JPS6032889A - 石炭ガス化装置 - Google Patents
石炭ガス化装置Info
- Publication number
- JPS6032889A JPS6032889A JP14283483A JP14283483A JPS6032889A JP S6032889 A JPS6032889 A JP S6032889A JP 14283483 A JP14283483 A JP 14283483A JP 14283483 A JP14283483 A JP 14283483A JP S6032889 A JPS6032889 A JP S6032889A
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- JP
- Japan
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- line
- char
- coal
- reactor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭ガス化装置に係シ、特に噴流床式の石炭ガ
ス化装置に関するものである。
ス化装置に関するものである。
一般に、石炭を空気等のガス化剤でガス化して可燃性ガ
スを生成する石炭ガス化装置は、生成ガスの用途に応じ
て種々のガス化方式がちシ、型式別では例えば噴流床式
、流動床式、固定床式等がある。噴流床式は微粉炭をガ
ス化剤といっしょにノズルよシ噴出してガス化させる方
式第１図は従来の噴流床式石炭ガス化装置の概略構成を
示す図で、図中符号１は噴流床式石炭ガス化炉である。
スを生成する石炭ガス化装置は、生成ガスの用途に応じ
て種々のガス化方式がちシ、型式別では例えば噴流床式
、流動床式、固定床式等がある。噴流床式は微粉炭をガ
ス化剤といっしょにノズルよシ噴出してガス化させる方
式第１図は従来の噴流床式石炭ガス化装置の概略構成を
示す図で、図中符号１は噴流床式石炭ガス化炉である。
この噴流床式石炭ガス化炉（以下ガス化炉という。）１
は、ガス化反応に必要な高温域を形成するコンパスタ部
２とコンパスタ部２の高温を利用して微粉炭をガス化さ
せるリアクタ部３とから構成されている。リアクタ部３
の下部には微粉炭を空気等のガス化剤といっしょに噴出
する噴出ノズル４が設けられておシ、５はその微粉炭及
びガス化剤供給ラインである。なお、この供給ライン５
の空気比は通常０６〜０．７に調整されている。また、
リアクタ部３の上部には生成ガスを取出す生成ガス取出
しライン６と未反応のチャーを回収するチャー回収ライ
ン７とが設けられている。このチャー回収ライン７の他
端はコンパスタ部２に接続されておシ、リアクタ部３よ
シ回収された未反応のチャーを補助燃料としてコンパス
タ部２に供給している。コンパスタ部２の主燃料は燃料
供給ライン８から供給されており、この供給２イン８は
微粉炭及びガス止剤供給ライン５がら分岐してコンパス
タ部２に接続されている。
は、ガス化反応に必要な高温域を形成するコンパスタ部
２とコンパスタ部２の高温を利用して微粉炭をガス化さ
せるリアクタ部３とから構成されている。リアクタ部３
の下部には微粉炭を空気等のガス化剤といっしょに噴出
する噴出ノズル４が設けられておシ、５はその微粉炭及
びガス化剤供給ラインである。なお、この供給ライン５
の空気比は通常０６〜０．７に調整されている。また、
リアクタ部３の上部には生成ガスを取出す生成ガス取出
しライン６と未反応のチャーを回収するチャー回収ライ
ン７とが設けられている。このチャー回収ライン７の他
端はコンパスタ部２に接続されておシ、リアクタ部３よ
シ回収された未反応のチャーを補助燃料としてコンパス
タ部２に供給している。コンパスタ部２の主燃料は燃料
供給ライン８から供給されており、この供給２イン８は
微粉炭及びガス止剤供給ライン５がら分岐してコンパス
タ部２に接続されている。
従って、このコンパスタ部２では微粉炭を燃焼してガス
化反応（吸熱反応）に必要な高温域を形成している。リ
アクタ部３では噴出ノズル４よシ噴出された微粉炭をコ
ンパスタ部２の燃焼熱（１５００〜１７００℃）によっ
て空気等のガス化剤でガス化させ、水素、−酸化炭素、
メタン等を主とする生成ガスを得る。この生成ガスはリ
アクタ部３の上部に上昇して生成ガス取出し７ライン６
から堆出される。また、生成ガスと共にリアクタ部３の
上部に上昇した未反応のチャーはチャー回収ライン７が
らコンパスタ部２に供給され、主燃料（微粉炭）と共に
燃焼される。なお、コンパスタ部２で燃焼された微粉炭
とチャーは溶融スラグとなって溶融スラグ排出口９から
排出され、水中に落して回収される。
化反応（吸熱反応）に必要な高温域を形成している。リ
アクタ部３では噴出ノズル４よシ噴出された微粉炭をコ
ンパスタ部２の燃焼熱（１５００〜１７００℃）によっ
て空気等のガス化剤でガス化させ、水素、−酸化炭素、
メタン等を主とする生成ガスを得る。この生成ガスはリ
アクタ部３の上部に上昇して生成ガス取出し７ライン６
から堆出される。また、生成ガスと共にリアクタ部３の
上部に上昇した未反応のチャーはチャー回収ライン７が
らコンパスタ部２に供給され、主燃料（微粉炭）と共に
燃焼される。なお、コンパスタ部２で燃焼された微粉炭
とチャーは溶融スラグとなって溶融スラグ排出口９から
排出され、水中に落して回収される。
ところで、このような従来の石炭ガス化装置はコンパス
タ部２への燃料供給ライン８がリアクタ部３への微粉炭
及びガス止剤供給ライン５と同一ラインであるために空
気比が０．６〜０７と小さく、ガス化反応に必要な高温
域（１５００〜１７００℃）を形成するにはコンパスタ
部２を大型化するか、あるいはコンパスタ部２に新たな
空気供給ラインを設けるか、または燃料供給ライン８と
微粉炭及びガス止剤供給ライン５とを別々のラインにし
て燃料供給ライン８の空気比を高くするかのいずれかで
あった。しかしながら、コンパスタ部２を大型にした場
合は外部への熱損失が犬きくなシ、運転効率が低下する
という欠点があシ、コンパスタ部２に新だな空気供給ラ
インを設けた場合や燃料供給ライン８と微粉炭及びガス
止剤供給ライン５とを別々のラインにした場合は構造が
複雑となり、設備費が高くなるという欠点があった。
タ部２への燃料供給ライン８がリアクタ部３への微粉炭
及びガス止剤供給ライン５と同一ラインであるために空
気比が０．６〜０７と小さく、ガス化反応に必要な高温
域（１５００〜１７００℃）を形成するにはコンパスタ
部２を大型化するか、あるいはコンパスタ部２に新たな
空気供給ラインを設けるか、または燃料供給ライン８と
微粉炭及びガス止剤供給ライン５とを別々のラインにし
て燃料供給ライン８の空気比を高くするかのいずれかで
あった。しかしながら、コンパスタ部２を大型にした場
合は外部への熱損失が犬きくなシ、運転効率が低下する
という欠点があシ、コンパスタ部２に新だな空気供給ラ
インを設けた場合や燃料供給ライン８と微粉炭及びガス
止剤供給ライン５とを別々のラインにした場合は構造が
複雑となり、設備費が高くなるという欠点があった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであシ、その目
的はコンパスタ部の外部への熱損失を低減でき、設備費
が安価で運転効率の高い石炭ガス化装置を提供すること
にある。
的はコンパスタ部の外部への熱損失を低減でき、設備費
が安価で運転効率の高い石炭ガス化装置を提供すること
にある。
本発明は上記の目的を達成するために、コンパスタ部の
高温域をリアクタ部よシ回収された未反応のチャーを主
燃料として空気比１．０以上で燃焼して形成したことを
特徴とするものである。
高温域をリアクタ部よシ回収された未反応のチャーを主
燃料として空気比１．０以上で燃焼して形成したことを
特徴とするものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の一実Ｋｍ Ｉ＋ｌＪを示す石炭ガス化
装置の概略構成図で、図中第１図と同一部分には同一符
号が付されている。このガス化炉１のコンパスタ部２に
は空気供給ライン１ｏが設けられており、この供給ライ
ン１ｏの空気量は空気比１．０以上に調整されている。
装置の概略構成図で、図中第１図と同一部分には同一符
号が付されている。このガス化炉１のコンパスタ部２に
は空気供給ライン１ｏが設けられており、この供給ライ
ン１ｏの空気量は空気比１．０以上に調整されている。
また、コンパスタ部２にはチャー回収ライン７が接続さ
れている。従って、このコンパスタ部２ではリアクタ部
３より回収された未反応のチャーを空気比１．０以上で
燃焼してガス化反応に必要な高温域を形成している。
れている。従って、このコンパスタ部２ではリアクタ部
３より回収された未反応のチャーを空気比１．０以上で
燃焼してガス化反応に必要な高温域を形成している。
次に作用につい゛〔説明する。上述したようにコンパス
タ部２ではチャー回収ライン７から供給されるチャーを
空気供給ライン１０からの空気によりて空気比１．０以
上で燃焼して所要の高温域を形成する。リアクタ部３で
は噴出ノズル４よシ噴出された微粉炭をコンパスタ部２
の燃焼熱によりてガス化剤でガス化はせ、生成ガス取出
しライン６よシ取出す。これと共にリアクタ部３内の未
反応のチャーは、生成ガスと共にリアクタ部３の上部に
上昇し、チャー回収ライン７からコンパスタ部２に主燃
料として供給される。
タ部２ではチャー回収ライン７から供給されるチャーを
空気供給ライン１０からの空気によりて空気比１．０以
上で燃焼して所要の高温域を形成する。リアクタ部３で
は噴出ノズル４よシ噴出された微粉炭をコンパスタ部２
の燃焼熱によりてガス化剤でガス化はせ、生成ガス取出
しライン６よシ取出す。これと共にリアクタ部３内の未
反応のチャーは、生成ガスと共にリアクタ部３の上部に
上昇し、チャー回収ライン７からコンパスタ部２に主燃
料として供給される。
このように本実施Ｖ′１］においては、リアクタ部３よ
シ回収された未反応のチャーを梼蕃ａＡ＋＝ｌ＝抄キて
−４−４王燃料として空気比１．０以上で燃焼させるの
で、コンパスタ部２を大型にする必要がない。また、燃
料供給ライン８と微粉炭及びガス止剤供給ライン５とを
別々のラインにした場合に比べ、空気供給ライン１０を
設けるだけでよいので構造が簡単で、設（＋ｆｉｉ費が
安価で済む。
シ回収された未反応のチャーを梼蕃ａＡ＋＝ｌ＝抄キて
−４−４王燃料として空気比１．０以上で燃焼させるの
で、コンパスタ部２を大型にする必要がない。また、燃
料供給ライン８と微粉炭及びガス止剤供給ライン５とを
別々のラインにした場合に比べ、空気供給ライン１０を
設けるだけでよいので構造が簡単で、設（＋ｆｉｉ費が
安価で済む。
Ｌ
さらに、従来のように微粉炭を主燃料としてないので製
造コストも安価となる。
造コストも安価となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、タ
リえはチャー回収ライン７に空気供給２イン１０を接続
した構成でもよい。
リえはチャー回収ライン７に空気供給２イン１０を接続
した構成でもよい。
以上述べたように本発明によれば、コンパスタ部の高温
域をリアクタ部より回収された未反応のチャーを主燃料
として空気比１．０以上で燃焼して形成したので、コン
パスタ部の外部への熱損失を低減でき、設備費が安価で
運転効率の商い石炭がス化装置を提供できる。
域をリアクタ部より回収された未反応のチャーを主燃料
として空気比１．０以上で燃焼して形成したので、コン
パスタ部の外部への熱損失を低減でき、設備費が安価で
運転効率の商い石炭がス化装置を提供できる。
第１図は従来の石炭ガス化装欧の概略構成図、第２図は
本発明の一実施例を示す石炭ガス化装置の概略構成図で
ある。 ｌ・・・ガス化炉、２・・・コンパスタ部、３・・・リ
アクタ部、５・・・微粉炭及びガス止剤供給ライン、６
・・・生成ガス取出しライン、７・・・チャー回収ライ
ン、１０・・・空気供給ライン。 本 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２１４ 手続補正書 昭和 辱８．１か１７日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５８−１４２８３４号 ２、発明の名称 石炭ガス化装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 ６ 補正の割数 明細書、図面 ７、補正の内容 （１） 明細書第２負第１６行目の「ｙ−ヤーな回収す
る」の次に「サイクロン１１および」を加入する。 （２）同書第３０第１７行目〜第１８行目の「微粉炭と
チャーは」を「微粉炭とチャーの中の灰分は」と訂正す
る。 （３） 同書外６ ｖｔ第９行目の「上昇し」の次に「
サイクロンＩＩで回収され」を加入する。 （４） 図面第１図および第２図を別紙の通り訂正する
。 第１図 ｆＪ２図
本発明の一実施例を示す石炭ガス化装置の概略構成図で
ある。 ｌ・・・ガス化炉、２・・・コンパスタ部、３・・・リ
アクタ部、５・・・微粉炭及びガス止剤供給ライン、６
・・・生成ガス取出しライン、７・・・チャー回収ライ
ン、１０・・・空気供給ライン。 本 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２１４ 手続補正書 昭和 辱８．１か１７日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５８−１４２８３４号 ２、発明の名称 石炭ガス化装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 ６ 補正の割数 明細書、図面 ７、補正の内容 （１） 明細書第２負第１６行目の「ｙ−ヤーな回収す
る」の次に「サイクロン１１および」を加入する。 （２）同書第３０第１７行目〜第１８行目の「微粉炭と
チャーは」を「微粉炭とチャーの中の灰分は」と訂正す
る。 （３） 同書外６ ｖｔ第９行目の「上昇し」の次に「
サイクロンＩＩで回収され」を加入する。 （４） 図面第１図および第２図を別紙の通り訂正する
。 第１図 ｆＪ２図
Claims (1)
- ガス化反応に必要な高温域を形成するコンパスタ部とこ
のコンパスタ部の高温を利用して微粉炭をガス化剤でガ
ス化させるリアクタ部とからなる噴流床式石炭ガス化炉
を有する石炭ガス化装置において、前記コンパスタ部の
高温域をリアクタ部よシ回収された未反応のチャーを主
燃料として空気比１．０以上で燃焼して形成したことを
％徴とする石炭ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14283483A JPS6032889A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 石炭ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14283483A JPS6032889A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 石炭ガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032889A true JPS6032889A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15324693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14283483A Pending JPS6032889A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 石炭ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032889A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173093A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 噴流層式石炭ガス化炉の燃焼方法 |
| JPS6422998A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Hitachi Ltd | Apparatus for feeding formed char for gasification plant |
| US8357216B2 (en) | 2009-04-01 | 2013-01-22 | Phillips 66 Company | Two stage dry feed gasification system and process |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776087A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Jet flow type coal gasifiation using powdered coal and its device |
| JPS57139184A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Hitachi Ltd | Coal gasification |
| JPS57174391A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Hitachi Ltd | Coal gasification |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14283483A patent/JPS6032889A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776087A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Jet flow type coal gasifiation using powdered coal and its device |
| JPS57139184A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Hitachi Ltd | Coal gasification |
| JPS57174391A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Hitachi Ltd | Coal gasification |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173093A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 噴流層式石炭ガス化炉の燃焼方法 |
| JPS6422998A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Hitachi Ltd | Apparatus for feeding formed char for gasification plant |
| US8357216B2 (en) | 2009-04-01 | 2013-01-22 | Phillips 66 Company | Two stage dry feed gasification system and process |
| US9140447B2 (en) | 2009-04-01 | 2015-09-22 | Lummus Technology Inc. | Two stage dry feed gasification process |
| US9175847B2 (en) | 2009-04-01 | 2015-11-03 | Lummus Technology Inc. | Two stage dry feed gasification system |
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