JPH08201112A - 操作位置信号発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コードパターンと起動パターンとを１枚のパ
ターン板上に形成して装置全体の小型化と簡素化を図
る。 【構成】 基台となるホルダ１、ダイヤル２、接片部材
３及びパターン板４を有する。接点部材３はダイヤル２
と一体で回動されるとともに、ＧＮＤの接片３１及び３
ラインのための接片３２〜３４を有する。この接片に対
応してパターン板４には第１〜第４のコードパターンと
起動パターンの合計５種類のパターンが同心状で３ライ
ン分に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば直線移動式や回
動（ダイヤル）式のように移動可能にされ、その移動範
囲内の複数個所で停止位置を持つように構成された操作
部と、上記複数の停止位置を識別可能に指示するコード
信号を発生するべく複数ラインからなるコードパターン
が形成されたパターン板とを備えた操作位置信号発生装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カメラ、ビデオその他、種々の機
器や装置には、各機器等の機能を充分に発揮させ得るよ
うにマニュアル操作可能な操作部材が付設されており、
一般的にはダイヤル式の操作部材が、その汎用性の点か
ら採用されている。このダイヤル操作部材は、回動方向
に複数の停止位置を有し、各停止位置で種々の操作指示
を与えるように構成されているものであって、各停止位
置を識別可能にしてそれぞれの停止位置に応じた所要の
操作指示を与えるべく、同心状の複数のラインを利用し
てコードパターンを発生するパターン板が設けられてい
る。

【０００３】例えば、カメラのアクセサリーに、かかる
ダイヤル操作部材を１または２個付設して、撮影条件そ
の他、所要の操作指示をカメラ本体に与えんとする場
合、このコードパターン状態の信号伝達のために、直接
コードパターンをカメラ本体の接続端子に接続しようと
すると接続端子を数多く用意しなければならない。この
ため、コスト、スペース、信頼性の面で満足できるもの
にならない。また、信号伝達をシリアル交信方式にすれ
ば、接続端子の数を少なくすることができるが、ダイヤ
ル操作部材が操作されたことが分からないため、常に信
号伝達を行わねばならず、消費電力が多くなる。しか
し、ダイヤル操作部材が操作されたことを報知するため
の起動信号をダイヤル操作に対応して発生させることが
できれば、ダイヤル操作時のみの交信で済むので、消費
電流を抑制することが可能となる。

【０００４】図９〜図１３は従来のダイヤル操作部材の
構造を示すもので、図９〜図１１はそれぞれ組立てを説
明する分解図で、図９は上方から見た図、図１０は下方
から見た図、図１１は側面から見た一部断面図、図１２
（ａ）は組立て状態の平面図、（ｂ）は側断面図で、図
１３（ａ）はパターン板の平面図、（ｂ）はその裏面図
である。

【０００５】このダイヤル操作部材は、基台となるホル
ダ１１、ダイヤル１２、接片部材１３及びパターン板１
４からなる基本構成を有する。ダイヤル１２はホルダ１
１にビス１５によって軸受１１１を中心に回動可能に取
り付けられるとともに、その反対面に接片部材１３がか
しめられて固接されている。パターン板１４は接片部材
１３、ダイヤル１２を挾むようにしてビス１６で基台１
１に固接される。ホルダ１１は周方向の一部が切欠かれ
ており、ここからダイヤル１２の一部が露出し、回動操
作可能になされている。ホルダ１１の内側面適所には２
個のスプリング１８が取り付けられ、このスプリング１
８によってダイヤル面を押圧する各ボール１７が介設さ
れており、一方、ダイヤル１２の押圧面の周方向には溝
乃至は凹部からなるクリック部１１２が形成されてお
り、ダイヤル１２が回転してボール１７がこのクリック
部１１２に嵌入することで、ダイヤル１２を停止位置で
確実に停止し得るようにしている。

【０００６】パターン板１４は、その内側（上面）に停
止位置を識別するための１ラインのグランドと複数ライ
ンからなるコードパターン１１４（図１３（ａ）参照）
が同心状に形成され、外側面（下面）には各ラインの接
続を行うための接続ランド２１４（図１３（ｂ）参照）
が形成されている。コードパターン１１４と接続ランド
２１４とはスルーホールで電気的に接続されている。接
片部材１３はパターン板１４の各ライン位置に対応する
数の接片を有し、それぞれパターンに対応するラインを
押圧して確実な接触を確保している。

【０００７】また、図１４、図１５に示すダイヤル操作
部材は、起動信号を発生する起動パターン板をダイヤル
操作部材に一体で設けた構成を示すもので、図１４
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、図１５は起動パタ
ーン板の平面図である。

【０００８】このダイヤル操作部材は、上板２０１と下
板２０２の間に回動可能に支持されたダイヤル２１とこ
のダイヤル２１の回転軸上で一体回転するギア２２とを
有するとともに、ギア２２と噛合するギア２４及びこの
ギア２４の回転軸上で一体回転する起動パターン板２５
を備える。なお、下板２０２の上面には、前述のパター
ン板１４と同様に１ラインのグランドと３ラインからな
るコードパターンが形成されており、さらに、下板２０
２のグランドとコードパターンに押圧接触され、ダイヤ
ル２１と一体的に回転する切片部材２６が配設されてい
る。

【０００９】起動パターン板２５には、図１５に示すよ
うな起動パターン１２５（斜線部分は共通電位）が形成
されており、上板２０１の適所には起動パターン板２５
の上面の起動パターンに接触する起動用接片２７１と裏
面の共通電位部分に接触する共通接片２７２が配設され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図９乃至図１３に示す
ダイヤル操作部材は起動信号のパターンを有しておら
ず、従って、ダイヤルが操作されたかどうかの判断をす
ることができず、すなわちダイアルの停止位置を検出す
るためには常に検出動作を行わなければならないという
問題がある。

【００１１】また、図１４、図１５に示すダイアル操作
部材は、起動パターン板２５が下板２０２とは別体とし
て設けられており、起動パターン板２５を下板２０２と
同期回転させるためのギア２２，２４及び起動側の接片
２７１，２７２が接片部材２６とは別に必要となるとと
もに、かかる部材を収容するスペースも考慮しなければ
ならない。

【００１２】本発明は上記に鑑みてなされたもので、コ
ードパターンと起動パターンとを１枚のパターン板上に
形成して装置全体の小型化と簡素化を図る操作位置信号
発生装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、移動範囲内の
複数個所で停止位置を持つように構成された操作部と、
上記複数の停止位置を識別可能に指示するコード信号を
発生するべく複数ラインからなるコードパターンが形成
されたパターン板とを備えてなり、上記パターン板に
は、更に起動ラインが設けられ、隣接する上記停止位置
の中間位置を示す起動パターンが上記起動ライン上に形
成されてなるものである（請求項１）。

【００１４】また、上記起動パターンは上記停止位置を
除いて形成されていてもよい（請求項２）。

【００１５】また、本発明は、上記コードパターンの一
部は上記起動ライン上であって、起動パターンの形成さ
れていない個所を利用して形成されるのが好ましい（請
求項３）。

【００１６】また、上記操作部は、回動動作を行うもの
で、上記パターン板にはコードパターンのライン及び起
動ラインが同心状に形成されてなるとともに、上記起動
ラインが最外周に設けられているのが好ましい（請求項
４）。

【００１７】

【作用】本発明によれば、操作部が現在の停止位置から
他の停止位置へ向けて移動操作されると、起動パターン
によって起動信号が生成され、操作部が操作されたこと
が検出される。この起動信号を受けてコードパターンが
示すコード信号の検出が開始され、操作部が停止される
位置のコード信号が最終的に検出される。

【００１８】請求項２記載の発明によれば、起動パター
ンは停止位置を除いて形成されているので、停止位置で
は電気的に遮断された状態にあり、電流が消費されるこ
とがなくなる。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、コードパタ
ーンの一部は起動ライン上であって、起動パターンの形
成されていない個所を利用して形成されているので、コ
ードパターンのために要求されるライン数が、その分少
くなる。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、起動ライン
が最外周に設けられているので、周長が大きい分、起動
パターンの角度精度が低くてもよく、また、起動ライン
にコードパターンの一部を設けることが容易となる。

【００２１】

【実施例】本発明に係る操作位置信号発生装置が適用さ
れるダイヤル操作部材を一例として図１〜図６を用いて
説明する。図１（ａ）はパターン板の裏面図、（ｂ）は
パターン板の平面図、図２〜図４はそれぞれ組立てを説
明する分解図で、図２は上方から見た図、図３は下方か
ら見た図、図４は側面から見た一部断面図、図５（ａ）
は組立て状態の平面図、（ｂ）は側断面図である。ま
た、図６はパターン板のパターンを直線状に展開した図
である。

【００２２】本ダイヤル操作部材は、基台となるホルダ
１、ダイヤル２、接片部材３及びパターン板４を有する
とともに、それぞれ２個ずつのボール７及びスプリング
８を備える。ダイヤル２はホルダ１にビス５によって軸
受１ａを中心に回動可能に取り付けられるとともに、そ
の上面に接片部材３がかしめ止めにより固接されてい
る。パターン板４は接片部材３、ダイヤル２を挾むよう
にしてビス６で基台１と組み合わされて固接される。

【００２３】ホルダ１は、その上面であって軸受１ａの
周りに円形の凹部１ｂが形成されており、この凹部１ｂ
にダイヤル２が嵌挿されるようになっているとともに、
周方向の一部が切欠かれて、この切欠からダイヤル２の
一部が露出して手動によるダイヤル回動操作が可能にな
されている。また、ホルダ１の凹部１ｂの適所、好まし
くは軸受１ａに対して対称となる位置には小径の穴１ｃ
が２個形成されており、これらの穴１ｃにスプリング
８、ボール７がこの順番で嵌入され、ボール７がスプリ
ング８により上方への付勢力を受けてダイヤル２の下面
にバランス良く押圧接触するようにしてある。

【００２４】ダイヤル２は中央にビス５が貫通可能であ
って、図４において下面側が軸受１ａに嵌挿される突状
を有する軸孔２ａが形成され、周側面は確実な回動操作
を確保するべく凸凹状に形成されている。また、ダイヤ
ル２の下面側であって、軸孔２ａの周りには後述する停
止位置に相当する個所に径方向の溝２ｂ（本実施例では
１２個）が形成されている。そして、ダイヤル２が回転
されて溝２ｂがボール７の真上に位置すると、ボール７
の一部が溝２ｂに嵌まってクリック感を持たせ、停止位
置が確保されるようにしている。

【００２５】接片部材３は導電性の弾性部材からなり、
所定レベルの電圧が印加されるようになっているととも
に、基部３０から櫛状にグランド（ＧＮＤ）の接片３１
及び各ラインのための接片３２〜３４が延設形成され、
それらは途中で屈曲されて、あるいは先端に凸状の屈曲
形状を有する先端部のみがいわゆる点接触可能なように
されている。接片部材３は各接片３１〜３４がダイヤル
３のほぼ中央から径方向に配列されるように配設されて
いる。基部３０の適所には、２個の小孔３０ａが形成さ
れており、この２個の小孔３０ａはダイヤル２の上面に
形成された２個の突起２ｃに嵌入されてかしめられ、ダ
イヤル２に一体固定されるようにしてある。

【００２６】パターン板４は裏面、すなわち接片部材３
に対面する面に導電材等の表面塗布によって、停止位置
を識別可能にする複数ラインからなるコードパターン４
０が同心状に形成されるとともに、その外周部に同様に
同心状の起動パターン４１が１ラインだけ形成され、更
に、上面側には図外のパターン検出部に接続するための
複数の接続ランド４２がスルーホール４４を介して接続
されている。パターン板４は左右一対（一方のみ図示）
のビス６によりホルダ１に取り付けられている。また、
ホルダ１の上面には、凹部１ｂの外側に突起１ｄが対称
に形成され、この突起１ｄにパターン板４の周辺部の２
個所が当接して両者間の離間寸法を確保し、その間に接
片部材３が好適に介在し得るようにしてある。従って、
接片部材３の接片３２〜３４のそれぞれ先端部が対応す
るラインのコードパターン４０及び起動パターン４１に
のみ押圧接触するようになっている。

【００２７】図１を用いて、パターン板４のコードパタ
ーン４０、起動パターン４１及び接続ランド４２との関
係を説明する。図１（ａ）に示すように、パターン板４
のパターンは、中心部に円形のグランド（ＧＮＤ）パタ
ーン４３があり、その周囲に同心状に、内側から第１〜
第３のライン４０ａ〜４０ｃの３ライン分が準備され、
これらのラインにそれぞれパターンが形成されている。
第１、第２のライン４０ａ，４０ｂにはコードパターン
４０が、第３のライン４０ｃには起動パターン４１及び
コードパターン４０の一部が形成されている。

【００２８】第１のライン４０ａは第１のコードパター
ン４０１，第３のコードパターン４０３及び第４のコー
ドパターン４０４が、第２のライン４０ｂには第１のコ
ードパターン４０１，第２のコードパターン４０２及び
第４のコードパターン４０４が、そして、第３のライン
４０ｃには起動パターン４１と第１のコードパターン４
０１が形成されている。起動パターン４１は周方向に１
２等分された領域に所定幅を有して形成され、隣接する
起動パターン４１間の内の所定の２個所には第１のコー
ドパターンが割り込むように形成されている。

【００２９】一方、接続ランド４２は、図１（ｂ）に示
すように、第１〜第４の接続ランド４２ａ〜４２ｄ、Ｇ
ＮＤランド４２ｅ及び起動ランド４２ｆが形成されてお
り、それぞれのランドには対応する第１〜第４のコード
パターン４０１〜４０４、ＧＮＤパターン４３及び起動
パターン４１がそれぞれのスルーホール４４によって電
気的に接続されている。

【００３０】図６に示す直線状に展開されたパターン図
を用いて、各停止位置（図中の１〜１２の数字個所）に
おけるコードを説明する。なお、最上部の斜線ラインは
ＧＮＤパターン４３を示している。

【００３１】また、図中、「起」の文字を囲む斜線部で
示す起動パターン４１は各停止位置の中間に形成されて
いる。従って、ダイヤル４がいずれかの停止位置にあっ
て操作されていない状態では、接片３４が起動パターン
４１に接触しておらず、起動パターン４１は接片３４か
ら所定電圧信号が印加されないので、オフの状態にあ
り、一方、ダイヤル４が操作されると、接片３４が必ず
起動パターン４１に接するようになるため、起動パター
ン４１に電圧が印加されてオンとなり、これによりダイ
ヤル４が操作されたことを検出することができるように
なっている。なお、起動パターン４１の幅は、停止位置
で接片３４と接触しなければ、その寸法は問わず、ま
た、その位置も寸法的に正確な中間位置でなくてもよ
い。

【００３２】コードパターン４０に関し、各コードを１
（パターン有）、０（パターン無）と表現するととも
に、（第１のコードパターン，第２のコードパターン，
第３のコードパターン，第４のコードパターン）の４ビ
ット情報で表すと、停止位置「１」〜停止位置「１２」
までは、順に、１（０，０，０，０），２（０，０，
１，０），３（１，０，１，０），４（１，０，１，
１），５（０，０，１，１），６（０，０，０，１），
７（１，０，０，１），８（１，１，０，１），９
（０，１，０，１），１０（０，１，０，０），１１
（１，１，０，０），１２（１，０，０，０）となり、
それぞれの停止位置を識別することが可能である。ここ
において、停止位置「４」及び停止位置「８」では第１
のコードパターン４０１が第３のライン４０ｃの起動パ
ターン４１間に形成されている。このようにコードパタ
ーンの一部を起動パターンの形成ライン内に割り込ませ
ることで、本来コードパターンとして４ライン必要であ
ったものを、起動ラインをも含めて合計３ラインに圧縮
でき、コードパターンのライン数を最小限に抑えること
ができる。

【００３３】図７は、図６のパターン展開図に対応する
もので、本来コードパターンとして４ライン必要であっ
たものを、起動ラインをも含めて合計４ラインに圧縮し
た他の実施例である。この実施例では、第２のパターン
４０２と第３のパターン４０３とを共通のライン上に形
成して、図６のコードと同一のコードを実現させたもの
である。

【００３４】図８は、図６のパターン展開図に対応する
もので、各コードパターン毎に１ラインを要している
が、従来、コードパターンと起動パターンとが別部材と
して設けられていたものを１枚のパターン板上に形成し
たもので、このように両パターンを一体化させること
で、ダイヤル操作部材の全体構造の小型化が図れる。

【００３５】上記ダイヤル操作部材の操作に関連して、
その動作について説明する。ダイヤル４の停止位置を検
出して、停止位置に応じた操作指示内容を出力するため
に、本ダイヤル操作部材を装填する装置本体（例えばカ
メラ）側には検出部が設けられており、この検出部は、
接片部材３に所定レベルの電圧を印加するとともに、パ
ターン板４の接続ランド４２ａ〜４２ｆからの上記所定
レベルの電圧の有無を検出し、検出動作の開始及び停止
位置の検出動作を行う。

【００３６】非操作状態では、ダイヤル４は「１」〜
「１２」のいずれかの停止位置に停止しており、この状
態では、起動パターン４１と接片３４とが否接触である
ため、起動信号は出力されていない。従って、図外の検
出部は検出動作を行わない。そして、ダイヤル４が回動
操作されると、接片３４が起動パターン４１に接触する
こととなり、これにより、検出部は接続ランド４２ｆに
所定レベルの電圧が発生したことを検出し、停止位置の
検出動作を開始する。すなわち、接続ランド４２ａ〜４
２ｄに発生する電圧のパターンを判別して、ダイヤル４
がいずれの位置にあるかを、所定周期で繰り返し検出動
作を行う。この検出動作中に、ダイヤル４の回動が続い
て接片３４が起動パターン４１から離れ、接続ランド４
２ｆに電圧は出力されなくなると、そのときの検出位置
を停止位置と判断する。

【００３７】なお、起動信号が、例えば所定の時間内
に、連続して発生されなければ、その停止位置が最終の
位置とし、一方、直後に再び起動信号が発生するとき
は、ダイヤル４が引き続いて回動操作されているとし
て、前記と同様な位置検出動作を実行して停止位置を判
別し、最終的な停止位置を求めるようにすることもでき
る。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、パターン
板に、複数の停止位置を識別可能に指示するコード信号
を発生するべく複数ラインからなるコードパターンに加
えて、隣接する上記停止位置の中間位置を示す起動パタ
ーンを起動ライン上に形成した構成としたので、コード
パターンと起動パターンとを１枚のパターン板に形成す
ることができ、装置全体の小型化と簡素化が可能とな
る。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、起動パター
ンを、停止位置を除いて形成した構成としたので、停止
中は電流が流れないため、省電化を図ることができる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、コードパタ
ーンの一部を起動用ライン上であって起動パターンの形
成されていない個所を利用して形成した構成としたの
で、コードパターンのライン数を最小限に抑えることが
でき、より一層の小型化が可能となる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、操作部が回
動動作を行うタイプの場合に、起動ラインを最外周に設
けた構成としたので、起動ラインの周長が大きい分、起
動パターンの角度精度が低くてもよく、また、起動ライ
ンにコードパターンの一部を割り込ませることが容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る操作位置信号発生装置が適用され
るダイヤル操作部材を一例として示すもので、（ａ）は
パターン板の裏面図、（ｂ）はパターン板の平面図であ
る。

【図２】組立てを説明する分解図で、上方から見た図で
ある。

【図３】組立てを説明する分解図で、下方から見た図で
ある。

【図４】組立てを説明する分解図で、側面から見た図一
部断面図である。

【図５】（ａ）は組立て状態の平面図、（ｂ）は側断面
図である。

【図６】パターン板のパターンを直線状に展開した図で
ある。

【図７】パターン板の他の例を示すパターンを直線状に
展開した図である。

【図８】パターン板の更に他の例を示すパターンを直線
状に展開した図である。

【図９】従来のダイヤル操作部材の構造を示すもので、
上方から見た分解図である。

【図１０】従来のダイヤル操作部材の構造を示すもの
で、下方から見た分解図である。

【図１１】従来のダイヤル操作部材の構造を示すもの
で、側面から見た一部断面の分解図である。

【図１２】従来のダイヤル操作部材の構造を示すもの
で、（ａ）は組立て状態の平面図、（ｂ）は側断面図で
ある。

【図１３】従来のダイヤル操作部材の構造を示すもの
で、（ａ）はパターン板の平面図、（ｂ）はその裏面図
である。

【図１４】起動信号を発生する起動パターン板をダイヤ
ル操作部材に一体で設けた従来構成を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。

【図１５】起動信号を発生する起動パターン板をダイヤ
ル操作部材に一体で設けた従来構成を示すもので、起動
パターン板の平面図である。

【符号の説明】

１ ホルダ １ａ 軸受 １ｂ 凹部 １ｃ 穴 １ｄ 突起 ２ ダイヤル ２ａ 軸孔 ２ｂ 溝 ２ｃ 突起 ３ 接片部材 ３０ 基部 ３０ａ 小孔 ３１〜３４ 突起 ４ パターン板 ４０ コードパターン ４０ａ 第１のライン ４０ｂ 第２のライン ４０ｃ 第３のライン ４０１ 第１のコードパターン ４０２ 第２のコードパターン ４０３ 第３のコードパターン ４０４ 第４のコードパターン ４１ 起動パターン ４２ 接続ランド ４３ ＧＮＤパターン ４４ スルーホール ５，６ ビス ７ ボール ８ スプリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動範囲内の複数個所で停止位置を持つ
   ように構成された操作部と、上記複数の停止位置を識別
   可能に指示するコード信号を発生するべく複数ラインか
   らなるコードパターンが形成されたパターン板とを備え
   てなり、上記パターン板には、更に起動ラインが設けら
   れ、隣接する上記停止位置の中間位置を示す起動パター
   ンが上記起動ライン上に形成されていることを特徴とす
   る操作位置信号発生装置。
2. 【請求項２】 上記起動パターンは、上記停止位置を除
   いて形成されていることを特徴とする請求項１記載の操
   作位置信号発生装置。
3. 【請求項３】 上記コードパターンの一部は上記起動ラ
   イン上であって、起動パターンの形成されていない個所
   を利用して形成されていることを特徴とする請求項２記
   載の操作位置信号発生装置。
4. 【請求項４】 上記操作部は、回動動作を行うもので、
   上記パターン板にはコードパターンのライン及び起動ラ
   インが同心状に形成されてなるとともに、上記起動ライ
   ンが最外周に設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の操作位置信号発生装置。