JPH08203519A - 亜鉛アルカリ電池 - Google Patents

亜鉛アルカリ電池

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JPH08203519A
JPH08203519A JP822895A JP822895A JPH08203519A JP H08203519 A JPH08203519 A JP H08203519A JP 822895 A JP822895 A JP 822895A JP 822895 A JP822895 A JP 822895A JP H08203519 A JPH08203519 A JP H08203519A
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JP
Japan
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zinc
zinc alloy
indium
lead
alloy powder
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JP822895A
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English (en)
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Hideyuki Ogata
秀之 小方
Kiyoto Yoda
清人 依田
Teiji Okayama
定司 岡山
Seiichi Hikata
誠一 日方
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FDK Twicell Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Battery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、無汞化且つ鉛無添加の亜鉛合金粉末
を用いた低公害,安全でかつ高性能な亜鉛アルカリ電池
を提供することにある。 【構成】本発明の亜鉛アルカリ電池は、インジウム0.
01〜0.1重量%,アルミニウム0.001〜0.0
1重量%,ガリウム0.001〜0.05重量%及びコ
バルト,ニッケル,マンガンからなる群より選ばれた少
なくとも1種類以上を合計0.001〜0.05重量%
含有する無汞化且つ鉛無添加の亜鉛合金粉末を負極活物
質とし、更に亜鉛合金粉末の防食剤としてインジウム化
合物を亜鉛合金粉末に対してインジウム換算で0.00
5〜0.5重量%添加したゲル状負極を有しているの
で、無汞化且つ鉛無添加という電池のさらなる低公害化
を達成し、しかも無汞化・鉛添加亜鉛合金粉末を使用し
た場合よりもガス発生が少なく安全でかつ高性能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は亜鉛アルカリ電池に係わ
り、詳しくは無汞化且つ鉛無添加の亜鉛合金粉末を用い
た低公害且つ安全で高性能な亜鉛アルカリ電池に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、亜鉛アルカリ電池の負極活物質と
しては、亜鉛の腐食によるガス発生の抑制及び電気特性
の向上を目的として、汞化亜鉛合金粉末が用いられてい
たが、近年、使用済み電池による環境汚染が問題視され
るようになってきたことから低公害化が社会的な要望と
なり、亜鉛合金粉末を無汞化(無水銀)にするための亜
鉛合金組成や防食剤(インヒビター)等の研究が進めら
れ、実用上問題の無い無水銀アルカリ電池用ゲル状負極
が開発されるに至った。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無水銀
アルカリ電池で実用化されている無汞化亜鉛合金粉末中
には、水素ガス発生を抑制するために水銀と同様に有害
物質である鉛を数百ppm添加していることから、鉛無
添加の亜鉛合金粉末を用いた無水銀アルカリ電池への要
望が高まっている。
【0004】ところで、現在までに鉛を添加していない
亜鉛アルカリ電池用亜鉛合金に関して、特開昭63−1
33450号公報,特開平2−194103号公報等数
多くあり、その中にはある程度の耐食性を期待できるも
のもあるが、十分とは言えない。また、発生したガスを
逃がす構造を有する電池には使用可能であるかもしれな
いが、円筒型アルカリマンガン乾電池等、密閉構造を有
する電池には亜鉛合金組成を改善しただけでは、未放電
時のガス発生は抑制できても一部放電した後のガス発生
までは抑制できず、実用可能なゲル状負極とはなり得な
い。このような状況から、よりガス発生の少ない亜鉛合
金組成の開発並びに密閉構造を有するアルカリ電池にも
適用可能なゲル状負極の開発が急務となっていた。
【0005】本発明は、上記状況に鑑みてなされたもの
で、その目的は無汞化且つ鉛無添加の亜鉛合金粉末を用
いた低公害且つ安全で高性能な亜鉛アルカリ電池を提供
することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項1の亜鉛アルカリ電池は、インジウ
ム0.01〜0.1重量%,アルミニウム0.001〜
0.01重量%,ガリウム0.001〜0.05重量%
及びコバルト,ニッケル,マンガンからなる群より選ば
れた少なくとも1種類以上を合計0.001〜0.05
重量%含有する無汞化且つ鉛無添加の亜鉛合金粉末を負
極活物質とし、更に亜鉛合金粉末の防食剤としてインジ
ウム化合物を亜鉛合金粉末に対してインジウム換算で
0.005〜0.5重量%添加したゲル状負極を有する
ことを特徴とする。
【0007】
【作用】本発明の亜鉛アルカリ電池で用いる亜鉛合金
は、鉛の代替元素として、インジウム,アルミニウム,
ガリウム及びコバルト,ニッケル,マンガン等を添加す
ることにより、無汞化・鉛添加亜鉛合金よりも未放電時
の耐食性を高めることができる。この場合の各添加元素
の作用機構の詳細は十分明らかになってはいないが、各
元素を単独で添加した場合には水素ガス発生を実用可能
なレベルに抑制できないことを確認していることから、
複数元素添加の相乗効果によって亜鉛合金表面の水素過
電圧が高められたり、表面が平滑化されて表面積が減少
することにより、耐食性が向上するものと考えられる。
なお、ここで鉛無添加と表現しているのは、現在の一般
的な亜鉛精練技術では、純亜鉛と言われるものでも鉛が
30ppm程度不純物として混入することは避けられ
ず、30ppm以下とするのは技術的には可能である
が、コスト的に不利であると考えられるからである。
【0008】また、本発明の亜鉛アルカリ電池で用いる
亜鉛合金粉末は、鉛添加亜鉛合金粉末よりもガス発生量
が少なく、発生したガスを逃がす構造を有する電池には
そのまま使用できるが、密閉構造を有する円筒型アルカ
リマンガン電池等では、本発明のような亜鉛合金組成の
改善だけでは、漏液を引き起こさない実用可能なレベル
のガス発生には抑制できない。
【0009】そこで、防食剤(インヒビター)としてイ
ンジウム化合物を添加することにより、密閉構造を有す
る電池でも実用可能なゲル状負極を得ることができる。
インジウム化合物は、そのガス発生抑制機構の詳細は明
らかでないが、特に電池を一部放電した場合のガス発生
に多大な効果がある。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について詳
細に説明する。 (実施例1)まず、ゲル化剤としてのポリアクリル酸
0.4重量部に試薬特級相当以上の酸化インジウム(I
2 3 )を0.039重量部(In換算として亜鉛合
金粉末に対して0.05重量%)加え、ポットミルで1
0分間均一に混合した後、これをIn:0.05重量
%,Al:0.005重量%,Ga:0.01重量%及
びCo:0.01重量%を含む粒径100〜300μm
の亜鉛合金粉末65重量部に加え、汎用混合機で5分間
撹拌し、均一に混合した。次いで酸化亜鉛を3.5重量
%溶解した35重量%濃度の苛性カリ水溶液35重量部
に、前記亜鉛合金粉末の混合物を4分間かけて徐々に添
加するとともに、150mmHg以下の減圧状態で撹拌
・混合し、更に、10mmHg以下の減圧状態にして5
分間撹拌して、均一なゲル状負極を製造した。得られた
ゲル状負極を用いて図1に示すJIS規格LR6形(単
3形)アルカリ電池を組み立てた。
【0011】この図において、1は正極端子を兼ねる有
底円筒形の金属缶であり、この金属缶1内には円筒状に
加圧成型した正極合剤2が充填されている。正極合剤2
は、二酸化マンガン粉末とカーボン粉末を混合し、これ
を金属缶1内に収納し所定の圧力で中空円筒状に加圧成
型したものである。また、正極合剤2の中空部には、ア
セタール化ポリビニルアルコール繊維の不織布からなる
有底円筒状のセパレータ3を介して前記方法で製造した
ゲル状負極4が充填されている。ゲル状負極4内には真
鍮製の負極集電棒5が、その上端部をゲル状負極4より
突出するように挿着されている。負極集電棒5の突出部
外周面及び金属缶1の上部内周面には二重環状のポリア
ミド樹脂からなる絶縁ガスケット6が配設されている。
また、ガスケット6の二重環状部の間にはリング状の金
属板7が配設され、かつ金属板7には負極端子を兼ねる
帽子形の金属封口板8が集電棒5の頭部に当接するよう
に配設されている。そして、金属缶1の開口縁を内方に
屈曲させることによりガスケット6及び金属封口板8で
金属缶1内を密封口している。
【0012】(実施例2〜12)亜鉛粉の合金組成が表
1に示す通りであること以外、実施例1と同様にしてJ
IS規格LR6形(単3形)アルカリ電池を組み立て
た。
【0013】(実施例13〜14)酸化インジウムの添
加量が表1に示す通りであること以外、実施例1と同様
にしてJIS規格LR6形(単3形)アルカリ電池を組
み立てた。
【0014】(比較例1〜12)亜鉛粉の合金組成が表
1に示す通りであること以外、実施例1と同様にしてJ
IS規格LR6形(単3形)アルカリ電池を組み立て
た。
【0015】(比較例13〜14)酸化インジウムの添
加量が表1に示す通りであること以外、実施例1と同様
にしてJIS規格LR6形(単3形)アルカリ電池を組
み立てた。
【0016】以上のようにして組み立てた各LR6形ア
ルカリ電池について、未放電及び一部放電(2Ω30分
放電)後の電池を60℃で40日間貯蔵した後、水中で
分解して電池内部のガスを捕集した結果(n=10個の
平均値)、及び1.2kΩ連続放電での単寿命発生率
(n=50個)を表1に示す。
【0017】
【表1】
【0018】表1より明らかなように、比較例4,比較
例7及び比較例10によると、インジウム,アルミニウ
ム,ガリウムを単独で添加しても、未放電・一部放電と
もに60℃40日貯蔵で漏液してしまい、ガス発生抑制
に効果がないことが分るが、実施例1〜14のように複
数元素系になると相乗効果によって、比較例1の鉛を含
有した亜鉛合金よりもガス発生が抑制される。
【0019】実施例1〜3及び比較例2,比較例3によ
ると、亜鉛合金中の添加元素としてのインジウムは鉛無
添加の場合、非常にガス発生抑制に効果があり、インジ
ウムを添加しない(比較例2)と、アルミニウム,ガリ
ウム等を添加しても実用可能なレベルにはならない。ま
た、インジウムを0.1重量%より多く添加しても(比
較例3)、際立った効果はなく、コストの面から考える
とインジウムは0.1重量%以下がよい。
【0020】実施例1,実施例4,実施例5及び比較例
5,比較例6によると、アルミニウムはガス発生抑制効
果は大きいが、その反面、添加量が多くなると1.2k
Ω連続放電での単寿命の発生率が高くなる等、軽負荷放
電特性に悪影響を及ぼすようであるので、ガス発生抑制
と軽負荷放電特性のバランスを考えると、0.001〜
0.01重量%の範囲で添加することが望ましい。
【0021】実施例1,実施例6,実施例7及び比較例
8,比較例9によると、ガリウムを添加することによる
ガス発生抑制効果は明らかであるが、0.01重量%よ
り多く添加しても(比較例9)際立った効果はなく、コ
ストの面から考えるとガリウムは0.01重量%以下が
よい。
【0022】実施例1,実施例8〜12及び比較例1
1,比較例12によると、コバルト等の元素を添加する
と、インジウム,アルミニウム,ガリウムの3元素を添
加した場合よりも一部放電後のガス発生がより少ない安
全なアルカリ電池が得られることが分かる。但し、コバ
ルト等の添加量を多くしても際立った効果はなく、合計
0.05重量%でよい。
【0023】実施例1,実施例13,実施例14及び比
較例13,比較例14によると、酸化インジウムの添加
は、一部放電後のガス発生を、密閉構造を有するアルカ
リ電池で実用可能なレベルに抑制するために必要である
ことは明白である。しかし、インジウム換算で0.5重
量%より多く添加しても際立った効果はなく、コストの
面から考えると、インジウム換算で0.5重量%以下の
添加量でよい。
【0024】なお、本実施例には記載していないが、酸
化インジウムの代りに水酸化インジウム,硝酸インジウ
ム,塩化インジウム,硫酸インジウム等のインジウム化
合物を添加しても本実施例と同様に良好な結果が得られ
た。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の亜鉛合金
粉末と防食剤を使用したゲル状負極を有する亜鉛アルカ
リ電池は、無汞化且つ鉛無添加という電池のさらなる低
公害化を達成し、しかも無汞化・鉛添加亜鉛合金粉末を
使用した場合よりもガス発生が少なく安全で高性能な優
れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法により製造されたゲル状負極を組み
込んだJIS規格LR6形(単3形)アルカリ電池の断
面図。
【符号の説明】
1…金属缶、2…正極合剤、3…セパレータ、4…ゲル
状負極、5…負極集電棒、6…絶縁ガスケット、7…金
属板、8…金属封口板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日方 誠一 東京都品川区南品川三丁目4番10号 東芝 電池株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 インジウム0.01〜0.1重量%,ア
    ルミニウム0.001〜0.01重量%,ガリウム0.
    001〜0.05重量%及びコバルト,ニッケル,マン
    ガンからなる群より選ばれた少なくとも1種類以上を合
    計0.001〜0.05重量%含有する無汞化且つ鉛無
    添加の亜鉛合金粉末を負極活物質とし、更に亜鉛合金粉
    末の防食剤としてインジウム化合物を亜鉛合金粉末に対
    してインジウム換算で0.005〜0.5重量%添加し
    たゲル状負極を有することを特徴とする亜鉛アルカリ電
    池。
JP822895A 1995-01-23 1995-01-23 亜鉛アルカリ電池 Pending JPH08203519A (ja)

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Effective date: 20040601

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