JPH0931476A - ２段噴流床ガス化炉 - Google Patents
２段噴流床ガス化炉Info
- Publication number
- JPH0931476A JPH0931476A JP18145495A JP18145495A JPH0931476A JP H0931476 A JPH0931476 A JP H0931476A JP 18145495 A JP18145495 A JP 18145495A JP 18145495 A JP18145495 A JP 18145495A JP H0931476 A JPH0931476 A JP H0931476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustor
- reductor
- burner
- slag
- ash
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２段噴流床ガス化炉において、燃焼灰のスラ
グの炉壁への付着を防止する。 【解決手段】 コンバスタ１Ａと、リダクタ１Ｂと、コ
ンバスタ１Ａとリダクタ１Ｂにそれぞれ設けられコンバ
スタ１Ａとリダクタ１Ｂに燃料及び酸化剤を投入するコ
ンバスタバーナ３及びリダクタバーナ４とを備えた２段
噴流床ガス化炉１において、コンバスタ１Ａにコンバス
タバーナ３からフラックスを投入するようにした。ま
た、以上に加えて、コンバスタ１Ａに未反応のチャーと
フラックスを投入するチャーバーナを設けた。
グの炉壁への付着を防止する。 【解決手段】 コンバスタ１Ａと、リダクタ１Ｂと、コ
ンバスタ１Ａとリダクタ１Ｂにそれぞれ設けられコンバ
スタ１Ａとリダクタ１Ｂに燃料及び酸化剤を投入するコ
ンバスタバーナ３及びリダクタバーナ４とを備えた２段
噴流床ガス化炉１において、コンバスタ１Ａにコンバス
タバーナ３からフラックスを投入するようにした。ま
た、以上に加えて、コンバスタ１Ａに未反応のチャーと
フラックスを投入するチャーバーナを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事業用及び産業用
の石炭ガス化装置等に用いられる２段噴流床ガス化炉に
関する。
の石炭ガス化装置等に用いられる２段噴流床ガス化炉に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の例として、図６に従来の２段
噴流床ガス化炉を示す。ガス化炉１内の下部にはコンバ
スタ１Ａと同コンバスタ１Ｂの上方のガス化炉１内の部
分にはリダクタ１Ｂが形成されており、コンバスタ１Ａ
に設置されたコンバスタバーナ３からは、搬送管６内を
搬送ガスにより搬送された石炭（微粉炭）とともに搬送
管６のまわりから比較的高い空気比で酸化剤としての二
次空気を投入し、主に石炭の燃焼により高温燃焼ガスを
発生させるとともに、高温燃焼ガス中より分離して炉壁
２へ付着又は炉底へ落下した石炭中の灰分を溶融スラグ
８として炉底に設けられたスラグホール５より下方へ排
出する。
噴流床ガス化炉を示す。ガス化炉１内の下部にはコンバ
スタ１Ａと同コンバスタ１Ｂの上方のガス化炉１内の部
分にはリダクタ１Ｂが形成されており、コンバスタ１Ａ
に設置されたコンバスタバーナ３からは、搬送管６内を
搬送ガスにより搬送された石炭（微粉炭）とともに搬送
管６のまわりから比較的高い空気比で酸化剤としての二
次空気を投入し、主に石炭の燃焼により高温燃焼ガスを
発生させるとともに、高温燃焼ガス中より分離して炉壁
２へ付着又は炉底へ落下した石炭中の灰分を溶融スラグ
８として炉底に設けられたスラグホール５より下方へ排
出する。
【０００３】一方、コンバスタバーナ３の上方において
リダクタＢに設置されたリダクタバーナ４からは石炭を
少量の搬送ガスとともに搬送管７より投入し、コンバス
タで発生した高温ガスと混合して、高温の還元雰囲気場
においてガス化反応を行わせ、可燃性ガス（ＣＯ、Ｈ2
など）を製造する。以上の燃焼とガス化においては次の
反応が行われる。 （燃焼）石炭＋空気（Ｏ2 ）→ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ（発熱） （ガス化）石炭（→活性チャー）＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｃ
Ｏ＋Ｈ2 （吸熱）
リダクタＢに設置されたリダクタバーナ４からは石炭を
少量の搬送ガスとともに搬送管７より投入し、コンバス
タで発生した高温ガスと混合して、高温の還元雰囲気場
においてガス化反応を行わせ、可燃性ガス（ＣＯ、Ｈ2
など）を製造する。以上の燃焼とガス化においては次の
反応が行われる。 （燃焼）石炭＋空気（Ｏ2 ）→ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ（発熱） （ガス化）石炭（→活性チャー）＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｃ
Ｏ＋Ｈ2 （吸熱）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術では
以下のような問題点がある。
以下のような問題点がある。
【０００５】図３は炉高さ方向のガス温度変化を表わし
ており、このガス温度に準じてガス中の溶融スラグ温度
も変化する。特に、コンバスタバーナ３の部分で発生し
た高温ガスにリダクタバーナ４より投入された石炭が混
合して吸熱反応であるガス化反応が起こるために、リダ
クタバーナ４より上方では急激にガス温度及びスラグの
温度が低下する。この際スラグの粘度変化に伴って、あ
る温度域（ｂ）においてスラグ９の炉壁２への付着が著
しくなり、やがては炉を閉塞したり、大塊となって脱落
して炉底を損傷するなどのトラブルを発生する。このス
ラグ成長域（ｂ）は使用する石炭中灰分の粘度特性によ
って異るが、およそ１３５０℃〜１５５０℃の温度域に
相当する。また、前述のスラグ付着によるトラブルは、
炉壁への付着範囲が広いほどスラグの付着・保持力が強
いためにより顕著となる。
ており、このガス温度に準じてガス中の溶融スラグ温度
も変化する。特に、コンバスタバーナ３の部分で発生し
た高温ガスにリダクタバーナ４より投入された石炭が混
合して吸熱反応であるガス化反応が起こるために、リダ
クタバーナ４より上方では急激にガス温度及びスラグの
温度が低下する。この際スラグの粘度変化に伴って、あ
る温度域（ｂ）においてスラグ９の炉壁２への付着が著
しくなり、やがては炉を閉塞したり、大塊となって脱落
して炉底を損傷するなどのトラブルを発生する。このス
ラグ成長域（ｂ）は使用する石炭中灰分の粘度特性によ
って異るが、およそ１３５０℃〜１５５０℃の温度域に
相当する。また、前述のスラグ付着によるトラブルは、
炉壁への付着範囲が広いほどスラグの付着・保持力が強
いためにより顕著となる。
【０００６】従来の技術でも投入する石炭にフラックス
を添加する例はあるが、これは灰の融点を下げて炉底の
スラグホール５からのスラグ排出性を向上させる目的で
採用されているものであり、コンバスタバーナ、リダク
タバーナの別なく供給される全石炭中にフラックスが添
加される。フラックス添加量と灰融点の相関の例（フラ
ックスとしてＣａＯを用いた場合）を図４に示す。
を添加する例はあるが、これは灰の融点を下げて炉底の
スラグホール５からのスラグ排出性を向上させる目的で
採用されているものであり、コンバスタバーナ、リダク
タバーナの別なく供給される全石炭中にフラックスが添
加される。フラックス添加量と灰融点の相関の例（フラ
ックスとしてＣａＯを用いた場合）を図４に示す。
【０００７】しかし、コンバスタバーナとリダクタバー
ナに供給される全石炭にフラックスを添加した場合に
は、灰の融点を下げて溶融スラグの粘度を下げることに
なるが、ガス化炉内においては、フラックスを添加した
石炭によって発生したガス化溶融スラグの成長域（ｂ）
が存在することとなり、前記のスラグの付着によるトラ
ブルを免れることはできない。
ナに供給される全石炭にフラックスを添加した場合に
は、灰の融点を下げて溶融スラグの粘度を下げることに
なるが、ガス化炉内においては、フラックスを添加した
石炭によって発生したガス化溶融スラグの成長域（ｂ）
が存在することとなり、前記のスラグの付着によるトラ
ブルを免れることはできない。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる２段噴流床ガス化炉を提供しようとするものであ
る。
できる２段噴流床ガス化炉を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
（１）本発明は、コンバスタと、リダクタと、前記コン
バスタ及び前記リダクタそれぞれに設けられ前記コンバ
スタ及び前記リダクタに燃料及び酸化剤を投入するバー
ナとを備えた２段噴流床ガス化炉において、コンバスタ
にフラックスを投入する手段を設けたことを特徴とす
る。
バスタ及び前記リダクタそれぞれに設けられ前記コンバ
スタ及び前記リダクタに燃料及び酸化剤を投入するバー
ナとを備えた２段噴流床ガス化炉において、コンバスタ
にフラックスを投入する手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】（２）また、本発明は、コンバスタと、リ
ダクタと、前記コンバスタ及び前記リダクタそれぞれに
設けられ前記コンバスタ及び前記リダクタに燃料及び酸
化剤を投入するバーナと、前記コンバスタに設けられ前
記コンバスタに未反応チャーを再投入するバーナとを備
えた２段噴流床ガス化炉において、コンバスタにフラッ
クスを投入する手段を設けたことを特徴とする。
ダクタと、前記コンバスタ及び前記リダクタそれぞれに
設けられ前記コンバスタ及び前記リダクタに燃料及び酸
化剤を投入するバーナと、前記コンバスタに設けられ前
記コンバスタに未反応チャーを再投入するバーナとを備
えた２段噴流床ガス化炉において、コンバスタにフラッ
クスを投入する手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】以上の本発明において、コンバスタに投入
されるフラックスとしては、灰の溶融温度を低下させる
ＣａＯ、ＣａＣＯ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 等が用いられる。
されるフラックスとしては、灰の溶融温度を低下させる
ＣａＯ、ＣａＣＯ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 等が用いられる。
【００１２】本発明では、燃料が投入されるバーナ又は
燃料が投入されるバーナと未反応チャーが投入されるバ
ーナを備えたコンバスタにフラックスが投入され、リダ
クタにはフラックスが投入されない。
燃料が投入されるバーナと未反応チャーが投入されるバ
ーナを備えたコンバスタにフラックスが投入され、リダ
クタにはフラックスが投入されない。
【００１３】図５は石炭（微粉炭）を用いたときの本発
明における灰（スラグ）の粘度とガス温度の関係を示す
が、リダクタ灰分の粘度は、フラックス添加の無い原炭
中灰分（溶融スラグ）の温度特性カーブを示している。
一方、コンバスタ灰分の粘度は、石炭へのフラックス添
加により特性カーブが低温側へ移行することを示してい
る。
明における灰（スラグ）の粘度とガス温度の関係を示す
が、リダクタ灰分の粘度は、フラックス添加の無い原炭
中灰分（溶融スラグ）の温度特性カーブを示している。
一方、コンバスタ灰分の粘度は、石炭へのフラックス添
加により特性カーブが低温側へ移行することを示してい
る。
【００１４】このような溶融スラグの粘度−温度特性に
おいては、コンバスタ灰にも、また、リダクタ灰にもス
ラグの炉壁への付着・成長が著しい粘度域（ｓ）に相当
する温度域（ｂ）が存在する。すなわち、前記温度域
（ｂ）より高温の領域（ａ）では、スラグは高温溶融状
態で流下したある厚さ以上に成長することはなく、ま
た、前記温度域（ｂ）より低温の領域（ｃ）では、スラ
グは低温固体粒子状態で付着力が弱く、スラグ塊として
成長することはない。
おいては、コンバスタ灰にも、また、リダクタ灰にもス
ラグの炉壁への付着・成長が著しい粘度域（ｓ）に相当
する温度域（ｂ）が存在する。すなわち、前記温度域
（ｂ）より高温の領域（ａ）では、スラグは高温溶融状
態で流下したある厚さ以上に成長することはなく、ま
た、前記温度域（ｂ）より低温の領域（ｃ）では、スラ
グは低温固体粒子状態で付着力が弱く、スラグ塊として
成長することはない。
【００１５】しかし、ガス化炉内のガス温度は、コンバ
スタ内をピークとして、リダクタを通過して後流側へ流
れる過程で次第に低下して行くために、この粘度−温度
特性が一本の場合には、必ず（ｓ）の粘度域を通過し、
その箇所でスラグが付着・成長することとなる。
スタ内をピークとして、リダクタを通過して後流側へ流
れる過程で次第に低下して行くために、この粘度−温度
特性が一本の場合には、必ず（ｓ）の粘度域を通過し、
その箇所でスラグが付着・成長することとなる。
【００１６】本発明では、前記のように、コンバスタで
投入される燃料にのみフラックスが添加され、コンバス
タの灰分とリダクタの灰分の粘度−温度特性を図５に示
すように２本としている。従って、両者のスラグ成長域
（ｓ）を通過しないガス化炉の設計が可能となる。
投入される燃料にのみフラックスが添加され、コンバス
タの灰分とリダクタの灰分の粘度−温度特性を図５に示
すように２本としている。従って、両者のスラグ成長域
（ｓ）を通過しないガス化炉の設計が可能となる。
【００１７】すなわち、吸熱反応であるガス化反応を発
生させるリダクタのバーナをガス化炉内の下部のコンバ
スタの上方のリダクタに設置することによって、リダク
タのバーナは図５中（ｄ）の温度域に設置されることに
なる。
生させるリダクタのバーナをガス化炉内の下部のコンバ
スタの上方のリダクタに設置することによって、リダク
タのバーナは図５中（ｄ）の温度域に設置されることに
なる。
【００１８】ガス化炉内のフラックスが添加されたコン
バスタ灰は、コンバスタ内で前記（ａ）領域におかれ、
フラックスの添加によって粘度が低くなったコンバスタ
灰は、その大部分がスラグが成長することなく高温の溶
融状態でコンバスタより流下し、炉壁にスラグが付着す
ることはない。一方、フラックスが添加されないリダク
タ灰は、ガス化反応によって温度が低下したリダクタ内
においてリダクタ灰の前記（ｃ）領域におかれ、同リダ
クタ灰は低温の固体粒子状の溶融灰となり炉壁に付着す
ることなく高温ガスと共に後流側へ排出される。
バスタ灰は、コンバスタ内で前記（ａ）領域におかれ、
フラックスの添加によって粘度が低くなったコンバスタ
灰は、その大部分がスラグが成長することなく高温の溶
融状態でコンバスタより流下し、炉壁にスラグが付着す
ることはない。一方、フラックスが添加されないリダク
タ灰は、ガス化反応によって温度が低下したリダクタ内
においてリダクタ灰の前記（ｃ）領域におかれ、同リダ
クタ灰は低温の固体粒子状の溶融灰となり炉壁に付着す
ることなく高温ガスと共に後流側へ排出される。
【００１９】以上の通り、リダクタで発生する灰とコン
バスタで発生する灰の粘度−温度特性を図５に示すよう
に２本のものとすることによって、２段噴流床ガス化炉
内で発生する灰は、スラグの炉壁への付着・成長が著し
い粘度域（ｓ）を通過することがなく炉壁へのスラグの
付着・成長を防止することができる。
バスタで発生する灰の粘度−温度特性を図５に示すよう
に２本のものとすることによって、２段噴流床ガス化炉
内で発生する灰は、スラグの炉壁への付着・成長が著し
い粘度域（ｓ）を通過することがなく炉壁へのスラグの
付着・成長を防止することができる。
【００２０】また、コンバスタに、燃料及び酸化剤を投
入するバーナに加えて未反応チャーを再投入するバーナ
を備えた前記（２）の本発明においては、以上に加え
て、未反応チャーのリサイクルによりコンバスタで発生
する灰分の溶融温度の上昇を更に抑えることができる。
入するバーナに加えて未反応チャーを再投入するバーナ
を備えた前記（２）の本発明においては、以上に加え
て、未反応チャーのリサイクルによりコンバスタで発生
する灰分の溶融温度の上昇を更に抑えることができる。
【００２１】なお、コンバスタ灰がそのままリダクタバ
ーナを通過する場合には、コンバスタ灰は（ｓ）領域を
通過することになるが、以上の通り大部分は高温の溶融
状態でコンバスタを流下するために、リダクタバーナに
入るコンバスタ灰の量は、通常コンバスタ灰分の１０〜
６０％程度、またリダクタを通過する全灰分中に占める
その割合は５〜３０％程である。従って、コンバスタ灰
の周囲には大量のリダクタ灰が存在し、このリダクタ灰
の特性が支配的となって、スラグが炉壁に付着すること
を実質的に防止することができる。
ーナを通過する場合には、コンバスタ灰は（ｓ）領域を
通過することになるが、以上の通り大部分は高温の溶融
状態でコンバスタを流下するために、リダクタバーナに
入るコンバスタ灰の量は、通常コンバスタ灰分の１０〜
６０％程度、またリダクタを通過する全灰分中に占める
その割合は５〜３０％程である。従って、コンバスタ灰
の周囲には大量のリダクタ灰が存在し、このリダクタ灰
の特性が支配的となって、スラグが炉壁に付着すること
を実質的に防止することができる。
【００２２】また、前記リダクタ灰のごく一部がコンバ
スタ側へ落下する可能性もあるが、この場合において
も、コンバスタ内ではコンバスタ灰の特性が支配的とな
り、スラグが炉壁に付着することを実質的に防止するこ
とができる。
スタ側へ落下する可能性もあるが、この場合において
も、コンバスタ内ではコンバスタ灰の特性が支配的とな
り、スラグが炉壁に付着することを実質的に防止するこ
とができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態を、図１
によって説明する。本実施の形態では、図６に示す従来
の２段噴流床ガス化炉１において、搬送管６から搬送ガ
スにコンバスタに投入される石炭に加えて、石炭灰中の
灰分の溶融温度を低下させるＣａＯ、ＣａＣＯ3 、Ｆｅ
2 Ｏ3 等のフラックスを添加している。
によって説明する。本実施の形態では、図６に示す従来
の２段噴流床ガス化炉１において、搬送管６から搬送ガ
スにコンバスタに投入される石炭に加えて、石炭灰中の
灰分の溶融温度を低下させるＣａＯ、ＣａＣＯ3 、Ｆｅ
2 Ｏ3 等のフラックスを添加している。
【００２４】本実施の形態では、コンバスタに投入され
る石炭に前記フラックスを添加することによって、コン
バスタで発生する灰（溶融スラグ）とリダクタに投入さ
れた石炭の灰の粘度−温度特性が異なるものとなり、
「課題を解決するための手段」で詳述したように、ガス
化炉１においてスラグが炉壁に付着することを効果的に
防止することができる。
る石炭に前記フラックスを添加することによって、コン
バスタで発生する灰（溶融スラグ）とリダクタに投入さ
れた石炭の灰の粘度−温度特性が異なるものとなり、
「課題を解決するための手段」で詳述したように、ガス
化炉１においてスラグが炉壁に付着することを効果的に
防止することができる。
【００２５】なお、図１において、図６におけると同一
の部分には同一の符号が付せられている。
の部分には同一の符号が付せられている。
【００２６】本発明の実施の第２形態を、図２によって
説明する。本実施の形態は、前記実施の第１形態におい
て、主にリダクタバーナ４より投入された石炭中の未反
応のチャーを、回収系統設備（図示省略）により回収
し、この回収チャーを搬送ガスと共に搬送管１１を経て
チャーバーナ１０よりコンバスタ１Ａへ再投入し、この
回収チャーに適量のフラックスを添加するようにしてい
る。また、前記搬送管１１のまわりからは二次空気がチ
ャーバーナ１０を経てコンバスタ１Ａに投入される。
説明する。本実施の形態は、前記実施の第１形態におい
て、主にリダクタバーナ４より投入された石炭中の未反
応のチャーを、回収系統設備（図示省略）により回収
し、この回収チャーを搬送ガスと共に搬送管１１を経て
チャーバーナ１０よりコンバスタ１Ａへ再投入し、この
回収チャーに適量のフラックスを添加するようにしてい
る。また、前記搬送管１１のまわりからは二次空気がチ
ャーバーナ１０を経てコンバスタ１Ａに投入される。
【００２７】本実施の形態においては、前記実施の第１
形態の作用及び効果に加えて、未反応のチャーのリサイ
クルによりコンバスタ灰の溶融温度の上昇を更に効果的
に抑えることができる。
形態の作用及び効果に加えて、未反応のチャーのリサイ
クルによりコンバスタ灰の溶融温度の上昇を更に効果的
に抑えることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、特許請求の範囲の請求項１及
び２に記載した構成を具備することにより、以上説明し
たように、２段噴流床ガス化炉において発生するスラグ
の付着によるトラブルを抑制し、安定した長時間連続運
転を可能とする。また、スラグ付着域を低減することに
より、これを除去する為の設備やユーティリティ（蒸
気、Ｎ2 、冷却水等）を軽減することができる。
び２に記載した構成を具備することにより、以上説明し
たように、２段噴流床ガス化炉において発生するスラグ
の付着によるトラブルを抑制し、安定した長時間連続運
転を可能とする。また、スラグ付着域を低減することに
より、これを除去する為の設備やユーティリティ（蒸
気、Ｎ2 、冷却水等）を軽減することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るガス化炉の構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るガス化炉の構成
図である。
図である。
【図３】従来技術におけるガス化炉内のガス温度変化と
スラグ付着範囲の説明図である。
スラグ付着範囲の説明図である。
【図４】フラックス（ＣａＯ）添加率と灰融点の相関の
１例を示すグラフである。
１例を示すグラフである。
【図５】本発明における灰（スラグ）の粘度とガス温度
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図６】従来の２段噴流床石炭ガス化炉の構成図であ
る。
る。
１ ガス化炉 １Ａ コンバスタ １Ｂ リダクタ ２ 炉壁 ３ コンバスタバーナ ４ リダクタバーナ ５ スラグホール ６，７ 搬送管 ８ 溶融スラグ ９ スラグ １０ チャーバーナ １１ 搬送管
Claims (2)
- 【請求項１】 コンバスタと、リダクタと、前記コンバ
スタ及び前記リダクタそれぞれに設けられ前記コンバス
タ及び前記リダクタに燃料及び酸化剤を投入するバーナ
とを備えた２段噴流床ガス化炉において、前記コンバス
タにフラックスを投入する手段を設けたことを特徴とす
る２段噴流床ガス化炉。 - 【請求項２】 コンバスタと、リダクタと、前記コンバ
スタ及び前記リダクタそれぞれに設けられ前記コンバス
タ及び前記リダクタに燃料及び酸化剤を投入するバーナ
と、前記コンバスタに設けられ前記コンバスタに未反応
チャーを再投入するバーナとを備えた２段噴流床ガス化
炉において、前記コンバスタにフラックスを投入する手
段を設けたことを特徴とする２段噴流床ガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18145495A JPH0931476A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ２段噴流床ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18145495A JPH0931476A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ２段噴流床ガス化炉 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002241408A Division JP2003096472A (ja) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | ２段噴流床ガス化炉のスラグ付着防止運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931476A true JPH0931476A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16101048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18145495A Pending JPH0931476A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ２段噴流床ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931476A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433162A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-05-02 | 华东理工大学 | 分级给氧气流床气化炉及其气化方法 |
| CN102453550A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-05-16 | 华东理工大学 | 多喷嘴分级给氧气流床气化炉及其气化方法 |
| JP2012172080A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 石炭ガス化装置における石炭ガス化方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18145495A patent/JPH0931476A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172080A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 石炭ガス化装置における石炭ガス化方法 |
| CN102433162A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-05-02 | 华东理工大学 | 分级给氧气流床气化炉及其气化方法 |
| CN102453550A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-05-16 | 华东理工大学 | 多喷嘴分级给氧气流床气化炉及其气化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020709 |