JPH08190281A

JPH08190281A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08190281A
Application number: JP7259279A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Umezawa; 信彦梅澤; Kenichi Shimizu; 研一清水; Satoshi Saito; 敏齊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JP3440965B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転写ベルトを介してある色のトナーが他の色
のトナーに混入することによる画像品質の低下を防止す
るため、転写ベルトと潜像担持体を離間させ、また、該
転写ベルトをクリーニングする。【解決手段】第１アーム６１、第２アーム６３、連結
部材６４等から構成されるクランク機構からなるなる当
接離間手段により、転写ベルト１と各感光体ドラム３０
Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂとを離間させ、この状態で
転写ベルト１表面に付着したトナーををクリーニング装
置１０、７０で除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、
複数の潜像担持体の表面において潜像を現像することに
より形成された、それぞれ異なった色のトナーからなる
トナー像を、転写ベルトにより搬送される記録材に順次
転写して画像形成をなす画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置として、周知
の画像形成プロセスで例えば感光体ドラムからなる潜像
担持体の表面に潜像を形成して、該潜像を現像装置で現
像することによりトナー像を形成し、該トナー像を記録
材に転写して画像形成を行なう画像形成装置であって、
潜像担持体と現像装置とを複数備え、それぞれに異なっ
た色のトナーからなるトナー像を形成させ、各トナー像
を転写ベルトが搬送する記録材に順次転写して、記録材
表面で重ねあわせてカラー画像を形成するものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この装置においては、
転写ベルトと各潜像担持体とが接している。このため、
転写ベルトに、潜像形成に用いられる潜像担持体表面の
ある色のトナーが付着し、該トナーが転写ベルトにより
他の色の画像形成に用いられる潜像担持体表面に搬送さ
れ、該担持体表面に付着することがある。このように潜
像担持体表面にある色のトナーが付着すると、該トナー
が他の色の現像に用いられる現像装置内へと搬送され、
該現像装置が蓄えている他の色のトナーに混入してしま
うことがある。この場合、混入したトナーが本来画像形
成に用いる色のトナーと共にトナー像形成に用いられ、
該画像に混色を発生させることがあるという問題があっ
た。

【０００４】もっとも、画像形成装置が正常に動作して
いる場合は、潜像担持体から転写ベルトに付着するトナ
ーの量は微々たるものであるので、混色はさほど問題と
ならないことが多い。しかしながら、画像形成装置内で
記録材の搬送不良が発生した場合には、記録材表面のト
ナーが大量に転写ベルトに付着することがある。これ
は、搬送不良により転写位置に記録材が到達していない
にもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持体
と転写ベルトが当接した状態となること等に起因する。
この場合、転写ベルトに付着した大量のトナーが、該転
写ベルトにより搬送され、他の色の現像に用いられる現
像装置に蓄えられているトナーに混入することになり、
画像にかなりの悪影響を与えることになる。

【０００５】特に、現像剤として、トナーとキャリアか
らなる２成分系現像液、または、トナーからなる１成分
現像液を現像剤として用いる湿式画像形成装置では、現
像剤である現像液が流動性、粘着性を有するので、トナ
ーが他の現像装置に混入しやすく、混色による画像品質
の低下が発生しやすい。

【０００６】なお、搬送不良が発生する具体的なケース
としては、搬送経路中で記録材が詰まり（いわゆるジャ
ム）それ以上先に搬送されなくなるケースのみならず、
記録材の搬送と潜像形成との同期にズレが生じるケース
も挙げられる。後者のケースにおいては転写位置に記録
材が到達していないにもかかわらず、または既に転写位
置を記録材が通過してしまったにもかかわれず潜像担持
体のトナー像が形成された部分が転写ベルトの接触した
状態となり、該転写ベルトにトナーが付着してしまうこ
とになる。

【０００７】ここで、転写ベルトに付着したトナーを除
去するクリーニング装置を設けておき、このクリーニン
グ装置で転写ベルトの表面に付着したトナーを除去すれ
ば、係る弊害は防止できるようにも思われる。しかしな
がら係るクリーニング装置の能力には自ずと限界があ
り、転写ベルトに大量のトナーが付着してしまった場
合、単にクリーニング装置を設けただけで転写ベルトか
らトナーを完全に除去することは難しく上記混色を完全
には防止しがたい。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、カラー画像を形成す
る際に従来の画像形成装置で発生しがちであった、ある
色のトナーが他の色のトナーに混入することに起因する
混色による画像品質の低下を防止し、常時正しい色合い
のカラー画像を形成することができる画像形成装置を提
供することにある。（以下、余白）

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の画像形成装置は、その表面に潜像が形成
される複数の潜像担持体と、該複数の潜像担持体に形成
される潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数
の現像装置と、記録材を前記複数潜像担持体に順次搬送
する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転
写ベルト駆動手段と、前記転写ベルト表面に付着したト
ナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング
手段を駆動させるクリーニング手段駆動手段と、前記記
録材の搬送不良を検知するセンサーと、前記潜像担持体
の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させ
る当接離間手段と、を備えた画像形成装置であって、前
記センサーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前記
当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離
間させ、この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写ベ
ルトを回転駆動させ、前記クリーニング手段駆動手段に
前記クリーニング手段を駆動させて該クリーニング手段
で該転写ベルト表面のトナーを除去させる制御手段を有
することを特徴とするものである。

【００１０】係る請求項１の画像形成装置においては、
センサーが記録材の搬送不良を検知すると、制御手段が
当接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させ、
この状態で転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回転駆
動させ、また、クリーニング手段駆動手段にクリーニン
グ手段を駆動させる。よって、記録材の搬送不良が発生
しているにも関わらず、転写ベルトと潜像担持体を当接
させた状態のまま転写ベルトを回転駆動させた場合に生
じる、ある現像装置から転写ベルトへの大量のトナー付
着と、転写ベルトから他の現像装置へのトナーの混入が
起こることがない。また、一旦、転写ベルトに付着して
しまったトナーもクリーニング装置により除去される。

【００１１】また、請求項２の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記クリーニング手段が、
ウエブと、前記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧
接部材と、を備えたクリーニング手段であることを特徴
とするものである。

【００１２】特に係る請求項２の画像形成装置において
は、例えば吸湿性のあるウエブが圧接部材により、転写
ベルトに押し付けられることによって、より効果的に転
写ベルト表面のトナーが除去される。また、転写ベルト
から除去されたトナーはウエブに付着するため、ブレー
ドやブラシでクリーニング装置を構成する場合に必要で
ある除去されたトナーを回収するための装置を別途設け
る必要がなくなる。

【００１３】また、請求項３の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記クリーニング手段がウ
エブがロール状に巻き付けられたウエブ供給手段と、前
記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前
記転写ベルトに圧接されて前記転写ベルトのクリーニン
グに使用されたウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を
備えたクリーニング手段であり、前記クリーニング手段
駆動手段が前記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻
取手段に前記ウエブを巻き取らせるクリーニング手段駆
動手段であり、前記センサーが前記記録材の搬送不良を
検知すると、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記
転写ベルトとを離間させ、この状態で前記転写ベルト駆
動手段に該転写ベルトを回転駆動させ、前記ウエブ巻取
手段に前記ウエブの巻取り速度を、通常の画像形成時に
おける該ウエブの巻取り速度よりも速くさせる制御手段
を有することを特徴とするものである。

【００１４】特に係る請求項３の画像形成装置において
は、ウエブ巻取手段がウエブを巻き取ることにより、ウ
エブのトナーが付着していない部分がクリーニングに用
いられることになる。よって、ローラ等のクリーニング
部材を用いる場合に生じる、クリーニング部材にトナー
が付着することを原因とするクリーニング性能の低下を
防止することができる。また、特に請求項３の画像形成
装置においては、センサーが前記記録材の搬送不良を検
知すると、制御手段がウエブ巻取手段のウエブ巻取り速
度を通常の画像形成時よりも速くし、クリーニング装置
のクリーニング性能を通常よりも向上させる。このた
め、搬送不良時には、転写ベルトに付着する大量のトナ
ーが十分に除去される一方で、通常時に必要以上のウエ
ブが消費され、ウエブが無駄になることがない。

【００１５】また、請求項４の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記クリーニング手段がウ
エブがロール状に巻き付けられたウエブ供給手段と、前
記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前
記転写ベルトに圧接されて前記転写ベルトのクリーニン
グに使用されたウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を
備えたクリーニング手段であり、前記クリーニング手段
駆動手段が前記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻
取手段に前記ウエブを巻き取らせるクリーニング手段駆
動手段であり、通常の画像形成時に、前記クリーニング
手段駆動手段に前記ウエブ巻取手段を複数回の画像形成
毎に駆動させ該ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き取ら
せる制御手段を有することを特徴とするものである。

【００１６】特に係る請求項４の画像形成装置において
は、請求項３の画像形成装置と同様に、ウエブ巻取手段
がウエブを巻き取ることにより、ウエブのトナーが付着
していない部分がクリーニングに用いられることにな
る。よって、ローラ等のクリーニング部材を用いる場合
に生じる、クリーニング部材にトナーが付着することを
原因とするクリーニング性能の低下を防止することがで
きる。また、特に請求項４の画像形成装置においては、
通常の画像形成時には、ウエブは複数回の画像形成ごと
に巻き取られるので、画像形成一回ごとにウエブが巻き
取られる場合と比較してウエブの使用量が少なくてす
む。

【００１７】また、請求項５の画像形成装置は、請求項
４の画像形成装置であって、前記制御手段が、通常の画
像形成時には、前記クリーニング手段駆動手段に前記ウ
エブ巻取手段を複数回の画像形成毎に駆動させ該ウエブ
巻取手段に前記ウエブを巻き取らせ、前記センサーが前
記被記録部材の搬送不良を検知した際には、前記当接離
間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間さ
せ、この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写ベルト
を回転駆動させ、前記クリーニング手段駆動手段に前記
ウエブ巻取手段を連続して駆動させ該ウエブ巻取手段に
前記ウエブを巻き取らせる制御手段であることを特徴と
するものである。

【００１８】特に係る請求項５の画像形成装置において
は、センサーが記録材の搬送不良を検知すると、制御手
段がクリーニング手段に駆動手段にウエブ巻取手段を連
続して駆動させる。よって、ウエブの新しい部分、すな
わちトナーが全く付着していない部分がクリーニングに
用いられることになり、クリーニング能力が向上する。
従って、通常の画像形成時には、複数回の画像形成毎に
ウエブを巻き取ることでウエブの使用量を少なく抑えつ
つ、記録材の搬送不良により転写ベルト表面に多量のト
ナーが付着した場合には、該トナーを十分に除去するこ
とができる。

【００１９】また、請求項６の画像形成装置は、その表
面に潜像が形成される複数の潜像担持体と、前記複数の
潜像担持体に形成される潜像をそれぞれ異なった色のト
ナー像とする複数の現像装置と、記録材を前記複数の潜
像担持体に順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルト
を回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記記録材が
排出される排出口近傍に設けられた、前記転写ベルトか
ら前記記録材を分離する分離手段と、前記記録材の搬送
不良を検知するセンサーと、前記潜像担持体の各々を前
記転写ベルトに接触させ、また、離間させる当接離間手
段と、を備えた画像形成装置であって、前記センサーが
前記記録材の搬送不良を検知すると、前記当接離間手段
に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させ、この
状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回転駆
動させ、前記分離手段により前記記録材を該転写ベルト
から分離させる制御手段を有することを特徴とするもの
である。

【００２０】係る請求項６の画像形成装置においては、
センサーが記録材の搬送不良を検知すると、制御手段が
当接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させ、
この状態で転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回転駆
動させ、また、分離手段に記録材を転写ベルトから離間
させる。よって、搬送不良が発生しているにもかかわら
ず、転写ベルトと潜像担持体を当接させた状態のまま転
写ベルトを回転駆動させた場合に生じる、該転写ベルト
への大量のトナー付着が起こることがない。また、画像
形成装置内の記録材は、転写ベルトにより排紙口近傍ま
で搬送され、排紙口近傍で分離手段により分離されて、
装置外に排出される。

【００２１】なお、請求項６の画像形成装置において、
例えば、転写ベルトに記録紙を搬送するための部分等の
転写ベルト以外の記録材の搬送路部おいて記録材の搬送
不良が生じた場合、該搬送路部において搬送不良を起こ
した記録材を操作者が取り除く操作をした後に、転写ベ
ルト部に残留した記録紙が装置外搬送されるようにして
も良い。

【００２２】また、請求項７の画像形成装置は、その表
面に潜像が形成される複数の潜像担持体と、前記複数の
潜像担持体に形成される潜像をそれぞれ異なった色のト
ナー像とする複数の現像装置と、記録材を前記複数の潜
像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転写
ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記潜
像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、
離間させる当接離間手段と、を備えた画像形成装置であ
って、画像形成動作が完了した際に、前記当接離間手段
に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御
手段を有することを特徴とするものである。

【００２３】係る請求項７の画像形成装置においては、
画像形成動作完了時に制御手段が当接離間手段に潜像担
持体と転写ベルトとを離間させる。よって、画像形成完
了時に潜像担持体と転写ベルトとを接触させていた場合
に生じる、潜像担持体表面に残留したトナーが、例えば
該トナーに作用する重力により潜像担持体表面に沿って
流れ落ちて、転写ベルトに付着することが防止される。

【００２４】また、請求項８の画像形成装置は、請求項
７の画像形成装置であって、前記転写ベルト表面に付着
したトナーを除去するクリーニング手段と、前記クリー
ニング手段を駆動させるクリーニング手段駆動手段と、
を有し、前記制御手段が、画像形成動作が完了した際
に、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベル
トとを離間させ、この状態で前記クリーニング手段駆動
手段に前記クリーニング手段を駆動させ、該転写ベルト
表面のトナーを除去させる制御手段であることを特徴と
するものである。

【００２５】特に係る請求項８の画像形成装置において
は、潜像担持体と転写ベルトとを離間させた状態で、制
御手段がクリーニング手段駆動手段にクリーニング手段
を駆動させる。よって、画像形成動作完了時に転写ベル
トに付着していたトナーがクリーニング装置により除去
される。

【００２６】また、請求項９の画像形成装置は、請求項
８の画像形成装置であって、前記クリーニング手段が、
ウエブと、前記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧
接部材と、を備えたクリーニング手段であることを特徴
とするものである。

【００２７】特に係る請求項９の画像形成装置において
は、例えば吸湿性のあるウエブが圧接部材により、転写
ベルトに押し付けられることによって、より効果的に転
写ベルト表面のトナーが除去される。また、転写ベルト
から除去されたトナーはウエブに付着するため、ブレー
ドやブラシでクリーニング装置を構成する場合に必要で
ある除去されたトナーを回収するための装置を、別途設
ける必要がなくなる。

【００２８】また、請求項１０の画像形成装置は、請求
項８の画像形成装置であって、前記クリーニング手段
が、ウエブがロール状に巻き付けられたウエブ供給手段
と、前記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材
と、前記転写ベルトに圧接されて前記転写ベルトのクリ
ーニングに使用されたウエブを巻き取るウエブ巻取手段
と、を備えたクリーニング手段であり、前記クリーニン
グ手段駆動手段が前記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウ
エブ巻取手段に前記ウエブを巻き取らせるクリーニング
手段駆動手段であり、画像形成動作が完了した際に、前
記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを
離間させ、この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写
ベルトを回転駆動させ、前記ウエブ巻取手段に前記ウエ
ブの巻取り速度を、通常の画像形成時における該ウエブ
の巻取り速度よりも速くさせる制御手段を有することを
特徴するものである。

【００２９】特に係る請求項１０の画像形成装置におい
ては、ウエブ巻取手段がウエブを巻き取ることにより、
ウエブのトナーが付着していない部分がクリーニングに
用いられることになる。よって、ローラ等のクリーニン
グ部材を用いる場合に生じる、クリーニング部材にトナ
ーが付着することを原因とするクリーニング性能の低下
を防止することができる。また、特に請求項１０の画像
形成装置においては、画像形成動作完了時に、制御手段
がウエブ巻取手段のウエブ巻取り速度を通常の画像形成
時よりも速くし、クリーニング装置のクリーニング性能
を通常よりも向上させる。このため、画像形成動作完了
時には、転写ベルトに付着するトナーが十分に除去され
る一方で、通常時には必要以上のウエブが消費されず、
ウエブが無駄になることがない。

【００３０】また、請求項１１の画像形成装置は、請求
項８の画像形成装置であって、前記クリーニング手段が
ウエブがロール状に巻き付けられたウエブ供給手段と、
前記ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、
前記転写ベルトに圧接されて前記転写ベルトのクリーニ
ングに使用されたウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、
を備えたクリーニング手段であり、前記クリーニング手
段駆動手段が前記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ
巻取手段に前記ウエブを巻き取らせるクリーニング手段
駆動手段であり、通常の画像形成時に、前記クリーニン
グ手段駆動手段に前記ウエブ巻取手段を複数回の画像形
成毎に駆動させ該ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き取
らせる制御手段を有することを特徴とするものである。

【００３１】特に係る請求項１１の画像形成装置におい
ては、通常の画像形成時には、ウエブは複数回の画像形
成ごとに巻き取られるので、画像形成一回ごとにウエブ
を巻き取る場合と比較して、ウエブの使用量が少なくて
すむ。

【００３２】また、請求項１２の画像形成装置は、請求
項１１の画像形成装置であって、前記制御手段が、通常
の画像形成時には、前記クリーニング手段駆動手段に前
記ウエブ巻取手段を複数回の画像形成毎に駆動させ該ウ
エブ巻取手段に前記ウエブを巻き取らせ、画像形成が完
了した際には、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前
記転写ベルトとを離間させ、この状態で前記転写ベルト
駆動手段に該転写ベルトを回転駆動させ、前記クリーニ
ング手段駆動手段に前記ウエブ巻取手段を連続して駆動
させ該ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き取らせる制御
手段であることを特徴とするものである。

【００３３】特に係る請求項１２の画像形成装置におい
ては、画像形成が完了した際には、制御手段がクリーニ
ング手段駆動手段にウエブ巻取手段を連続して駆動させ
る。よって、ウエブの新しい部分、すなわちトナーが全
く付着していない部分がクリーニングに用いられること
になり、クリーニング能力を向上する。従って、通常の
画像形成時には、複数回の画像形成毎にウエブを巻き取
ることでウエブの使用量を少なく抑えつつ、画像形成動
完了時には、転写ベルト表面に付着した場合には、該ト
ナーを除去することができる。

【００３４】また、請求項１３の画像形成装置は、請求
項８の画像形成装置であって、前記制御手段が、画像形
成動作が完了した際に、前記当接離間手段に前記潜像担
持体と前記転写ベルトとを離間させ、この状態で前記ク
リーニング手段駆動手段に前記クリーニング手段を駆動
させ、該転写ベルトの表面のトナー除去をさせ、再度画
像形成がなされるまで該当接離間部材に、該潜像担持体
と該転写ベルトとを離間した状態に保たせる制御手段で
あることを特徴とするものである。

【００３５】特に、係る請求項１３の画像形成装置にお
いては、画像形成動作が完了時に制御手段が当接離間手
段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させ、クリーニン
グ手段駆動手段にクリーニング手段を駆動させて、転写
ベルト表面に付着したトナーを除去させ、さらに、再度
画像形成がなされるまで接離間手段に潜像担持体と転写
ベルトとを離間した状態に保たせる。よって、潜像担持
体と転写ベルトとを接触させていた場合に、潜像担持体
表面に残留したトナーが転写ベルトに付着することによ
り生じる画像品質の低下が生じることがない。また、転
写ベルトに付着したトナーもクリーニング装置により除
去される。また、トナーが除去された転写ベルト表面に
潜像担持体が再度当接して、再びトナーが付着すること
がない。（以下、余白）

【００３６】また、請求項１４の画像形成装置は、複数
の潜像担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜
像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形
成を行なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形
成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像す
る複数の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に
順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動
させる転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜
像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜
像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転
写する複数の転写装置と、前記複数の潜像担持体のうち
前記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担持
体に対する前記潜像形成手段による潜像形成を開始させ
るために、該記録材の検知を行なう記録材検知センサー
と、を備えた画像形成装置であって、前記記録材検知セ
ンサーが、前記記録材の搬送方向において最上流に位置
する潜像担持体における転写位置よりも該方向に対して
上流であって、かつ、該転写位置から該像担持体におけ
る潜像形成位置までの距離よりも、該転写位置から該記
録材検知センサーまでの距離が長くなる位置に設けられ
たことを特徴とするものである。

【００３７】係る請求項１４の画像形成装置において
は、記録材検知センサーが記録材を検知した場合に、す
なわち記録材が良好に搬送されている場合に制御手段が
潜像形成手段に潜像担持体への潜像の形成を開始させ
る。一方において、記録材検知センサーが記録材を検知
しない場合、すなわち記録材の搬送不良が生じている場
合には潜像担持体への潜像の形成を開始させることはな
い。よって、この場合、潜像担持体にはトナー像が形成
されることがなく、搬送不良により転写位置に記録材が
到達していないにもかかわらずトナー像が形成されてい
る潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となることに
起因する転写ベルトへのトナーの付着が防止される。

【００３８】すなわち、画像形成装置のスタートスイッ
チが操作された時や記録材の搬送が開始された時からの
所定のタイミングで潜像の形成を行なう画像形成装置に
おいては、記録材の搬送不良が生じても潜像の形成と該
潜像の現像とが行なわれトナーの転写ベルトへの付着が
生じる。また、係る画像形成装置においては、記録材の
搬送の途中で搬送ローラがスリップすること等に起因し
て該記録材の転写位置への到達が遅れることがある。こ
の場合には、トナー像は潜像担持体表面に遅れを考慮す
ることなく形成されるため、転写位置に記録材が到達し
ていない時点において転写ベルトトナー像が形成された
潜像担持体と搬送ベルトとが当接することになり、転写
ベルトにトナーが付着することになる。これに対してこ
の画像形成装置では、記録材検知センサーにより記録材
が良好に搬送されていることを確認したうえで潜像の形
成を行なうので、記録材検知センサーよりも上流で搬送
不良や搬送の遅れが生じたとしても、これによる転写ベ
ルトへのトナーの付着が生じることがなくなる。

【００３９】また、記録材検知センサーが、最上流潜像
担持体における転写位置から該像担持体における潜像形
成位置までの距離よりも、該転写位置から該記録材検知
センサーまでの距離が短くなる位置に設けられている場
合、像担持体の記録材の先端部に転写すべきトナー像が
形成された部分が転写位置に到達した時点で、記録材に
おける先端部が既に転写位置を通過してしまった状態と
なり、その先端部にトナー像の転写を行なうことはでき
ない。これに対し請求項１４の画像形成装置において
は、記録材検知センサーが、記録材の搬送方向において
最上流に位置する潜像担持体（以下、最上流潜像担持体
という）における転写位置よりも該方向に対して上流で
あって、かつ、該転写位置から該像担持体における潜像
形成位置までの距離よりも、該転写位置から該記録材検
知センサーまでの距離が長くなる位置に設けられてい
る。よって、係る位置に設けられた記録材検知センサー
からの信号に基づいて、記録紙の先端と転写位置との距
離が、最上流潜像担持体における潜像形成位置と転写位
置との距離と等しくなった時点において、潜像形成手段
による潜像形成を開始するれば、記録材の先端部から良
好にトナー像の転写を行なうことができるようになる。
さらに、記録材の後端部がすでに転写部を通過してしま
ったにもかかわらず、転写位置においてトナー像転写の
動作がなされることがなくなり、これによる転写ベルト
へのトナーの付着が防止される。

【００４０】また、請求項１５の画像形成装置は、複数
の潜像担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜
像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形
成を行なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形
成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像す
る複数の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に
順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動
させる転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜
像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜
像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転
写する複数の転写装置と、搬送中の記録材を検知する記
録材検知センサーと、前記潜像担持体の各々と前記転写
ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段
と、を備えた画像形成装置であって前記記録材検知セン
サーが搬送中の前記記録材を検知すべきタイミングで、
該記録材の検知を行なわない場合、前記当接離間手段に
前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手
段を有することを特徴とするものである。

【００４１】係る請求項１５の画像形成装置において
は、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイ
ミングで記録材の検知を行なわない場合は、該センサー
よりも上流で搬送不良があったとみなし、制御手段が当
接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させる。
よって、搬送不良により転写位置に記録材が到達してい
ないにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担
持体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する
転写ベルトへのトナーの付着が防止される。また、転写
ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を
備えた画像形成装置においては、このクリーニング装置
に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な負担を
かけることがなくなる。

【００４２】また、請求項１６の画像形成装置は、請求
項１５の画像形成装置であって、前記記録材検知センサ
ーが、前記記録材の搬送方向において最上流に位置する
潜像担持体における上記転写位置よりも該方向において
上流であって、かつ、潜像担持体表面の移動速度に該セ
ンサーが搬送不良を検知してから前記当接離間手段が前
記転写ベルトを該潜像担持体から離間させるに要する時
間を乗じた距離よりも、転写位置から該センサーまでの
距離が長くなるような位置に設けられたことを特徴とす
るものである。

【００４３】係る請求項１６の画像形成装置において
は、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイ
ミングで記録材の検知を行なわない場合には記録紙の搬
送不良があったとみなし、潜像担持体と転写ベルトとを
離間させる。よって、転写位置に記録材が到達していな
いにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持
体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する転
写ベルトへのトナーの付着が防止される。

【００４４】ここで、画像形成装置が、記録材検知セン
サーが記録材の搬送不良を検知した瞬間に即座に転写ベ
ルトを潜像担持体から離間させることができるのであれ
ば、該センサを転写位置の直近に設けておいても、転写
ベルトへのトナーの付着を防止することができる。すな
わち、係る場合においては、本来は正常に搬送されて来
るはずの記録材の先端部に転写すべく像担持体に形成さ
れたトナー像が転写位置に到達する時点において、転写
ベルトが潜像担持体から離間した状態となり転写ベルト
にトナーが付着することが防止されるのである。しかし
ながら、記録材検知センサーが搬送不良を検知してから
当接離間手段が転写ベルトを潜像担持体から離間させる
には通常一定の時間（以下、離間時間という）を要す
る。係る場合においては、記録材検知センサーを転写位
置直近に設けておくと、離間時間が経過する間に潜像担
持体のトナー像が形成された部分が転写位置に到達して
しまい、転写ベルトにトナーが付着してしまうことにな
る。

【００４５】そこで、請求項１６の画像形成装置におい
ては、記録材検知センサーを転写位置から一定の距離以
上離間した位置に設けることで、離間時間が経過する間
に潜像担持体から搬送ベルトにトナーが付着することを
防止している。すなわち、請求項１６の画像形成装置に
おいては、離間時間が経過する間に潜像担持体のトナー
像の先端部が移動する距離であるところの潜像担持体表
面の移動速度に離間時間を乗じた距離よりも、転写位置
から記録材検知センサーまでの距離が長くなるような位
置に該センサーを設けて、該先端部が転写位置に到達す
るまでの間に転写ベルトが潜像担持体から離間するよう
にしている。これにより潜像担持から転写ベルトへのト
ナーの付着がより確実に防止される。

【００４６】請求項１７の画像形成装置は、請求項１５
の画像形成装置であって、前記複数の潜像担持体のうち
前記記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担
持体に対する前記潜像形成手段による潜像形成を開始さ
せるために該記録材の検知を行なう、該潜像担持体にお
ける転写位置よりも該搬送方向に対して上流であって、
かつ、該潜像担持体における転写位置から該像担持体に
おける潜像形成位置までの距離よりも、該転写位置から
の距離が長くなるような位置に設けられた潜像形成用セ
ンサーを備え、前記潜像形成用センサーよりも、前記記
録材の搬送方向において下流に前記記録材検知センサー
を設けたことを特徴とするものである。

【００４７】係る請求項１７の画像形成装置において
は、潜像形成用センサーよりも記録材の搬送方向下流で
該記録紙の搬送不良が生じても該搬送不良が生じた位置
が記録材検知センサーよりも上流であれば、この記録材
検知センサーにより搬送不良があったことが検知され転
写ベルトが潜像担持体から離間し、転写ベルトへのトナ
ーの付着が防止される。先述のように、潜像形成用セン
サーは、転写位置から潜像形成位置までの距離よりも該
センサーから該転写位置までの距離が長くなるような位
置に設けなければならない。よって、潜像形成用センサ
ーは、転写位置から一定の距離を有する位置に設けなけ
ればならず、潜像形成用センサーのみを用いた場合には
潜像形成用センサーよりも記録材の搬送方向下流で生じ
た搬送不良に伴う転写ベルトへのトナーの付着を防止す
ることはできないことになる。そこで、請求項１７の画
像形成装置では、潜像形成用センサーと記録材検知セン
サーとを併用して、潜像形成用センサーよりも下流で生
じた記録材の搬送不良に伴う転写ベルトへのトナーの付
着を防止しているのである。

【００４８】ここで、記録材検知センサのみを用いて記
録材の搬送不良が生じた際に転写ベルトを潜像担持体か
ら離間させるようにすれば、転写ベルトへのトナーの付
着を防止することはできる。しかしながら、係る構成を
採用すると、潜像形成用センサーよりも上流で搬送不良
がおこった場合においても、潜像担持体の表面に潜像が
形成され該潜像が形成されてトナー像が形成されること
になる。よって、この場合は潜像担持体の表面からトナ
ーを除去するクリーニング装置に過剰な負担を強いるこ
とになってしまう。これに対して、請求項１７の画像形
成装置においては、潜像形成用センサーよりも上流で記
録材の搬送不良が生じた場合においては、潜像担持体に
潜像の形成がなされずトナー像の形成もなされないの
で、クリーニング装置に過剰な負担を強いることがなく
なる。

【００４９】請求項１８の画像形成装置は、複数の潜像
担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持
体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行
なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形成され
る複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像する複数
の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬
送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる
転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜像担持
体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持
体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する
複数の転写装置と、前記記録材の搬送不良を検知するセ
ンサーと、前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを
当接させ、また、離間させる当接離間手段と、を備えた
画像形成装置であって、前記センサーを前記各潜像担持
体の間の領域に設け、かつ、前記センサーが前記記録材
の搬送不良を検知すると、前記当接離間手段に前記潜像
担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有す
ることを特徴とするものである。

【００５０】係る請求項１８の画像形成装置において
は、センサーが各潜像担持体の間の領域で生じた記録材
の搬送不良を検知すると、制御手段が当接離間手段に潜
像担持体と転写ベルトとを離間させる。よって、記録材
の搬送不良が発生しているにも関わらず、転写ベルトと
潜像担持体を当接させた状態のまま転写ベルトを回転駆
動させた場合に生じる、転写ベルトへのトナー付着を防
止、または減少させることができる。

【００５１】請求項１９の画像形成装置は、請求項１８
の画像形成装置であって、前記センサーがその間の領域
に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向
上流に位置する潜像担持体の直近部に該センサーを設け
ることを特徴とするものである。

【００５２】特に係る請求項１９の画像形成装置におい
て、センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担
持体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体
の直近部に、すなわち、該領域における記録材の搬送方
向における最上流部にあたる位置にセンサーが設けられ
ることになり、係る位置よりも下流にセンサーが設けら
れている場合と比較して早いタイミングで記録材の搬送
不良が検知されることになる。これにより、該検知に基
づく潜像担持体からの転写ベルトのタイミングも早くな
り、転写ベルトに付着するトナーの量を最小限に抑える
ことができるようになる。

【００５３】なお、請求項１９の画像形成装置におい
て、潜像担持体表面の移動速度に該センサーが搬送不良
を検知してから転写ベルトが潜像担持体から離間するの
に要する時間を乗じた距離よりも、センサーがその間の
領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送
方向下流に位置する潜像担持体（以下、下流側潜像担持
体という）における転写位置からセンサーまでの距離が
長くなるような位置にセンサーを設ければ、下流側潜像
担持体にトナーが付着することを防止することができ
る。（以下、余白）

【００５４】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕以下、本発明を画像形成装置である電子
写真複写機（以下、複写機という）に適用した第１の実
施形態について説明する。図１はこの実施形態に係る複
写機の概略構成を示す正面図である。

【００５５】この装置には、転写ベルト１、転写ベルト
駆動手段としての駆動ローラ２、従動ローラ３等からな
る搬送ユニット４の近傍に、転写ベルト１に静電的に吸
着されて搬送される記録材としての記録紙５に順次トナ
ー像を形成するイエロートナー像形成部Ｙ、マゼンダト
ナー像形成部Ｍ、シアントナー像形成部Ｃ、ブラックト
ナー像形成部Ｂが設けられている。

【００５６】各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成に
ついて説明する。図２は、イエロートナー像形成部Ｙの
概略構成を示す正面図である。なお、各トナー像形成部
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成は共通であるので、説明はイエロ
ートナー像形成部Ｙについてのみ行い、他のトナー像形
成ユニットについては図中でイエロートナー像形成部Ｙ
におけるものと対応する部分に、イエロートナー像形成
部におけるものに付した番号の後にＭ、Ｃ、Ｂを付すに
止め説明は省略する。イエロートナー像形成部Ｙの潜像
担持体としての感光体ドラム３０Ｙの周辺には、電子写
真プロセスにより記録紙５の表面にイエロートナー像を
形成するために、帯電装置３１Ｙ、露光装置３２Ｙ、現
像装置３３Ｙ、転写装置３４Ｙ、除電装置３５Ｙ、クリ
ーニング装置３６Ｙが配置されていてる。

【００５７】ここで、現像装置３３Ｙは、トナーとキャ
リアからなる２成分現像液、または、トナーからなる１
成分現像液を現像剤として用いる湿式の現像装置であ
り、感光体ドラム３０Ｙ表面に現像剤を供給する現像ロ
ーラ３７Ｙ、感光体ドラム３０Ｙ表面の過剰な現像剤を
除去するリバースローラ３８Ｙ、ケース３９Ｙに現像剤
を供給する現像剤供給口４０Ｙ等からなる。また、転写
装置３４Ｙは、感光体ドラム３０Ｙと転写ベルト１との
間に介在した状態にある記録紙５が感光体ドラム３０Ｙ
表面に形成されたトナー像を静電的に吸着する向きの電
界を発生させるべく転写ベルト１に電荷を与える転写チ
ャージャからなる。

【００５８】イエロートナー像形成部Ｙの転写ベルト１
の回転方向上流には、転写ベルト１に図示を省略する給
紙装置から記録材としての記録紙５を供給するための第
１搬送ガイド板６が設けられている。一方、ブラックト
ナー像形成部Ｂの転写ベルト１の回転方向下流には、転
写ベルト１から記録紙５を分離するための分離チャージ
ャー７が設けられている。この分離チャージャ７は、転
写ベルト１と記録紙５から除電を行い、転写ベルト１と
記録紙５との電気的な吸着力を弱めることで、記録紙５
をその剛性により転写ベルト２表面から分離させる。ま
た、分離部の近傍には、転写ベルト１表面から分離され
た記録紙５を図示を省略する定着装置に導くための第２
搬送ガイド板８が設けられている。

【００５９】分離チャージャー７の転写ベルト１の回転
方向下流には、転写ベルト１表面に付着した現像剤や埃
等を除去するためのクリーニング手段としての転写ベル
トクリーニング装置１０が設けられている。この転写ベ
ルトクリーニング装置１０は、転写ベルト１に当接して
設けられ、転写ベルト１と反対方向に回転することで、
摩擦力により転写ベルト１表面からトナーを除去するブ
ロッタローラ１１と、図１に矢印ａで示すようにブロッ
タローラ１１の表面に向けた空気流を発生させ、ブロッ
タローラ１１表面に付着した現像液を蒸発させて、該表
面を乾燥させるファン１２とから構成される。なお、ブ
ロッタローラ１１の表面は、給油性があり、トナーが拭
き取れるように表面を粗くした合成皮革から構成するこ
とが望ましい。また、ブロッタローラ１１とファン１２
は、クリーニング手段駆動手段としての図示しないモー
タにより駆動される。

【００６０】また、記録紙５の搬送不良を検知するため
に、第１搬送ガイド板６の近傍には第１センサ５０が、
第２搬送ガイドガイド板８の近傍には第２センサ５１が
設けられている。

【００６１】また、この装置は、各感光体ドラム３０
Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂと転写ベルト１とを当接さ
せ、また、離間させる当接離間手段を有する。当接離間
手段は、軸６０によって装置本体に回動自在に設けられ
た第１アーム６１と、軸６２によって装置本体に回動自
在に設けられた第２アーム６３と、両アーム６１、６３
を連結する連結部材６４とから構成されるリンク機構か
らなる。第１アーム６１と連結部材６４の連結部には、
転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０
Ｃ、３０Ｂ方向へ押圧するための第１押圧部材６５が、
第２アーム６３と連結部材６４の連結部には、転写ベル
ト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂ
方向へ押圧するための第２押圧部材６６が、それぞれ設
けられている。

【００６２】これらの押圧部材６５、６６は、外部から
力が加えられない限り、第１アーム６１に設けられた付
勢手段であるスプリング６７により、各感光体ドラム３
０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間する方向に付勢
される。また、このスプリング６７による付勢に抗し
て、両押圧部材６５、６６を各感光体ドラム３０Ｙ、３
０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂに当接させるための駆動源として
のソレノイド６８が第２アーム６３に設けられている。
すなわち、この当接離間手段は、ソレノイド６８がＯＦ
Ｆのときは転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０
Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが離間する状態となり、ソレノイド
６８がＯＮのときは、転写ベルト１と各感光体３０Ｙ、
３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが当接する構成となっている。

【００６３】以上の様に構成されたこの装置の動作につ
いて、通常の画像形成時と、記録紙５の搬送不良が生じ
た場合とに分けて説明する。

【００６４】まず、通常の画像形成時の動作について説
明する。画像形成をなすにあたり、まず、ソレノイド６
８をＯＮして、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６に
より転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３
０Ｃ、３０Ｂとが当接した状態とする。この、状態で図
示しない給紙装置が記録紙５を第１搬送ガイド板６へ供
給し、第１搬送ガイド板６が該記録紙５を転写ベルト１
の表面へと搬送する。転写ベルト１は、転写装置３４Ｙ
により付与される電荷により、第１搬送ガイド板６によ
り搬送されてきた記録紙５をその表面に吸着させる。こ
こで、転写ベルト１は駆動ローラ２から伝達される回転
力により矢印ｂ方向に回転し、転写紙５を各トナー像形
成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた各感光体ドラム３０
Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの周速と同速度で搬送す
る。

【００６５】この転写ベルト１と同速度で回転する感光
体ドラム３０Ｙ表面に、該感光体ドラム周辺に配置され
た各装置がイエロートナー像を形成する。すなわち、帯
電装置３１Ｙが感光体ドラム３０Ｙの表面を均一に帯電
し、露光装置３２Ｙが感光体ドラム３０Ｙ表面に静電潜
像を形成し、該静電潜像に現像装置３３Ｙがイエロート
ナーを供給して最終的にイエロートナー像を形成する。
そして、このイエロートナー像を、転写装置３４Ｙが、
転写ベルト１と感光体ドラム３０Ｙのなすニップ部ＮＹ
へ転写ベルト１により搬送されてきた記録紙５表面に転
写する。すなわち、転写装置３４Ｙが転写ベルト１に電
荷を付与して、ニップ部Ｎ近傍に電界を発生させ、感光
体ドラム３６Ｙ表面の帯電状態にあるイエロートナー像
を転写紙５方向に静電的に移動させて、該イエロートナ
ー像を転写紙５に転写させる。そして、除電装置３５が
感光体ドラム３６表面の残留電荷を除去し、クリーニン
グ装置が３６Ｙが感光体ドラム３６Ｙ表面に残留したイ
エロートナーを除去する。

【００６６】以上の動作により表面にイエロートナー像
が付着した状態となった記録紙５を、転写ベルト１が、
転写ベルト１とマゼンダトナー像形成部Ｍが形成するニ
ップ部ＮＭ、転写ベルト１とシアントナー像形成部Ｃが
形成するニップ部ＮＣ、及び、転写ベルト１とブラック
トナー像形成部Ｂが形成するニップ部ＮＢへ順次搬送す
る。そして、ニップ部ＮＭにおいてマゼンダトナー像形
成部Ｍがマゼンダトナー像を、また、ニップ部ＮＣにお
いてシアントナー像形成部がシアントナー像を、さらに
ニップ部ＮＢにおいてブラックトナー像形成部Ｂがブラ
ックトナー像を順次転写紙５に転写させて、転写紙５表
面で各トナー像を重ね合わせる。なお、各トナー像形成
部Ｍ、Ｃ、Ｂがトナー像を形成する動作、及び該トナー
像を記録紙５に転写する動作については、イエロートナ
ー像形成部Ｙの動作と同じである。

【００６７】以上の動作により、４色のトナー像が重ね
合わされた状態となった記録紙５を、分離装置７が転写
ベルト１表面から分離する。すなわち、分離装置７が、
転写ベルト１に分布している記録紙５を静電的に吸着し
ている電荷の一部を除去し、転写ベルト１と記録紙５の
静電的な吸着力を弱める。該静電的な吸着力が弱められ
たことと、記録紙５の剛性とが相俟って該記録紙が転写
ベルト１表面から分離する。そして、転写ベルト１表面
から分離された記録紙５を、第２搬送ガイド板８が図示
しない定着装置へ搬送し、該定着装置がトナー像を記録
紙に定着する。定着が完了した記録紙５は図示しない機
構により装置外部に排紙される。

【００６８】以上の複写動作が完了したら、ソレノイド
６８をＯＦＦにして、スプリング６７により、第１押圧
部材６５、第２押圧部材６６を転写ベルト１から離間さ
せ、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３
０Ｃ、３０Ｂとを離間させる。また、この状態で、駆動
ローラ２により転写ベルト１を回転させ、図示しないモ
ータでブロッタローラ１１とファン１２を回転させるこ
とで、転写ベルト１表面に付着したトナーを除去する。
このように、複写動作の完了後に、転写ベルト１を各感
光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間さ
せたので、感光体ドラム表面に残留したトナーが転写ベ
ルトに付着することを防止することができる。即ち、複
写動作完了時に、転写ベルト１と感光体ドラムとを当接
させておくと、感光体ドラム表面のトナーが、感光体ド
ラムの表面に沿って流れ落ちて、転写ベルト１表面に付
着することになる。例えばこの実施形態では、転写ベル
ト１が従動ローラ３と駆動ローラ２とにより略垂直横行
に掛け渡されていて、その横方向近傍に各感光体ドラム
３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが設けられてるので、
各感光体ドラムの最上端から転写ベルト１にもっとも近
接する位置までの領域（図２のＡ領域）のトナーが、感
光体ドラムの表面に沿って流れ落ち、転写ベルトに付着
することになってしまう。そこで、係る事態を避けるた
めに複写完了時には上記の様に転写ベルト１を各感光体
ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させる
様に動作させている。

【００６９】また、上記のように、複写動作完了時に、
すなわち画像形成動作完了時に、転写ベルト１の表面に
付着したトナーを転写ベルトクリーニング装置１０で除
去するので、複写完了時に転写ベルト１の表面に付着し
ていたトナーが、次回に複写を行なうときに他の色の現
像装置に混入して、混色を引き起こし画像品質を低下さ
せることない。

【００７０】また、ソレノイド６８は、次の複写がなさ
れるまでＯＮされないので、次の複写がなされるまでの
間、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３
０Ｃ、３０Ｂは離間された状態で保たれることになる。
よって、次の複写がなされるまでの間に、感光体ドラム
表面に残留したトナーが転写ベルトに付着することを防
止することができる。

【００７１】次に、記録紙５の搬送不良が生じた場合の
動作について説明する。記録紙５の搬送不良が生じたこ
とを、第１センサ５０または第２センサ５１が検知する
と、図示を省略する制御手段が、ソレノイド６８をＯＦ
Ｆとして、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０
Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを離間させる。そして、この状態
で、駆動ローラ２により転写ベルト１を回転させ、ま
た、図示しないモータによりブロッタローラ１１とファ
ン１２を回転させ、転写ベルト表面のトナーを除去す
る。このように、記録紙５の搬送不良が生じた際に、転
写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、
３０Ｂを離間させるので、搬送不良が生じているにもか
かわらず、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０
Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを当接させた状態のまま、転写ベル
ト１を回転させた場合に生じる転写ベルト１への多量の
トナーの付着を防止することができる。

【００７２】また、転写ベルト１と各感光体ドラム３０
Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを離間させたとしても、搬
送不良時には若干のトナーが転写ベルト１に付着するこ
とがある。この場合も前述の様に、駆動ローラ３により
転写ベルト１を回転させ、また、図示しないモータによ
りブロッタローラ１１とファン１２を回転させるので、
付着したトナーは転写ベルト１の表面からの除去され
る。

【００７３】また、第１センサ５０または第２センサ５
１が、記録紙５の搬送不良を検知した際には、上記の動
作と併せて分離チャージャ７を作動させることが望まし
い。分離チャージャ７を作動させれば、複写機内の記録
紙５が、転写ベルト１の回転により分離チャージャ７近
傍まで搬送され、分離チャージャ７により転写ベルト１
から分離され、複写機外部に排出される。よって、複写
機内の記録紙５を複写機から取り除く手間が省ける。

【００７４】〔実施形態２〕以下、本発明を画像形成装
置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用
した第２の実施形態について説明する。なお、本実施形
態は、第１の実施形態とクリーニング装置の構造が異な
ること以外は実施形態１と共通であるので、共通部分の
構成、及び動作の説明は省略する。図３はこの実施形態
に係る複写機のクリーニング装置の概略構成を示す正面
図である。

【００７５】まず、この実施形態のクリーニング装置の
構成を説明する。この実施形態に係るクリーニング手段
としてのクリーニング装置７０は、例えばティッシュペ
ーパのように繊維質からなり、吸湿性を有し、巻紙状に
構成される所謂ウエブを用いるウエブ方式のクリーニン
グ装置である。ウエブ７１は、ウエブ供給手段としての
サプライローラ７２から送り出され、ウエブ巻取手段と
してのテイクアップローラ７３に巻き取られる構成とな
っている。このテイクアップローラ７３は、クリーニン
グ手段駆動手段としての図示しないステップモータによ
り駆動し、ウエブ７１を巻き取る。また、ウエブ７１の
サプライローラ７２からテイクアップローラ７３へ至る
部分が、例えばスプリング７４からなる付勢手段により
付勢される押圧部材としての押圧ローラ７５により、転
写ベルト１に押圧されている。

【００７６】上記のサプライローラ７２、テイクアップ
ローラ７３、スプリング７４、押圧ローラ７５はケース
７６に取付けられている。また、ケース７６のサプライ
ローラ７２近傍には窓７７が設けられていて、ケース７
６の外側に設けられたエンドセンサ７８が窓７７を介し
て、ウエブ７１の終端部に設けられたエンドマーク７９
を検知する。エンドセンサ７８がエンドマーク７９を検
知すると、複写機の操作パネルにその旨表示されるの
で、操作者にウエブの補給が必要であることがわかる。

【００７７】次に、この実施形態のクリーニング装置の
動作を、通常の画像形成時と、記録紙５の搬送不良が生
じた場合とに分けて説明する。まず、通常の画像形成時
の動作について説明する。通常の画像形成時には、ステ
ップモータによりテイクアップローラ７３を回転させ、
ウエブ７１を巻取りつつ転写ベルト１表面に付着したト
ナーを除去する。ウエブ７１の送り出し量については、
複写する画像の種類、ウエブ７１のトナーの吸着性等に
依存するが、通常は画像長さの２パーセント程度が適当
である。もっとも、送り出し量を多くすれば、転写ベル
ト１表面のクリーニング性が向上し画像品質は良くなる
が、ウエブ７１の消費量は多くなる。また、送り出し量
を少なくすれば、ウエブ７１の消費量は小量に抑えられ
るものの、画像品質が落ちることは否定できない。よっ
て、両者を衡量して送り出し量を決めれば良い。また、
ウエブ７１を送り出すタイミングについては、一回の複
写ごとに送りだしても良いし、複数回の複写ごとに送り
だしても良い。複数回の複写毎にウエブ７１を送り出す
様にすれば、ウエブ７１の消費量を小量に抑えることが
できる。

【００７８】また、複写完了時にクリーニング装置は、
転写ベルト１のクリーニングを行なう。なお、複写完了
時の複写機全体の動作は、第１の実施形態と同様であ
る。複写が完了すると、ソレノイド６８をＯＦＦにな
り、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３
０Ｃ、３０Ｂとを離間する。そして、この状態で転写ベ
ルト１が回転し、クリーニング装置７０で転写ベルト１
表面のトナーを除去する。以下、このクリーニング装置
７０の動作について説明する。

【００７９】複写動作動作が完了すると、ステップモー
タの回転により、テイクアップローラ７３がウエブ７１
の巻取りを開始し、転写ベルト１表面に付着したトナー
を除去する。ここで、複写動作の完了時には、各感光体
ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの表面に残留し
たトナーが、感光体ドラムの表面に沿って流れ落ち、転
写ベルト１に付着するため、通常の複写時よりも転写ベ
ルト１に付着するトナーの量が多い。よって、クリーニ
ング装置７０のクリーニング性能も、通常の複写動作時
よりも向上させる必要がある。従って、ウエブ７１の送
り出し量を多くすること、すなわち、テイクアップロー
ラ７３のウエブ７１の巻取り速度を通常よりも速くする
ことが望ましい。具体的には、通常の複写時は先に述べ
たように、画像長さの２パーセント程度が適当であるの
で、それ以上の値とすることが望ましい。また、通常の
複写動作時に、ウエブ７１の消費量を少なくするため
に、複数回の複写毎にウエブ７１を送り出す様にしてい
た場合も、複写動作完了時は、クリーニング動作完了時
に必ずウエブを送り出す様にして、トナーが全く付着し
ていない新しいウエブを用いることが望ましい。

【００８０】次に、記録紙５の搬送不良が生じた場合
の、クリーニング装置７０の動作について説明する。な
お、記録紙５の搬送不良が発生した場合の、すなわち、
第１センサ５０または第２センサ５１が搬送不良を検知
した場合の複写機全体の動作は、第１の実施形態と同じ
である。すなわち、第１センサ５０または第２センサ５
１が搬送不良を検知すると、図示省略する制御手段がソ
レノイド６８をＯＦＦにして、転写ベルト１と各感光体
ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂとを離間させ、
この状態で転写ベルト１を回転させる。また、これらの
動作と併せて、分離チャージャ７を動作させることが望
ましい。そして、クリーニング装置７０で転写ベルト１
表面のトナーを除去する。以下、このクリーニング装置
７０の動作について説明する。

【００８１】第１センサ５０または第２センサ５１が搬
送不良を検知すると、図示しない制御手段の指示により
ステップモータが回転し、テイクアップローラ７３がウ
エブ７１の巻取りを開始し、転写ベルト１表面に付着し
たトナーを除去する。ここで、記録紙５の搬送不良時に
は、通常の画像形成時よりも転写ベルト１に付着するト
ナーの量が多い。よって、クリーニング装置７０のクリ
ーニング性能も、通常の複写動作時よりも向上させる必
要がある。従って、ウエブ７１の送り出し量を多くする
こと、すなわち、テイクアップローラ７３のウエブ７１
の巻取り速度を通常よりも速くすることが望ましい。具
体的には、通常の複写時は先に述べたように、画像長さ
の２パーセント程度が適当であるが、複写紙の搬送不良
が生じた場合は画像長さの４パーセント程度が適当であ
る。また、通常の複写動作時に、ウエブ７１の消費量を
少なくするために、複数回の複写毎にウエブ７１を送り
出す様にしていた場合も、複写動作完了時は、必ずウエ
ブを送り出す様にして、トナーが全く付着していない新
しいウエブを用いることが望ましい。

【００８２】この実施形態の、ウエブ方式のクリーニン
グ装置を用いれば、ウエブ７１がトナーを吸着するの
で、転写ベルト１の表面から効果的にトナーを除去する
ことができる。また、ウエブ７１はテイクアップローラ
７３により巻き取られるので、クリーニング装置とし
て、例えばローラを用いた場合に生じるローラにトナー
が付着することによるクリーニング性能の低下は生じな
い。また、トナーは掻き落されるのではなくウエブ７１
に吸着されるため、例えばローラを用いるクリーニング
装置等のトナーを掻き落すタイプのクリーニング装置で
必要であった掻き落したトナーを回収するための装置が
不要である。（以下、余白）

【００８３】〔実施形態３〕以下、本発明を画像形成装
置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用
した第３の実施形態について説明する。なお、本実施形
態は、第１の実施形態に各種センサーを追加した以外は
実施形態１と共通であるので、共通部分の構成、及び動
作の説明は省略する。図４はこの実施形態に係る複写機
の概略構成を示す正面図であり、図５はこの複写機の要
部を示す説明図である。なお、図４及び図５においては
一部の部材の図示を省略している。

【００８４】図４及び図５に示すように、この複写機
は、記録紙５の搬送方向において最上流に位置する感光
体ドラムである感光体ドラム３０Ｙの転写位置Ｃより
も、該方向において上流の位置に潜像形成用センサー１
００（以下、センサー１００という）が設けられてい
る。このセンサー１００は、各感光体ドラム３０Ｙ、３
０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂに対する各露光装置３２Ｙ、３２
Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂによる静電潜像の形成を開始するタ
イミングを定めるために設けられたものである。すなわ
ち、露光装置３２Ｙによる感光体ドラム３０Ｙへの潜像
形成を例として説明を加えると、センサー１００による
記録紙５の検知に基づいて該記録紙の先端部が転写位置
Ｃに到達する時点で、感光体ドラム３０Ｙの該先端部に
転写するべきトナー像が転写位置Ｃに到達するように露
光装置３０Ｙによる静電潜像の形成を開始させる。そし
て、これと同様に各露光装置３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂに
よる各感光体ドラム３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂへの潜像形
成がなされる。

【００８５】これにより、センサー１００が記録紙５を
検知しない場合、すなわち、センサー１００よりも上流
において記録紙１００のジャムが生じた場合において
は、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂに
トナー像が形成されなくなる。よって、記録紙５が搬送
されないにもかかわらず、各感光体ドラム３０Ｙ、３０
Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂトナー像が形成された部分が各転写
位置に到達して、転写ベルト１にトナーが付着してしま
うという事態が回避される。

【００８６】また、図５に示すように露光装置３２Ｙが
感光体ドラム３０Ｙに静電潜像を形成する潜像形成位置
をＢ、センサー１００が設けられた位置を位置Ｄとした
場合、センサー１００は、転写位置Ｃと潜像形成位置Ｂ
とが感光体ドラム３０Ｙ表面になす円弧の長さＢＣより
も、転写位置Ｃと位置Ｄが転写ベルト１に沿ってなす距
離が長くなるような位置に設けられている。そして、転
写位置Ｃから記録紙１の搬送方向において長さＢＣの位
置である位置Ｆに記録紙１が到達した時点で露光装置３
２Ｙによる潜像の形成を開始するようにする。これによ
り、感光体ドラム３０Ｙに形成されたトナー像の先端部
が転写位置Ｃに到達した時点で、既に記録紙５の先端部
が転写位置Ｃを通過してしまっているという事態が生じ
ることがなくなる。

【００８７】また、複写機は、転写ベルト１により搬送
されている記録紙５を検知する記録材検知センサー１０
１（以下、センサー１０１という）を有している。セン
サー１０１は、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６等
からなる当接離間手段の駆動を制御するために用いるも
のである。すなわち、本来であればセンサー１０１が記
録紙５を検知すべきタイミングで該検知がなされなかっ
た場合、センサー１０１よりも上流において記録紙５の
搬送不良が生じたものみなして、転写ベルト１を各感光
体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させ
る。これにより、記録紙１の搬送不良に伴い各感光体ド
ラムから転写ベルト１にトナーが付着することが防止さ
れる。

【００８８】また、このセンサー１０１は、記録紙５の
搬送方向において最上流に位置する感光体ドラムである
感光体ドラム３０Ｙの転写位置Ｃよりも該方向において
上流であって、かつ、感光体ドラム３０Ｙの線速にセン
サー１０１が搬送不良を検知してから当接離間手段が転
写ベルト１を該感光体ドラムから離間させるに要する時
間を乗じた距離よりも、センサー１０１から転写位置Ｃ
までの距離が長くなるような位置に設けられている。こ
れにより、記録紙５の搬送不良が生じた場合において、
感光体ドラム３０Ｙに形成されたトナー像の先端部が転
写位置Ｃに到達する前に転写ベルト１が感光体ドラム３
０Ｙから離間することになり、転写ベルト１へのトナー
の付着が防止されることになる。

【００８９】また、この複写機においては、図５に示す
ようにセンサー１００より記録紙５の搬送方向下流にセ
ンサー１０１を設けている。よって、センサ１００より
も下流の位置で記録紙５の搬送不良が生じた場合であっ
ても該位置がセンサー１０１よりも上流であれば、転写
ベルト１が感光体ドラム３０Ｙから離間されることにな
る。

【００９０】〔実施形態４〕以下、本発明を画像形成装
置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用
した第４の実施形態について説明する。なお、本実施形
態は、第３の実施形態に新たにセンサーを追加した以外
は実施形態３と共通であるので、共通部分の構成、及び
動作の説明は省略する。図６はこの実施形態に係る複写
機の概略構成を示す正面図である。なお、図６において
は一部の部材の図示を省略している。

【００９１】図６に示すように、この複写機は、各感光
代ドラムの間の領域、すなわち、感光体ドラム３０Ｙと
感光体ドラム３０Ｍとの間の領域、感光体ドラム３０Ｍ
と感光体ドラム３０Ｃとの間の領域、及び、感光体ドラ
ム３０Ｃと感光体ドラム３０Ｂとの間の領域にそれぞれ
記録紙５の搬送不良を検知するためセンサー１０２を設
けている。そして、これらのセンサー１０２の何れかが
記録紙５に搬送不良が生じた旨検知すると、第１押圧部
材６５、第２押圧部材６６等からなる当接離間手段が作
動し、転写ベルト１が各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、
３０Ｃ、３０Ｂから離間させる。これにより、感光体の
間の領域における記録紙１の搬送不良に伴い、各感光体
ドラムから転写ベルト１にトナーが付着する事態が防止
されることになる。

【００９２】また、これらのセンサー１０２は、それぞ
れ記録紙５の搬送方向において上流に位置する側の感光
体ドラムの直近部に設けられている。よって、センサー
１０２が係る位置よりも下流に設けられている場合と比
較して、記録紙５の搬送不良を早いタイミングで検知す
ることができ、これにより転写ベルト１の各感光体ドラ
ム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間も早いタイ
ミングでなされることになる。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、センサーが記
録材の搬送不良を検知すると、転写ベルトと潜像担持体
とが離間する。よって、転写ベルトに多量のトナーが付
着することがなくなり、他の色のトナー像形成に用いら
れる現像装置に該トナーが混入することが防止される。
これにより、ある色のトナーが他の色のトナーに混入す
ることによる画像品質の低下が防止され、常時正しい色
合いのカラー画像を形成することができる。また、たと
え転写ベルトにトナーが付着してしまったとしても、該
トナーはクリーニング装置により除去されるので、該ト
ナーが他の色のトナーに混入することはない。よって、
トナーの混入を原因とする画像品質の低下が防止され、
常時正しい色合いのカラー画像を形成が実現される。

【００９４】特に請求項２の発明によれば、例えば吸湿
性のあるウエブを転写ベルトに押し付けることによっ
て、転写ベルト表面に付着したトナーがより効率的に除
去されるので、トナー混入による画像品質の低下がより
効率的に防止され、常時正しい色合いのカラー画像を形
成することができる。また、転写ベルトから除去された
トナーはウエブに付着するため、除去されたトナーを回
収する装置を設ける必要がなく、画像形成装置を小型化
することができる。

【００９５】特に請求項３の発明によれば、ウエブ巻取
手段がウエブを巻き取ることにより、ウエブのトナーが
付着していない部分がクリーニングに用いられることに
なる。よって、転写ベルト表面に付着したトナーがより
効率的に除去されるので、トナー混入による画像品質の
低下がより効率的に防止される。また、記録材の搬送不
良をセンサーが検知すると、ウエブの巻取り速度を上げ
クリーニング装置のクリーニング性能を通常よりも向上
させので、記録材の搬送不良時に多量のトナーが転写ベ
ルトに付着しても、該トナーが十分に除去される。よっ
て、トナー混入による画像品質の低下がより効果的に防
止される。また、通常の画像形成時には、必要以上のウ
エブが消費されることがないので、ランニングコストを
抑えることができる。

【００９６】特に請求項４の発明によれば、ウエブ巻取
手段がウエブを巻き取ることにより、ウエブのトナーが
付着していない部分がクリーニングに用いられることに
なる。よって、転写ベルト表面に付着したトナーがより
効率的に除去されるので、請求項３の発明と同様に、ト
ナー混入による画像品質の低下がより効率的に防止され
る。また、特に請求項４の発明によれば、通常の画像形
成時には、複数回の画像形成毎にウエブが巻き取られる
ので、一回の画像形成毎にウエブを巻き取る装置と比較
してウエブの消費量が少ない。よって、画像形成装置の
ランニングコストを抑えることができる。

【００９７】特に請求項５の発明によれば、記録材の搬
送不良をセンサーが検知すると、ウエブ巻取手段が連続
的に駆動するので、クリーニング装置のクリーニング性
能が向上する。これにより記録材の搬送不良時に多量の
トナーが転写ベルトに付着しても、該トナーが十分に除
去され、トナー混入による画像品質の低下が防止され
る。従って、常時正しい色合いのカラー画像を形成する
ことができる。

【００９８】請求項６の発明によれば、センサーが記録
材の搬送不良を検知すると、転写ベルトと潜像担持体と
が離間するので、転写ベルトと潜像担持体とが当接した
状態のまま搬送不良状態にある記録材を取り除こうとし
た場合に生じる、転写ベルトへの多量のトナーの付着を
防ぐことができる。よって、転写ベルトに付着した多量
のトナーが、他の色のトナーに混入して、画像品質が低
下することが防止され、常時正しい色合いのカラー画像
を形成することができる。また、記録材の搬送不良時に
は、記録材が転写ベルトにより排紙口近傍まで搬送され
て、そこで、該記録材が転写ベルトから分離され、装置
本体から排紙される。よって、搬送不良紙を画像形成装
置から取り除く手間がない操作性に優れた画像形成装置
を提供することができる。

【００９９】また、請求項６の発明によれば、操作者が
転写ベルト部で搬送不良を起こした記録材、または転写
ベルト部に残留した記録材を取り除く際に該記録から転
写ベルトにトナーが付着するという事態が生じることが
ない。さらに、請求項６の画像形成装置によれば、操作
者が転写ベルト部で搬送不良を起こした記録材等を取り
除く際に潜像担持体に傷を付け、その後になされる画像
形成に悪影響を生じさせるという事態も防止することが
できる。

【０１００】請求項７の発明によれば、画像形成動作の
完了時に潜像担持体と転写ベルトを離間させるので、潜
像担持体に残留していたトナーが転写ベルトに付着する
ことがない。よって、該トナーが他の色の現像に用いら
れる現像装置中のトナーに混入して、混色等の画像品質
の低下が生じることが防止され、常時正しい色合いのカ
ラー画像を形成することができる。

【０１０１】特に請求項８の発明によれば、画像形成動
作の完了時に潜像担持体と転写ベルトを離間させるの
で、潜像担持体に残留していたトナーが転写ベルトに付
着することがない。よって、該トナーが他の色の現像に
用いられる現像装置中のトナーに混入することが防止さ
れる。また、画像形成動作完了時に転写ベルトに付着し
た状態にあるトナーもクリーニング装置により除去され
るので、該トナーが他の色の現像に用いられる現像装置
中のトナーに混入することが防止される。従って、ある
色のトナーが他の色のトナーに混入して、画像品質が低
下することがなくなるので、常時正しい色合いのカラー
画像を形成することができる。

【０１０２】特に請求項９の発明によれば、例えば吸湿
性のあるウエブを転写ベルトに押し付けることによっ
て、転写ベルト表面に付着したトナーがより効率的に除
去されるので、トナー混入による画像品質の低下がより
効率的に防止され、常時正しい色合いのカラー画像を形
成することができる。また、転写ベルトから除去された
トナーはウエブに付着するため、除去されたトナーを回
収する装置を設ける必要がなく、画像形成装置を小型化
することができる。

【０１０３】特に請求項１０の発明によれば、ウエブ巻
取手段がウエブを巻き取ることにより、ウエブのトナー
が付着していない部分がクリーニングに用いられること
になるので、転写ベルト表面に付着したトナーがより効
率的に除去される。また、画像形成の完了時には、ウエ
ブの巻取り速度を上げクリーニング装置のクリーニング
性能を通常よりも上昇させるので、画像形成完了時に多
量のトナーが転写ベルトに付着しても、該トナーが十分
に除去される。従って、転写ベルトに付着したある色の
トナーが他の色のトナーに混入して、画像品質が低下す
ることが防止され、常時正しい色合いのカラー画像を形
成することができる。また、通常の画像形成時には、必
要以上のウエブが消費されることがないので、ランニン
グコストを抑えることができる。

【０１０４】特に請求項１１の発明によれば、ウエブ巻
取手段がウエブを巻き取ることにより、ウエブのトナー
が付着していない部分がクリーニングに用いられること
になるので、請求項１０の発明と同様に、転写ベルト表
面に付着したトナーがより効率的に除去される。従っ
て、転写ベルトに付着したある色のトナーが他の色のト
ナーに混入して、画像品質が低下することが防止され、
常時正しい色合いのカラー画像を形成することができ
る。また、特に請求項１１の発明によれば、通常の画像
形成時には、複数回の画像形成毎にウエブが巻き取られ
るので、一回の画像形成毎にウエブを巻き取る装置と比
較してウエブの消費量が少なくなり、画像形成装置のラ
ンニングコストを抑えることができる。

【０１０５】特に請求項１２の発明によれば、画像形成
動作完了時に、ウエブ巻取手段が連続して駆動すること
により、ウエブのトナーが付着していない部分がクリー
ニングに用いられることになる。よって、クリーニング
装置のクリーニング性能が上昇し、画像形成動作完了時
に多量のトナーが転写ベルトに付着しても、該トナーが
十分に除去される。従って、転写ベルトに付着したある
色のトナーが他の色のトナーに混入して、画像品質が低
下することが防止され、常時正しい色合いのカラー画像
を形成することができる。

【０１０６】特に請求項１３の発明によれば、画像形成
動作完了時に潜像担持体と転写ベルトが離間され、該転
写ベルト表面のトナーが除去され、該転写ベルトが再度
画像形成がなされるまで潜像担持体と転写ベルトは離間
した状態に保たれる。よって、潜像担持体に残留したト
ナーが転写ベルトに付着することがない。よって、転写
ベルト表面に付着したトナーが他の色のトナー像を形成
する現像装置中のトナーに混入することを原因とする、
混色等の画像品質の低下が生じることがないので、常時
正しい色合いのカラー画像を形成することができる。

【０１０７】請求項１４の発明によれば、記録材の搬送
不良が生じている場合には潜像担持体への潜像の形成は
行なわれず、トナー像が形成されている潜像担持体と転
写ベルトが当接した状態となることに起因する転写ベル
トへのトナーの付着が防止される。よって、転写ベルト
に付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混
入に起因する画質の低下が生じることがなくなる。

【０１０８】また、請求項１４の発明によれば、記録材
検知センサーからの信号に基づいて、記録紙の先端と転
写位置との距離が、最上流潜像担持体における潜像形成
位置と転写位置との距離と等しくなった時点において、
潜像形成手段による潜像形成を開始することで、記録材
の先端部から良好にトナー像の転写を行なうことができ
るようになり、良好な画像が形成されるようになる。

【０１０９】さらに、請求項１４の発明によれば、記録
材の後端部がすでに転写部を通過してしまったにもかか
わらず、転写位置においてトナー像転写の動作がなされ
ることがなくなる。よって、これによる転写ベルトへの
トナーの付着が防止され、この転写ベルトに付着したト
ナーが他の色のトナーに混入することに起因する画質の
低下が生じることがなくなる。

【０１１０】請求項１５の発明によれば、記録材検知セ
ンサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の
検知を行なわない場合に潜像担持体と転写ベルトとが離
間し、該搬送不良時における転写ベルトへトナー付着が
防止されるので、転写ベルトに付着したトナーが他の色
のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下が
生じることがなくなる。また、また、この発明を転写ベ
ルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を備
えた画像形成装置適用した場合においては、クリーニン
グ装置に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な
負担をかけることがなくなる。

【０１１１】特に請求項１６の発明によれば、記録材検
知センサーが搬送不良を検知してから転写ベルトが潜像
担持体から離間するまでの時間（以下、離間時間とい
う）が経過する間に潜像担持体のトナー像の先端部が移
動する距離であるところの潜像担持体表面の移動速度に
離間時間を乗じた距離よりも、転写位置から記録材検知
センサーまでの距離が長くなるような位置に該センサー
を設け、該先端部が転写位置に到達するまでの間に転写
ベルトが潜像担持体から離間するようにしている。これ
により潜像担持体から転写ベルトへのトナーの付着がよ
り確実に防止されるようになり、転写ベルトに付着した
トナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因す
る画質の低下がより確実に防止される。

【０１１２】請求項１７の発明によれば、潜像形成用セ
ンサーよりも記録材の搬送方向下流で該記録紙の搬送不
良が生じても該搬送不良が生じた位置が記録材検知セン
サーよりも上流であれば、この記録材検知センサーによ
り搬送不良があったことが検知され転写ベルトが潜像担
持体から離間し、転写ベルトへのトナーの付着が防止さ
れる。よって、係る位置で記録材の搬送不良が生じた場
合であっても転写ベルトへのトナー付着が防止され、転
写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入し
て、この混入に起因する画質の低下がより確実に防止さ
れるようになる。

【０１１３】また、請求項１７の発明によれば、記録材
検知センサーのみを用いて搬送ベルトへのトナー付着を
防止する場合のように、潜像形成用センサーよりも上流
で搬送不良がおこった場合においても、潜像担持体の表
面にトナー像が形成されるという事態が回避され、潜像
担持体の表面からトナーを除去するクリーニング装置に
過剰な負担を強いることがなくなる。

【０１１４】請求項１８の発明によれば、センサーが各
潜像担持体の間の領域で生じた記録材の搬送不良を検知
すると、転写ベルトと潜像担持体とが離間する。よっ
て、転写ベルトに多量のトナーが付着することが防止ま
たは減少され、この転写ベルトに付着したトナーが他の
色のトナーに混入することに起因する画質の低下が防止
され、またはその画質低下の程度が減少される。

【０１１５】請求項１９の発明によれば、センサーがそ
の間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材
の搬送方向上流に位置する潜像担持体の直近部に設けら
れるので、この位置よりも下流にセンサーが設けられて
いる場合と比較して潜像担持体からの転写ベルトが離間
するタイミングも早くなり、転写ベルトに付着するトナ
ーの量を最小限に抑えることができるようになる。これ
により、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナー
に混入することに起因する画質の低下の程度がより減少
されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る複写機の概略構成を示す
正面図。

【図２】同複写機のイエロートナー像形成部を示す正面
図。

【図３】第２の実施形態に係る複写機が備えたクリーニ
ング装置を示す正面図。

【図４】第３の実施形態に係る複写機の概略構成を示す
正面図。

【図５】同複写機の要部を示す説明図。

【図６】第４の実施形態に係る複写機の概略構成を示す
正面図。

【符号の説明】

１転写ベルト２駆動ローラ３従動ローラ４搬送ユニット５記録紙（記録材）６第１搬送ガイド板７分離チャージャ８第２搬送ガイド板１０転写ベルトクリーニング装置１１ブロッタローラ１２ファン３０感光体ドラム（潜像担持体）３１帯電装置３２露光装置３３現像装置３４転写装置３５除電装置３６クリーニング装置３７現像ローラ３８リバースローラ３９ケース４０現像剤供給口５０第１センサ５１第２センサ６０軸６１第１アーム６２軸６３第２アーム６４連結部材６５第１押圧部材６６第２押圧部材６７スプリング６８ソレノイド７０クリーニング装置７１ウエブ７２サプライローラ７３テイクアップローラ７４スプリング７５押圧ローラ７６ケース７７窓７８エンドセンサ７９エンドマーク１００潜像形成用センサー１０１記録材検知センサー１０２センサーＹイエロートナー像形成部Ｍマゼンダトナー像形成部Ｃシアントナー像形成部Ｂブラックトナー像形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その表面に潜像が形成される複数の潜像担
持体と、前記複数の潜像担持体に形成される潜像をそれ
ぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記
録材を前記複数の潜像担持体の各々に順次搬送する転写
ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト
駆動手段と、前記転写ベルト表面に付着したトナーを除
去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段を駆
動させるクリーニング手段駆動手段と、前記記録材の搬
送不良を検知するセンサーと、前記潜像担持体の各々と
前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離
間手段と、を備えた画像形成装置であって、前記センサ
ーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前記当接離間
手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させ、
この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回
転駆動させ、前記クリーニング手段駆動手段に前記クリ
ーニング手段を駆動させて該クリーニング手段で該転写
ベルト表面のトナーを除去させる制御手段を有すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記クリーニング手段が、ウエブと、前記
ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、を備
えたクリーニング手段であることを特徴とする請求項１
の画像形成装置。
【請求項３】前記クリーニング手段がウエブがロール状
に巻き付けられたウエブ供給手段と、前記ウエブを前記
転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前記転写ベルトに
圧接されて前記転写ベルトのクリーニングに使用された
ウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を備えたクリーニ
ング手段であり、前記クリーニング手段駆動手段が前記
ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻取手段に前記ウ
エブを巻き取らせるクリーニング手段駆動手段であり、
前記センサーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前
記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを
離間させ、この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転写
ベルトを回転駆動させ、前記ウエブ巻取手段に前記ウエ
ブの巻取り速度を、通常の画像形成時における該ウエブ
の巻取り速度よりも速くさせる制御手段を有することを
特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項４】前記クリーニング手段がウエブがロール状
に巻き付けられたウエブ供給手段と、前記ウエブを前記
転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前記転写ベルトに
圧接されて前記転写ベルトのクリーニングに使用された
ウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を備えたクリーニ
ング手段であり、前記クリーニング手段駆動手段が前記
ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻取手段に前記ウ
エブを巻き取らせるクリーニング手段駆動手段であり、
通常の画像形成時に、前記クリーニング手段駆動手段に
前記ウエブ巻取手段を複数回の画像形成毎に駆動させ該
ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き取らせる制御手段を
有することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段が、通常の画像形成時には、
前記クリーニング手段駆動手段に前記ウエブ巻取手段を
複数回の画像形成毎に駆動させ該ウエブ巻取手段に前記
ウエブを巻き取らせ、前記センサーが前記被記録部材の
搬送不良を検知した際には、前記当接離間手段に前記潜
像担持体と前記転写ベルトとを離間させ、この状態で前
記転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回転駆動させ、
前記クリーニング手段駆動手段に前記ウエブ巻取手段を
連続して駆動させ該ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き
取らせる制御手段であることを特徴とする請求項４の画
像形成装置。
【請求項６】その表面に潜像が形成される複数の潜像担
持体と、前記複数の潜像担持体に形成される潜像をそれ
ぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記
録材を前記複数の潜像担持体の各々に順次搬送する転写
ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト
駆動手段と、前記記録材が排出される排出口近傍に設け
られた、前記転写ベルトから前記記録材を分離する分離
手段と、前記記録材の搬送不良を検知するセンサーと、
前記潜像担持体の各々を前記転写ベルトに接触させ、ま
た、離間させる当接離間手段と、を備えた画像形成装置
であって、前記センサーが前記記録材の搬送不良を検知
すると、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写
ベルトとを離間させ、この状態で前記転写ベルト駆動手
段に該転写ベルトを回転駆動させ、前記分離手段により
前記記録材を該転写ベルトから分離させる制御手段を有
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】その表面に潜像が形成される複数の潜像担
持体と、前記複数の潜像担持体に形成される潜像をそれ
ぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記
録材を前記複数の潜像担持体の各々に順次搬送する転写
ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト
駆動手段と、前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトと
を当接させ、また、離間させる当接離間手段と、を備え
た画像形成装置であって、画像形成動作が完了した際
に、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベル
トとを離間させる制御手段を有することを特徴とする画
像形成装置。
【請求項８】前記転写ベルト表面に付着したトナーを除
去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段を駆
動させるクリーニング手段駆動手段と、を有し、前記制
御手段が、画像形成動作が完了した際に、前記当接離間
手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させ、
この状態で前記クリーニング手段駆動手段に前記クリー
ニング手段を駆動させ、該転写ベルト表面のトナーを除
去させる制御手段であることを特徴とする請求項７の画
像形成装置。
【請求項９】前記クリーニング手段が、ウエブと、前記
ウエブを前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、を備
えたクリーニング手段であることを特徴とする請求項８
の画像形成装置。
【請求項１０】前記クリーニング手段が、ウエブがロー
ル状に巻き付けられたウエブ供給手段と、前記ウエブを
前記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前記転写ベル
トに圧接されて前記転写ベルトのクリーニングに使用さ
れたウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を備えたクリ
ーニング手段であり、前記クリーニング手段駆動手段が
前記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻取手段に前
記ウエブを巻き取らせるクリーニング手段駆動手段であ
り、画像形成動作が完了した際に、前記当接離間手段に
前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させ、この状
態で前記転写ベルト駆動手段に該転写ベルトを回転駆動
させ、前記ウエブ巻取手段に前記ウエブの巻取り速度
を、通常の画像形成時における該ウエブの巻取り速度よ
りも速くさせる制御手段を有することを特徴する請求項
８の画像形成装置。
【請求項１１】前記クリーニング手段がウエブがロール
状に巻き付けられたウエブ供給手段と、前記ウエブを前
記転写ベルトに圧接させる圧接部材と、前記転写ベルト
に圧接されて前記転写ベルトのクリーニングに使用され
たウエブを巻き取るウエブ巻取手段と、を備えたクリー
ニング手段であり、前記クリーニング手段駆動手段が前
記ウエブ巻取手段を駆動させ、該ウエブ巻取手段に前記
ウエブを巻き取らせるクリーニング手段駆動手段であ
り、通常の画像形成時に、前記クリーニング手段駆動手
段に前記ウエブ巻取手段を複数回の画像形成毎に駆動さ
せ該ウエブ巻取手段に前記ウエブを巻き取らせる制御手
段を有することを特徴とする請求項８の画像形成装置。
【請求項１２】前記制御手段が、通常の画像形成時に
は、前記クリーニング手段駆動手段に前記ウエブ巻取手
段を複数回の画像形成毎に駆動させ該ウエブ巻取手段に
前記ウエブを巻き取らせ、画像形成が完了した際には、
前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトと
を離間させ、この状態で前記転写ベルト駆動手段に該転
写ベルトを回転駆動させ、前記クリーニング手段駆動手
段に前記ウエブ巻取手段を連続して駆動させ該ウエブ巻
取手段に前記ウエブを巻き取らせる制御手段であること
を特徴とする請求項１１の画像形成装置。
【請求項１３】前記制御手段が、画像形成動作が完了し
た際に、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写
ベルトとを離間させ、この状態で前記クリーニング手段
駆動手段に前記クリーニング手段を駆動させ、該転写ベ
ルトの表面のトナー除去をさせ、再度画像形成がなされ
るまで該当接離間部材に、該潜像担持体と該転写ベルト
とを離間した状態に保たせる制御手段であることを特徴
とする請求項８の画像形成装置。
【請求項１４】複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担
持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位
置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複
数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異な
った色のトナー像する複数の現像装置と、記録材を前記
潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転
写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記
転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写
位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー
像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、前記複数
の潜像担持体のうち前記記録材の搬送方向において最上
流に位置する潜像担持体に対する前記潜像形成手段によ
る潜像形成を開始させるために、該記録材の検知を行な
う潜像形成用センサーと、を備えた画像形成装置であっ
て、前記潜像形成用センサーが、前記記録材の搬送方向
において最上流に位置する潜像担持体における転写位置
よりも該方向に対して上流であって、かつ、該転写位置
から該像担持体における潜像形成位置までの距離より
も、該転写位置から該潜像形成用センサーまでの距離が
長くなる位置に設けられたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１５】複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担
持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位
置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複
数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異な
った色のトナー像する複数の現像装置と、記録材を前記
潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転
写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記
転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写
位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー
像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、搬送中の
記録材を検知する記録材検知センサーと、前記潜像担持
体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間さ
せる当接離間手段と、を備えた画像形成装置であって前
記記録材検知センサーが搬送中の前記記録材を検知すべ
きタイミングで、該記録材の検知を行なわない場合、前
記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを
離間させる制御手段を有することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項１６】請求項１５の画像形成装置であって、前
記記録材検知センサーが、前記記録材の搬送方向におい
て最上流に位置する潜像担持体における上記転写位置よ
りも該方向において上流であって、かつ、潜像担持体表
面の移動速度に該センサーが搬送不良を検知してから前
記当接離間手段が前記転写ベルトを該潜像担持体から離
間させるに要する時間を乗じた距離よりも、該センサー
から転写位置までの距離が長くなるような位置に設けら
れたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】請求項１５の画像形成装置であって、前
記複数の潜像担持体のうち前記記録材の搬送方向におい
て最上流に位置する潜像担持体に対する前記潜像形成手
段による潜像形成を開始させるために該記録材の検知を
行なう、該潜像担持体における転写位置よりも該搬送方
向に対して上流であって、かつ、該潜像担持体における
転写位置から該像担持体における潜像形成位置までの距
離よりも、該転写位置からの距離が長くなるような位置
に設けられた潜像形成用センサーを備え、前記潜像形成
用センサーよりも、前記記録材の搬送方向において下流
に前記記録材検知センサーを設けたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項１８】複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担
持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位
置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複
数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異な
った色のトナー像する複数の現像装置と、記録材を前記
潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転
写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記
転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写
位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー
像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、前記記録
材の搬送不良を検知するセンサーと、前記潜像担持体の
各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる
当接離間手段と、を備えた画像形成装置であって、前記
センサーを前記各潜像担持体の間の領域に設け、かつ、
前記センサーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前
記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを
離間させる制御手段を有することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項１９】請求項１８の画像形成装置であって、前
記センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持
体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体の
直近部に該センサーを設けることを特徴とする画像形成
装置。