JPH08193665A - 連続生産バルブの製造工程 - Google Patents
連続生産バルブの製造工程Info
- Publication number
- JPH08193665A JPH08193665A JP7214758A JP21475895A JPH08193665A JP H08193665 A JPH08193665 A JP H08193665A JP 7214758 A JP7214758 A JP 7214758A JP 21475895 A JP21475895 A JP 21475895A JP H08193665 A JPH08193665 A JP H08193665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- valve
- blank
- process according
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100422614 Arabidopsis thaliana STR15 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100141327 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) RNR3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 101150112501 din1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/42—Valve seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
- Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
- Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
- Y10T29/49425—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making including metallurgical bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ本体を小型化し、数少ない処理工程で
簡単にバルブを製造し、バルブシールを気密性を高め
る。 【解決手段】 本発明は、連続生産バルブの製造工程に
関するものであり、このバルブは、暖房システム、換気
システム、および空調システムに用いられ、鋳鉄製バル
ブ本体と、バルブ本体内の制流子開口部に配設される少
なくとも１つのステンレス製弁座と、少なくとも１つの
制流子を有する駆動ロッドとを備え、駆動ロッドはカバ
ーを介してバルブから引き出され、このロッドがバルブ
本体の開口部を閉じ、開口部は弁座と同心になってい
る。一回のチャッキングで事前に鋳物表面の残滓除去を
行うことなく、弁座をバルブ本体のブランクである鋳物
内に溶接する。次にブランクを仕上げる。残滓除去によ
る溶接ビードの成形を行ってから、弁座を肉盛溶接によ
り製作することが好ましい。
簡単にバルブを製造し、バルブシールを気密性を高め
る。 【解決手段】 本発明は、連続生産バルブの製造工程に
関するものであり、このバルブは、暖房システム、換気
システム、および空調システムに用いられ、鋳鉄製バル
ブ本体と、バルブ本体内の制流子開口部に配設される少
なくとも１つのステンレス製弁座と、少なくとも１つの
制流子を有する駆動ロッドとを備え、駆動ロッドはカバ
ーを介してバルブから引き出され、このロッドがバルブ
本体の開口部を閉じ、開口部は弁座と同心になってい
る。一回のチャッキングで事前に鋳物表面の残滓除去を
行うことなく、弁座をバルブ本体のブランクである鋳物
内に溶接する。次にブランクを仕上げる。残滓除去によ
る溶接ビードの成形を行ってから、弁座を肉盛溶接によ
り製作することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暖房システム、換
気システム、および空調システムに使用する連続生産バ
ルブの製造工程に関するものである。このバルブは、鋳
鉄製バルブ本体と、バルブ本体内の制流子開口部に配置
される少なくとも１つのステンレス製弁座と、少なくと
も１つの制流子（ｆｌｏｗ ｒｅｓｔｒｉｃｔｏｒ）を
有する駆動ロッドとを備え、駆動ロッドはカバーを貫通
して前記バルブから引き出され、前記カバーはバルブ本
体の開口部を閉じ、開口部は弁座と同一直線上にある。
連続生産バルブは、流入口と流出口を備える直流バルブ
または多方向バルブであって、暖房システム、換気シス
テム、および空調システムにおいて、標準公称幅で公称
圧力最大４０バールの水バルブおよび蒸気バルブとして
特に使用されるものである。ただし、ガス・バルブとし
て使用することもある。
気システム、および空調システムに使用する連続生産バ
ルブの製造工程に関するものである。このバルブは、鋳
鉄製バルブ本体と、バルブ本体内の制流子開口部に配置
される少なくとも１つのステンレス製弁座と、少なくと
も１つの制流子（ｆｌｏｗ ｒｅｓｔｒｉｃｔｏｒ）を
有する駆動ロッドとを備え、駆動ロッドはカバーを貫通
して前記バルブから引き出され、前記カバーはバルブ本
体の開口部を閉じ、開口部は弁座と同一直線上にある。
連続生産バルブは、流入口と流出口を備える直流バルブ
または多方向バルブであって、暖房システム、換気シス
テム、および空調システムにおいて、標準公称幅で公称
圧力最大４０バールの水バルブおよび蒸気バルブとして
特に使用されるものである。ただし、ガス・バルブとし
て使用することもある。
【０００２】
【従来の技術】暖房システム、換気システム、および空
調システム用連続生産バルブは、大量にバッチ生産され
る。その目的は、単に製造コストを下げるためである。
バルブ本体の仕上げ後にバルブ本体内の制流子開口部に
ネジ込まれるネジ付リング上に、弁座を形成することが
知られている。既知の構造には、多数の欠陥がある。ネ
ジ付リングをバルブ本体内に導入できるようにするに
は、制流子の直径よりかなり大きい直径を有するバルブ
本体開口部が必要である。作動圧力によってかかる力
は、カバーの面積に比例するので、カバー、バルブ本体
上にある結合フランジ、および固定ネジは不釣り合いに
大きくしなければならない。したがって、バルブ本体の
寸法を大きくしなければならず、多くの材料が必要にな
る。また、製造技術の点から見ると、弁座リング取付け
用のネジを設計するのは複雑な作業であり、また、外部
ネジのシールにはさらに別の工程が必要であって、製造
コストおよび組立コストが嵩むことになる。特に媒体の
温度が高くなれば、それだけ確実で十分なシールが常に
できるとは言い切れない。また公差が必要であるため、
弁座リングとバルブ本体とのズレは避けることができな
い。
調システム用連続生産バルブは、大量にバッチ生産され
る。その目的は、単に製造コストを下げるためである。
バルブ本体の仕上げ後にバルブ本体内の制流子開口部に
ネジ込まれるネジ付リング上に、弁座を形成することが
知られている。既知の構造には、多数の欠陥がある。ネ
ジ付リングをバルブ本体内に導入できるようにするに
は、制流子の直径よりかなり大きい直径を有するバルブ
本体開口部が必要である。作動圧力によってかかる力
は、カバーの面積に比例するので、カバー、バルブ本体
上にある結合フランジ、および固定ネジは不釣り合いに
大きくしなければならない。したがって、バルブ本体の
寸法を大きくしなければならず、多くの材料が必要にな
る。また、製造技術の点から見ると、弁座リング取付け
用のネジを設計するのは複雑な作業であり、また、外部
ネジのシールにはさらに別の工程が必要であって、製造
コストおよび組立コストが嵩むことになる。特に媒体の
温度が高くなれば、それだけ確実で十分なシールが常に
できるとは言い切れない。また公差が必要であるため、
弁座リングとバルブ本体とのズレは避けることができな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以下
に述べる形式の、所定の公称幅と公称圧力のバルブにつ
いて、バルブ本体を小型化し、数少ない処理工程で簡単
にバルブを製造し、バルブ・シールの気密性を高めるバ
ルブ製造工程を開示することである。
に述べる形式の、所定の公称幅と公称圧力のバルブにつ
いて、バルブ本体を小型化し、数少ない処理工程で簡単
にバルブを製造し、バルブ・シールの気密性を高めるバ
ルブ製造工程を開示することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
目的を達成するために、ブランクとなる鋳物内に、鋳物
表面の残滓をあらかじめ除去することなく弁座を溶接
し、その後、一回チャッキングしてブランクの仕上げを
行う。鋳鉄としては、（ＤＩＮ１６９１およびＤＩＮ１
６９３にそれぞれ規定されている）薄片状黒鉛を含む鋳
鉄と結節状（ｎｏｄｕｌａｒ）黒鉛を含む鋳鉄とが好ま
しい。工学的基準に合わせて製造した鋳造バルブ本体は
特に好結果をもたらす。
目的を達成するために、ブランクとなる鋳物内に、鋳物
表面の残滓をあらかじめ除去することなく弁座を溶接
し、その後、一回チャッキングしてブランクの仕上げを
行う。鋳鉄としては、（ＤＩＮ１６９１およびＤＩＮ１
６９３にそれぞれ規定されている）薄片状黒鉛を含む鋳
鉄と結節状（ｎｏｄｕｌａｒ）黒鉛を含む鋳鉄とが好ま
しい。工学的基準に合わせて製造した鋳造バルブ本体は
特に好結果をもたらす。
【０００５】本発明による製造工程は、直流バルブおよ
び多方向バルブの製造に有用である。多方向バルブの製
造と関連して述べると、本発明をさらに発展させたもの
においては、同心状になった同一のバルブ本体開口部２
つを有する鋳物をバルブ本体のブランクとして使用して
いる。ブランクの加工を行った後、やはり制流子開口部
およびステンレス製溶接弁座を備えている鋳鉄製分岐フ
ランジを、前記２つのバルブ本体開口部の一方に接続す
る。分岐フランジの完全な加工は、バルブ本体のブラン
クを加工するのと同じ作業台で実施できる。
び多方向バルブの製造に有用である。多方向バルブの製
造と関連して述べると、本発明をさらに発展させたもの
においては、同心状になった同一のバルブ本体開口部２
つを有する鋳物をバルブ本体のブランクとして使用して
いる。ブランクの加工を行った後、やはり制流子開口部
およびステンレス製溶接弁座を備えている鋳鉄製分岐フ
ランジを、前記２つのバルブ本体開口部の一方に接続す
る。分岐フランジの完全な加工は、バルブ本体のブラン
クを加工するのと同じ作業台で実施できる。
【０００６】以下説明する、本発明に従った弁座製造工
程の実施例は、バルブ本体ブランク内の弁座と分岐フラ
ンジの弁座の両方に当てはまる。本発明による工程の第
１の実施例においては、端面において開いている制流子
環状溝にステンレス材料の溶接ビードを肉盛溶接によっ
て導入し、弁座は、残滓を除去することにより溶接ビー
ドを成形して製作する。特にＣａｐｉｌｌａ ５１ Ｍ
ＳＧ ８−ＧＺ（１．４３７０）は標準的な肉盛材料と
して適当である。このようにして製作した弁座エッジ形
状の弁座には、亀裂やピン・ホールがなく、十分なシー
ル気密性が得られる。圧力差や耐腐食性に関する要件が
さらに厳しい場合については、Ｓｔｅｌｌｉｔｅ Ｇな
ど、硬質、高強度の特殊材料を肉盛に使用することがで
きる。これらの材料からなる規定の薄層をさらに肉盛し
たり、仕上げ済弁座エッジの純焼戻しを行うこともでき
る。
程の実施例は、バルブ本体ブランク内の弁座と分岐フラ
ンジの弁座の両方に当てはまる。本発明による工程の第
１の実施例においては、端面において開いている制流子
環状溝にステンレス材料の溶接ビードを肉盛溶接によっ
て導入し、弁座は、残滓を除去することにより溶接ビー
ドを成形して製作する。特にＣａｐｉｌｌａ ５１ Ｍ
ＳＧ ８−ＧＺ（１．４３７０）は標準的な肉盛材料と
して適当である。このようにして製作した弁座エッジ形
状の弁座には、亀裂やピン・ホールがなく、十分なシー
ル気密性が得られる。圧力差や耐腐食性に関する要件が
さらに厳しい場合については、Ｓｔｅｌｌｉｔｅ Ｇな
ど、硬質、高強度の特殊材料を肉盛に使用することがで
きる。これらの材料からなる規定の薄層をさらに肉盛し
たり、仕上げ済弁座エッジの純焼戻しを行うこともでき
る。
【０００７】本発明による別の実施例においては、制流
子の弁座となる弁座エッジを有する既製のステンレス製
リングを制流子開口部内に溶接する。この実施例は、公
称幅が小さい連続生産バルブを特に対象とするものであ
る。比較的公称幅が広い連続生産バルブの製作には、肉
盛溶接によって弁座を製作する、上に述べた工程が望ま
しい。
子の弁座となる弁座エッジを有する既製のステンレス製
リングを制流子開口部内に溶接する。この実施例は、公
称幅が小さい連続生産バルブを特に対象とするものであ
る。比較的公称幅が広い連続生産バルブの製作には、肉
盛溶接によって弁座を製作する、上に述べた工程が望ま
しい。
【０００８】溶接には、既に知られている様々な方法を
利用することができる。保護ガス内でパルス・アーク溶
接を行うと、好結果が得られる。アルゴンを主成分と
し、これに二酸化炭素と酸素を加えた混合ガスが、保護
ガスとして申し分ないことがわかっている。レーザ溶接
でも好ましい結果が得られる。
利用することができる。保護ガス内でパルス・アーク溶
接を行うと、好結果が得られる。アルゴンを主成分と
し、これに二酸化炭素と酸素を加えた混合ガスが、保護
ガスとして申し分ないことがわかっている。レーザ溶接
でも好ましい結果が得られる。
【０００９】以下、図を参照して本発明について述べ
る。図は、１つの実施例を示すものである。
る。図は、１つの実施例を示すものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜３は、暖房システム、換気
システム、および空調システムへの連続生産バルブの応
用を示すものである。これらのバルブは、最大４０バー
ルの公称圧力範囲について設計してあり、特に水バル
ブ、蒸気バルブとして使用する。図に示したバルブの基
本構造は、鋳鉄製バルブ本体１と、バルブ本体１内の制
流子開口部３に配設した少なくとも１つのステンレス製
弁座２と、少なくとも１つの制流子５を具備する駆動ロ
ッド４と、バルブ本体１の開口部７を閉じるカバー６と
を備え、開口部７は、弁座２と同一直線上にある。駆動
ロッド４は、カバー６を貫通して引き出され、カバー６
内でシールされている。
システム、および空調システムへの連続生産バルブの応
用を示すものである。これらのバルブは、最大４０バー
ルの公称圧力範囲について設計してあり、特に水バル
ブ、蒸気バルブとして使用する。図に示したバルブの基
本構造は、鋳鉄製バルブ本体１と、バルブ本体１内の制
流子開口部３に配設した少なくとも１つのステンレス製
弁座２と、少なくとも１つの制流子５を具備する駆動ロ
ッド４と、バルブ本体１の開口部７を閉じるカバー６と
を備え、開口部７は、弁座２と同一直線上にある。駆動
ロッド４は、カバー６を貫通して引き出され、カバー６
内でシールされている。
【００１１】バルブ本体１は、ブランクとなる鋳物から
製作する。弁座２は、鋳物表面の残滓を前もってまった
く除去することなく、ブランク内に溶接する。次に、バ
ルブ本体１の外部塗装を含め、ブランクの仕上げを行
う。ブランクは、鋳鉄、特に品質ＧＧＧ４０またはＧＧ
Ｇ４０．３の結節状黒鉛鋳鉄で製作することが望まし
い。
製作する。弁座２は、鋳物表面の残滓を前もってまった
く除去することなく、ブランク内に溶接する。次に、バ
ルブ本体１の外部塗装を含め、ブランクの仕上げを行
う。ブランクは、鋳鉄、特に品質ＧＧＧ４０またはＧＧ
Ｇ４０．３の結節状黒鉛鋳鉄で製作することが望まし
い。
【００１２】図１〜３に示すバルブ構造においては、弁
座２が、肉盛溶接によって製作されるシーリング・エッ
ジ８から構成されている。図４は、エッジ８の拡大詳細
図である。弁座２、すなわちエッジ８を作製するには、
その端面において開いている、制流子開口部３の環状溝
９に、まずステンレス材料製の溶接ビードを導入する。
次に、残滓除去による溶接ビードの成形により弁座２を
仕上げる。高合金オーステナイト系肉盛材またはＳｔｅ
ｌｌｉｔｅ材料を肉盛に使用する。溶接は、アルゴンを
主成分とし、これに二酸化炭素および酸素を加えたガス
混合物である保護ガス内で、パルス・アーク溶接により
行う。
座２が、肉盛溶接によって製作されるシーリング・エッ
ジ８から構成されている。図４は、エッジ８の拡大詳細
図である。弁座２、すなわちエッジ８を作製するには、
その端面において開いている、制流子開口部３の環状溝
９に、まずステンレス材料製の溶接ビードを導入する。
次に、残滓除去による溶接ビードの成形により弁座２を
仕上げる。高合金オーステナイト系肉盛材またはＳｔｅ
ｌｌｉｔｅ材料を肉盛に使用する。溶接は、アルゴンを
主成分とし、これに二酸化炭素および酸素を加えたガス
混合物である保護ガス内で、パルス・アーク溶接により
行う。
【００１３】図２および図３は、本発明による工程によ
り製作される多方向バルブに関するものである。鋳鉄製
バルブ本体１は、まったく同一で互いに同一直線上にあ
るバルブ本体開口部７および７′を備えている。一方の
開口部７は、駆動ロッド４を導いているカバー６によっ
て閉じられている。もう一方の開口部７′に接続されて
いる鋳鉄製分岐フランジ１０も、制流子開口部３および
ステンレス製溶接弁座２を備えている。弁座２は、上に
述べたようにして肉盛溶接により製作する。次に溶接ビ
ードを残滓除去により成形して仕上げる。
り製作される多方向バルブに関するものである。鋳鉄製
バルブ本体１は、まったく同一で互いに同一直線上にあ
るバルブ本体開口部７および７′を備えている。一方の
開口部７は、駆動ロッド４を導いているカバー６によっ
て閉じられている。もう一方の開口部７′に接続されて
いる鋳鉄製分岐フランジ１０も、制流子開口部３および
ステンレス製溶接弁座２を備えている。弁座２は、上に
述べたようにして肉盛溶接により製作する。次に溶接ビ
ードを残滓除去により成形して仕上げる。
【００１４】本発明は、ブランクまたは分岐フランジ１
０の制流子開口部３の中に既製のステンレス製リング１
１を溶接する方法も対象としている。図５は、制流子開
口部３内にある弁座２の詳細である。既製のリング１１
は、制流子開口部３にある、その端面において開いてい
る環状溝１２に導入し、溶接ビード１３により鋳鉄製バ
ルブ本体１に接続する。図６および図７は、図２および
図３に示した多方向バルブの分岐フランジ１０を対象と
する弁座リング１１である。図６の弁座リング１１は、
図２に示した形式のバルブ用であり、図７の弁座リング
１１は、図３に示した形式のバルブ用である。弁座リン
グ１１は、必ずステンレス、たとえば１．４３０５ステ
ンレス製とし、保護ガス内でのパルス・アーク溶接によ
りフランジ１０の鋳造本体に接続する。別法として、レ
ーザ溶接を利用することもできる。弁座リング１１は、
制流子の弁座となる弁座エッジ１４を有している。
０の制流子開口部３の中に既製のステンレス製リング１
１を溶接する方法も対象としている。図５は、制流子開
口部３内にある弁座２の詳細である。既製のリング１１
は、制流子開口部３にある、その端面において開いてい
る環状溝１２に導入し、溶接ビード１３により鋳鉄製バ
ルブ本体１に接続する。図６および図７は、図２および
図３に示した多方向バルブの分岐フランジ１０を対象と
する弁座リング１１である。図６の弁座リング１１は、
図２に示した形式のバルブ用であり、図７の弁座リング
１１は、図３に示した形式のバルブ用である。弁座リン
グ１１は、必ずステンレス、たとえば１．４３０５ステ
ンレス製とし、保護ガス内でのパルス・アーク溶接によ
りフランジ１０の鋳造本体に接続する。別法として、レ
ーザ溶接を利用することもできる。弁座リング１１は、
制流子の弁座となる弁座エッジ１４を有している。
【００１５】例 図４に示した弁座は、鋳造バルブ本体の貫通穴内にあ
る、その端面において開いている環状溝内に肉盛溶接に
よって作製した。バルブ本体は、ＧＧＧ４０．３の結節
状黒鉛鋳鉄製である。溶接のパラメータは以下のように
なっていた。
る、その端面において開いている環状溝内に肉盛溶接に
よって作製した。バルブ本体は、ＧＧＧ４０．３の結節
状黒鉛鋳鉄製である。溶接のパラメータは以下のように
なっていた。
【００１６】溶接材料：Ｃａｐｉｌｌａ ５１ ＭＳＧ
８−ＧＺ（１．４３７０） 保護ガス：アルゴン９０％，酸素５％，二酸化炭素５％ 電流：２００〜２０５Ａ 電圧：２４〜２６Ｖ ワイヤ送り：７．２〜７．５ｍ／分 溶接率：７０ｃｍ／分 パス一回当たりのワイヤ重量：２５ｇ 溶接ビードには亀裂およびピン・ホールがなく、残滓除
去により簡単に加工できる。形状が正確で、十分なシー
ル気密性を与える弁座エッジが得られた。
８−ＧＺ（１．４３７０） 保護ガス：アルゴン９０％，酸素５％，二酸化炭素５％ 電流：２００〜２０５Ａ 電圧：２４〜２６Ｖ ワイヤ送り：７．２〜７．５ｍ／分 溶接率：７０ｃｍ／分 パス一回当たりのワイヤ重量：２５ｇ 溶接ビードには亀裂およびピン・ホールがなく、残滓除
去により簡単に加工できる。形状が正確で、十分なシー
ル気密性を与える弁座エッジが得られた。
【図１】本発明による工程で製作した直流バルブの長手
方向断面図である。
方向断面図である。
【図２】本発明による工程で製作した各種多方向バルブ
の長手方向断面図である。
の長手方向断面図である。
【図３】本発明による工程で製作した各種多方向バルブ
の長手方向断面図である。
の長手方向断面図である。
【図４】本発明による工程で製作した弁座の拡大詳細図
である。
である。
【図５】本発明による弁座の別の実施例の詳細図であ
る。
る。
【図６】本発明による弁座の別の実施例の詳細図であ
る。
る。
【図７】本発明による弁座の別の実施例の詳細図であ
る。
る。
１ バルブ本体 ２ 弁座 ３ 制流子開口部 ４ 駆動ロッド ５ 制流子 ６ カバー ７ 開口部 ８ エッジ １０ 分岐フランジ １１ 弁座リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 37/04 Ｚ Ｆ２５Ｂ 41/04 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 暖房システム、換気システム、および空
調システムに用いられ、鋳鉄製バルブ本体と、前記本体
内の制流子開口部に配設されている少なくとも１つのス
テンレス製弁座と、少なくとも１つの制流子を有する駆
動ロッドとを備え、前記駆動ロッドがカバーを介して前
記バルブ本体から引き出され、前記カバーが前記バルブ
本体の開口部を閉じ、前記開口部が前記弁座と同一直線
上にある連続生産バルブの製造工程であって、ブランク
となる鋳物から前記バルブ本体を製作し、次に前記制流
子と前記カバーとを備える前記駆動ロッドを組み立てる
製造工程において、ブランクとなる前記鋳物内に、鋳物
表面から前もって残滓を除去することなく前記弁座を溶
接し、続いて前記ブランクを一回のチャッキングで仕上
げることを特徴とする製造工程。 - 【請求項２】 ブランクとなる前記鋳物を鋳鉄、好まし
くは結節状黒鉛鋳鉄で製造することを特徴とする請求項
１に記載の工程。 - 【請求項３】 加工後、互いに同一直線上にある同一の
バルブ本体開口部を備えるブランクを使用することを特
徴とする請求項１または２に記載の工程。 - 【請求項４】 ステンレス製溶接ビードが肉盛溶接によ
り前記制流子開口部の環状溝に導入され、前記溝が端面
において開いており、残滓除去による前記溶接ビードの
成形により前記弁座を製作することを特徴とする請求項
１から３のいずれか一項に記載の工程。 - 【請求項５】 高合金オーステナイト系耐化学薬品性肉
盛材料を使用することを特徴とする請求項４に記載の工
程。 - 【請求項６】 既製のステンレス製リングを前記制流子
開口部内に溶接し、前記リングが前記制流子の弁座とな
る弁座エッジを有することを特徴とする請求項１から５
のいずれか一項に記載の工程。 - 【請求項７】 前記溶接が、保護ガス、すなわちアルゴ
ンを主成分とし、これに二酸化炭素および酸素を加えた
混合ガスからなる保護ガス中でパルス・アーク溶接によ
り行われることを特徴とする請求項１から６のいずれか
一項に記載の工程。 - 【請求項８】 前記溶接をレーザ溶接により行うことを
特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の工
程。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429804.8 | 1994-08-23 | ||
| DE4429804A DE4429804A1 (de) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Verfahren zur Herstellung von in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage eingesetzten Serienventilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193665A true JPH08193665A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=6526301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7214758A Pending JPH08193665A (ja) | 1994-08-23 | 1995-08-23 | 連続生産バルブの製造工程 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5826336A (ja) |
| EP (1) | EP0698757B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08193665A (ja) |
| AU (1) | AU688930B2 (ja) |
| CA (1) | CA2155468A1 (ja) |
| DE (2) | DE4429804A1 (ja) |
| ES (1) | ES2126821T3 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876015A (en) * | 1995-08-03 | 1999-03-02 | Schaeffer; J. Michael | Butterfly damper |
| DE19644356C2 (de) * | 1996-10-25 | 1999-02-18 | Baelz Gmbh Helmut | Sitzventil mit eingegossenem Ventilsitz |
| DE10025189B4 (de) * | 2000-05-20 | 2011-12-08 | Helmut Bälz GmbH | Armatur mit verbesserter Belastbarkeit |
| US6469271B1 (en) | 2001-04-30 | 2002-10-22 | Kinectrics Inc. | Method and apparatus for refurbishing valves |
| DE10258237A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-07-15 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Schutzgasgemisch zum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen |
| US20040238780A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-02 | Gethmann Doug P. | Control valve with integrated hardened valve seat |
| TW200535367A (en) * | 2004-04-20 | 2005-11-01 | Bobst Sa | Device for positioning and assembling successive frames |
| DE102004040359B4 (de) * | 2004-08-20 | 2011-06-16 | Helmut Bälz GmbH | Regelarmatur |
| CN102518853A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀体密封面深孔堆焊工艺 |
| CN102494170A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀门密封面堆焊方法 |
| CN102785004A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-21 | 郑州市郑蝶阀门有限公司 | 球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺 |
| JP6058586B2 (ja) * | 2014-05-29 | 2017-01-11 | 愛三工業株式会社 | エンジン用排気還流弁の製造方法 |
| CN104209637B (zh) * | 2014-07-31 | 2017-03-15 | 江苏星河阀门有限公司 | 高温高压波纹管截止阀的焊接方法 |
| DE102014225983A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Druckbegrenzungsventil |
| CN104972272A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防止渗漏的阀体生产工艺 |
| CN105834553A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种阀门部件的堆焊加工工艺 |
| US10655743B2 (en) * | 2017-09-29 | 2020-05-19 | Fisher Controls International Llc | Carbide insert assembly having a fused retainer |
| US11199268B2 (en) * | 2019-11-21 | 2021-12-14 | Ckd Corporation | Fluid control valve |
| CN111975302B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-10-26 | 重庆川仪调节阀有限公司 | 基于套筒式阀塞部件加工方法 |
| DE102021125501A1 (de) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | ECO Valve Germany GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Jan Klappstein, 25023 Humptrup) | Regelarmatur |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE759404C (ja) * | ||||
| DE395286C (de) * | 1924-05-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | UEberspannungsableiter | |
| DE716993C (de) * | 1940-08-02 | 1942-02-03 | Masch Und Armaturenfabrik Vor | Aus zwei gepressten Haelften geschweisstes Armaturengehaeuse, z. B. Ventilgehaeuse |
| FR1014834A (fr) * | 1950-03-20 | 1952-08-22 | Nouvelle vanne | |
| DE905806C (de) * | 1951-02-21 | 1954-03-08 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Absperrventil |
| US2834097A (en) * | 1952-11-24 | 1958-05-13 | George A Butler | Welded connections and valves and method of making same |
| DE1458426C3 (de) * | 1964-04-17 | 1973-10-18 | Koerver & Nehring Gmbh, 4150 Krefeld | Austenitisches Gußeisen mit Kugelgraphit |
| US3379410A (en) * | 1965-03-11 | 1968-04-23 | Acf Ind Inc | Valve having seat seal and venting means |
| DE1775879B2 (de) * | 1966-05-31 | 1972-05-04 | Vogt, Eugen, Birrwil (Schweiz) | Sitzringtraeger und dessen anordnung in einem gesenkgeschmiedeten ventilgehaeuse eines durchgangsventils |
| US3675681A (en) * | 1970-08-03 | 1972-07-11 | Eaton Corp | Three-position butterfly valve |
| US3777342A (en) * | 1971-09-29 | 1973-12-11 | Cameron Iron Works Inc | Method of assembling valve |
| JPS4850966A (ja) * | 1971-11-01 | 1973-07-18 | ||
| SE370881B (ja) * | 1971-12-10 | 1974-11-04 | Saab Scania Ab | |
| JPS5642796B2 (ja) * | 1973-06-22 | 1981-10-07 | ||
| DE2519883A1 (de) * | 1975-05-03 | 1976-11-11 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Geschmiedetes ventilgehaeuse |
| DE2840618A1 (de) * | 1978-09-18 | 1980-03-27 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Hochvakuumdichter verschluss |
| DE2807107A1 (de) * | 1978-02-20 | 1979-08-30 | Lengerich Bernard Van Fa | Vorrichtung zum aufbereiten und foerdern von viehfutter |
| DE3023475C2 (de) * | 1980-06-24 | 1984-08-30 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Metallgedichtetes Ventil |
| US4491300A (en) * | 1981-11-27 | 1985-01-01 | Amsted Industries Incorporated | Valve with improved sealing structure |
| US4542879A (en) * | 1981-11-27 | 1985-09-24 | Marbor Engineering Associates | Valve ring arrangements in metallic valves, control valves, condensate removal devices, and other means for the prevention of leakages due to corrosion |
| US4646407A (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-03 | Alphabet Inc. | Method of making corrosion resistant valve |
| DE3508223A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-10-09 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Sicherheitsventil |
| DE3509352A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-25 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Klappenventil |
| DE8528066U1 (de) * | 1985-10-02 | 1985-11-07 | Vießmann, Hans, Dr.h.c., 3559 Battenberg | Absperrventil |
| US4899775A (en) * | 1987-03-12 | 1990-02-13 | Keystone International Holdings Corp. | Corrosion-resistant overlay for the edge of butterfly valves |
| US4773625A (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-27 | Keystone International, Inc. | Corrosion-resistant overlay for the edge of butterfly valves |
| JPH01176871A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 拡散被覆バルブ |
| CH670102A5 (ja) * | 1988-06-27 | 1989-05-12 | Max Jun Haller | |
| DE4003227C1 (en) * | 1990-02-03 | 1991-01-03 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | EM fuel injection valve for IC engine - has two overlapping parts welded together as narrowed section of one part |
| JP3058501B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-07-04 | 清原 まさ子 | フランジ式バルブに於けるリングジョイントの支持構造 |
| JPH06281021A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Kubota Corp | 弁 |
| US5573345A (en) * | 1993-11-22 | 1996-11-12 | Keiper Recaro Gmbh & Co. | Connection of structural component parts in adjusting devices for seats, inparticular for motor vehicles seats |
| US5401205A (en) * | 1994-04-18 | 1995-03-28 | Church & Dwight Co., Inc. | Media control valve |
| JP3147684B2 (ja) * | 1994-02-15 | 2001-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電磁弁の製造方法 |
| US5433492A (en) * | 1994-03-01 | 1995-07-18 | Tdw Delaware, Inc. | Ferrous chip removal tool |
| US5711343A (en) * | 1996-07-30 | 1998-01-27 | Goodwin International Limited | Dual plate check valve |
-
1994
- 1994-08-23 DE DE4429804A patent/DE4429804A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-01 US US08/509,711 patent/US5826336A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-04 CA CA002155468A patent/CA2155468A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-17 AU AU30119/95A patent/AU688930B2/en not_active Ceased
- 1995-08-18 EP EP95112991A patent/EP0698757B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-18 DE DE59504792T patent/DE59504792D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-18 ES ES95112991T patent/ES2126821T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-23 JP JP7214758A patent/JPH08193665A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0698757A2 (de) | 1996-02-28 |
| AU688930B2 (en) | 1998-03-19 |
| US5826336A (en) | 1998-10-27 |
| AU3011995A (en) | 1996-03-07 |
| DE4429804A1 (de) | 1996-02-29 |
| DE59504792D1 (de) | 1999-02-25 |
| CA2155468A1 (en) | 1996-02-24 |
| EP0698757B1 (de) | 1999-01-13 |
| EP0698757A3 (de) | 1997-04-23 |
| ES2126821T3 (es) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08193665A (ja) | 連続生産バルブの製造工程 | |
| WO2004029487A3 (en) | Metal seal with corrosion resistant alloy overlay | |
| US6185821B1 (en) | Practical forged flange-type ball valve fabrication method | |
| CA1265501A (en) | Raised hardface overlay valve seat | |
| US4601087A (en) | Method for cladding interior surfaces with externally prefabricated cladding material | |
| US4210167A (en) | Emission-free valve | |
| US4801125A (en) | Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same | |
| US3195552A (en) | Valving method which includes reforming the seat material | |
| EP2536951B1 (en) | Compressor casing assembly and manufacturing method thereof | |
| US5080325A (en) | Corrosion resistant stainless steel valve or fitting | |
| CA2633327C (en) | Fluid valve bodies and improved methods of manufacture | |
| US20210008654A1 (en) | Forming device and method for supplying at least one root protection gas | |
| US4358656A (en) | Electron beam welding | |
| US20040238780A1 (en) | Control valve with integrated hardened valve seat | |
| JPH0734263A (ja) | シール部コーティング方法 | |
| Decker et al. | Fuegen mit CO 2-Hochleistungslasern. Untersuchung der wechselseitigen Beeinflussung des Schweissergebnisses durch das Schutzgas, die Gasfuehrung und die Legierungselemente beim Laserstrahlschweissen. Abschlussbericht.(High power laser welding. Investigation of the mutual influence on the welding result by the process gas, the gas flow and the alloying elements during laser beam welding. Final report) | |
| JPH0555234B2 (ja) | ||
| JPH0393521A (ja) | 金型類の冷却用媒体路の形成方法 | |
| JPH0835580A (ja) | 流量調整弁 | |
| JPS6027484A (ja) | 容器内面へのクラツド方法 | |
| Blashchuk et al. | Effect of production process of AT 3 titanium alloys semies on corrosion resistance of welded joints | |
| JPS6216200Y2 (ja) | ||
| Blashchuk et al. | Effect of production technology of semi-finished products of AT 3 titanium alloy on corrosion resistance of welded joints[[Previously Titled: Effect of production process of AT 3 titanium alloys semis on corrosion resistance of welded joints.]] | |
| GB1588376A (en) | Gas rails | |
| JPH10176764A (ja) | 弁肉盛部の補修方法 |