JPH08199735A - 鉄筋棒継手 - Google Patents
鉄筋棒継手Info
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- JPH08199735A JPH08199735A JP743495A JP743495A JPH08199735A JP H08199735 A JPH08199735 A JP H08199735A JP 743495 A JP743495 A JP 743495A JP 743495 A JP743495 A JP 743495A JP H08199735 A JPH08199735 A JP H08199735A
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- reinforcing bar
- pipe
- outer pipe
- inner pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来技術による鉄筋棒継手の
欠点を除去し、鉄筋棒継手と鉄筋棒との間に遊びや緩み
の生じない鉄筋棒継手を創造することを目的とする。 【構成】 鉄筋棒継手において、相互に嵌合された
外パイプ及び内パイプ１０及び５）中に２つの鉄筋棒
（１、３）の先端が内パイプ（５）の内方の突起物
（６）に突き当たるように対向する向き（１２、１３）
に挿入され、次いで外パイプ（１０）のラジアル方向外
方から対向するジョウにより外パイプ及び内パイプ（１
０及び５）が、外パイプ（１０）の外面に形成される溝
（１４及び１５）に伴う内パイプ（５）の内側の突条に
よって鉄筋棒（１及び３）のリブ（２及び４）を挟みつ
けるようにかしめられたことを特徴とする鉄筋棒継手。
欠点を除去し、鉄筋棒継手と鉄筋棒との間に遊びや緩み
の生じない鉄筋棒継手を創造することを目的とする。 【構成】 鉄筋棒継手において、相互に嵌合された
外パイプ及び内パイプ１０及び５）中に２つの鉄筋棒
（１、３）の先端が内パイプ（５）の内方の突起物
（６）に突き当たるように対向する向き（１２、１３）
に挿入され、次いで外パイプ（１０）のラジアル方向外
方から対向するジョウにより外パイプ及び内パイプ（１
０及び５）が、外パイプ（１０）の外面に形成される溝
（１４及び１５）に伴う内パイプ（５）の内側の突条に
よって鉄筋棒（１及び３）のリブ（２及び４）を挟みつ
けるようにかしめられたことを特徴とする鉄筋棒継手。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋棒継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の鉄筋棒継手として本出願人
の先願にかかる鉄筋棒継手がある（平成６年特許願第１
３５７３９号）。
の先願にかかる鉄筋棒継手がある（平成６年特許願第１
３５７３９号）。
【０００３】しかし先願にかかる鉄筋棒継手では内パイ
プに鉄筋棒のリブに相応する溝を予め形成する必要があ
り、それによって鉄筋棒のリブの位置及びリブのピッチ
の誤差により鉄筋棒と鉄筋棒継手との間に遊びが生じ、
鉄筋棒継手における鉄筋棒の緩みが生じる可能性がある
ことが欠点である。
プに鉄筋棒のリブに相応する溝を予め形成する必要があ
り、それによって鉄筋棒のリブの位置及びリブのピッチ
の誤差により鉄筋棒と鉄筋棒継手との間に遊びが生じ、
鉄筋棒継手における鉄筋棒の緩みが生じる可能性がある
ことが欠点である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術によ
る鉄筋棒継手の欠点を除去し、鉄筋棒継手と鉄筋棒との
間に遊びや緩みの生じない鉄筋棒継手を創造することを
課題とする。
る鉄筋棒継手の欠点を除去し、鉄筋棒継手と鉄筋棒との
間に遊びや緩みの生じない鉄筋棒継手を創造することを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、鉄筋棒
継手において、相互に嵌合された外パイプ及び内パイプ
中に２つの鉄筋棒の先端が内パイプの内方の突起物又は
中仕切りに突き当たるように対向する向きに挿入され、
次いで外パイプ及び内パイプが、外パイプのラジアル方
向外方から対向するジョウによるクランプによって外パ
イプの外面に形成される溝に伴う内パイプの内側の突条
によって鉄筋棒のリブを挟みつけるようにかしめられた
ことを特徴とする鉄筋棒継手、及び鉄筋棒継手におい
て、２つの相互に平行な管が横断面８の字形に連接され
た形の外パイプ中に２つの鉄筋棒が嵌入され、次いで外
パイプが、外パイプのラジアル方向外方から対向するジ
ョウによるクランプによって外パイプの外面に形成され
る溝に伴うその内側の突条によって鉄筋棒のリブを挟み
つけるようにかしめられたことを特徴とする鉄筋棒継手
によって解決される。
継手において、相互に嵌合された外パイプ及び内パイプ
中に２つの鉄筋棒の先端が内パイプの内方の突起物又は
中仕切りに突き当たるように対向する向きに挿入され、
次いで外パイプ及び内パイプが、外パイプのラジアル方
向外方から対向するジョウによるクランプによって外パ
イプの外面に形成される溝に伴う内パイプの内側の突条
によって鉄筋棒のリブを挟みつけるようにかしめられた
ことを特徴とする鉄筋棒継手、及び鉄筋棒継手におい
て、２つの相互に平行な管が横断面８の字形に連接され
た形の外パイプ中に２つの鉄筋棒が嵌入され、次いで外
パイプが、外パイプのラジアル方向外方から対向するジ
ョウによるクランプによって外パイプの外面に形成され
る溝に伴うその内側の突条によって鉄筋棒のリブを挟み
つけるようにかしめられたことを特徴とする鉄筋棒継手
によって解決される。
【０００６】
【実施例】図１〜図５に基づいて本発明による鉄筋棒継
手の第１実施例を説明する。鉄筋棒１及び３はそれぞれ
外面にリブ２及び４を備えている。このリブ２及び４を
利用して２つの対向する鉄筋棒１及び３が連結される。
その際鉄筋棒継手は外パイプ１０及び内パイプ５から成
り、内パイプ５は外パイプ１０中に矢印１１方向への進
入により圧入される。内パイプ５中に２つの対向する鉄
筋棒１及び３が矢印１２及び１３の向きへの進入により
嵌入される。内パイプ５の中心８には突起物６（鉄筋棒
継手Ａ型；図４）又は中仕切り７（鉄筋棒継手Ｂ型；図
５）が設けられており、内パイプ５中への鉄筋棒１及び
３の進入の際鉄筋棒１及び３の先端が内パイプ５の内方
の突起物６又は中仕切り７に突き当たるまで押し込まれ
る。内パイプ５の内側には予め接着剤９が塗布されるこ
とができる。内パイプ５中への鉄筋棒１及び３の挿入
後、図示しないかしめ機械の対向するジョウにより外パ
イプ１０をラジアル方向外方からクランプし、それによ
って対向するジョウにより変形された内パイプ５の部分
が鉄筋棒１及び３のリブ２及び４の間の直径の小さい範
囲に進入する。即ち、その変形の際外パイプ１０の外面
に形成される溝１４及び１５に伴う内パイプ５の内側の
突条により鉄筋棒１及び３のリブ２及び４を挟みつける
ように鉄筋棒１及び３に対する外パイプ及び内パイプ１
０及び５のかしめが行われる。それによって鉄筋棒継手
が２つの対向する鉄筋棒１及び３を鉄筋棒継手に対する
鉄筋棒１及び３の遊びや緩みが生じない緊密な連結が達
成される。外パイプ１０の外面に形成される溝１４及び
１５に伴う及び内パイプ５の内側の突条が鉄筋棒１及び
３のリブ２及び４の間に食い込んでおりかつ内パイプ５
の内側に予め塗布された接着剤９が硬化することにより
鉄筋棒継手と鉄筋棒との一層緊密な連結が達成される。
かしめにおける外パイプ及び内パイプの鉄筋棒輪郭への
倣い変形性の完全のためには外パイプ及び内パイプ１０
及び５を軟鋼、アルミニウム合金等の軟質材料から製造
するので好適である。かしめ機械の対向するジョウの少
なくとも一方は油圧シリンダによって駆動されることが
できる。公知のかしめ機械の代わりに、小型の油圧パワ
ーユニットによりかめしジョウを駆動するように設計さ
れた装置を用いることにより、鉄筋棒継手のかしめ作業
が建築現場、特に高層や作業空間の狭い箇所でも容易に
実施できる。
手の第１実施例を説明する。鉄筋棒１及び３はそれぞれ
外面にリブ２及び４を備えている。このリブ２及び４を
利用して２つの対向する鉄筋棒１及び３が連結される。
その際鉄筋棒継手は外パイプ１０及び内パイプ５から成
り、内パイプ５は外パイプ１０中に矢印１１方向への進
入により圧入される。内パイプ５中に２つの対向する鉄
筋棒１及び３が矢印１２及び１３の向きへの進入により
嵌入される。内パイプ５の中心８には突起物６（鉄筋棒
継手Ａ型；図４）又は中仕切り７（鉄筋棒継手Ｂ型；図
５）が設けられており、内パイプ５中への鉄筋棒１及び
３の進入の際鉄筋棒１及び３の先端が内パイプ５の内方
の突起物６又は中仕切り７に突き当たるまで押し込まれ
る。内パイプ５の内側には予め接着剤９が塗布されるこ
とができる。内パイプ５中への鉄筋棒１及び３の挿入
後、図示しないかしめ機械の対向するジョウにより外パ
イプ１０をラジアル方向外方からクランプし、それによ
って対向するジョウにより変形された内パイプ５の部分
が鉄筋棒１及び３のリブ２及び４の間の直径の小さい範
囲に進入する。即ち、その変形の際外パイプ１０の外面
に形成される溝１４及び１５に伴う内パイプ５の内側の
突条により鉄筋棒１及び３のリブ２及び４を挟みつける
ように鉄筋棒１及び３に対する外パイプ及び内パイプ１
０及び５のかしめが行われる。それによって鉄筋棒継手
が２つの対向する鉄筋棒１及び３を鉄筋棒継手に対する
鉄筋棒１及び３の遊びや緩みが生じない緊密な連結が達
成される。外パイプ１０の外面に形成される溝１４及び
１５に伴う及び内パイプ５の内側の突条が鉄筋棒１及び
３のリブ２及び４の間に食い込んでおりかつ内パイプ５
の内側に予め塗布された接着剤９が硬化することにより
鉄筋棒継手と鉄筋棒との一層緊密な連結が達成される。
かしめにおける外パイプ及び内パイプの鉄筋棒輪郭への
倣い変形性の完全のためには外パイプ及び内パイプ１０
及び５を軟鋼、アルミニウム合金等の軟質材料から製造
するので好適である。かしめ機械の対向するジョウの少
なくとも一方は油圧シリンダによって駆動されることが
できる。公知のかしめ機械の代わりに、小型の油圧パワ
ーユニットによりかめしジョウを駆動するように設計さ
れた装置を用いることにより、鉄筋棒継手のかしめ作業
が建築現場、特に高層や作業空間の狭い箇所でも容易に
実施できる。
【０００７】図６〜図８によれば、本発明による鉄筋棒
継手の第２実施例が記載されており、それぞれ表面にリ
ブ２２及び２４を備えた相互に平行に並んだ鉄筋２１及
び２３は、２つの鉄筋２１及び２３を収容するために二
連形に、従って相互に平行な管を連接した形の横断面８
の字形に形成された外パイプ２５中にそれぞれ矢印２６
及び２７の方向から挿入される。外パイプ２５中への鉄
筋棒２１及び２３の挿入後、図示しないかしめ機械の対
向するジョウにより外パイプ２５をラジアル方向外方か
らクランプして、対向するジョウにより変形された外パ
イプ２５の内側の部分がそれぞれ鉄筋棒２１及び２３の
リブ２２及び２４の間の直径の小さい範囲に進入する。
それによって外パイプ２５の外面に形成される溝２８及
び２９に伴う外パイプ２５の内側の突条により鉄筋棒２
１及び２３のリブ２２及び２４を挟みつけるように鉄筋
２１及び２３に対する外パイプ２５のかしめが行われ
る。それによって鉄筋棒継手が２つの対向する鉄筋２１
及び２３を鉄筋棒継手に対する鉄筋２１及び２３の遊び
や緩みが生じない緊密な連結が達成される。外パイプ２
５の内側に予め接着剤を塗布することにより、外パイプ
２５の内側の接着剤が硬化することにより鉄筋棒継手と
鉄筋との一層緊密な連結が達成される。
継手の第２実施例が記載されており、それぞれ表面にリ
ブ２２及び２４を備えた相互に平行に並んだ鉄筋２１及
び２３は、２つの鉄筋２１及び２３を収容するために二
連形に、従って相互に平行な管を連接した形の横断面８
の字形に形成された外パイプ２５中にそれぞれ矢印２６
及び２７の方向から挿入される。外パイプ２５中への鉄
筋棒２１及び２３の挿入後、図示しないかしめ機械の対
向するジョウにより外パイプ２５をラジアル方向外方か
らクランプして、対向するジョウにより変形された外パ
イプ２５の内側の部分がそれぞれ鉄筋棒２１及び２３の
リブ２２及び２４の間の直径の小さい範囲に進入する。
それによって外パイプ２５の外面に形成される溝２８及
び２９に伴う外パイプ２５の内側の突条により鉄筋棒２
１及び２３のリブ２２及び２４を挟みつけるように鉄筋
２１及び２３に対する外パイプ２５のかしめが行われ
る。それによって鉄筋棒継手が２つの対向する鉄筋２１
及び２３を鉄筋棒継手に対する鉄筋２１及び２３の遊び
や緩みが生じない緊密な連結が達成される。外パイプ２
５の内側に予め接着剤を塗布することにより、外パイプ
２５の内側の接着剤が硬化することにより鉄筋棒継手と
鉄筋との一層緊密な連結が達成される。
【０００８】試験によれば、鉄筋棒継手による２つの鉄
筋棒の連結作業は天候にかかわらずかつ短い作業時間
（パイプのかしめ時間；３０秒程度）で実施でき、その
際外パイプ及び内パイプとして肉厚を１、３、５ｍｍ等
と比較的肉厚の大きく選ぶことができ、その結果鉄筋棒
継手の連結強度を著しく増大させることができた。
筋棒の連結作業は天候にかかわらずかつ短い作業時間
（パイプのかしめ時間；３０秒程度）で実施でき、その
際外パイプ及び内パイプとして肉厚を１、３、５ｍｍ等
と比較的肉厚の大きく選ぶことができ、その結果鉄筋棒
継手の連結強度を著しく増大させることができた。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、鉄筋棒継手による鉄筋
棒の連結作業が簡単で、鉄筋棒が鉄筋棒継手に対してそ
の中心まで均等に、従って鉄筋棒継手の突起物や中仕切
りに対して無用な空間を生じないよう過不足なく挿入さ
れかつ鉄筋棒のリブの位置及びピッチの誤差とは無関係
に鉄筋棒継手と鉄筋棒との間の遊びや緩みのない連結が
達成される。接着剤の使用により鉄筋棒継手と鉄筋棒と
の間の一層緊密な連結が達成される。公知のかしめ機械
の代わりに簡単に手動操作できるかしめジョウの駆動の
ために設計された小型の油圧パワーユニットを用いるこ
とにより、建築作業現場、特に高層や狭い作業空間での
作業も容易となる。２つの鉄筋棒を収容するために二連
形に、従って相互に平行な管を連接した形の横断面８の
字形に形成された外パイプ中に２つの平行な鉄筋棒を挿
入することにより緊密な連結が可能にされる。
棒の連結作業が簡単で、鉄筋棒が鉄筋棒継手に対してそ
の中心まで均等に、従って鉄筋棒継手の突起物や中仕切
りに対して無用な空間を生じないよう過不足なく挿入さ
れかつ鉄筋棒のリブの位置及びピッチの誤差とは無関係
に鉄筋棒継手と鉄筋棒との間の遊びや緩みのない連結が
達成される。接着剤の使用により鉄筋棒継手と鉄筋棒と
の間の一層緊密な連結が達成される。公知のかしめ機械
の代わりに簡単に手動操作できるかしめジョウの駆動の
ために設計された小型の油圧パワーユニットを用いるこ
とにより、建築作業現場、特に高層や狭い作業空間での
作業も容易となる。２つの鉄筋棒を収容するために二連
形に、従って相互に平行な管を連接した形の横断面８の
字形に形成された外パイプ中に２つの平行な鉄筋棒を挿
入することにより緊密な連結が可能にされる。
【００１０】本発明による鉄筋棒継手は従来技術による
方法、例えば溶接により継手と鉄筋棒とを結合する方法
に比して鉄筋棒継手による鉄筋棒の連結時間が大幅に短
縮され、天候に左右されずに作業を行うことができ、そ
して継手パイプの肉厚を大きく選ぶことができることに
よって継手強度を著しく増大させることができる。
方法、例えば溶接により継手と鉄筋棒とを結合する方法
に比して鉄筋棒継手による鉄筋棒の連結時間が大幅に短
縮され、天候に左右されずに作業を行うことができ、そ
して継手パイプの肉厚を大きく選ぶことができることに
よって継手強度を著しく増大させることができる。
【図１】本発明による鉄筋棒継手の第１の実施例の外パ
イプ及び内パイプのかしめ後の状態を示す斜視図であ
る。
イプ及び内パイプのかしめ後の状態を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明による鉄筋棒継手の外パイプ及び内パイ
プのかしめ前の状態を示す斜視図である。
プのかしめ前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明による鉄筋棒継手を構成する外パイプ及
び内パイプを示す分解斜視図である。
び内パイプを示す分解斜視図である。
【図４】本発明による鉄筋棒継手のＡ型の外パイプ及び
内パイプの嵌合状態を示す断面図である。
内パイプの嵌合状態を示す断面図である。
【図５】本発明による鉄筋棒継手のＢ型の外パイプ及び
内パイプの嵌合状態を示す断面図である。
内パイプの嵌合状態を示す断面図である。
【図６】本発明による鉄筋棒継手の第２の実施例の外パ
イプのかしめ後の状態を示す斜視図である。
イプのかしめ後の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明による鉄筋棒継手の外パイプのかしめ前
の状態を示す斜視図である。
の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明による鉄筋棒継手を構成する外パイプの
斜視図である。
斜視図である。
１ 鉄筋棒 ２ リブ ３ 鉄筋棒 ４ リブ ５ 内パイプ ６ 突起物 ７ 中仕切り ８ 内パイプ中心 ９ 接着剤 １０ 外パイプ １１ 矢印 １２ 矢印 １３ 矢印 １４ 溝 １５ 溝 ２１ 鉄筋棒 ２２ リブ ２３ 鉄筋棒 ２４ リブ ２５ 外パイプ ２６ 矢印 ２７ 矢印 ２８ 溝 ２９ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 網野 キミイ 栃木県塩谷郡氏家町大字氏家2447−25 (72)発明者 諏訪 幸子 栃木県下都賀郡国分寺町大字柴88−１
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄筋棒継手において、 相互に嵌合された外パイプ及び内パイプ（１０及び５）
中に２つの鉄筋棒（１、３）の先端が内パイプ（５）の
内方の突起物（６）に突き当たるように対向する向き
（１２、１３）に挿入され、次いで外パイプ及び内パイ
プ（１０及び５）が、外パイプ（１０）のラジアル方向
外方から対向するジョウによるクランプによって外パイ
プ（１０）の外面に形成される溝（１４及び１５）に伴
う内パイプ（５）の内側の突条によって鉄筋棒（１及び
３）のリブ（２及び４）を挟みつけるようにかしめられ
たことを特徴とする鉄筋棒継手。 - 【請求項２】 鉄筋棒継手において、 相互に嵌合された外パイプ及び内パイプ（１０及び５）
中に２つの鉄筋棒（１、３）の先端が内パイプ（５）の
内方の中仕切り（７）に突き当たるように対向する向き
（１２、１３）に挿入され、次いで外パイプ及び内パイ
プ（１０及び５）が、外パイプ（１０）のラジアル方向
外方から対向するジョウによるクランプによって外パイ
プ（１０）の外面に形成される溝（１４及び１５）に伴
う内パイプ（５）の内側の突条によって鉄筋棒（１及び
３）のリブ（２及び４）を挟みつけるようにかしめられ
たことを特徴とする鉄筋棒継手。 - 【請求項３】 外パイプ及び内パイプ（１０及び５）が
軟質材料から成る、請求項１又は２記載の鉄筋棒継手。 - 【請求項４】 内パイプ（５）の内側に接着剤（９）が
塗布されている、請求項１から３までのうちのいずれか
一記載の鉄筋棒継手。 - 【請求項５】 鉄筋棒（１、３）に対して外パイプ及び
内パイプ（１０及び５）をかしめるための対向するジョ
ウの少なくとも一方が油圧シリンダにより駆動される、
請求項１から４までのうちのいずれか一記載の鉄筋棒継
手。 - 【請求項６】 鉄筋棒継手において、 ２つの相互に平行な管が横断面８の字形に連接された形
の外パイプ（２５）中に２つの鉄筋棒（２１、２３）が
嵌入され、次いで外パイプ（２５）が、外パイプ（２
５）のラジアル方向外方から対向するジョウによるクラ
ンプによって外パイプ（２５）の外面に形成される溝
（２８及び２９）に伴うその内側の突条によって鉄筋棒
（２１及び２３）のリブ（２２及び２４）を挟みつける
ようにかしめられたことを特徴とする鉄筋棒継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP743495A JPH08199735A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 鉄筋棒継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP743495A JPH08199735A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 鉄筋棒継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199735A true JPH08199735A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11665768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP743495A Pending JPH08199735A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 鉄筋棒継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017095901A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 清水建設株式会社 | 鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519517B1 (ja) * | 1970-11-29 | 1976-03-27 | ||
| JPS5341668A (en) * | 1977-04-01 | 1978-04-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | Joining method and equipment for non-standard profile steel rods |
| JPS54155619A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-07 | Daigo Takamura | Reinforcement connecting method |
| JPS5693976A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Takenaka Komuten Co | Method of construction of reinforcing rod stacking pressure adhering |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP743495A patent/JPH08199735A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519517B1 (ja) * | 1970-11-29 | 1976-03-27 | ||
| JPS5341668A (en) * | 1977-04-01 | 1978-04-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | Joining method and equipment for non-standard profile steel rods |
| JPS54155619A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-07 | Daigo Takamura | Reinforcement connecting method |
| JPS5693976A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Takenaka Komuten Co | Method of construction of reinforcing rod stacking pressure adhering |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017095901A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 清水建設株式会社 | 鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971007 |