JPH08189093A - 角型鉄骨柱とｈ型鉄骨梁との仕口部構造 - Google Patents
角型鉄骨柱とｈ型鉄骨梁との仕口部構造Info
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- JPH08189093A JPH08189093A JP176095A JP176095A JPH08189093A JP H08189093 A JPH08189093 A JP H08189093A JP 176095 A JP176095 A JP 176095A JP 176095 A JP176095 A JP 176095A JP H08189093 A JPH08189093 A JP H08189093A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角型鉄骨柱にＨ型鉄骨梁を段差を設けて架設
する際、溶接の手間を極力低減する仕口部構造の提供。 【構成】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の内面に
複数段に頭つきスタッドボルトを溶接し、その内側に補
強筋を配筋し、上下にそれぞれ上端仕口鋼板、下端仕口
鋼板を溶接した立方体型仕口金物の上下面には角型鉄骨
柱を溶接し、側面には段差を設けてＨ型鉄骨梁を溶接す
るとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタルを充填
する。
する際、溶接の手間を極力低減する仕口部構造の提供。 【構成】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の内面に
複数段に頭つきスタッドボルトを溶接し、その内側に補
強筋を配筋し、上下にそれぞれ上端仕口鋼板、下端仕口
鋼板を溶接した立方体型仕口金物の上下面には角型鉄骨
柱を溶接し、側面には段差を設けてＨ型鉄骨梁を溶接す
るとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタルを充填
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造り躯体の角型鉄
骨柱とＨ型鉄骨梁との仕口部構造に関するものである。
骨柱とＨ型鉄骨梁との仕口部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】柱に角型鉄骨、梁にＨ型鋼を使用した鉄
骨造り建造物において、スパン間で床レベルに段差を設
ける場合、その段差に応じた段差を持つようにＨ型鉄骨
梁を柱の間に架設して対応するのが一般的である。この
段差を設けてＨ型鉄骨梁を架設するためには、図２に示
すように３個の角型鋼管と４枚の仕口鋼板を溶接して立
方体型仕口金物を製作し、この立方体型仕口金物を介し
て、柱、梁を溶接により接合するのが一般的である。
骨造り建造物において、スパン間で床レベルに段差を設
ける場合、その段差に応じた段差を持つようにＨ型鉄骨
梁を柱の間に架設して対応するのが一般的である。この
段差を設けてＨ型鉄骨梁を架設するためには、図２に示
すように３個の角型鋼管と４枚の仕口鋼板を溶接して立
方体型仕口金物を製作し、この立方体型仕口金物を介し
て、柱、梁を溶接により接合するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の立方体型仕口金
物は最低３個の角型鋼管と４枚の仕口鋼板を溶接するこ
とが必要であり、溶接の手間が多くなるばかりでなく、
溶接による変形、応力集中が生じ易い。さらに、仕口金
物およびこの仕口金物に柱および梁端部を溶接した接合
用鉄骨製品の寸法精度の悪化を招く。
物は最低３個の角型鋼管と４枚の仕口鋼板を溶接するこ
とが必要であり、溶接の手間が多くなるばかりでなく、
溶接による変形、応力集中が生じ易い。さらに、仕口金
物およびこの仕口金物に柱および梁端部を溶接した接合
用鉄骨製品の寸法精度の悪化を招く。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の立方体
型仕口金物における４枚の仕口鋼板のうち、中間の２枚
の仕口鋼板の溶接を廃止して、溶接の手間を極力少なく
し、中間の仕口鋼板の廃止によって生ずる仕口金物の強
度や剛性の低下は、旧中間仕口鋼板設置位置への頭つき
スタッドボルトの溶接と仕口金物内への鉄筋モルタルの
充填により、十分に補償することによって、溶接に起因
する従来の問題点の解決を図るものである。
型仕口金物における４枚の仕口鋼板のうち、中間の２枚
の仕口鋼板の溶接を廃止して、溶接の手間を極力少なく
し、中間の仕口鋼板の廃止によって生ずる仕口金物の強
度や剛性の低下は、旧中間仕口鋼板設置位置への頭つき
スタッドボルトの溶接と仕口金物内への鉄筋モルタルの
充填により、十分に補償することによって、溶接に起因
する従来の問題点の解決を図るものである。
【０００５】即ち、本発明は、下階角型鉄骨柱と同断面
の角型鋼管の内面に複数段に頭つきスタッドボルトを溶
接し、その内側に補強筋を配筋し、上下にそれぞれ上端
仕口鋼板、下端仕口鋼板を溶接した立方体型仕口金物の
上下面には角型鉄骨柱を溶接し、側面には段差を設けて
Ｈ型鉄骨梁を溶接するとともに、該立方体型仕口金物内
部にモルタルを充填してなる角型鉄骨柱とＨ型鉄骨梁と
の仕口部構造にかかるものである。
の角型鋼管の内面に複数段に頭つきスタッドボルトを溶
接し、その内側に補強筋を配筋し、上下にそれぞれ上端
仕口鋼板、下端仕口鋼板を溶接した立方体型仕口金物の
上下面には角型鉄骨柱を溶接し、側面には段差を設けて
Ｈ型鉄骨梁を溶接するとともに、該立方体型仕口金物内
部にモルタルを充填してなる角型鉄骨柱とＨ型鉄骨梁と
の仕口部構造にかかるものである。
【０００６】本発明の第１の要点は、従来の４枚の仕口
鋼板のうち、中間の２枚の仕口鋼板の設置を廃止する点
である。
鋼板のうち、中間の２枚の仕口鋼板の設置を廃止する点
である。
【０００７】中間の２枚の仕口鋼板を廃止するので仕口
金物は１個の角型鋼管と上下２枚の仕口鋼板の溶接によ
り組立て可能となり、溶接の手間は大幅に低下する。
金物は１個の角型鋼管と上下２枚の仕口鋼板の溶接によ
り組立て可能となり、溶接の手間は大幅に低下する。
【０００８】本発明の第２の要点は、中間の仕口鋼板の
廃止によって生ずる仕口金物の強度や剛性の低下を旧中
間仕口鋼板設置位置への頭つきスタッドボルトの溶接と
仕口金物内への鉄筋モルタルの充填により補償する点で
ある。
廃止によって生ずる仕口金物の強度や剛性の低下を旧中
間仕口鋼板設置位置への頭つきスタッドボルトの溶接と
仕口金物内への鉄筋モルタルの充填により補償する点で
ある。
【０００９】頭つきスタッドボルトの溶接により溶接の
手間は増加しているが、その増加量は第１の要点による
低下量に比べれば かに小さく、全体として溶接の手間
は大幅に低下する。
手間は増加しているが、その増加量は第１の要点による
低下量に比べれば かに小さく、全体として溶接の手間
は大幅に低下する。
【００１０】この結果、本発明の仕口部構造とすること
により、溶接の手間は大幅に低下するばかりでなく、溶
接による変形、応力集中が防止される。さらに、仕口金
物およびこの仕口金物に柱および梁端部を溶接した接合
用鉄骨製品の寸法精度が改善される。
により、溶接の手間は大幅に低下するばかりでなく、溶
接による変形、応力集中が防止される。さらに、仕口金
物およびこの仕口金物に柱および梁端部を溶接した接合
用鉄骨製品の寸法精度が改善される。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を示す図面を参照しなが
ら本発明を説明する。
ら本発明を説明する。
【００１２】図１は本発明の仕口部構造の１例を完成す
るまでの工程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であ
り、（ｅ）は（ｄ）のＡ矢視図である。本発明の仕口部
に使用する仕口金物の製作例を説明しながら本発明を説
明する。
るまでの工程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であ
り、（ｅ）は（ｄ）のＡ矢視図である。本発明の仕口部
に使用する仕口金物の製作例を説明しながら本発明を説
明する。
【００１３】（１）角型鋼管２を所定の長さに切断し、
内面に２段に各３個の頭つきスタッドボルト３Ａ、３Ｂ
を溶接する。（図１（ａ）） この図では既に角型鋼管に成形された鋼管の内面に頭つ
きスタッドボルト３Ａ、３Ｂを溶接する例を示したが、
別法として頭つきスタッドボルト３Ａ、３Ｂ付きの鋼板
を溶接して角型鋼管に成形してもよい。また、頭つきス
タッドボルトは２段以上の多段に設けておいてもよい。
内面に２段に各３個の頭つきスタッドボルト３Ａ、３Ｂ
を溶接する。（図１（ａ）） この図では既に角型鋼管に成形された鋼管の内面に頭つ
きスタッドボルト３Ａ、３Ｂを溶接する例を示したが、
別法として頭つきスタッドボルト３Ａ、３Ｂ付きの鋼板
を溶接して角型鋼管に成形してもよい。また、頭つきス
タッドボルトは２段以上の多段に設けておいてもよい。
【００１４】（２）角型鋼管２の下端に下端仕口鋼板４
を溶接し、角型鋼管２内部に補強筋５を設置する。（図
１（ｂ）） （３）角型鋼管２の上端にモルタル注入孔７を持つ上端
仕口鋼板６を溶接する。
を溶接し、角型鋼管２内部に補強筋５を設置する。（図
１（ｂ）） （３）角型鋼管２の上端にモルタル注入孔７を持つ上端
仕口鋼板６を溶接する。
【００１５】（図１（ｃ）） （４）高位置鉄骨梁１１を、上フランジ１１Ａが上端仕
口鋼板６の側面位置に、下フランジ１１Ｂが下段頭つき
スタッドボルト３Ｂの延長線位置になるように溶接す
る。同様に、低位置鉄骨梁１０を、上フランジ１０Ａが
上段頭つきスタッドボルト３Ａの延長線位置に、下フラ
ンジ１０Ｂが下端仕口鋼板４の側面位置になるように溶
接する。上端仕口鋼板６を上階柱９Ａと、下端仕口鋼板
４を下階柱９Ｂと、それぞれ溶接する（図１（ｄ））。
その後、角型鋼管２内部に無収縮モルタル８を注入する
（図１（ｅ））。なお、柱、梁の溶接と無収縮モルタル
の注入とは順序を逆にしてもよい。
口鋼板６の側面位置に、下フランジ１１Ｂが下段頭つき
スタッドボルト３Ｂの延長線位置になるように溶接す
る。同様に、低位置鉄骨梁１０を、上フランジ１０Ａが
上段頭つきスタッドボルト３Ａの延長線位置に、下フラ
ンジ１０Ｂが下端仕口鋼板４の側面位置になるように溶
接する。上端仕口鋼板６を上階柱９Ａと、下端仕口鋼板
４を下階柱９Ｂと、それぞれ溶接する（図１（ｄ））。
その後、角型鋼管２内部に無収縮モルタル８を注入する
（図１（ｅ））。なお、柱、梁の溶接と無収縮モルタル
の注入とは順序を逆にしてもよい。
【００１６】通常は２〜３個の仕口金物１の上下に角型
鉄骨柱を溶接して２〜３階分の輸送可能な範囲の長さの
角型鉄骨柱を製作し、その仕口金物１の側面に端部梁を
溶接し、仕口金物１の内部には無収縮モルタル８を注入
して本発明でいう接合用鉄骨製品を工場で製作する。接
合用鉄骨製品の柱および端部梁には端部にボルト孔（図
示せず）が穿孔されていて現場で上下の柱を高強力ボル
トにより接合するとともに端部梁間を中間梁で高強力ボ
ルトにより連結して躯体を形成する。この方式により現
場での作業は高強力ボルト接合のみとなる。
鉄骨柱を溶接して２〜３階分の輸送可能な範囲の長さの
角型鉄骨柱を製作し、その仕口金物１の側面に端部梁を
溶接し、仕口金物１の内部には無収縮モルタル８を注入
して本発明でいう接合用鉄骨製品を工場で製作する。接
合用鉄骨製品の柱および端部梁には端部にボルト孔（図
示せず）が穿孔されていて現場で上下の柱を高強力ボル
トにより接合するとともに端部梁間を中間梁で高強力ボ
ルトにより連結して躯体を形成する。この方式により現
場での作業は高強力ボルト接合のみとなる。
【００１７】しかし、事情によっては、無収縮モルタル
８の注入の工程までを工場で行って仕口金物１を製作
し、現場で直接柱、梁と溶接してもよいし、柱の溶接・
無収縮モルタル８の注入の工程までを工場で行なった仕
口金物１を使用して現場で梁を直接溶接するなどの方式
を採用してもよい。
８の注入の工程までを工場で行って仕口金物１を製作
し、現場で直接柱、梁と溶接してもよいし、柱の溶接・
無収縮モルタル８の注入の工程までを工場で行なった仕
口金物１を使用して現場で梁を直接溶接するなどの方式
を採用してもよい。
【００１８】なお、図１では１方向（Ｘ方向）の梁を段
差を設けて架設する例を図示した。
差を設けて架設する例を図示した。
【００１９】この例で直交するＹ方向の梁に段差がない
場合には、Ｙ方向の梁はＸ方向の高位置鉄骨梁１１、低
位置鉄骨梁１０の何れかにレべルを揃えて架設すればよ
いし、Ｙ方向の梁にも段差を設ける場合には、Ｘ方向と
同様に行えばよい。
場合には、Ｙ方向の梁はＸ方向の高位置鉄骨梁１１、低
位置鉄骨梁１０の何れかにレべルを揃えて架設すればよ
いし、Ｙ方向の梁にも段差を設ける場合には、Ｘ方向と
同様に行えばよい。
【００２０】図２は従来の仕口部構造の代表例である
が、若干補足説明しておく。
が、若干補足説明しておく。
【００２１】それぞれ所定の長さに切断した上段角型鋼
管２Ａ、中段角型鋼管２Ｂ、下段角型鋼管２Ｃを準備
し、この３個の角型鋼管を２枚の中間仕口鋼板１２Ａ、
１２Ｂを挟みながら溶接し、上端には上端仕口鋼板６を
下端には下端仕口鋼板４を溶接して仕口金物が製作され
る。仕口金物への梁の溶接は次のように行われる。高位
置鉄骨梁１１は上フランジ１１Ａが上端仕口鋼板６の側
面位置に、下フランジ１１Ｂが中間仕口鋼板１２Ｂの側
面位置に溶接され、低位置鉄骨梁１０は上フランジ１０
Ａが中間仕口鋼板１２Ａの側面位置に溶接され、下フラ
ンジ１０Ｂが下端仕口鋼板４の側面位置に溶接される。
管２Ａ、中段角型鋼管２Ｂ、下段角型鋼管２Ｃを準備
し、この３個の角型鋼管を２枚の中間仕口鋼板１２Ａ、
１２Ｂを挟みながら溶接し、上端には上端仕口鋼板６を
下端には下端仕口鋼板４を溶接して仕口金物が製作され
る。仕口金物への梁の溶接は次のように行われる。高位
置鉄骨梁１１は上フランジ１１Ａが上端仕口鋼板６の側
面位置に、下フランジ１１Ｂが中間仕口鋼板１２Ｂの側
面位置に溶接され、低位置鉄骨梁１０は上フランジ１０
Ａが中間仕口鋼板１２Ａの側面位置に溶接され、下フラ
ンジ１０Ｂが下端仕口鋼板４の側面位置に溶接される。
【００２２】
【発明の効果】仕口金物を構成する鋼材数が減少するの
で、仕口金物製作の際の溶接の手間は大幅に低下するば
かりでなく、溶接による変形、応力集中が防止される。
さらに、仕口金物およびこの仕口金物に柱および梁端部
を溶接した接合用鉄骨製品の寸法精度が改善される。
で、仕口金物製作の際の溶接の手間は大幅に低下するば
かりでなく、溶接による変形、応力集中が防止される。
さらに、仕口金物およびこの仕口金物に柱および梁端部
を溶接した接合用鉄骨製品の寸法精度が改善される。
【図１】本発明の仕口部構造の１例を完成するまでの工
程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であり、（ｅ）は
（ｄ）のＡ矢視図である。
程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であり、（ｅ）は
（ｄ）のＡ矢視図である。
【図２】従来の仕口部構造の代表例を示す縦断面図であ
る。
る。
１・・仕口金物、２・・角型鋼管、２Ａ・・上段角型鋼
管、２Ｂ・・中段角型鋼管、２Ｃ・・下段角型鋼管、３
Ａ・・上段頭つきスタッドボルト、３Ｂ・・下段頭つき
スタッドボルト、４・・下端仕口鋼板、５・・補強筋、
６・・上端仕口鋼板、７・・モルタル注入孔、８・・無
収縮モルタル、９Ａ・・上階柱、９Ｂ・・下階柱、１０
・・低位置鉄骨梁、１０Ａ・・低位置鉄骨梁上フラン
ジ、１０Ｂ・・低位置鉄骨梁下フランジ、１１・・高位
置鉄骨梁、１１Ａ・・高位置鉄骨梁上フランジ、１１Ｂ
・・高位置鉄骨梁下フランジ、１２Ａ，１２Ｂ・・中間
仕口鋼板。
管、２Ｂ・・中段角型鋼管、２Ｃ・・下段角型鋼管、３
Ａ・・上段頭つきスタッドボルト、３Ｂ・・下段頭つき
スタッドボルト、４・・下端仕口鋼板、５・・補強筋、
６・・上端仕口鋼板、７・・モルタル注入孔、８・・無
収縮モルタル、９Ａ・・上階柱、９Ｂ・・下階柱、１０
・・低位置鉄骨梁、１０Ａ・・低位置鉄骨梁上フラン
ジ、１０Ｂ・・低位置鉄骨梁下フランジ、１１・・高位
置鉄骨梁、１１Ａ・・高位置鉄骨梁上フランジ、１１Ｂ
・・高位置鉄骨梁下フランジ、１２Ａ，１２Ｂ・・中間
仕口鋼板。
Claims (1)
- 【請求項１】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の内
面に複数段に頭つきスタッドボルトを溶接し、その内側
に補強筋を配筋し、上下にそれぞれ上端仕口鋼板、下端
仕口鋼板を溶接した立方体型仕口金物の上下面には角型
鉄骨柱を溶接し、側面には段差を設けてＨ型鉄骨梁を溶
接するとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタルを
充填してなる角型鉄骨柱とＨ型鉄骨梁との仕口部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176095A JPH08189093A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 角型鉄骨柱とｈ型鉄骨梁との仕口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176095A JPH08189093A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 角型鉄骨柱とｈ型鉄骨梁との仕口部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189093A true JPH08189093A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11510543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP176095A Withdrawn JPH08189093A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 角型鉄骨柱とｈ型鉄骨梁との仕口部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100347388C (zh) * | 2006-06-16 | 2007-11-07 | 清华大学 | 一种锚板式钢管混凝土柱－帽型组合梁连接节点 |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP176095A patent/JPH08189093A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100347388C (zh) * | 2006-06-16 | 2007-11-07 | 清华大学 | 一种锚板式钢管混凝土柱－帽型组合梁连接节点 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |