JPH08188781A - 石炭ガス化炉の運転方法及び石炭ガス化炉 - Google Patents
石炭ガス化炉の運転方法及び石炭ガス化炉Info
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- JPH08188781A JPH08188781A JP187095A JP187095A JPH08188781A JP H08188781 A JPH08188781 A JP H08188781A JP 187095 A JP187095 A JP 187095A JP 187095 A JP187095 A JP 187095A JP H08188781 A JPH08188781 A JP H08188781A
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- combustor
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- gasification furnace
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 灰の融点を下げてその排出性を向上させるた
めにフラックスを添加するようにした石炭ガス化炉にお
いて、灰の付着域を小さくした石炭ガス化炉の運転方法
とそのための石炭ガス化炉を提供する。 【構成】 この石炭ガス化炉は、石炭を燃焼させ高温ガ
スを生成するコンバスタ２と、このコンバスタ２で生成
された高温ガスにより石炭をガス化するリダクタ１を有
する。コンバスタ２へのリサイクルチャホッパ４とコン
バスタ用微粉炭ホッパ５へアルカリ土類系金属からなり
石炭灰の融点を下げるフラックス８が添加される。こう
してコンバスタ２にフラックス８が投入される。
めにフラックスを添加するようにした石炭ガス化炉にお
いて、灰の付着域を小さくした石炭ガス化炉の運転方法
とそのための石炭ガス化炉を提供する。 【構成】 この石炭ガス化炉は、石炭を燃焼させ高温ガ
スを生成するコンバスタ２と、このコンバスタ２で生成
された高温ガスにより石炭をガス化するリダクタ１を有
する。コンバスタ２へのリサイクルチャホッパ４とコン
バスタ用微粉炭ホッパ５へアルカリ土類系金属からなり
石炭灰の融点を下げるフラックス８が添加される。こう
してコンバスタ２にフラックス８が投入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭を燃焼させ高温ガ
スを生成するコンバスタと、同コンバスタで生成された
高温ガスにより石炭をガス化するリダクタを有する石炭
ガス化炉の運転方法及び石炭ガス化炉に関する。
スを生成するコンバスタと、同コンバスタで生成された
高温ガスにより石炭をガス化するリダクタを有する石炭
ガス化炉の運転方法及び石炭ガス化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭ガス化炉では、炉内に石炭と共にフ
ラックスを投入し石炭燃焼灰の融点を下げ、コンバスタ
での灰の排出性を向上させている。その従来のやり方を
図４によって説明する。図４において、１はリダクタ
で、このリダクタ１では、下方のコンバスタ２で石炭を
燃焼させて生成される高温ガスにより石炭をガス化す
る。
ラックスを投入し石炭燃焼灰の融点を下げ、コンバスタ
での灰の排出性を向上させている。その従来のやり方を
図４によって説明する。図４において、１はリダクタ
で、このリダクタ１では、下方のコンバスタ２で石炭を
燃焼させて生成される高温ガスにより石炭をガス化す
る。
【０００３】６は石炭ミルで、投入される石炭７とフラ
ックス８を粉砕・混合してリダクタ用微粉炭ホッパ３と
コンバスタ用微粉炭ホッパ５へ供給する。９は、リダク
タ１から出る石炭ガス化ガスからチャーを回収するチャ
ー回収サイクロンで、ここで回収されたチャーは、リサ
イクルチャホッパ４からコンバスタ２へリサイクルされ
る。
ックス８を粉砕・混合してリダクタ用微粉炭ホッパ３と
コンバスタ用微粉炭ホッパ５へ供給する。９は、リダク
タ１から出る石炭ガス化ガスからチャーを回収するチャ
ー回収サイクロンで、ここで回収されたチャーは、リサ
イクルチャホッパ４からコンバスタ２へリサイクルされ
る。
【０００４】図４の石炭ガス化炉は、以上のように構成
されており、石炭ガス化炉に供給されるフラックス８は
石炭ミル６に供給されて石炭ミル６内で微粉炭と混合さ
れ、ホッパ３，５を経てリダクタ１とコンバスタ２へ投
入される。
されており、石炭ガス化炉に供給されるフラックス８は
石炭ミル６に供給されて石炭ミル６内で微粉炭と混合さ
れ、ホッパ３，５を経てリダクタ１とコンバスタ２へ投
入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭ガス化炉で
は、石炭灰の融点を下げるためのフラックスを前記した
ようにリダクタ１とコンバスタ２の両方に投入してい
る。このフラックス投入により、コンバスタ２における
灰の溶融排出性は向上するが、リダクタ１でも灰の融点
が下がり灰が固相から液相へと変化する領域が拡大す
る。その様子を図３に示してある。
は、石炭灰の融点を下げるためのフラックスを前記した
ようにリダクタ１とコンバスタ２の両方に投入してい
る。このフラックス投入により、コンバスタ２における
灰の溶融排出性は向上するが、リダクタ１でも灰の融点
が下がり灰が固相から液相へと変化する領域が拡大す
る。その様子を図３に示してある。
【０００６】図３は、石炭ガス化炉の軸方向距離におけ
るガス温度の分布状況と灰の付着が多い領域との関係を
示している。石炭ガス化炉にフラックスを添加しないと
きに石炭灰が固相から液相に変わる遷移温度はｂであ
り、これに対応して石炭ガス化炉内で灰の付着の多い領
域がＣとなる。
るガス温度の分布状況と灰の付着が多い領域との関係を
示している。石炭ガス化炉にフラックスを添加しないと
きに石炭灰が固相から液相に変わる遷移温度はｂであ
り、これに対応して石炭ガス化炉内で灰の付着の多い領
域がＣとなる。
【０００７】一方、石炭ガス化炉にフラックスを添加す
ると、灰の遷移温度はａのところに低下し、これに対応
して石炭ガス化炉内で灰の付着の多い領域はｄへと拡大
する。そしてフラックスの添加により炉底部での温度ｅ
は灰の流動域の温度となり灰の排出は安定する。図３に
示したように灰が固相から液相へと変化する領域では、
灰が石炭ガス化炉内の壁面に付着し易い為に、灰が炉壁
面全体に多量に付着し、問題となる。
ると、灰の遷移温度はａのところに低下し、これに対応
して石炭ガス化炉内で灰の付着の多い領域はｄへと拡大
する。そしてフラックスの添加により炉底部での温度ｅ
は灰の流動域の温度となり灰の排出は安定する。図３に
示したように灰が固相から液相へと変化する領域では、
灰が石炭ガス化炉内の壁面に付着し易い為に、灰が炉壁
面全体に多量に付着し、問題となる。
【０００８】本発明は、灰の融点を下げてその排出性を
向上させるためにフラックスを添加するようにした石炭
ガス化炉において、灰の付着域を小さくした石炭ガス化
炉の運転方法とそのための石炭ガス化炉を提供すること
を課題としている。
向上させるためにフラックスを添加するようにした石炭
ガス化炉において、灰の付着域を小さくした石炭ガス化
炉の運転方法とそのための石炭ガス化炉を提供すること
を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、石炭
を燃焼させ高温ガスを生成するコンバスタと、同コンバ
スタで生成された高温ガスにより石炭をガス化するリダ
クタを有する石炭ガス化炉における前記課題を解決する
ため、コンバスタのみにアルカリ土類系金属からなるフ
ラックスを投入するようにした石炭ガス化炉の運転方法
を提供する。
を燃焼させ高温ガスを生成するコンバスタと、同コンバ
スタで生成された高温ガスにより石炭をガス化するリダ
クタを有する石炭ガス化炉における前記課題を解決する
ため、コンバスタのみにアルカリ土類系金属からなるフ
ラックスを投入するようにした石炭ガス化炉の運転方法
を提供する。
【００１０】石炭ガス化炉のリダクタ部では、コンバス
タからの高温ガスはリダクタで投入する石炭の混合と石
炭中の揮発分の熱分解反応により初期に急激に温度が低
下し、その後はガス化反応による吸熱でゆるやかに温度
が低下する。
タからの高温ガスはリダクタで投入する石炭の混合と石
炭中の揮発分の熱分解反応により初期に急激に温度が低
下し、その後はガス化反応による吸熱でゆるやかに温度
が低下する。
【００１１】その様子を図２に示している。図２は図３
と同様、石炭ガス化炉の軸方向距離とガス温度との関係
を示しているが、リダクタのところでガス温度が低下す
る様子がわかる。
と同様、石炭ガス化炉の軸方向距離とガス温度との関係
を示しているが、リダクタのところでガス温度が低下す
る様子がわかる。
【００１２】このような状態の石炭ガス化炉内にフラッ
クスを添加する事により、石炭灰の融点は、炭種により
異なるが５０℃〜２００℃程度下がる。すなわち、フラ
ックスの添加により石炭灰の遷移温度域は、ガス温度が
ゆるやかに低下する温度域に移動し、その為に、灰の付
着する領域が従来よりも広くなり問題となることは先に
説明したとおりである。
クスを添加する事により、石炭灰の融点は、炭種により
異なるが５０℃〜２００℃程度下がる。すなわち、フラ
ックスの添加により石炭灰の遷移温度域は、ガス温度が
ゆるやかに低下する温度域に移動し、その為に、灰の付
着する領域が従来よりも広くなり問題となることは先に
説明したとおりである。
【００１３】本発明ではフラックスの添加をコンバスタ
に投入する燃料の一部あるいは全部に行うことにより、
コンバスタ部での灰の融点を下げるが、リダクタ部の石
炭にはフラックスを添加しない事により、コンバスタで
の灰の排出性能を損なわずに、リダクタ部での灰の付着
が多い領域を小さくする。
に投入する燃料の一部あるいは全部に行うことにより、
コンバスタ部での灰の融点を下げるが、リダクタ部の石
炭にはフラックスを添加しない事により、コンバスタで
の灰の排出性能を損なわずに、リダクタ部での灰の付着
が多い領域を小さくする。
【００１４】すなわち、図２において、リダクタとコン
バスタの両方にフラックスを投入する従来のやり方の場
合に灰の付着が多い領域はｄであったのが、リダクタに
フラックスを投入しない本発明の運転方法の場合、灰の
付着領域はｆに縮小する。一方、炉底部での灰の温度ｇ
はコンバスタへのフラックスの投入によって流動域にあ
り灰の排出は安定する。
バスタの両方にフラックスを投入する従来のやり方の場
合に灰の付着が多い領域はｄであったのが、リダクタに
フラックスを投入しない本発明の運転方法の場合、灰の
付着領域はｆに縮小する。一方、炉底部での灰の温度ｇ
はコンバスタへのフラックスの投入によって流動域にあ
り灰の排出は安定する。
【００１５】以上説明した本発明による石炭ガス化炉の
運転方法は、コンバスタへの石炭供給ライン、コンバス
タへのリサイクルチャ供給ライン、及びリダクタへの石
炭供給ラインのうち、コンバスタへの石炭供給ラインと
コンバスタへのリサイクルチャ供給ラインのみにアルカ
リ土類系金属からなるフラックス供給ラインを接続した
本発明の石炭ガス化炉によって容易に実施できる。
運転方法は、コンバスタへの石炭供給ライン、コンバス
タへのリサイクルチャ供給ライン、及びリダクタへの石
炭供給ラインのうち、コンバスタへの石炭供給ラインと
コンバスタへのリサイクルチャ供給ラインのみにアルカ
リ土類系金属からなるフラックス供給ラインを接続した
本発明の石炭ガス化炉によって容易に実施できる。
【００１６】また、本発明による石炭ガス化炉として
は、コンバスタへの石炭供給ライン、コンバスタへのリ
サイクルチャ供給ライン、及びリダクタへの石炭供給ラ
インのうち、コンバスタへの石炭供給ラインとコンバス
タへのリサイクルチャ供給ラインのいづれか一方のみに
アルカリ土類系金属からなるフラックス供給ラインを接
続した構成としてもよい。
は、コンバスタへの石炭供給ライン、コンバスタへのリ
サイクルチャ供給ライン、及びリダクタへの石炭供給ラ
インのうち、コンバスタへの石炭供給ラインとコンバス
タへのリサイクルチャ供給ラインのいづれか一方のみに
アルカリ土類系金属からなるフラックス供給ラインを接
続した構成としてもよい。
【００１７】前記した本発明の石炭ガス化炉のいづれに
よってもコンバスタのみにフラックスが添加され石炭ガ
ス化炉内における灰の付着域を小さくしながらも灰の溶
融排出を安定して行わせることができる。
よってもコンバスタのみにフラックスが添加され石炭ガ
ス化炉内における灰の付着域を小さくしながらも灰の溶
融排出を安定して行わせることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による石炭ガス化炉の運転方法
の実施の態様及び石炭ガス化炉について図１に示した実
施例に基づいて具体的に説明する。なお、図１の実施例
において、図４に示した従来の装置と同じ構成の部分に
は説明を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それら
についての重複する説明は省略する。
の実施の態様及び石炭ガス化炉について図１に示した実
施例に基づいて具体的に説明する。なお、図１の実施例
において、図４に示した従来の装置と同じ構成の部分に
は説明を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それら
についての重複する説明は省略する。
【００１９】本実施例による石炭ガス化炉では、図１に
示す様に、コンバスタへのリサイクルチャホッパ４とコ
ンバスタ用微粉炭ホッパ５のラインでフラックスを投入
する事により、コンバスタ部へ供給する燃料にのみフラ
ックスを投入した。
示す様に、コンバスタへのリサイクルチャホッパ４とコ
ンバスタ用微粉炭ホッパ５のラインでフラックスを投入
する事により、コンバスタ部へ供給する燃料にのみフラ
ックスを投入した。
【００２０】この場合フラックスとはアルカリ土類系金
属であるが、具体的にはカルシウム、カリウム、鉄、Ｎ
ａ等を投入することができる。本実施例では石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）を約９００℃の燃焼場に投入して酸化させ、
ＣａＯ（酸化カルシウム）のフラックスとした。灰の融
点は、燃焼灰中に含有するフラックスの量によるが、本
実施例では約２００℃灰の融点が低下した。
属であるが、具体的にはカルシウム、カリウム、鉄、Ｎ
ａ等を投入することができる。本実施例では石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）を約９００℃の燃焼場に投入して酸化させ、
ＣａＯ（酸化カルシウム）のフラックスとした。灰の融
点は、燃焼灰中に含有するフラックスの量によるが、本
実施例では約２００℃灰の融点が低下した。
【００２１】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で種々の変更
を加えてよいことはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で種々の変更
を加えてよいことはいうまでもない。
【００２２】例えば、上記実施例ではコンバスタへのリ
サイクルチャホッパ４とコンバスタ用微粉炭ホッパ５の
両方にフラックス８を添加しているが、そのいづれか一
方のみにフラックス８を添加することによってコンバス
タ２にフラックスを投入するようにしてもよい。
サイクルチャホッパ４とコンバスタ用微粉炭ホッパ５の
両方にフラックス８を添加しているが、そのいづれか一
方のみにフラックス８を添加することによってコンバス
タ２にフラックスを投入するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によってコ
ンバスタのみにアルカリ土類系金属からなるフラックス
を投入することにより、ガス化炉底部での灰の排出を安
定させ、かつリダクタへ投入する微粉炭にはフラックス
の投入を行わない事により、灰の付着域を、従来方式よ
りも小さくすることが出来た。
ンバスタのみにアルカリ土類系金属からなるフラックス
を投入することにより、ガス化炉底部での灰の排出を安
定させ、かつリダクタへ投入する微粉炭にはフラックス
の投入を行わない事により、灰の付着域を、従来方式よ
りも小さくすることが出来た。
【図１】本発明の実施例に係るフラックス投入システム
の構成図。
の構成図。
【図２】本発明での炉内のスラグ付着が多い領域と従来
の方式でのスラグ付着が多い領域の状態を示す線図。
の方式でのスラグ付着が多い領域の状態を示す線図。
【図３】石炭ガス化炉内ガス温度分布と灰の付着が多い
領域の関係を示す線図。
領域の関係を示す線図。
【図４】石炭ガス化炉における従来のフラックス投入シ
ステムの構成図。
ステムの構成図。
１ リダクタ ２ コンバスタ ３ リダクタ用微粉炭ホッパ ４ リサイクルチャホッパ ５ コンバスタ用微粉炭ホッパ ６ 石炭ミル ７ フラックス投入装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/54 Ｌ Ｍ 3/56 (72)発明者 小山 智規 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 供給される石炭を燃焼させ高温ガスを生
成するコンバスタと、同コンバスタで生成された高温ガ
スにより石炭をガス化するリダクタを有する石炭ガス化
炉の運転方法において、前記リダクタと前記コンバスタ
のうち、同コンバスタのみにアルカリ土類系金属からな
るフラックスを投入することを特徴とする石炭ガス化炉
の運転方法。 - 【請求項２】 供給される石炭を燃焼させ高温ガスを生
成するコンバスタと、同コンバスタで生成された高温ガ
スにより石炭をガス化するリダクタを有する石炭ガス化
炉において、前記コンバスタへの石炭供給ライン、前記
コンバスタへのリサイクルチャ供給ライン、及び前記リ
ダクタへの石炭供給ラインのうち、前記コンバスタへの
石炭供給ラインとリサイクルチャ供給ラインのみにアル
カリ土類系金属からなるフラックス供給ラインを接続し
たことを特徴とする石炭ガス化炉。 - 【請求項３】 供給される石炭を燃焼させ高温ガスを生
成するコンバスタと、同コンバスタで生成された高温ガ
スにより石炭をガス化するリダクタを有する石炭ガス化
炉において、前記コンバスタへの石炭供給ライン、前記
コンバスタへのリサイクルチャ供給ライン、及び前記リ
ダクタへの石炭供給ラインのうち、前記コンバスタへの
石炭供給ラインまたは前記コンバスタへのリサイクルチ
ャ供給ラインのいずれか一方のみにアルカリ土類系金属
からなるフラックス供給ラインを接続したことを特徴と
する石炭ガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00187095A JP3462608B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 石炭ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00187095A JP3462608B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 石炭ガス化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188781A true JPH08188781A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3462608B2 JP3462608B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=11513597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00187095A Expired - Lifetime JP3462608B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 石炭ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462608B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163257A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sekitan Energy Center | 流動床ガス化装置の運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システム |
| EA013626B1 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") | Способ комплексной переработки ископаемых бурых углей, горючих сланцев и других каустобиолитов |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP00187095A patent/JP3462608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163257A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sekitan Energy Center | 流動床ガス化装置の運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システム |
| EA013626B1 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") | Способ комплексной переработки ископаемых бурых углей, горючих сланцев и других каустобиолитов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3462608B2 (ja) | 2003-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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