JPH08196987A - 塗膜形成法 - Google Patents
塗膜形成法Info
- Publication number
- JPH08196987A JPH08196987A JP7024607A JP2460795A JPH08196987A JP H08196987 A JPH08196987 A JP H08196987A JP 7024607 A JP7024607 A JP 7024607A JP 2460795 A JP2460795 A JP 2460795A JP H08196987 A JPH08196987 A JP H08196987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating film
- weight
- parts
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/577—Three layers or more the last layer being a clear coat some layers being coated "wet-on-wet", the others not
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31515—As intermediate layer
- Y10T428/31522—Next to metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 電着塗料（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を塗装
し、加熱硬化した後、熱硬化性樹脂組成物１００重量部
あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニウム粉末を０．
１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜１００重量部お
よびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１０重量部配合し
てなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ以下で且つ伸び
率が１０〜５０％（２０℃）である液状の濃彩色塗料
（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物および着色顔料を主成分と
してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が５０μ以上で且つ伸
び率が１０％以下（２０℃）である液状のカラ−クリヤ
−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオン
ウエットで順次塗装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、
（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化させること
を特徴とする塗膜形成法。 【効果】 塗膜の加熱工程の一部を省略することがで
き、合計塗膜厚を薄くすることが可能であり、しかも塗
面平滑性およびチッピング性などの塗膜物性が改善され
た複層塗膜を形成することができる。
し、加熱硬化した後、熱硬化性樹脂組成物１００重量部
あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニウム粉末を０．
１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜１００重量部お
よびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１０重量部配合し
てなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ以下で且つ伸び
率が１０〜５０％（２０℃）である液状の濃彩色塗料
（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物および着色顔料を主成分と
してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が５０μ以上で且つ伸
び率が１０％以下（２０℃）である液状のカラ−クリヤ
−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオン
ウエットで順次塗装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、
（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化させること
を特徴とする塗膜形成法。 【効果】 塗膜の加熱工程の一部を省略することがで
き、合計塗膜厚を薄くすることが可能であり、しかも塗
面平滑性およびチッピング性などの塗膜物性が改善され
た複層塗膜を形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電着塗膜、中塗塗膜、濃
彩色塗膜、カラ−クリヤ−塗膜およびクリヤ−塗膜から
なる複層塗膜の形成法に関し、特に塗膜の加熱工程の一
部を省略することができ、合計塗膜厚を薄くすることが
可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピング性など
の塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する方法に関す
る。
彩色塗膜、カラ−クリヤ−塗膜およびクリヤ−塗膜から
なる複層塗膜の形成法に関し、特に塗膜の加熱工程の一
部を省略することができ、合計塗膜厚を薄くすることが
可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピング性など
の塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】電着塗料および中塗塗料を塗
装し、加熱硬化した後、着色塗料を塗装し、加熱硬化
し、ついでカラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料をウ
エットオンウエットで塗装した後、加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤ−塗膜お
よびカラ−クリヤ−塗膜を透過し、着色塗膜の色調がカ
ラ−クリヤ−塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
装し、加熱硬化した後、着色塗料を塗装し、加熱硬化
し、ついでカラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料をウ
エットオンウエットで塗装した後、加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤ−塗膜お
よびカラ−クリヤ−塗膜を透過し、着色塗膜の色調がカ
ラ−クリヤ−塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
【０００３】しかしながら、上記の公知方法では、着色
塗料はその下層を隠蔽するために３０μ以上（硬化塗
膜）の厚膜に塗装する必要があり、さらに該着色塗膜と
その上層のカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止するため
に、該着色塗膜をあらかじめ加熱硬化させておく必要が
あった。
塗料はその下層を隠蔽するために３０μ以上（硬化塗
膜）の厚膜に塗装する必要があり、さらに該着色塗膜と
その上層のカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止するため
に、該着色塗膜をあらかじめ加熱硬化させておく必要が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記複層
塗膜形成方法における着色塗膜の隠蔽性を改良してその
膜厚を薄くし、かつカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止
し、しかも該着色塗膜の加熱工程を省略し、かつ合計膜
厚を薄くすることを目的に研究を重ねた。その結果、着
色塗料として特定粒径のアルミニウム粉末、酸化チタン
顔料およびカ−ボンブラック顔料を含有させてなる軟質
系の濃彩色塗料を、カラ−クリヤ−塗料として硬質塗膜
を形成する塗料と共に使用することによって上記目的を
達成することができることを見出した。
塗膜形成方法における着色塗膜の隠蔽性を改良してその
膜厚を薄くし、かつカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止
し、しかも該着色塗膜の加熱工程を省略し、かつ合計膜
厚を薄くすることを目的に研究を重ねた。その結果、着
色塗料として特定粒径のアルミニウム粉末、酸化チタン
顔料およびカ−ボンブラック顔料を含有させてなる軟質
系の濃彩色塗料を、カラ−クリヤ−塗料として硬質塗膜
を形成する塗料と共に使用することによって上記目的を
達成することができることを見出した。
【０００５】かくして、本発明は、電着塗料（Ａ）およ
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性
樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下の
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔
料を１〜１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を
０．１〜１０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽
力が２５μ以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）
である液状の濃彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物お
よび着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に架橋硬化させることを特徴とする塗膜形成法を提供す
るものである。
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性
樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下の
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔
料を１〜１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を
０．１〜１０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽
力が２５μ以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）
である液状の濃彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物お
よび着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に架橋硬化させることを特徴とする塗膜形成法を提供す
るものである。
【０００６】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）：料組成物。
【０００７】以下、本発明の塗膜形成法についてさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】電着塗料（Ａ）：カチオン型およびアニオ
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
ら一般にカチオン型電着塗料を使用することが特に好ま
しい。
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
ら一般にカチオン型電着塗料を使用することが特に好ま
しい。
【０００９】カチオン電着塗料としては、カチオン性高
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなるそ
れ自体既知のものを使用することができる。例えば、カ
チオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂またはエ
ポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することによりカ
チオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸や
無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水分
散液にすることができる。また、架橋剤としてブロック
ポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂などが
好適に使用できる。
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなるそ
れ自体既知のものを使用することができる。例えば、カ
チオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂またはエ
ポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することによりカ
チオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸や
無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水分
散液にすることができる。また、架橋剤としてブロック
ポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂などが
好適に使用できる。
【００１０】該カチオン電着塗料の浴中に、自動車車体
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好まし
い。
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好まし
い。
【００１１】中塗塗料（Ｂ）：上記電着塗料（Ａ）の塗
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
【００１２】かかる中塗塗料（Ｂ）に用いられる熱硬化
性樹脂組成物としては、具体的には水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤が好ましいが、水を使用することもできる。
性樹脂組成物としては、具体的には水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤が好ましいが、水を使用することもできる。
【００１３】該中塗塗料（Ｂ）は、硬化もしくは未硬化
の電着塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア−レス
スプレ−などの方法によりで塗装することができ、その
膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が好まし
く、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分程度
加熱することによって架橋硬化させることができる。本
発明では、該中塗塗膜を加熱架橋硬化させた後濃彩色塗
料（Ｃ）を塗装する。
の電着塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア−レス
スプレ−などの方法によりで塗装することができ、その
膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が好まし
く、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分程度
加熱することによって架橋硬化させることができる。本
発明では、該中塗塗膜を加熱架橋硬化させた後濃彩色塗
料（Ｃ）を塗装する。
【００１４】濃彩色塗料（Ｃ）：上記中塗塗料（Ｂ）の
架橋硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニ
ウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜
１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１
０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ
以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状
塗料組成物である。
架橋硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニ
ウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜
１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１
０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ
以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状
塗料組成物である。
【００１５】該塗料（Ｃ）は隠蔽力がすぐれており、硬
化膜厚で２５μ以下、特に８〜１５μの薄膜でも十分に
素地（中塗塗面）を隠蔽することが可能であり、しかも
未硬化の該薄膜塗面にウエットオンウエットでカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）を塗装しても混層することは全くな
い。
化膜厚で２５μ以下、特に８〜１５μの薄膜でも十分に
素地（中塗塗面）を隠蔽することが可能であり、しかも
未硬化の該薄膜塗面にウエットオンウエットでカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）を塗装しても混層することは全くな
い。
【００１６】濃彩色塗料（Ｃ）に用いられる熱硬化性樹
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００１７】濃彩色該塗料（Ｃ）についていう「塗膜伸
び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物のみを加熱硬化させ
てなる塗膜に基いて測定したときの値である。具体的に
は、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶剤に溶解もしくは
分散し、それをブリキ板に１５μ（硬化塗膜として）に
なるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化させ、
その硬化した塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長
さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、これを、恒温槽付万能
引張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い
２０℃において引張速度２０mm／分で塗膜が破断したと
きの伸び率を測定する。本発明では、濃彩色塗料（Ｃ）
として塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）、好ましく
は２０〜３５％（２０℃）の範囲内にあるものが使用さ
れるが、塗膜伸び率がこの範囲から逸脱すると、形成複
層塗膜の耐チッピング性や平滑性、耐衝撃性などが低下
するので好ましくない。この塗膜伸び率は、基体樹脂お
よび架橋剤の組成やその比率によって容易にコントロ−
ルすることができる。
び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物のみを加熱硬化させ
てなる塗膜に基いて測定したときの値である。具体的に
は、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶剤に溶解もしくは
分散し、それをブリキ板に１５μ（硬化塗膜として）に
なるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化させ、
その硬化した塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長
さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、これを、恒温槽付万能
引張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い
２０℃において引張速度２０mm／分で塗膜が破断したと
きの伸び率を測定する。本発明では、濃彩色塗料（Ｃ）
として塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）、好ましく
は２０〜３５％（２０℃）の範囲内にあるものが使用さ
れるが、塗膜伸び率がこの範囲から逸脱すると、形成複
層塗膜の耐チッピング性や平滑性、耐衝撃性などが低下
するので好ましくない。この塗膜伸び率は、基体樹脂お
よび架橋剤の組成やその比率によって容易にコントロ−
ルすることができる。
【００１８】濃彩色塗料（Ｃ）で使用するアルミニウム
粉末は長手方向の平均粒径が１０μ以下、好ましくは３
〜７μの粉末であって、その厚さは０．０１〜１μの範
囲内にあることが好ましい。長手方向の平均粒径が１０
μより大きくなると塗膜の隠蔽性が低下するので好まし
くない。ここで「平均粒径」はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
ＡＤ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。
粉末は長手方向の平均粒径が１０μ以下、好ましくは３
〜７μの粉末であって、その厚さは０．０１〜１μの範
囲内にあることが好ましい。長手方向の平均粒径が１０
μより大きくなると塗膜の隠蔽性が低下するので好まし
くない。ここで「平均粒径」はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
ＡＤ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。
【００１９】該アルミニウム粉末は金属アルミニウムの
微細な粉末であることが好ましく、その表面はシランカ
ップリング剤などで処理されていても差支えない。
微細な粉末であることが好ましく、その表面はシランカ
ップリング剤などで処理されていても差支えない。
【００２０】酸化チタン顔料は塗料用顔料としてそれ自
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下、特に２μ以下のものが好ましい。また該酸化チ
タン顔料はその表面がアルミナやシリカなどで処理され
ていても差支えない。
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下、特に２μ以下のものが好ましい。また該酸化チ
タン顔料はその表面がアルミナやシリカなどで処理され
ていても差支えない。
【００２１】カ−ボンブラック顔料は塗料用顔料として
それ自体既知のものを使用することができ、その平均粒
径は１μ以下であることが好ましい。
それ自体既知のものを使用することができ、その平均粒
径は１μ以下であることが好ましい。
【００２２】アルミニウム粉末、酸化チタン顔料および
カ−ボンブラック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜５重量部、酸化チタン
顔料１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部お
よびカ−ボンブラック顔料０．１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、特に好ましくは１〜４重量部で
ある。これらの配合量において、アルミニウム粉末がこ
の範囲から逸脱すると仕上り性が低下し、酸化チタン顔
料がこの範囲から逸脱すると塗膜の明度が高くなり、カ
−ボンブラック顔料がこの範囲から逸脱すると同様に塗
膜の明度が高くなり高彩度の濃彩色が得られにくいの
で、いずれも好ましくない。
カ−ボンブラック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜５重量部、酸化チタン
顔料１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部お
よびカ−ボンブラック顔料０．１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、特に好ましくは１〜４重量部で
ある。これらの配合量において、アルミニウム粉末がこ
の範囲から逸脱すると仕上り性が低下し、酸化チタン顔
料がこの範囲から逸脱すると塗膜の明度が高くなり、カ
−ボンブラック顔料がこの範囲から逸脱すると同様に塗
膜の明度が高くなり高彩度の濃彩色が得られにくいの
で、いずれも好ましくない。
【００２３】濃彩色塗料（Ｃ）においてアルミニウム粉
末、酸化チタン顔料およびカ−ボンブラック顔料の３者
を併用することが必須であって、該３顔料の合計配合量
は、濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬
化塗膜として）になる程度とすることができる。
末、酸化チタン顔料およびカ−ボンブラック顔料の３者
を併用することが必須であって、該３顔料の合計配合量
は、濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬
化塗膜として）になる程度とすることができる。
【００２４】隠蔽力とは、その素地の色を認識し得なく
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。濃彩色塗料
（Ｃ）では、上記３種の顔料を併用することにより、そ
の隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能にな
った。このうちのいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠蔽
力は得られない。カ−ボンブラック顔料を熱硬化性樹脂
組成物１００重量部（固形分）あたり、２重量部以上配
合するとそれだけで隠蔽膜厚が２５μ以下になる。
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。濃彩色塗料
（Ｃ）では、上記３種の顔料を併用することにより、そ
の隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能にな
った。このうちのいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠蔽
力は得られない。カ−ボンブラック顔料を熱硬化性樹脂
組成物１００重量部（固形分）あたり、２重量部以上配
合するとそれだけで隠蔽膜厚が２５μ以下になる。
【００２５】濃彩色塗料（Ｃ）は上記した成分を有機溶
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
【００２６】また、かかる成分からなる濃彩色塗料
（Ｃ）を用いて形成される塗膜の色調は、Ｌａｂ測色系
におけるＬ値が３０以下、好ましくは５〜２５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、他の着色顔料、メタリック顔料、体質顔料などを適
宜配合することができる。
（Ｃ）を用いて形成される塗膜の色調は、Ｌａｂ測色系
におけるＬ値が３０以下、好ましくは５〜２５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、他の着色顔料、メタリック顔料、体質顔料などを適
宜配合することができる。
【００２７】本発明おいて、濃彩色塗料（Ｃ）は、架橋
硬化した中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア
−レススプレ−などの方法により、硬化塗膜に基いて８
〜２５μ、特に８〜１５μの膜厚で塗装することが好ま
しい。かくして得られる濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜自体は
キラキラとしたメタリック感は有していない。本発明で
は、濃彩色塗料（Ｃ）塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を
室温でまたは加熱（１００℃以下が好ましい）して乾燥
させてから該塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を塗装す
ることが好ましい。
硬化した中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア
−レススプレ−などの方法により、硬化塗膜に基いて８
〜２５μ、特に８〜１５μの膜厚で塗装することが好ま
しい。かくして得られる濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜自体は
キラキラとしたメタリック感は有していない。本発明で
は、濃彩色塗料（Ｃ）塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を
室温でまたは加熱（１００℃以下が好ましい）して乾燥
させてから該塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を塗装す
ることが好ましい。
【００２８】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）：上記濃彩色塗
料（Ｃ）の末硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物および着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠
蔽力が５０μ以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０
℃）の液状塗料組成物である。
料（Ｃ）の末硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物および着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠
蔽力が５０μ以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０
℃）の液状塗料組成物である。
【００２９】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜は、種々
の色調を呈すると共に、隠蔽性が小さいために、素地の
濃彩色塗料（Ｃ）塗膜の色調を透視することができる。
の色調を呈すると共に、隠蔽性が小さいために、素地の
濃彩色塗料（Ｃ）塗膜の色調を透視することができる。
【００３０】上記熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
【００３１】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の架橋硬化塗膜
の伸び率は１０％以下／２０℃、好ましくは７％以下／
２０℃である。この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂
組成物のみを加熱硬化させてなる塗膜を濃彩色塗料
（Ｃ）について説明したのと同様にして測定したときの
値である。すなわち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板
に膜厚が１５μ（硬化塗膜として）になるように塗装
し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化せしめ、該塗膜
を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mm
の大きさの短冊状試料にし、これを、恒温槽付万能引張
試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃に
おいて引張速度２０mm／分で測定しフィルムが破断した
ときの伸び率を測定する。カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）塗
膜の塗膜伸び率が１０％（２０℃）より大きくなると、
一般に仕上り性、ツヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下する
ので好ましくない。
の伸び率は１０％以下／２０℃、好ましくは７％以下／
２０℃である。この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂
組成物のみを加熱硬化させてなる塗膜を濃彩色塗料
（Ｃ）について説明したのと同様にして測定したときの
値である。すなわち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板
に膜厚が１５μ（硬化塗膜として）になるように塗装
し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化せしめ、該塗膜
を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mm
の大きさの短冊状試料にし、これを、恒温槽付万能引張
試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃に
おいて引張速度２０mm／分で測定しフィルムが破断した
ときの伸び率を測定する。カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）塗
膜の塗膜伸び率が１０％（２０℃）より大きくなると、
一般に仕上り性、ツヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下する
ので好ましくない。
【００３２】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）中の着色顔料と
しては平均粒径が１μ以下のものが好ましく、例えば微
粒子酸化チタン、ペリレン、酸化鉄などの有機または無
機の着色顔料などがあげられる。この着色顔料の配合量
は特に制限されないが、通常、熱硬化性樹脂組成物１０
０重量部あたり０．１〜１０重量部の範囲内が好まし
い。
しては平均粒径が１μ以下のものが好ましく、例えば微
粒子酸化チタン、ペリレン、酸化鉄などの有機または無
機の着色顔料などがあげられる。この着色顔料の配合量
は特に制限されないが、通常、熱硬化性樹脂組成物１０
０重量部あたり０．１〜１０重量部の範囲内が好まし
い。
【００３３】また、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜隠
蔽力は５０μ以上であることが必要であって、５０μよ
り小さくなると塗膜の意匠性、特に透明感が低下するの
で好ましくない。この隠蔽力の調整は上記着色顔料の種
類とその配合量などによって行なうことができる。
蔽力は５０μ以上であることが必要であって、５０μよ
り小さくなると塗膜の意匠性、特に透明感が低下するの
で好ましくない。この隠蔽力の調整は上記着色顔料の種
類とその配合量などによって行なうことができる。
【００３４】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）は上記した成分
を有機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せ
しめることによって得られる。
を有機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せ
しめることによって得られる。
【００３５】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）は、末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などの方法により１０〜１５μ
の膜厚（架橋硬化塗膜として）になるように塗装するこ
とが好ましい。カラークリヤー塗料（Ｄ）は末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に塗装しても両塗膜が混層する
ことはない。
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などの方法により１０〜１５μ
の膜厚（架橋硬化塗膜として）になるように塗装するこ
とが好ましい。カラークリヤー塗料（Ｄ）は末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に塗装しても両塗膜が混層する
ことはない。
【００３６】本発明では、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の
末硬化塗面に、必要に応じて該塗膜を室温でまたは加熱
（１００℃以下が好ましい）して乾燥した後、未硬化の
状態でクリヤ−塗料（Ｅ）を塗装する。
末硬化塗面に、必要に応じて該塗膜を室温でまたは加熱
（１００℃以下が好ましい）して乾燥した後、未硬化の
状態でクリヤ−塗料（Ｅ）を塗装する。
【００３７】クリヤ−塗料（Ｅ）：未硬化のカラ−クリ
ヤ−塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物を溶剤に混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。
ヤ−塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物を溶剤に混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。
【００３８】該熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト化合物のような架橋
剤を配合してなる組成物があげられる。さらに、該熱硬
化性樹脂組成物として、メラミン樹脂、尿素樹脂などの
アミノ樹脂のような架橋剤を使用しない、例えば特開昭
６２−８４１３２号公報、特開昭６２−８７２８８号公
報、特開昭６３−１０８０４８号公報、特開昭６３−２
２１１２３号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開
平２−４５５７７号公報、特開平２−７３８２５号公
報、特開平３−２５８８２６号公報、特開平４−２７５
３１９号公報、特開平５−２４７１７５号公報、などに
記載の組成物も使用することができる。溶剤としては有
機溶剤および／または水を使用することができ、これに
該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめること
によって調製される。クリヤ−塗料（Ｅ）は原則として
着色顔料を含有しないものとすることができる。
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト化合物のような架橋
剤を配合してなる組成物があげられる。さらに、該熱硬
化性樹脂組成物として、メラミン樹脂、尿素樹脂などの
アミノ樹脂のような架橋剤を使用しない、例えば特開昭
６２−８４１３２号公報、特開昭６２−８７２８８号公
報、特開昭６３−１０８０４８号公報、特開昭６３−２
２１１２３号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開
平２−４５５７７号公報、特開平２−７３８２５号公
報、特開平３−２５８８２６号公報、特開平４−２７５
３１９号公報、特開平５−２４７１７５号公報、などに
記載の組成物も使用することができる。溶剤としては有
機溶剤および／または水を使用することができ、これに
該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめること
によって調製される。クリヤ−塗料（Ｅ）は原則として
着色顔料を含有しないものとすることができる。
【００３９】クリヤ−塗料（Ｅ）は上記した成分を有機
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。
【００４０】クリヤ−塗料（Ｅ）は、末硬化のカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基い
て２０〜４０μの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
リヤ−塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基い
て２０〜４０μの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
【００４１】本発明の複層塗膜は、カチオン電着塗料
（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した
後、濃彩色塗料（Ｃ）、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およ
びクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗
装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させることによって得られ
る。この塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させるための加熱温度は、一般に１００〜１８０
℃の範囲内が特に好ましい。
（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した
後、濃彩色塗料（Ｃ）、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およ
びクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗
装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させることによって得られ
る。この塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させるための加熱温度は、一般に１００〜１８０
℃の範囲内が特に好ましい。
【００４２】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば、以下の如き
効果が得られる。
効果が得られる。
【００４３】（１）未硬化の濃彩色塗料（Ｃ）塗面にカ
ラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないの
で、加熱工程を一部省略することができる。
ラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないの
で、加熱工程を一部省略することができる。
【００４４】（２）濃彩色塗料（Ｃ）の隠蔽力がすぐれ
ているいるので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄く
することが可能になる。
ているいるので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄く
することが可能になる。
【００４５】（３）複層塗膜の平滑性および耐チッピン
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
【００４７】I．試 料 （１）カチオン電着塗料（Ａ） エポキシ樹脂・ブロックポリイソシアネ−ト化合物系 （２）中塗塗料（Ｂ） 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）濃彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルミニウム粉末、
酸化チタン顔料、カ−ボンブラック顔料およびその他の
顔料を下記表１に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗
料。表１の各成分の配合量は固形分比である。これらは
いずれも、ＬａｂのＬ値は２５以下である。
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）濃彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルミニウム粉末、
酸化チタン顔料、カ−ボンブラック顔料およびその他の
顔料を下記表１に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗
料。表１の各成分の配合量は固形分比である。これらは
いずれも、ＬａｂのＬ値は２５以下である。
【００４８】
【表１】
【００４９】（＊１）無水フタル酸・ヘキサヒドロ無水
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
【００５０】（＊２）ユ−バン２８−６０（三井東圧） （＊３）Ｋ−９８００（旭化成）、平均粒径５〜６μ （＊４）チタンＪＲ７０１（テイカ（株）、平均粒径
０．３〜０．６μ （＊５）カ−ボンＦＷ２００（ＤＥＧＵＳＳＡ社） （＊６）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊７）ＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅＲｅｄ６８２０（大日精
化社） （＊８）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に調
整し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ
−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２
０mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
０．３〜０．６μ （＊５）カ−ボンＦＷ２００（ＤＥＧＵＳＳＡ社） （＊６）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊７）ＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅＲｅｄ６８２０（大日精
化社） （＊８）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に調
整し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ
−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２
０mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
【００５１】（＊９）市松模様の黒白板上に塗装した塗
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
【００５２】（４）カラ−クリヤ−塗料（Ｄ） アクリル樹脂、メラミン樹脂およびメタリック顔料を下
記表２に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２
の各成分の配合量は固形分比である。
記表２に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２
の各成分の配合量は固形分比である。
【００５３】
【表２】
【００５４】（＊１０）メチルメタクリレ−ト系アクリ
ル樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０酸価
８である。
ル樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０酸価
８である。
【００５５】（＊１１）ユ−バン２８−６０（三井東
圧） （＊１２）Ｉｒｇａｚｉｎ Ｄｐｐ Ｒｅｄ ＢＯ（チ
バガイギ−製） （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
圧） （＊１２）Ｉｒｇａｚｉｎ Ｄｐｐ Ｒｅｄ ＢＯ（チ
バガイギ−製） （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
【００５６】II 実施例および比較例 上記試料を用いて表３に示す塗装工程に従って塗装し加
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
【００５７】
【表３】
【００５８】脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板にカチ
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
【００５９】このように塗装した鋼板の中塗塗面に濃彩
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rpm
、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス
温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rpm
、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス
温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
【００６０】その後、ブ−ス内で５分間放置してから、
未硬化の濃彩色塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ−１）〜
（Ｄ−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化
圧２．７kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離
３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
未硬化の濃彩色塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ−１）〜
（Ｄ−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化
圧２．７kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離
３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
【００６１】該カラ−クリヤ−塗膜をブ−ス内で５分間
放置してから、未硬化のカラ−クリヤ−塗面にクリヤ−
コ−ト（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐
出量３００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧
５kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−
ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであ
った。
放置してから、未硬化のカラ−クリヤ−塗面にクリヤ−
コ−ト（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐
出量３００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧
５kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−
ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであ
った。
【００６２】塗装後、室温で３分放置してから、熱風循
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記濃彩色
塗料、カラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料からなる
３層塗膜を同時に硬化せしめた。
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記濃彩色
塗料、カラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料からなる
３層塗膜を同時に硬化せしめた。
【００６３】性能試験方法および評価基準はつぎのとお
りである。
りである。
【００６４】平滑性：目視評価。○：良好、△：少し肌
あれ、×：著しく肌あれ。
あれ、×：著しく肌あれ。
【００６５】耐チッピング性：グラベロ試験機、７号砕
石１００g、エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。○：
クリヤ−塗膜の一部に衝撃キズが少し認められる程度で
ある。
石１００g、エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。○：
クリヤ−塗膜の一部に衝撃キズが少し認められる程度で
ある。
【００６６】仕上り外感：メタリック顔料の発色性を目
視評価。○：発色性良好、△：やや良好、×：不良。
視評価。○：発色性良好、△：やや良好、×：不良。
【００６７】透明性：目視評価。○：良好、△：やや不
良、×：不良。
良、×：不良。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ (72)発明者 尾崎 透 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１番 地 関西ペイント株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 電着塗料（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を
塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性樹脂組成物１００重
量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニウム粉末を
０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜１００重量
部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１０重量部配
合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ以下で且つ
伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状の濃彩色塗
料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物および着色顔料を主成分
としてなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が５０μ以上で且つ
伸び率が１０％以下（２０℃）である液状のカラ−クリ
ヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオ
ンウエットで順次塗装し、ついで加熱して該塗料
（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化さ
せることを特徴とする塗膜形成法。 - 【請求項２】 濃彩色塗料（Ｃ）の架橋硬化塗膜の伸び
率が２０〜３５％（２０℃）である請求項１の塗膜形成
法。 - 【請求項３】 濃彩色塗料（Ｃ）中のアルミニウム粉末
の長手方向の平均粒径が３〜７μ、厚さが０．０１〜１
μである請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項４】 濃彩色塗料（Ｃ）中の酸化チタン顔料の
平均粒径が５μ以下、特に２μ以下である請求項１の塗
膜形成法。 - 【請求項５】 濃彩色塗料（Ｃ）が、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末
０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料１〜１００重量部
およびカ−ボンブラック顔料０．１〜５重量部を配合し
てなる液状塗料組成物である請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項６】 濃彩色塗料（Ｃ）が、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末１
〜５重量部、酸化チタン顔料１０〜３０重量部およびカ
−ボンブラック顔料２〜４重量部を配合してなる液状塗
料組成物である請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項７】 濃彩色塗料（Ｃ）がＬａｂ測色系におけ
るＬ値が３０以下の範囲内の濃彩色の塗膜を形成しうる
ものである請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項８】 カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜伸び率
が７％以下／２０℃である請求項１の塗膜形成法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024607A JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
| DE19601872A DE19601872A1 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Verfahren zur Bildung von Filmen |
| CA002167657A CA2167657A1 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
| GB9601072A GB2297050B (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
| US08/588,914 US5676813A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024607A JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196987A true JPH08196987A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2858541B2 JP2858541B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12142844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024607A Expired - Fee Related JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5676813A (ja) |
| JP (1) | JP2858541B2 (ja) |
| CA (1) | CA2167657A1 (ja) |
| DE (1) | DE19601872A1 (ja) |
| GB (1) | GB2297050B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054415A1 (fr) * | 1998-04-15 | 1999-10-28 | Nof Corporation | Procede de formation d'un film et d'une composition de revetement |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100240897B1 (ko) * | 1996-06-14 | 2000-07-01 | 사사키 요시오 | 다층 금속 도막 형성방법 |
| JP3755844B2 (ja) * | 1996-11-15 | 2006-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| GB2327894A (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-10 | Nippon Paint Co Ltd | Method of multi-layer coating formation |
| DE19737685C2 (de) * | 1997-08-29 | 1999-08-12 | Sonderhoff Ernst Fa | Abschirmdichtung |
| US6248225B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-06-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for forming a two-coat electrodeposited composite coating the composite coating and chip resistant electrodeposited coating composition |
| US6423425B1 (en) | 1998-05-26 | 2002-07-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Article having a chip-resistant electrodeposited coating and a process for forming an electrodeposited coating |
| US6180181B1 (en) | 1998-12-14 | 2001-01-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods for forming composite coatings on substrates |
| US20040175551A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Ford Motor Company | Wet-on-wet two-tone painting |
| US7981505B2 (en) * | 2004-06-24 | 2011-07-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated articles and multi-layer coatings |
| WO2011125490A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131171A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 塗装方法 |
| JPH0665791A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2777190B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1998-07-16 | 日産自動車株式会社 | 複合塗膜 |
| JPH0312263A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | うるし調塗膜の形成方法 |
| DE4125459A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-04 | Herberts Gmbh | Verfahren zur herstellung steinschlagresistenter mehrschichtlackierungen und hierzu verwendbare fuellermassen |
| JP2920026B2 (ja) * | 1992-06-24 | 1999-07-19 | 日本ペイント株式会社 | 自動車用耐チッピング性水性塗料組成物及びそれからなる耐チッピング性塗膜並びにその形成方法 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7024607A patent/JP2858541B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-19 CA CA002167657A patent/CA2167657A1/en not_active Abandoned
- 1996-01-19 DE DE19601872A patent/DE19601872A1/de not_active Withdrawn
- 1996-01-19 US US08/588,914 patent/US5676813A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-19 GB GB9601072A patent/GB2297050B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131171A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 塗装方法 |
| JPH0665791A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054415A1 (fr) * | 1998-04-15 | 1999-10-28 | Nof Corporation | Procede de formation d'un film et d'une composition de revetement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2297050B (en) | 1998-08-19 |
| US5676813A (en) | 1997-10-14 |
| CA2167657A1 (en) | 1996-07-21 |
| GB2297050A (en) | 1996-07-24 |
| JP2858541B2 (ja) | 1999-02-17 |
| GB9601072D0 (en) | 1996-03-20 |
| DE19601872A1 (de) | 1996-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2641709B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP3755844B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH08164358A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JPH08196987A (ja) | 塗膜形成法 | |
| KR100526729B1 (ko) | 복층도막 형성방법 | |
| JPH10298458A (ja) | 光輝性顔料含有塗料組成物および複合塗膜形成方法 | |
| JP3768579B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPH06254484A (ja) | メタリック塗膜形成法 | |
| JPH08290102A (ja) | 塗装方法 | |
| JPH10192776A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP3710843B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPH091050A (ja) | 塗膜形成法 | |
| JP2862508B2 (ja) | 自動車用塗料組成物及び塗装方法 | |
| WO1998020984A1 (en) | Method of forming multiple-layered coating film | |
| JP3987156B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| KR100526730B1 (ko) | 복층도막형성방법 | |
| JPH08309280A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| US6238748B1 (en) | Multilayer coating film formation process | |
| JPH11226498A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP2000167475A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP2002294163A (ja) | 補修用塗料組成物、塗膜形成方法及び基材 | |
| JPS62258784A (ja) | 自動車外板部の防食塗装法 | |
| JPH09168765A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPH08309273A (ja) | 塗膜形成法 | |
| JPH0634965B2 (ja) | 複層塗膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |