JPH0819919A - ワイヤ放電加工機の中子処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤ電極を横方向に走行させながらワーク
を加工するワイヤ放電加工機において、放電加工後のワ
ーク内に残された中子を、簡単な構造で確実に除去する
中子処理装置を提供する。 【構成】 左ヘッド２９に設けた加工液噴射ノズル６７
の中心位置をワーク１７内に残された中子６９の重心位
置に移動させ、加工液噴射ノズル６７から中子６９に向
けてエアーや加工液等の加圧流体を噴射し、中子６９を
吹き飛ばし除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ電極を横方向に
走行させながらワイヤ電極とワークとを相対移動させ放
電加工を行うワイヤ放電加工機の中子処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】通常のワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極
を縦方向に走行させながらワイヤ電極とワークとを相対
移動させ放電加工を行うので、放電加工後のワークから
切り離された中子が、コラムから加工槽壁面を貫通して
加工槽内に突出したアームおよび前記アーム先端に設け
られた下ヘッドに落下した状態で誤って送り動作される
と、前記アームおよび前記下ヘッドを破損する恐れがあ
る。そのため、前記ワークから中子が切り離される位置
より若干手前の位置で放電加工を停止させるようにプロ
グラムを作成し、中子を切り離す処理を作業者が行って
いる。このことが、ワイヤ放電加工機の自動化運転を行
う点で大きな問題となっている。

【０００３】本願出願人は上記問題解決の第１の技術と
して、特開平４−６３６２９号公報にワイヤ放電加工機
の中子処理装置を提案している。この装置は、放電加工
後のワーク内の中子を吸着したマグネットと前記ワーク
との間に所定電圧を印加し、前記ワークおよび中子が接
触するように少なくとも一方がワイヤ電極送り方向に垂
直な方向に所定距離移動され、前記ワークおよび中子の
電気的な接触の有無に応じて中子が前記マグネットに吸
着しているか判断することにより、中子処理を確実に行
うようにしたものである。

【０００４】また、本願出願人は上記問題解決の第２の
技術として、特開平４−８７７２３号公報にワイヤ放電
加工機の中子処理装置を提案している。この装置は、放
電加工後のワーク内の中子の切り離し部を残した状態
で、既に形成されている切り抜き線を境にして互いに隣
接している前記ワークおよび中子に跨がって、ヘッドを
支持する基台に設けられたアームに対して遊動可能に懸
架されているマグネットを吸着し、その状態で中子の切
り離し部を再度加工を行い切断し、前記ワークおよび中
子と前記マグネットを吸着した状態で、前記切り離し部
を切断する前の位置に戻してから、前記マグネットに吸
着されている中子を前記アームによって持ち上げ、前記
ワークからその前方に抜き取るようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
電極を横方向に走行させながらワイヤ電極とワークとを
相対移動させ放電加工を行うワイヤ放電加工機において
は、放電加工後のワークから切り離された中子は微小距
離だけ落下して前記ワークの外側部分に支持されるた
め、中子がヘッドに落下する心配がなく、前記ワークか
ら中子が切り離される位置より若干手前の位置で放電加
工を停止させ、中子を切り離す処理を作業者が行う必要
がない。よって、上記第１の従来技術のように、放電加
工後のワーク内の中子を吸着したマグネットと前記ワー
クとの間に所定電圧を印加し、その電気的な接触の有無
に応じて中子が前記マグネットに吸着しているか判断し
中子処理を行う方法や、上記第２の従来技術のように、
放電加工後のワーク内の中子の切り離し部を残した状態
で、既に形成されている切り抜き線を境にして互いに隣
接している前記ワークおよび中子に跨がって、ヘッドを
支持する基台に設けられたアームに対して遊動可能に懸
架されているマグネットを吸着し、その状態で中子の切
り離し部を再度加工を行い切断し、前記ワークおよび中
子と前記マグネットを吸着した状態で、前記切り離し部
を切断する前の位置に戻してから、前記マグネットに吸
着されている中子を前記アームによって持ち上げ、前記
ワークからその前方に抜き取る方法を採るまでもない。

【０００６】しかし、放電加工後のワークから切り離さ
れた中子を除去せず前記ワークの外側部分に支持したま
まにしておくと、何らかの原因で中子が前記ワークから
落下しヘッドを破損する可能性もあり得る。そこで、本
発明では簡単な構造で確実に前記ワーク内の中子を除去
できるワイヤ放電加工機の中子処理装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下に述べる
とおりの各構成要件を具備してなる。 （１） ワイヤ電極を横方向に走行させながらワイヤ電
極とワークとを相対移動させ放電加工を行うワイヤ放電
加工機において、放電加工後のワーク内に残された中子
に向けて加圧流体を横方向に噴射し、前記ワーク内から
中子を除去する加圧流体噴射手段を具備したワイヤ放電
加工機の中子処理装置。 （２） 前記加圧流体噴射手段は、前記ワークを挟んだ
両側にそれぞれ設けられワイヤ電極を走行可能に案内す
るとともに前記ワークと相対移動する一対のヘッドのう
ち少なくとも一方のヘッドに設けたられた上記第（１）
項に記載のワイヤ放電加工機の中子処理装置。 （３） 前記ワーク内に残された中子の重心位置演算手
段と、演算した重心位置と前記加圧流体噴射手段の中心
位置とを一致させる位置決め指令手段と、を具備した上
記第（１）項または第（２）項に記載のワイヤ放電加工
機の中子処理装置。 （４） 前記ワーク内に残された中子と前記一対のヘッ
ドのうちいずれかのヘッドとの接触を感知する接触感知
手段と、前記接触感知手段で前記ワーク内に残された中
子と前記一対のヘッドのうちいずれかのヘッドとの接触
を感知したら、前記加圧流体噴射手段から前記ワーク内
に残された中子に向けて加圧流体を横方向に再度噴射す
る再トライ指令手段と、を具備した上記第（１）項から
第（３）項のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機の
中子処理装置。

【０００８】

【作用】上述の構成により、放電加工後ヘッドとワーク
とを相対移動させ、一対のヘッドのうちいずれかのヘッ
ドに設けられた加圧流体噴射手段の中心位置を、前記ワ
ーク内に残された中子の重心位置に移動させ、中子に向
けてエアーや加工液等の加圧流体を噴射し、前記ワーク
内から中子を吹き飛ばし除去する。その後、加工を続行
する場合および新規の加工をスタートする場合に、前記
ワークを前記ワークの加工開始孔にワイヤ電極を装填す
る位置へ移動させる時、前記ワーク内に残された中子と
前記一対のヘッドのうちいずれかのヘッドとの接触を感
知したら、再度前記ヘッドと前記ワークを相対移動さ
せ、一対のヘッドのうちいずれかのヘッドに設けられた
加圧流体噴射手段の中心位置を前記ワーク内に残された
中子の重心位置に移動させ、中子に向けてエアーや加工
液等の加圧流体を再度噴射し、前記ワーク内から中子を
吹き飛ばし除去する。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面に沿っ
て説明するが、本発明装置を組み立てている各部材の具
体的構成は、本出願当時の当業界における技術水準の範
囲内で適宜の設計変更を施すことが可能であることに艦
みれば、格別の理由を示すことなく本実施例の構造・形
状のみに基づいて、本発明の要旨を限定的に解釈すべき
ではない。

【００１０】図３は、本発明実施例のワイヤ放電加工機
を示す正面図である。ワイヤ電極１の走行経路に従って
各部材を説明すると、３はワイヤ供給ボビン、ａ，ｂは
ガイドローラ、５はワイヤ繰り出しローラｃを駆動する
ワイヤ繰り出しモータＭ１を装備するワイヤ繰り出し装
置であり、前記ワイヤ繰り出し装置５は一隅に設けた旋
回軸（図示せず）のまわりに揺動可能に設けられ、図３
のように、前記ワイヤ繰り出しローラｃと係合した状態
で、前記ワイヤ繰り出しモータＭ１が駆動されると、前
記ワイヤ繰り出しローラｃはエンドレスベルト６との間
にワイヤ電極１を挟み、前記エンドレスベルト６ととも
に回転することによって、ワイヤ電極１がワイヤ供給ボ
ビン３から繰り出される。ｄはスイングアーム７の一端
に軸支されたダンシングローラで、前記スイングアーム
７の回転支持軸に角度センサ９を取付け、前記スイング
アーム７の揺動に対応して発生する出力に応じ前記ワイ
ヤ繰り出しモータＭ１を制御する。１１はスイングアー
ム７上でスライド可能なワイヤ張力調整用錘であり、前
記ワイヤ張力調整用錘１１をスイングアーム７に沿って
移動させ取付け位置を変更することにより、前記スイン
グアーム７の一端に軸支された前記ダンシングローラｄ
に掛かる重さを調節しワイヤ電極１に掛かる張力の調整
を行う。

【００１１】ｅはガイドローラ、ｆ，ｇはワイヤ送給装
置１３に付設されワイヤ電極１の端部を加圧空気流によ
ってワイヤ送り込みノズル１５に案内する一対のワイヤ
送りローラで、前記ワイヤ送りローラｆは、ワンウェイ
クラッチ（図示せず）を介してワイヤ送りモータＭ２に
よって駆動される。なおｇはピンチローラである。ワイ
ヤ送給装置１３は、一対のワイヤ送りローラｆ，ｇ、ワ
イヤ送りモータＭ２，ワイヤ送り込みノズル１５および
ワイヤカッタ（図示せず）により構成される。ワイヤ送
り込みノズル１５はワイヤ送給装置１３に付設され、前
記ワイヤ送り込みノズル１５の向きは加工中縦方向位置
を占め、その垂直中心線はワイヤ押しつけローラｈの接
線に合致し、ワイヤ電極１はワイヤ押しつけローラｈの
周面に沿って９０°方向変換して、ワーク１７の加工開
始孔に対し直線的に指向する。

【００１２】ワークヘッド１９をＸ，Ｙ軸方向に移動さ
せ、前記ワーク１７の加工開始孔を水平方向に揺動した
ワイヤ送り込みノズル１５の移動方向に対し、真向かい
位置に持ち越すように調節し、前記ワイヤ送り込みロー
ラｆ，ｇによりワイヤ電極１の先端が前記ワイヤ送り込
みノズル１５に送り込まれると、加圧空気が急速に流
れ、ワイヤ電極１がその気流に載せて移送され、前記ワ
ーク１７の加工開始孔に挿通され、ワイヤ電極１の装填
が行われる。図３において、前記ワークヘッド１９の前
後動方向をＸ軸、上下動方向をＹ軸とし、前記ワークヘ
ッド１９は、Ｙ軸まわりに回転位置決め可能なＢ軸を構
成する旋回台２３を備え、前記旋回台２３はチャック２
１を介してワークホルダ２５およびワーク１７を保持し
ている。したがって、ワーク１７はＸ軸、Ｙ軸に沿っ
て、およびＢ軸で送り移動、回転可能であり、このＢ軸
は円筒などの曲面でなる外周を加工するときにワーク１
７を旋回させ、ワイヤ電極１を接線状に走行させて放電
加工する際に用いるものである。

【００１３】２７は右ヘッド、２９は左ヘッドで、それ
ぞれワーク１７を挟んで左右位置に設けられ、コラム３
９から突出した支持アーム４１の先端にそれぞれ取り付
けられ、ベッド４３上に設けた加工槽３１に満たした加
工液に浸漬されている。ワーク１７に対しワイヤ電極１
の走行方向の上流側ヘッドが右ヘッド２７で、左右移動
（Ｚ軸方向）が可能であり、前記右ヘッド２７のＺ軸移
動はワーク１７の厚みに応じて行われる。なお、本発明
実施例のワイヤ放電加工機の前記Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸
にそれぞれ平行な補助送り軸を指して、Ｕ軸、Ｖ軸およ
びＷ軸と定める。ワーク１７に対してワイヤ電極１の下
流側ヘッドである左ヘッド２９は、前記Ｕ軸、Ｖ軸に沿
って移動することが可能であり、前記左ヘッド２９の前
記移動はワーク１７のテーパ加工などの際に行われる。

【００１４】加工槽３１はワイヤ放電加工機のベッド４
３上に設けられ、その加工槽枠を上下に移動させること
ができ、加工槽枠の上昇位置において加工槽３１内に加
工液を満たし放電加工部を加工液中に浸漬する。また、
ワイヤ電極１の装填時には加工槽枠が下降してワーク１
７まわりの空間を広くする。

【００１５】ｉはワーク１７に対し、ワイヤ押しつけロ
ーラｈとほぼ対称位置に設けたワイヤ押しつけローラ
で、図３では、定位置（加工中）にあるところを示して
おり、前記ワイヤ押しつけローラｉの動作は上昇、退避
位置との間で上下動可能になっている。図示してない
が、前記ワイヤ押しつけローラｉが定位置から退避した
空間で、リンク機構をしたワイヤ吸引手段６３が進入、
退避することにより、ワーク１７の加工開始孔を通った
ワイヤ電極１の先端部を摘み、前記ワイヤ電極１を一対
の牽引ローラｊ，ｋよりなるワイヤ牽引装置３３を経て
ワイヤ回収装置３５のワイヤ回収筒６５まで案内する。
前記ワイヤ回収筒６５の回収口には吸い込み空気流が存
在し、この空気流によりワイヤ電極１が前記ワイヤ回収
筒６５に吸い込まれ、ワイヤ回収装置３５に収容され
る。ｊ，ｋは一対の牽引ローラで、牽引ローラｊは牽引
モータＭ３により駆動される。牽引ローラｋはピンチロ
ーラで、本実施例ワイヤ放電加工機の加工中のみ前記牽
引ローラｊに外接してワイヤ電極１を挟み、前記牽引ロ
ーラｊのピンチローラとして機能する。ワイヤ牽引装置
３３は牽引ローラｊ，ｋおよび牽引モータＭ３により構
成される。このようにして、ワーク１７を加工し終わっ
たワイヤ電極１は、ワイヤ供給ボビン３から繰り出され
ワイヤ回収装置３５に収容される。なお、本発明実施例
のワイヤ放電加工機の右側に設置した機器３７は、加工
電源および加工に関係ある各種制御を行うＮＣ・電源制
御装置である。

【００１６】図４は、図３に示す本発明実施例のワイヤ
放電加工機の左側面図である。１７はワーク、１９はワ
ークヘッドで、前記ワークヘッド１９はコラム３９に保
持され、Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動可能に設けられる。ま
た、前記コラム３９には上下動（Ｙ軸方向）可能にサド
ル４５が設けられ、前記サドル４５内をワークヘッド１
９を取り付けたラム４７が前後動（Ｘ軸方向）可能に
し、前記ワークヘッド１９をＸ軸、Ｙ軸に沿って移動可
能にしている。２３はチャック２１を備えた旋回台、２
９は左ヘッドで、コラム３９からベッド４３上に設けら
れた加工槽３１内まで突出した支持アーム４１の端部に
設けられている。前記左ヘッド２９を設けた支持アーム
４１は、その前後動をＵ軸に沿い、上下動をＶ軸に沿っ
て、それぞれ移動することができるように前記コラム３
９に設けられている。また、右ヘッド２７を設けた支持
アーム４１はＺ軸に沿って移動できるように前記コラム
３９に設けられている。４９はワーク自動交換装置で、
複数のグリッパ５１を備えたワーク載置台５３、移動台
５５、移動ベース５７および送りネジを備えたＷ軸モー
タ５９から構成され、図４において、グリッパ５１の高
さ位置に相当するワークホルダ２５の位置がＹ軸方向の
ワーク交換位置になっている。

【００１７】図５は、図３に示す本発明実施例のワイヤ
放電加工機の平面図である。１９はワークヘッド、ｈ，
ｉはワークを挟んでそれぞれワイヤ電極１をガイドする
ワイヤ押しつけローラ、２７は右ヘッド、２９は左ヘッ
ド、３１は放電加工部を加工液中に浸漬させるための加
工槽、ｊはワイヤ牽引ローラ、３５はワイヤ回収装置、
３７は加工電源および加工に関係ある各種制御を行うＮ
Ｃ・電源制御装置である。４９はワーク自動交換装置
で、Ｗ軸モータ５９を駆動してグリッパ５１を有したワ
ーク載置台５３を左右方向、すなわちＷ軸方向に往復、
滑動させることができる。なお６１は送りねじ機構であ
る。図５において、ワークヘッド１９の中心位置がＺ軸
方向のワーク交換位置になっている。６３はリンク機構
をしたワイヤ吸引装置で、ワイヤ送給装置１３からワー
ク１７の加工開始孔に挿通されたワイヤ電極１の先端を
吸引して、これをワイヤ回収装置３５まで持ち越して、
前記ワイヤ回収装置３５のワイヤ回収筒６５の回収口に
受け渡す作用を奏する。

【００１８】以上の説明により、本発明実施例のワイヤ
放電加工機の概略構成と各構成部材の相互関係の解説を
終了して、以下に、本発明のワイヤ放電加工機の中子処
理装置を説明する。図１は、本発明実施例による中子処
理装置を備えたワイヤ放電加工機のヘッド部を示す拡大
平面図および構成ブロック図であり、図２は、本発明実
施例による中子処理装置を備えたワイヤ放電加工機のヘ
ッド部を示す拡大斜視図である。以下に、図１および図
２を参照して、図６のフローチャートに沿って本発明実
施例のワイヤ放電加工機の中子処理装置の動作の概要を
述べる。放電加工終了後、ワイヤ送給装置１３に付設さ
れたワイヤカッタ（図示せず）でワーク１７に挿通され
ているワイヤ電極１を切断し（工程Ｓ１）、前記ワイヤ
カッタから下流側のワイヤ電極１をワイヤ回収装置３５
によりワイヤ回収筒６５から回収する（工程Ｓ２）。ワ
ークホルダ２５に懸垂把持された前記ワーク１７とヘッ
ド２７，２９とを相対移動させ、左ヘッド２９に設けら
れた加工液噴射ノズル６７の中心位置を重心位置演算装
置７３により演算された前記ワーク１７内に残された中
子６９の重心位置に移動させ（工程Ｓ３）、加圧流体噴
射装置７５により加工液噴射ノズル６７から中子６９に
向けてエアーや加工液等の加圧流体を噴射し（工程Ｓ
４）、前記ワーク１７内から中子６９を吹き飛ばし除去
する（工程Ｓ８）。その後、加工を続行する場合および
新規の加工を行う場合に（工程Ｓ５）、前記ワーク１７
を前記ワーク１７の加工開始孔にワイヤ電極１を装填す
る位置へ移動させる時（工程Ｓ６）、前記ワーク１７内
に残された中子６９と前記ヘッド２７，２９にそれぞれ
設けられた接触感知板７１との接触を感知したら（工程
Ｓ７）、前記ヘッド２７，２９と前記ワーク１７を相対
移動させ、前記左ヘッド２９に設けられた加工液噴射ノ
ズル６７の中心位置を前記ワーク１７内に残された中子
６９の前記重心位置に再度移動させ（工程Ｓ３）、加圧
流体噴射装置７５により加工液噴射ノズル６７から中子
６９に向けてエアーや加工液等の加圧流体を再度噴射し
（工程Ｓ４）、前記ワーク１７内から中子６９を吹き飛
ばし除去する（工程Ｓ８）。また、加工槽３１から加工
液を排出せず、加工液中で加圧流体噴射装置７５より加
工液噴射ノズル６７から前記ワーク１７内に残された中
子６９に向けてエアーや加工液等の加圧流体を噴射し、
前記ワーク１７内から中子６９を吹き飛ばし除去するこ
とも可能である。

【００１９】図１および図２を参照して、前記ワーク１
７内に残された中子６９と前記ヘッド２７，２９にそれ
ぞれ設けられた接触感知板７１との接触感知方法を説明
する。前記接触感知板７１は前記ヘッド２７，２９のワ
ーク１７と対向する位置から前面にかけてそれぞれ設け
られ、前記ワーク１７内に残された中子６９と接触した
時は両者間に導通が生じるようにされている。７７，７
９はパルストランスＰＴr1，ＰＴr2で、これらはワーク
１７と接触感知板７１との間をつなぐ検出回路にそれぞ
れ直列に接続されている。検出パルス発生回路８１はパ
ルストランス７７と結合され、さらにＮＣ・電源制御装
置３７と比較判定回路８５に接続されている。パルスト
ランス７９は接触検出回路８３と結合され、さらに比較
判定回路８５を介してＮＣ・電源制御装置３７に接続さ
れている。

【００２０】上記説明の回路において、ＮＣ・電源制御
装置３７により放電加工終了と同時に検出パルス発生回
路８１をオンする。それにより、検出回路にパルストラ
ンス７７を介して交流パルスが発生する。前述の要領で
中子処理を行い、前記ワーク１７内に残された中子６９
と前記ヘッド２７，２９にそれぞれ設けられた接触感知
板７１が非接触、つまり前記ワーク１７内から中子６９
が正しく除去された場合には、検出回路に電流が流れ
ず、したがってパルストランス７９には電流は流れな
い。前記ワーク１７内に残された中子６９が正しく除去
されず、前記ヘッド２７，２９にそれぞれ設けられた接
触感知板７１に接触すると、検出回路に電流が流れ、パ
ルストランス７９を介して接触検出回路８３に検出信号
が入力される。検出された信号は、比較判定回路８５に
より出力した検出パルスによる接触感知かを判定し、前
記ワーク１７内に残された中子６９と前記ヘッド２７，
２９にそれぞれ設けられた接触感知板７１との接触を検
出した信号は、ＮＣ・電源制御装置３７へ送られる。前
記ＮＣ・電源制御装置３７は、入力された検出信号によ
り，再度前記ヘッド２７，２９と前記ワーク１７を相対
移動させ、前記左ヘッド２９に設けられた加工液噴射ノ
ズル６７の中心位置を前記ワーク１７内に残された中子
６９の重心位置に移動させ、加圧流体噴射装置７５より
中子６９に向けてエアーや加工液等の加圧流体を噴射
し、前記ワーク１７内から中子６９を吹き飛ばし除去す
るように指令する。また、加工液中でワーク１７内に残
された中子６９に向けてエアーや加工液等の加圧流体を
噴射することにより中子処理を行えば、中子６９が除去
される時の中子６９の飛散および中子６９に向けて噴射
するエアーや加工液等の加圧流体の飛散を防止できる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワイヤ電極を横方向に走行させながらワイヤ
電極とワークとを相対移動させ放電加工を行うワイヤ放
電加工機において、放電加工後のワーク内に残された中
子に向けてエアーや加工液等の加圧流体を横方向に噴射
し、前記ワーク内から中子を除去する加圧流体噴射手段
を備えたことにより、簡単な構造で確実に前記ワーク内
の中子を除去できる。また、前記加圧流体噴射手段を前
記ワークを挟んだ両側にそれぞれ設けられワイヤ電極を
走行可能に案内するとともに前記ワークと相対移動する
一対のヘッドのうち少なくとも一方のヘッドに設けれ
ば、前記ヘッドと前記ワークとを相対移動することによ
り、前記加圧流体噴射手段と前記ワーク内に残された中
子との位置決めを容易に行うことができる。さらに、重
心位置演算手段により前記ワーク内に残された中子の重
心位置を演算し、演算した重心位置と前記加圧流体噴射
手段の中心位置とを一致させれば、前記加圧流体噴射手
段から噴射されたエアーや加工液等の加圧流体の圧力を
中子に確実に与えることができる。さらに、加工を続行
する場合および新規の加工を行う場合に前記ワークを前
記ワークの加工開始孔にワイヤ電極を装填する位置へ移
動させる時、接触感知手段により前記ワーク内に残され
た中子と前記一対のヘッドのうちいずれかのヘッドとの
接触を感知したら、中子の重心位置と前記加圧流体噴射
手段の中心位置とを再度一致させ、前記加圧流体噴射手
段から前記ワーク内に残された中子に向けてエアーや加
工液等の加圧流体を横方向に再度噴射するようにすれ
ば、前記ワーク内から中子が確実に除去されているか判
断できるとともに、中子が前記ワークから落下しヘッド
を破損することを防ぐこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による中子処理装置を備えたワイ
ヤ放電加工機のヘッド部を示す拡大平面図および構成ブ
ロック図である。

【図２】本発明実施例による中子処理装置を備えたワイ
ヤ放電加工機のヘッド部を示す拡大斜視図である。

【図３】本発明実施例のワイヤ放電加工機の正面図であ
る。

【図４】本発明実施例のワイヤ放電加工機の側面図であ
る。

【図５】本発明実施例のワイヤ放電加工機の平面図であ
る。

【図６】本発明のワイヤ放電加工機の中子処理のフロー
チャートを示す。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 １７ ワーク ２７ 右ヘッド ２９ 左ヘッド ３７ ＮＣ・電源制御装置 ６７ 加工液噴射ノズル ６９ 中子 ７１ 接触感知板 ７３ 重心位置演算装置 ７５ 加圧流体噴射装置 ７７，７９ パルストランス ８１ 検出パルス発生回路 ８３ 接触検出回路 ８５ 比較判定回路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極を横方向に走行させながらワ
   イヤ電極とワークとを相対移動させ放電加工を行うワイ
   ヤ放電加工機において、 放電加工後のワーク内に残された中子に向けて加圧流体
   を横方向に噴射し、前記ワーク内から中子を除去する加
   圧流体噴射手段を具備したことを特徴とするワイヤ放電
   加工機の中子処理装置。
2. 【請求項２】 前記加圧流体噴射手段は、前記ワークを
   挟んだ両側にそれぞれ設けられワイヤ電極を走行可能に
   案内するとともに前記ワークと相対移動する一対のヘッ
   ドのうち少なくとも一方のヘッドに設けたことを特徴と
   する請求項１に記載のワイヤ放電加工機の中子処理装
   置。
3. 【請求項３】 前記ワーク内に残された中子の重心位置
   演算手段と、演算した重心位置と前記加圧流体噴射手段
   の中心位置とを一致させる位置決め指令手段とを具備し
   た請求項１または２に記載のワイヤ放電加工機の中子処
   理装置。
4. 【請求項４】 前記ワーク内に残された中子と前記一対
   のヘッドのうちいずれかのヘッドとの接触を感知する接
   触感知手段と、前記接触感知手段で前記ワーク内に残さ
   れた中子と前記一対のヘッドのうちいずれかのヘッドと
   の接触を感知したら、前記加圧流体噴射手段から前記ワ
   ーク内に残された中子に向けて加圧流体を横方向に再度
   噴射する再トライ指令手段とを具備した請求項１から３
   のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機の中子処理装
   置。