプラグ嵌合側の先端面と同一
   面に位置した平面状に形成してなることを特徴とする同
   軸コネクタソケット。
3. 【請求項３】中心コンタクトは雌型のコンタクトとして
   なる請求項１または２記載の同軸コネクタソケット。
4. 【請求項４】絶縁体は単一のハウジングからなり、この
   ハウジングの背面側から中心コンタクトおよびシェルを
   圧入固定してなる請求項１、２または３記載の同軸コネ
   クタソケット。