JPH08188952A

JPH08188952A - 積層不織布

Info

Publication number: JPH08188952A
Application number: JP7000907A
Authority: JP
Inventors: So Yamaguchi; 創山口; Chikayuki Fukushima; 周之福島
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-01-09
Filing date: 1995-01-09
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】引張り強力や耐摩耗性などの機械的特性に優
れるうえに、十分な柔軟性を備え、しかも層間に十分な
接着力を有した積層不織布を提供する。【構成】芯成分がエステル系重合体からなるととも
に、鞘成分が高密度ポリエチレンを主体とする成分から
なる、芯鞘構造の熱可塑性合成繊維にて構成された第１
の不織ウェブと、高密度ポリエチレンを主体とする成分
からなる熱可塑性合成繊維にて構成された第２の不織ウ
ェブとが、積層され、かつ熱圧接されて一体化されてい
る。その圧接面積率は４〜４０％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オレフィン系重合体やエステ
ル系重合体などの熱可塑性合成繊維からなる不織布が多
く知られている。オレフィン系重合体からなる不織布
は、一般には、柔軟性に優れるものの機械的特性及び毛
羽立ち性に劣るものである。一方、エステル系重合体か
らなる不織布は、機械的特性に優れるものの柔軟性に劣
るものである。

【０００３】このような両者の欠点を解消するために、
オレフィン系重合体を鞘成分とするとともに、エステル
系重合体を芯成分として構成された、芯鞘複合構造を有
する熱可塑性複合繊維からなる不織布が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
用途展開の拡大により、不織布の機械的特性や柔軟性を
用途により微調整することが要求されている。上述の従
来の芯鞘構造の複合繊維を用いたものでは、繊度や、芯
成分及び鞘成分を構成する両重合体の複合比などを変更
することにより、いくらかの要求性能は満たすことはで
きるが、決して満足できるものではない。また、良好な
機械的特性や柔軟性を得るために、異なる重合体よりな
る一対の不織布を積層し、熱融着装置にて圧接一体化し
た積層不織布も知られている。しかし、化学的親和性に
乏しい重合体の組合わせであるがために、両不織布の接
着強力が著しく低く、用途によっては実用に耐えるもの
ではない。

【０００５】本発明はこのような従来の不織布の欠点を
解消し、引張り強力や耐摩耗性などの機械的特性に優れ
るうえに、十分な柔軟性を備え、しかも層間に十分な接
着力を有した積層不織布を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記の課題を解決するため日々努力の末に、本発明に至っ
た。すなわち本発明は、芯成分がエステル系重合体から
なるとともに、鞘成分が高密度ポリエチレンを主体とす
る成分からなる、芯鞘構造の熱可塑性合成繊維にて構成
された第１の不織ウェブと、高密度ポリエチレンを主体
とする成分からなる熱可塑性合成繊維にて構成された第
２の不織ウェブとが、積層され、かつ熱圧接されて一体
化されており、その圧接面積率が４〜４０％であること
を特徴とする積層不織布を要旨とするものである。

【０００７】このような構成によれば、引張り強力が高
く、柔軟性、耐摩耗性に優れた積層不織布が得られる。
また剥離強力も高く、高目付けでも柔軟性に優れた不織
布として、広範囲の用途に適用される。

【０００８】本発明によれば、第１の不織ウェブと第２
の不織ウェブとに適用される高密度ポリエチレンを主体
とする成分が、ポリエチレンとポリプロピレンとのブレ
ンド体であるが、ポリエチレン単体でも構成され得るも
のからなり、このブレンド体におけるポリエチレンとポ
リプロピレンとのブレンド重量比率が、（ポリエチレ
ン：ポリプロピレン）＝（１００〜８０：０〜２０）で
あるようにすることができる。このように構成すれば、
高速紡糸性に優れた不織布が得られる。

【０００９】次に本発明を詳細に説明する。本発明の不
織布を構成する第１の不織ウェブのフィラメントは芯鞘
構造であり、その鞘成分の重合体が圧接に際して接着剤
として機能する。このため、芯成分の重合体の融点は、
鞘成分の重合体の融点より高くなければならない。か
つ、芯成分の重合体は柔軟性に優れたものであることが
重要である。

【００１０】積層不織布を構成する第１の不織ウェブと
第２の不織ウェブとしては、化学的親和性の良い組合わ
せが考えられる。ここで本発明では、第１の不織ウェブ
は、芯成分がエステル系重合体であるとともに鞘成分が
高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」と称する）を
主体とする成分からなる芯鞘構造の熱可塑性合成繊維に
て構成されることが必要である。また第２の不織ウェブ
は、ＨＤＰＥを主体とする成分からなる熱可塑性合成繊
維にて構成されることが必要である。このように構成す
ることで、所要の良好な機械的特性と柔軟性とを兼備す
るという本発明の効果を発揮することが可能となる。

【００１１】これに対して、本発明の構成を有しない場
合、すなわち、たとえば芯成分がエステル系重合体であ
るとともに鞘成分がオレフィン系重合体である芯鞘構造
の熱可塑性合成繊維からなる不織ウェブどうしを２層に
積層した不織布の場合は、柔軟性に劣ることになる。ま
た、たとえば、ＨＤＰＥからなる熱可塑性合成繊維によ
って構成された不織ウェブどうしを２層に積層した不織
布の場合は、強力などの機械的特性が劣ることになる。

【００１２】本発明において、エステル系重合体として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６
−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン
酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸や、これらの
エステル類を酸成分とし、かつ、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノ
ールなどのジオール化合物をエステル成分とした、ホモ
ポリエステル重合体あるいは共重合体が挙げられる。な
お、これらのエステル系重合体には、パラオキシ安息香
酸、５−ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレ
ングリコール、ペンタエリススリトール、ビスフェノー
ルＡなどが、添加あるいは共重合されていてもよい。

【００１３】なお、本発明において、繊維を形成するた
めの熱可塑性重合体には、必要に応じて、たとえば艶消
し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸
化防止剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわな
い範囲内で添加することができる。

【００１４】第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとに
適用される、ＨＤＰＥを主体とする成分は、ポリエチレ
ンとポリプロピレンとのブレンド体であるが、ポリエチ
レン単体でも構成され得るものからなるようにすること
ができる。すなわち、ポリエチレン１種類のみからなる
重合体であってもよいし、製糸性の向上のためにポリエ
チレンとポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と称する）と
の２種類の重合体のブレンド体から構成されるものであ
ってもよい。このときのブレンド重量比率は、（ポリエ
チレン：ポリプロピレン）＝（１００〜８０：０〜２
０）であることが好ましい。ＨＤＰＥの重量比率が８０
％未満の場合は、逆に高速製糸性に劣ることになるため
好ましくない。

【００１５】このブレンド体に使用するＨＤＰＥは、メ
ルトインデックス値（以下、「ＭＩ値」と称する）が１
０〜４０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＩ値が１
０ｇ／１０分未満の場合は、紡糸温度を高くしなければ
高速紡糸を容易にできず、ノズル面の汚れも発生しやす
くなるなど、操業上好ましくない。また、ＭＩ値が４０
ｇ／１０分を超える場合は、得られる繊維の強度が低く
なり好ましくない。

【００１６】ＰＰのメルトフローレート値（以下、ＭＦ
Ｒ値と称する）は、５〜７０ｇ／１０分であることが好
ましい。ＭＦＲ値が５ｇ／１０分未満である場合は、可
紡性がよくないので好ましくない。また、７０ｇ／１０
分を超える場合は、強度の高い繊維が得られず好ましく
ない。

【００１７】本発明の不織布を構成する芯鞘複合繊維
は、その繊度や、芯成分と鞘成分の重量比などについ
て、とくに制限はない。繊度については、極端に細いも
のは独自の風合いを持つが一般的に生産性が劣り、また
極端に太いものは不織布の風合いを損なう。このため一
般的には２〜１０デニールが好ましい。

【００１８】芯鞘重量比は、接着成分である鞘成分の重
合体の適量の存在と、強度を保つ鞘成分の重合体の存在
とが不可欠になる。このため、極端に芯または鞘成分の
重合体の少ないものは好ましくなく、鞘／芯＝０．２〜
２／１程度の範囲が好ましい。

【００１９】本発明の不織布を構成するフィラメントの
断面形状については、とくに制限はない。通常の円形断
面はもとより、偏平、多角形などの異形断面のものであ
ってもよい。

【００２０】本発明の不織布の製造の際における複合紡
糸や延伸や開繊の方法には、従来公知の方法を使用でき
る。たとえば複合紡糸方法としては、複数の紡糸孔を設
けた円形あるいは矩形の複合紡糸口金による方法が一般
的である。延伸には空気力やローラを利用する方法があ
るが、前者の方が一般的であり、独立した円形断面のジ
ェットや不織布の幅方向に細長い開口を持つスリット状
のジェットを使用できる。開繊方法としては、空気流を
利用するものや、摩擦あるいは高電圧を利用して帯電さ
せる方法などが一般的である。本発明においては、最終
的に２種の不織ウェブを２層構造をなすように堆積でき
る方法であれば、どのような製造方法であってもよい。

【００２１】また、本発明の不織布は、２層の不織ウェ
ブが、熱融着装置によって熱または超音波にて圧接され
る必要があるが、その圧接面積率は４〜４０％でなけれ
ばならない。４％未満の場合は機械的特性が劣り、また
４０％を超える場合は柔軟性に劣ることになる。なお、
圧接部分の形状などについてはとくに制限はない。

【００２２】本発明の不織布の目付けは、２０〜２００
ｇ／ｍ²であることが好ましい。より好ましくは３０〜
１５０ｇ／ｍ²であり、いっそう好ましくは５０〜１２
０ｇ／ｍ²である。目付けが２０ｇ／ｍ²未満であると
強度が不足し、また２００ｇ／ｍ²を超えると柔軟性を
損なうことになり好ましくない。

【００２３】第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの
積層重量比率は、２０〜８０：８０〜２０であることが
好ましい。第１の不織ウェブの積層重量比率が２０％未
満であると機械的特性が劣り、また、これが８０％を超
えると柔軟性に劣るため、好ましくない。

【００２４】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。しかし、本発明は、これらの実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００２５】以下の各実施例において、各物性値は次の
方法により測定した。（１）メルトインデックス値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ
−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温度１９０
℃で測定した。（２）メルトフローレート値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ
−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて温度２３０
℃で測定した。（３）相対粘度：フェノールと四塩化エタンとの等重量
混合溶液を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／１００ｃｃ、
温度２０℃の条件で測定した。（４）融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量
計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇温速度を
２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の最大値を
与える温度を融点（℃）とした。（５）目付け（ｇ／ｍ²）：標準状態の試料から縦１０
ｃｍ×横１０ｃｍの試料片各１０点を作製し、平衡水分
に至らしめた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得ら
れた値の平均値を単位面積当たりに換算して、目付け
（ｇ／ｍ²）とした。（６）引張り強力（ｇ／５ｃｍ幅）及び引張り伸度
（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて
測定した。すなわち、試料長が１０ｃｍ、試料幅が５ｃ
ｍの試験片各１０点を作製し、各試料片ごとに不織布の
経及び緯方向について、定速伸長型引張り試験機（東洋
ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用いて引張速度１０ｃｍ／分で伸長した。そして
得られた切断時荷重値（ｇ／５ｃｍ幅）の平均値を引張
り強力（ｇ／５ｃｍ幅）とし、切断時の伸長率（％）の
平均値を引張り伸度（％）とした。（７）剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）：試料長が１０ｃｍ、
試料幅が５ｃｍの試料片計１０点を作製し、各試料片ご
とに不織布の経方向について、定速伸長型引張り試験機
（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用いて、引張速度１０ｃｍ／分で、第１の不
織ウェブ層と第２の不織ウェブ層とを積層不織布の端部
から計って５ｃｍの位置まで強制的に剥離させた。そし
て、得られた荷重値（ｇ／５ｃｍ幅）の平均値を層間剥
離強力（ｇ／５ｃｍ幅）とした。（８）剛軟度（ｇ）：試料長が１０ｃｍ、試料幅が５ｃ
ｍの試料片計５個を作製し、各試料片ごとに横方向に曲
げて円筒状物とし、各々その軸方向について、定速伸長
型引張り試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用いて圧縮速度５ｃｍ／分で
圧縮した。そして、そのときの最大荷重値（ｇ）の平均
を剛軟度（ｇ）とした。この剛軟度は、その値が低いほ
ど積層不織布の柔軟性が優れていることを示す。（９）耐摩耗性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じてテーパ
ー型摩耗試験機を用い、２５０ｇの荷重で１分間７０回
転の速度で１００回摩耗したものを、目視で下記の基準
に従って評価した。

【００２６】Ａ級ほとんど変化なしＢ級わずかに毛羽立ちが認められるＣ級摩擦部分が綿状になっている（実施例１）芯鞘型複合紡糸孔からなる第１の紡糸孔群
と、単一紡糸孔からなる第２の紡糸孔群とを有する溶融
紡糸装置を使用した。そして、複合紡糸孔の一方から
の、固有粘度０．７０、融点２６０℃のポリエチレンテ
レフタレート（以下、「ＰＥＴ」と称する）重合体を芯
成分とするとともに、複合紡糸孔の他方からの、ＭＩ値
２０ｇ／１０分、融点１３１℃のＨＤＰＥ重合体を鞘成
分とする、繊度３デニール、芯鞘複合比１：１の芯鞘型
複合糸を紡出した。また単一紡出孔から、ＭＩ値２０ｇ
／１０分、融点１３１℃のＨＤＰＥ重合体を、繊度３デ
ニールになるように紡出した。紡出したフィラメント群
を、各紡糸孔群に対応してその下方に配設された複数の
エアージェットにより引き取った。

【００２７】その後、図１に示すように、不織布の進行
方向に沿った前方の噴出穴１から芯鞘複合フィラメント
群ａを噴出させるとともに、後方の噴出穴２から単相フ
ィラメント群ｂを噴出させ、芯鞘複合糸の不織ウェブと
単相糸の不織ウェブとが２層構造を持つように堆積させ
た。そして、この堆積ウェブ３を通常の不織ウェブ搬送
装置によって矢印ｘ方向に搬送し、一対のフラットロー
ルと圧接面積率が１５％である彫刻ロールとからなる熱
圧接装置を用いて１２５℃で圧接し、不織布を得た。得
られた不織布において、芯鞘複合糸の不織ウェブと単相
糸の不織ウェブとは、重量比で１：１で構成され、その
目付けは６０ｇ／ｍ²であった。また、その他の各物性
値を測定し、とくに複合糸ウェブ面の耐摩耗性をテーパ
ー法で測定した。その結果を表１に示す。（実施例２）圧接面積率が４％であること以外は実施例
１と同様にして、不織布を得た。この不織布の各物性値
を表１に示す。（実施例３）圧接面積率が４０％であること以外は実施
例１と同様にして、不織布を得た。この不織布の各物性
値を表１に示す。（実施例４）第１の不織ウェブの鞘成分と第２の不織ウ
ェブとで用いる重合体を、ＭＩ値２０ｇ／１０分、融点
１３１℃のＨＤＰＥ重合体と、ＭＦＲ値１５ｇ／１０
分、融点１６３℃であるＰＰ重合体とのブレンド体と
し、その重量比率を（ＨＤＰＥ重合体：ＰＰ重合体）＝
９０：１０とした。そして、それ以外は実施例１と同様
にして、不織布を得た。この不織布の各物性値を表１に
示す。（実施例５）第１の不織ウェブの鞘成分と第２の不織ウ
ェブとで用いる重合体を、ＭＩ値２０ｇ／１０分、融点
１３１℃のＨＤＰＥ重合体と、ＭＦＲ値１５ｇ／１０
分、融点１６３℃であるＰＰ重合体とのブレンド体と
し、その重量比率を（ＨＤＰＥ重合体：ＰＰ重合体）＝
８０：２０とした。そして、それ以外は実施例１と同様
にして、不織布を得た。この不織布の各物性値を表１に
示す。（実施例６）第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの
積層重量比率を８０：２０としたこと以外は実施例１と
同様にして、不織布を得た。その各物性値を表１に示
す。（実施例７）第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの
積層重量比率を２０：８０としたこと以外は実施例１と
同様にして、不織布を得た。その各物性値を表１に示
す。（比較例１）芯鞘型複合紡糸孔からなる紡糸孔群を有す
る溶融紡糸装置を２台使用し、両方の複合紡糸孔から、
固有粘度０．７０、融点２６０℃のＰＥＴ重合体を芯成
分とするとともに、ＭＩ値２０ｇ／１０分、融点１３１
℃のＨＤＰＥ重合体を鞘成分とする、繊度３デニール、
芯鞘複合比１：１の芯鞘型複合糸をそれぞれ紡出した。
それ以外は実施例１と同様の紡糸装置、堆積装置を使用
した。そして、両方の複合紡糸孔からの不織ウェブどう
しを堆積させ、その堆積ウェブを通常の不織ウェブ搬送
装置の方向に搬送し、一対のフラットロールと彫刻ロー
ルとからなる熱圧接装置を用いて１２５℃で圧接し、不
織布を得た。得られた不織布の各物性値を表１に示す。（比較例２）単一成分の紡糸孔からなる紡糸孔群を有す
る溶融紡糸装置を２台使用し、両方の単一成分紡糸孔か
ら、固有粘度０．７０、融点２６０℃のＰＥＴ重合体を
紡出した。それ以外は実施例１と同様の紡糸装置、堆積
装置を使用した。そして、両方の単一成分紡糸孔からの
不織ウェブどうしを堆積させ、その堆積ウェブを通常の
不織ウェブ搬送装置の方向に搬送し、一対のフラットロ
ールと彫刻ロールとからなる熱圧接装置を用いて２３５
℃で圧接し、不織布を得た。得られた不織布の各物性値
の測定結果を表１に示す。（比較例３）単一成分の紡糸孔からなる紡糸孔群を有す
る溶融紡糸装置を２台使用し、一方の単一紡糸孔から、
固有粘度０．７０、融点２６０℃のＰＥＴ重合体を、３
デニールとなるように紡出した。また他方の単一紡糸孔
から、ＭＩ値２０ｇ／１０分、融点１３１℃のＨＤＰＥ
重合体を、３デニールとなるように紡出した。それ以外
は実施例１と同様の紡糸装置、堆積装置を使用した。そ
して、両方の複合紡糸孔からの不織ウェブどうしを堆積
させ、その堆積ウェブを通常の不織ウェブ搬送装置の方
向に搬送し、一対のフラットロールと彫刻ロールとから
なる熱圧接装置を用いて１２５℃で圧接し、不織布を得
た。得られた不織布の各物性値の測定結果を表１に示
す。（比較例４）不織布の圧接面積率が２％であること以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の各物性値の測定結果を表１に示す。（比較例５）不織布の圧接面積率が４５％であること以
外は実施例１同様にして不織布を得た。得られた不織布
の各物性値の測定結果を表１に示す。（比較例６）第１の不織ウェブの鞘成分と第２の不織ウ
ェブとで用いる重合体を、ＭＩ値２０ｇ／１０分、融点
１３１℃のＨＤＰＥ重合体と、ＭＦＲ値１５ｇ／１０
分、融点１６３℃のＰＰ重合体とのブレンド体とした。
そのブレンド重量比率は、（ＨＤＰＥ重合体：ＰＰ重合
体）＝７５：２５とした。そして、それ以外は実施例２
と同様にして紡糸したが、不織布を得ることはできなか
った。（比較例７）第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの
積層重量比率を８５：１５とした。それ以外は実施例１
と同様にして紡糸し、不織布を得た。得られた不織布の
各物性値の測定結果を表１に示す。（比較例８）第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの
積層重量比率を１５：８５とした。それ以外は実施例１
と同様にして紡糸し、不織布を得た。得られた不織布の
各物性値の測定結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例１は、表１に示す通り、柔軟性、耐
摩耗性に優れた積層不織布であった。実施例２は、圧接
面積率が低いためやや剥離強力が低いものの、柔軟性、
耐摩耗性に優れた積層不織布であった。実施例３は、圧
接面積率が高いためやや柔軟性に劣るものの、柔軟性、
耐摩耗性に優れた積層不織布であった。実施例４及び５
は、同様に柔軟性、耐摩耗性に優れた積層不織布であっ
たうえに、ＨＤＰＥにＰＰをブレンドしたため、高速製
糸性が良好であった。実施例６は、第１の不織ウェブの
積層重量比率が高いためやや柔軟性に劣るものの、柔軟
性、耐摩耗性に優れた積層不織布であった。実施例７
は、第２の不織ウェブの積層重量比率が高いためやや引
張り強力が低いものの、柔軟性、耐摩耗性に優れた積層
不織布であった。

【００３０】比較例１は、ＰＥＴ重合体を芯成分、高密
度ＰＥ重合体を鞘成分とする芯鞘型複合糸のみで不織布
が構成されたため、剛軟度が高く、柔軟性に乏しいもの
であった。比較例２は、ＰＥＴ重合体のみで不織布が構
成されたため、引張り強力は高いものの、剛軟度が高
く、柔軟性に乏しいものであった。比較例３は、ＨＤＰ
Ｅ重合体のみで不織布が構成されたため、製糸性に乏し
く、引張り強力も低いものであった。比較例４は、圧接
面積率が低いため、剥離強力が低いものであった。比較
例５は、圧接面積率が高いため、剛軟度が高く、柔軟性
に乏しいものであった。比較例６は、ＨＤＰＥにブレン
ドするＰＰの割合が高いため高速製糸性に劣り、上述の
ように不織布を得ることができなかった。比較例７は、
第１の不織ウェブの積層重量比率が高いため、柔軟性に
劣るものであった。比較例８は、第２の不織ウェブの積
層重量比率が高いため、引張り強力が低いものであっ
た。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明の積層不織布は、芯
成分がエステル系重合体からなるとともに、鞘成分が高
密度ポリエチレンを主体とする成分からなる、芯鞘構造
の熱可塑性合成繊維にて構成された第１の不織ウェブ
と、高密度ポリエチレンを主体とする成分からなる熱可
塑性合成繊維にて構成された第２の不織ウェブとが、積
層され、かつ熱圧接されて一体化されており、その圧接
面積率が４〜４０％であるように構成したため、引張り
強力が高いうえに柔軟性にすぐれ、とくに高目付けでも
柔軟性に優れ、さらに剥離強力や耐摩耗性にも優れた不
織布とすることができて、広範囲の用途に適用できる。

【００３２】また第１の不織ウェブと第２の不織ウェブ
とに適用される高密度ポリエチレンを主体とする成分
を、ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド体で構
成すれば、上述の効果に加えて、さらに高速紡糸性に優
れた不織布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層不織布の製造方法の一例を示す図
である。

【符号の説明】

ａフィラメント群ｂフィラメント群３堆積ウェブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分がエステル系重合体からなるとと
もに、鞘成分が高密度ポリエチレンを主体とする成分か
らなる、芯鞘構造の熱可塑性合成繊維にて構成された第
１の不織ウェブと、高密度ポリエチレンを主体とする成
分からなる熱可塑性合成繊維にて構成された第２の不織
ウェブとが、積層され、かつ熱圧接されて一体化されて
おり、その圧接面積率が４〜４０％であることを特徴と
する積層不織布。
【請求項２】第１の不織ウェブと第２の不織ウェブと
に適用される高密度ポリエチレンを主体とする成分が、
ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド体である
が、ポリエチレン単体でも構成され得るものからなり、
このブレンド体におけるポリエチレンとポリプロピレン
とのブレンド重量比率が、（ポリエチレン：ポリプロピ
レン）＝（１００〜８０：０〜２０）であることを特徴
とする請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】第１の不織ウェブと第２の不織ウェブと
における高密度ポリエチレンのメルトインデックス値
が、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）の方法で測定して１
０〜４０ｇ／１０分であり、またポリプロピレンのメル
トフローレート値が、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）の
方法で測定して５〜７０ｇ／１０分であることを特徴と
する請求項２記載の積層不織布。
【請求項４】目付けが２０〜２００ｇ／ｍ²であるこ
とを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載
の積層不織布。
【請求項５】第１の不織ウェブと第２の不織ウェブと
の積層重量比率が２０〜８０：８０〜２０であることを
特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の積
層不織布。