JPH08188270A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH08188270A JPH08188270A JP7001071A JP107195A JPH08188270A JP H08188270 A JPH08188270 A JP H08188270A JP 7001071 A JP7001071 A JP 7001071A JP 107195 A JP107195 A JP 107195A JP H08188270 A JPH08188270 A JP H08188270A
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- Japan
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- paper
- main body
- image forming
- feeding device
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像形成装置本体への記録紙の搬送が精度よ
く行われるように、画像形成装置本体に対する給紙装置
本体および紙搬送のための部材の確実なる位置規制を可
能にする。 【構成】 給紙カセット21から記録紙を１枚ずつ送り出
す給紙コロ22を位置規制する大径孔34aを有する対向壁
部34と、プリンタ本体の位置決め孔と嵌合して位置規制
する位置決めピン40とを同一のフレーム30に形成し、部
材の寸法，組付のばらつきによる紙搬送不良をなくす。
く行われるように、画像形成装置本体に対する給紙装置
本体および紙搬送のための部材の確実なる位置規制を可
能にする。 【構成】 給紙カセット21から記録紙を１枚ずつ送り出
す給紙コロ22を位置規制する大径孔34aを有する対向壁
部34と、プリンタ本体の位置決め孔と嵌合して位置規制
する位置決めピン40とを同一のフレーム30に形成し、部
材の寸法，組付のばらつきによる紙搬送不良をなくす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ，複写
機，ファクシミリ装置等の画像形成装置に適用される給
紙装置に関する。
機，ファクシミリ装置等の画像形成装置に適用される給
紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザプリンタ等では、異なる種
類の記録紙が使用できるように、画像形成装置本体の下
側部に複数台の給紙装置を設置可能にしたものがある。
前記画像形成装置本体に複数台の給紙装置を設置した場
合、各装置間の給紙および画像形成上のトラブルが生じ
ないようにするため、画像形成装置本体と給紙装置本
体、あるいは給紙装置本体どうしを確実に位置決めする
必要がある。
類の記録紙が使用できるように、画像形成装置本体の下
側部に複数台の給紙装置を設置可能にしたものがある。
前記画像形成装置本体に複数台の給紙装置を設置した場
合、各装置間の給紙および画像形成上のトラブルが生じ
ないようにするため、画像形成装置本体と給紙装置本
体、あるいは給紙装置本体どうしを確実に位置決めする
必要がある。
【０００３】特開平６−115725号公報のシート使用機器
では、第１の筐体を第２の筐体の上面に載置するとき、
互いの係合部を係合して前記第１の筐体における第２の
筐体の突き当て方向と直交する方向の動きを規制した
後、一方の筐体の位置決めピンを他方の筐体の位置決め
孔に嵌合して位置決めするようにしている。
では、第１の筐体を第２の筐体の上面に載置するとき、
互いの係合部を係合して前記第１の筐体における第２の
筐体の突き当て方向と直交する方向の動きを規制した
後、一方の筐体の位置決めピンを他方の筐体の位置決め
孔に嵌合して位置決めするようにしている。
【０００４】図４は従来の給紙装置の積載構造を説明す
るための斜視図であり、この例では、画像形成装置本体
101の下側部に複数(図４では２台を示している)の給紙
装置本体102，103を積載するものであって、画像形成装
置本体101と給紙装置本体102,103とに、記録紙が収納さ
れ、かつ紙搬送路105a，106a，107aが設けられた給紙カ
セット105，106，107を出し入れ可能に設けている。
るための斜視図であり、この例では、画像形成装置本体
101の下側部に複数(図４では２台を示している)の給紙
装置本体102，103を積載するものであって、画像形成装
置本体101と給紙装置本体102,103とに、記録紙が収納さ
れ、かつ紙搬送路105a，106a，107aが設けられた給紙カ
セット105，106，107を出し入れ可能に設けている。
【０００５】前記給紙装置本体102，103の上面側には一
対の位置決めピン108，109が設けられ、また画像形成装
置本体101と給紙装置本体102，103の給紙カセット収納
部分には、前記位置決めピン108，109と嵌合する一対の
位置決め孔110，111が形成されたステー112，113，114
を固定している。
対の位置決めピン108，109が設けられ、また画像形成装
置本体101と給紙装置本体102，103の給紙カセット収納
部分には、前記位置決めピン108，109と嵌合する一対の
位置決め孔110，111が形成されたステー112，113，114
を固定している。
【０００６】そして前記各位置決めピン108，109をそれ
ぞれ位置決め孔110，111に嵌合することで、画像形成装
置本体101とその下の給紙装置本体102、および給紙装置
本体102，103どうしを位置決めして固定することができ
る。
ぞれ位置決め孔110，111に嵌合することで、画像形成装
置本体101とその下の給紙装置本体102、および給紙装置
本体102，103どうしを位置決めして固定することができ
る。
【０００７】図５，図６は従来の給紙装置本体の具体的
構成を示す分解斜視図であり、115と116は右側板と左側
板であって、前記位置決めピン108，109が上側に突設さ
れた前記ステー113(114)を前記両側板115，116間に架設
している。また117は、ステー113にブラケット118を介
して位置決め固定され、前記給紙カセット106(107)内の
記録紙を送り出す給紙コロ、119はステー112と右側板11
5とで位置決め固定される駆動ローラ、120は、駆動ロー
ラ119とで搬送ローラ対を構成し、記録紙を所定方向へ
搬送する従動ローラ、121，122は紙搬送路を構成するガ
イド板であって、前方のガイド板121に前記従動ローラ1
20が位置決め固定される。
構成を示す分解斜視図であり、115と116は右側板と左側
板であって、前記位置決めピン108，109が上側に突設さ
れた前記ステー113(114)を前記両側板115，116間に架設
している。また117は、ステー113にブラケット118を介
して位置決め固定され、前記給紙カセット106(107)内の
記録紙を送り出す給紙コロ、119はステー112と右側板11
5とで位置決め固定される駆動ローラ、120は、駆動ロー
ラ119とで搬送ローラ対を構成し、記録紙を所定方向へ
搬送する従動ローラ、121，122は紙搬送路を構成するガ
イド板であって、前方のガイド板121に前記従動ローラ1
20が位置決め固定される。
【０００８】図６において、125，126は前記両側板11
5，116間に架設される後ステー、127は、前記位置決め
ピン108，109と嵌合する前記位置決め孔110，111が形成
され、前記両側板115，116間に架設される下ステー、12
8，129は、両側板115，116にそれぞれ設けられて、前記
給紙カセット106，107に対する紙搬送方向と、この方向
と直交する方向の位置決めをするガイドレールである。
5，116間に架設される後ステー、127は、前記位置決め
ピン108，109と嵌合する前記位置決め孔110，111が形成
され、前記両側板115，116間に架設される下ステー、12
8，129は、両側板115，116にそれぞれ設けられて、前記
給紙カセット106，107に対する紙搬送方向と、この方向
と直交する方向の位置決めをするガイドレールである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の給紙装置に
おいて、記録紙を所定方向へ送るための給紙コロ117，
駆動ローラ119，従動ローラ120およびガイドレール12
8，129等と、画像形成装置本体101と給紙装置本体102，
103を位置規制する位置決めピン108，109および位置決
め孔110，111との間には、ステー，側板等の複数の部品
が介在する構造であるため、それらの部品の寸法や組付
けのばらつきにより、前記記録紙を所定方向へ送るため
の部材、および給紙カセット106，107に対する紙搬送方
向およびそれと直交する方向の位置決めをするガイドレ
ール128，129等の画像形成装置本体101に対する位置関
係のばらつきが大きくなりやすい。
おいて、記録紙を所定方向へ送るための給紙コロ117，
駆動ローラ119，従動ローラ120およびガイドレール12
8，129等と、画像形成装置本体101と給紙装置本体102，
103を位置規制する位置決めピン108，109および位置決
め孔110，111との間には、ステー，側板等の複数の部品
が介在する構造であるため、それらの部品の寸法や組付
けのばらつきにより、前記記録紙を所定方向へ送るため
の部材、および給紙カセット106，107に対する紙搬送方
向およびそれと直交する方向の位置決めをするガイドレ
ール128，129等の画像形成装置本体101に対する位置関
係のばらつきが大きくなりやすい。
【００１０】前記給紙コロ117，駆動ローラ119，従動ロ
ーラ120の画像形成装置本体101に対する位置関係が適正
でないと、記録紙が画像形成装置本体101に対して斜め
に送られることになり、形成画像のスキューが生じた
り、記録紙における画像書き込み位置が上下方向で正し
く出なくなるという問題が生じる。
ーラ120の画像形成装置本体101に対する位置関係が適正
でないと、記録紙が画像形成装置本体101に対して斜め
に送られることになり、形成画像のスキューが生じた
り、記録紙における画像書き込み位置が上下方向で正し
く出なくなるという問題が生じる。
【００１１】また前記給紙カセット106，107において、
紙搬送方向およびそれと直交する方向の位置が適正でな
いと、記録紙における画像書き込み位置が左右方向で正
しく出なくなるという問題が生じる。
紙搬送方向およびそれと直交する方向の位置が適正でな
いと、記録紙における画像書き込み位置が左右方向で正
しく出なくなるという問題が生じる。
【００１２】本発明の目的は、画像形成装置本体に対す
る記録紙の搬送が精度よく行われるように、給紙装置本
体および紙搬送のための部材の確実なる位置規制が可能
な給紙装置を提供することにある。
る記録紙の搬送が精度よく行われるように、給紙装置本
体および紙搬送のための部材の確実なる位置規制が可能
な給紙装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部から記録紙を送り出す給紙コロに
対する位置規制をする位置決め部材と、画像形成装置本
体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置
規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に形成し
たことを特徴とする。
め、本発明は、画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部から記録紙を送り出す給紙コロに
対する位置規制をする位置決め部材と、画像形成装置本
体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置
規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に形成し
たことを特徴とする。
【００１４】また前記給紙装置において、記録紙の収納
部から送り出された記録紙を所定の方向へ搬送する搬送
ローラに対する位置規制をする位置決め部材と、画像形
成装置本体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どう
しの位置規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体
に形成したことを特徴とする。
部から送り出された記録紙を所定の方向へ搬送する搬送
ローラに対する位置規制をする位置決め部材と、画像形
成装置本体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どう
しの位置規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体
に形成したことを特徴とする。
【００１５】また前記給紙装置において、記録紙の収納
部材に対する紙搬送方向と同方向の位置規制をする位置
決め部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、あるい
は給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め部材と
を同一の部材に一体に形成したことを特徴とする。
部材に対する紙搬送方向と同方向の位置規制をする位置
決め部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、あるい
は給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め部材と
を同一の部材に一体に形成したことを特徴とする。
【００１６】また前記給紙装置において、記録紙の収納
部材に対する紙搬送方向と直交する方向の位置規制をす
る位置決め部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、
あるいは給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め
部材とを同一の部材に一体に形成したことを特徴とす
る。
部材に対する紙搬送方向と直交する方向の位置規制をす
る位置決め部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、
あるいは給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め
部材とを同一の部材に一体に形成したことを特徴とす
る。
【００１７】また前記給紙装置において、記録紙の収納
部から記録紙を送り出す給紙コロに対する位置規制をす
る位置決め部材、または記録紙の収納部から送り出され
た記録紙を所定の方向へ搬送する搬送ローラに対する位
置規制をする位置決め部材、または記録紙の収納部材に
対する紙搬送方向と同方向の位置規制をする位置決め部
材、または記録紙の収納部材に対する紙搬送方向と直交
する方向の位置規制をする位置決め部材のうちの少なく
とも２部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、ある
いは給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め部材
とを同一の部材に一体に成形したことを特徴とする。
部から記録紙を送り出す給紙コロに対する位置規制をす
る位置決め部材、または記録紙の収納部から送り出され
た記録紙を所定の方向へ搬送する搬送ローラに対する位
置規制をする位置決め部材、または記録紙の収納部材に
対する紙搬送方向と同方向の位置規制をする位置決め部
材、または記録紙の収納部材に対する紙搬送方向と直交
する方向の位置規制をする位置決め部材のうちの少なく
とも２部材と、画像形成装置本体と給紙装置本体、ある
いは給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め部材
とを同一の部材に一体に成形したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】前記構成の本発明に係る給紙装置では、給紙コ
ロ，搬送ローラ，記録紙の収納部材等の紙搬送に係る部
材の位置規制をする位置決め部材に、画像形成装置本体
と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置規
制をする位置決め部材が一体に形成されることになり、
前記紙搬送に係る部材と画像形成装置本体との位置規制
が１つの位置決め部材に基づいてなされるため、前記紙
搬送に係る部材と装置本体間の位置関係のばらつきが小
さくなり、画像形成部への紙搬送が安定し、形成画像の
スキュー，画像書き込み位置の上下左右方向でのばらつ
きの発生を防げる。
ロ，搬送ローラ，記録紙の収納部材等の紙搬送に係る部
材の位置規制をする位置決め部材に、画像形成装置本体
と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置規
制をする位置決め部材が一体に形成されることになり、
前記紙搬送に係る部材と画像形成装置本体との位置規制
が１つの位置決め部材に基づいてなされるため、前記紙
搬送に係る部材と装置本体間の位置関係のばらつきが小
さくなり、画像形成部への紙搬送が安定し、形成画像の
スキュー，画像書き込み位置の上下左右方向でのばらつ
きの発生を防げる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２０】図３は本発明の一実施例が設けられたレー
ザプリンタの概略構成図であり、画像形成装置本体であ
るプリンタ本体１内には、公知の画像形成部と給紙部と
が設けられており、画像形成部としては、ベルト状感光
体２の周囲に、感光体露光用のレーザ光学系３，トナー
現像器４，転写器５，クリーニング器６，帯電器７が設
けられ、さらにレジストローラ８，定着器９，中間搬送
ローラ10，排紙ローラ11等が配設されたものであり、画
像形成部の下方に、積載された記録紙Ｐを収納する給紙
カセット15，給紙カセット15から記録紙Ｐを前記レジス
トローラ８へ１枚ずつ送り出す給紙コロ16等からなる給
紙部が設置されている。
ザプリンタの概略構成図であり、画像形成装置本体であ
るプリンタ本体１内には、公知の画像形成部と給紙部と
が設けられており、画像形成部としては、ベルト状感光
体２の周囲に、感光体露光用のレーザ光学系３，トナー
現像器４，転写器５，クリーニング器６，帯電器７が設
けられ、さらにレジストローラ８，定着器９，中間搬送
ローラ10，排紙ローラ11等が配設されたものであり、画
像形成部の下方に、積載された記録紙Ｐを収納する給紙
カセット15，給紙カセット15から記録紙Ｐを前記レジス
トローラ８へ１枚ずつ送り出す給紙コロ16等からなる給
紙部が設置されている。
【００２１】またプリンタ本体１の下側には、２台(少
なくとも１台設置されればよい)の給紙装置本体20が重
ねられて設置されており、各給紙装置本体20には、積載
された記録紙Ｐを収納する収納部材である給紙カセット
21と、給紙カセット21から記録紙Ｐを１枚ずつ送り出す
給紙コロ22と、紙搬送路23に設けられて、給紙コロ22か
らの記録紙Ｐを上方のレジストローラ８方向へ搬送する
搬送ローラ24等が設けられている。
なくとも１台設置されればよい)の給紙装置本体20が重
ねられて設置されており、各給紙装置本体20には、積載
された記録紙Ｐを収納する収納部材である給紙カセット
21と、給紙カセット21から記録紙Ｐを１枚ずつ送り出す
給紙コロ22と、紙搬送路23に設けられて、給紙コロ22か
らの記録紙Ｐを上方のレジストローラ８方向へ搬送する
搬送ローラ24等が設けられている。
【００２２】図１は本実施例の給紙装置の分解斜視図で
あり、30はポリカーボネイトにて成形されたフレームで
あって、下記の各部が一定に形成されている。すなわ
ち、両側部に垂下足部31が形成され、各垂下足部31の下
端内側には、突出段部32aが形成され、かつ給紙カセッ
ト15の紙搬送方向の位置決めを行うガイドレール32が設
けられている。垂下足部31間に設けられた支持フレーム
部33の略中央の対向壁部34の大径孔34aには、軸受35を
介して前記給紙コロ22が回転可能に支持され、さらに前
記搬送ローラ24の駆動側ローラ24aの一端が軸受35を介
して一方の対向壁部34の小径孔34bに支持され、駆動側
ローラ24aの他端の支軸24cが垂下足部31の一方に形成さ
れている通孔31aに軸受を介して支持されている。支持
フレーム部33の前方には前記記録紙Ｐのガイド板36が設
けられている。
あり、30はポリカーボネイトにて成形されたフレームで
あって、下記の各部が一定に形成されている。すなわ
ち、両側部に垂下足部31が形成され、各垂下足部31の下
端内側には、突出段部32aが形成され、かつ給紙カセッ
ト15の紙搬送方向の位置決めを行うガイドレール32が設
けられている。垂下足部31間に設けられた支持フレーム
部33の略中央の対向壁部34の大径孔34aには、軸受35を
介して前記給紙コロ22が回転可能に支持され、さらに前
記搬送ローラ24の駆動側ローラ24aの一端が軸受35を介
して一方の対向壁部34の小径孔34bに支持され、駆動側
ローラ24aの他端の支軸24cが垂下足部31の一方に形成さ
れている通孔31aに軸受を介して支持されている。支持
フレーム部33の前方には前記記録紙Ｐのガイド板36が設
けられている。
【００２３】前記搬送ローラ24の従動側ローラ24bは、
前記ガイド板36に相対向して設けられるガイド部材37に
軸受35を介して支持され、スプリング39にて駆動側ロー
ラ24aに押圧されている。前記ガイド部材37は給紙装置
の前面のカバーを兼ねている。
前記ガイド板36に相対向して設けられるガイド部材37に
軸受35を介して支持され、スプリング39にて駆動側ロー
ラ24aに押圧されている。前記ガイド部材37は給紙装置
の前面のカバーを兼ねている。
【００２４】前記垂下足部31の一方には、図示しない
が、給紙コロ22と駆動側ローラ24aの駆動モータや駆動
力伝達用の歯車群が設けられる。
が、給紙コロ22と駆動側ローラ24aの駆動モータや駆動
力伝達用の歯車群が設けられる。
【００２５】フレーム30の上面には一対の位置決めピン
40が突設され、フレーム30のガイドレール32には、下側
の給紙装置本体の位置決めピン40と嵌合する位置決め孔
41が形成されている。なお、前記位置決めピン40に対応
した前記プリンタ本体１の底面部にも位置決め孔(図示
せず)が形成されている。フレーム30の両側部はカバー
体42で覆われる。
40が突設され、フレーム30のガイドレール32には、下側
の給紙装置本体の位置決めピン40と嵌合する位置決め孔
41が形成されている。なお、前記位置決めピン40に対応
した前記プリンタ本体１の底面部にも位置決め孔(図示
せず)が形成されている。フレーム30の両側部はカバー
体42で覆われる。
【００２６】また箱状をなす給紙カセット21は、記録紙
を所定位置に揃える側板50，記録紙を給紙コロ22に押圧
する圧板51，紙搬送通路52が設けられ、さらに前記フレ
ーム30の上内面の一部に長手方向が紙搬送方向になるよ
うに設けられた規制板53と嵌合する弾性爪片54が、紙搬
送通路52に隣接した位置で紙搬送方向に延出するように
設けられ、給紙カセット21の底面には前記ガイドレール
32の突出段部32aと当接する突起部21aが設けられてい
る。
を所定位置に揃える側板50，記録紙を給紙コロ22に押圧
する圧板51，紙搬送通路52が設けられ、さらに前記フレ
ーム30の上内面の一部に長手方向が紙搬送方向になるよ
うに設けられた規制板53と嵌合する弾性爪片54が、紙搬
送通路52に隣接した位置で紙搬送方向に延出するように
設けられ、給紙カセット21の底面には前記ガイドレール
32の突出段部32aと当接する突起部21aが設けられてい
る。
【００２７】前記給紙装置は組立状態で給紙装置本体20
が、図３に示すように、プリンタ本体１の下側に多段に
積載されることになるが、その際、フレーム30の位置決
めピン40を、上段に位置するプリンタ本体１あるいは給
紙装置本体20の位置決め孔41に嵌合して位置規制する。
が、図３に示すように、プリンタ本体１の下側に多段に
積載されることになるが、その際、フレーム30の位置決
めピン40を、上段に位置するプリンタ本体１あるいは給
紙装置本体20の位置決め孔41に嵌合して位置規制する。
【００２８】また給紙カセット21は、フレーム30のガイ
ドレール32の突出段部32aに突起部21aが当接することで
紙搬送方向の位置規制がなされ、また図２に示すよう
に、フレーム30の規制板53に弾性爪片54が嵌合すること
で紙搬送方向と直交する方向の位置規制がなされる。
ドレール32の突出段部32aに突起部21aが当接することで
紙搬送方向の位置規制がなされ、また図２に示すよう
に、フレーム30の規制板53に弾性爪片54が嵌合すること
で紙搬送方向と直交する方向の位置規制がなされる。
【００２９】したがって、図３の設置状態では、プリン
タ本体１と給紙装置本体20、および給紙装置本体20どう
しが、各給紙装置本体20のフレーム30を基準として位置
決めされることになる。しかも、給紙コロ22，搬送ロー
ラ24が、フレーム30の一部に形成された大径孔34a，小
径孔34b，通孔31aにて位置決め固定され、さらに給紙カ
セット21が、フレーム30の一部の突出段部32a，規制板5
3にて紙搬送方向およびそれと直交する方向の位置決め
がなされるため、１つのフレーム30にて紙搬送に係る部
材，部位が位置決めされるため、部品形状，寸法，組付
のばらつきによる位置関係のばらつきが小さくなり、各
給紙装置本体20からプリンタ本体１への記録紙の搬送が
スキュー等を生じることなく適正になされることにな
る。
タ本体１と給紙装置本体20、および給紙装置本体20どう
しが、各給紙装置本体20のフレーム30を基準として位置
決めされることになる。しかも、給紙コロ22，搬送ロー
ラ24が、フレーム30の一部に形成された大径孔34a，小
径孔34b，通孔31aにて位置決め固定され、さらに給紙カ
セット21が、フレーム30の一部の突出段部32a，規制板5
3にて紙搬送方向およびそれと直交する方向の位置決め
がなされるため、１つのフレーム30にて紙搬送に係る部
材，部位が位置決めされるため、部品形状，寸法，組付
のばらつきによる位置関係のばらつきが小さくなり、各
給紙装置本体20からプリンタ本体１への記録紙の搬送が
スキュー等を生じることなく適正になされることにな
る。
【００３０】なお、前記実施例では、フレーム30によっ
て給紙コロ22，搬送ローラ24，給紙カセット21の各部材
の位置決めがなされるが、仕様によって、それらの部材
のうちで少なくとも１部材をフレーム30によって位置決
めすればよい。
て給紙コロ22，搬送ローラ24，給紙カセット21の各部材
の位置決めがなされるが、仕様によって、それらの部材
のうちで少なくとも１部材をフレーム30によって位置決
めすればよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
は、請求項１記載の構成によれば、同一の部材を基準と
して位置決めするため画像形成装置本体と給紙装置の給
紙コロとの位置関係のばらつきを小さくでき、適正な紙
搬送が行われ、形成画像のスキューを抑制でき、しかも
位置決め部材の一体化により組立性を向上でき、低コス
ト化を図ることができる。
は、請求項１記載の構成によれば、同一の部材を基準と
して位置決めするため画像形成装置本体と給紙装置の給
紙コロとの位置関係のばらつきを小さくでき、適正な紙
搬送が行われ、形成画像のスキューを抑制でき、しかも
位置決め部材の一体化により組立性を向上でき、低コス
ト化を図ることができる。
【００３２】請求項２記載の構成によれば、同一の部材
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の搬送ローラとの位置関係のばらつきを小さくで
き、適正な紙搬送が行われ、形成画像のスキューを抑制
でき、しかも位置決め部材の一体化により組立性を向上
でき、低コスト化を図ることができる。
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の搬送ローラとの位置関係のばらつきを小さくで
き、適正な紙搬送が行われ、形成画像のスキューを抑制
でき、しかも位置決め部材の一体化により組立性を向上
でき、低コスト化を図ることができる。
【００３３】請求項３記載の構成によれば、同一の部材
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の給紙カセットにおける紙搬送方向との位置関係の
ばらつきを小さくでき、適正な紙搬送が行われ、形成画
像のスキュー，画像書き込み位置の上下方向のばらつき
の発生を小さくすることができ、しかも位置決め部材の
一体化により組立性を向上でき、低コスト化を図ること
ができる。
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の給紙カセットにおける紙搬送方向との位置関係の
ばらつきを小さくでき、適正な紙搬送が行われ、形成画
像のスキュー，画像書き込み位置の上下方向のばらつき
の発生を小さくすることができ、しかも位置決め部材の
一体化により組立性を向上でき、低コスト化を図ること
ができる。
【００３４】請求項４記載の構成によれば、同一の部材
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の給紙カセットにおける紙搬送方向と直交する方向
の位置関係のばらつきを小さくでき、適正な紙搬送が行
われ、形成画像のスキュー，画像書き込み位置の上下方
向のばらつきの発生を小さくすることができ、しかも位
置決め部材の一体化により組立性を向上でき、低コスト
化を図ることができる。
を基準として位置決めするため画像形成装置本体と給紙
装置の給紙カセットにおける紙搬送方向と直交する方向
の位置関係のばらつきを小さくでき、適正な紙搬送が行
われ、形成画像のスキュー，画像書き込み位置の上下方
向のばらつきの発生を小さくすることができ、しかも位
置決め部材の一体化により組立性を向上でき、低コスト
化を図ることができる。
【００３５】請求項５記載の構成によれば、請求項１〜
４記載の構成を適宜組み合わせることで、より適正な紙
搬送が行われ、形成画像のスキュー，画像書き込み位置
のばらつきの発生を効果的に抑制でき、しかも組立性が
より向上し、低コスト化を図ることができる。
４記載の構成を適宜組み合わせることで、より適正な紙
搬送が行われ、形成画像のスキュー，画像書き込み位置
のばらつきの発生を効果的に抑制でき、しかも組立性が
より向上し、低コスト化を図ることができる。
【図１】本発明における給紙装置の一実施例の分解斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例の規制板と弾性爪片との嵌合
の説明図である。
の説明図である。
【図３】本発明の一実施例が設けられたレーザプリンタ
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図４】従来の給紙装置の積載構造を説明するための斜
視図である。
視図である。
【図５】従来の給紙装置本体の具体的構成を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の給紙装置本体の具体的構成を示す分解斜
視図である。
視図である。
１…プリンタ本体、 ８…レジストローラ、 20…給紙
装置本体、 21…給紙カセット、 21a…突起部、 22
…給紙コロ、 24…搬送ローラ、 24a…駆動側ロー
ラ、 24b…従動側ローラ、 32…ガイドレール、 32a
…突出段部、 34…対向壁部、 34a…大径孔、 34b…
小径孔、 40…位置決めピン、 41…位置決め孔、 53
…規制板、 54…弾性爪片。
装置本体、 21…給紙カセット、 21a…突起部、 22
…給紙コロ、 24…搬送ローラ、 24a…駆動側ロー
ラ、 24b…従動側ローラ、 32…ガイドレール、 32a
…突出段部、 34…対向壁部、 34a…大径孔、 34b…
小径孔、 40…位置決めピン、 41…位置決め孔、 53
…規制板、 54…弾性爪片。
Claims (5)
- 【請求項１】 画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部から記録紙を送り出す給紙コロに
対する位置規制をする位置決め部材と、前記画像形成装
置本体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの
位置規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に形
成したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部から送り出された記録紙を所定の
方向へ搬送する搬送ローラに対する位置規制をする位置
決め部材と、前記画像形成装置本体と給紙装置本体、あ
るいは給紙装置本体どうしの位置規制をする位置決め部
材とを同一の部材に一体に形成したことを特徴とする給
紙装置。 - 【請求項３】 画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部材に対する紙搬送方向と同方向の
位置規制をする位置決め部材と、前記画像形成装置本体
と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置規
制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に形成した
ことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部材に対する紙搬送方向と直交する
方向の位置規制をする位置決め部材と、前記画像形成装
置本体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの
位置規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に形
成したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 画像形成装置本体へ記録紙を給紙するた
めの給紙機構を備えた給紙装置本体が、前記画像形成装
置本体の下側に少なくとも１台設置された給紙装置にお
いて、記録紙の収納部から記録紙を送り出す給紙コロに
対する位置規制をする位置決め部材、または記録紙の収
納部から送り出された記録紙を所定の方向へ搬送する搬
送ローラに対する位置規制をする位置決め部材、または
記録紙の収納部材に対する紙搬送方向と同方向の位置規
制をする位置決め部材、または記録紙の収納部材に対す
る紙搬送方向と直交する方向の位置規制をする位置決め
部材のうちの少なくとも２部材と、前記画像形成装置本
体と給紙装置本体、あるいは給紙装置本体どうしの位置
規制をする位置決め部材とを同一の部材に一体に成形し
たことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00107195A JP3453729B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00107195A JP3453729B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188270A true JPH08188270A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3453729B2 JP3453729B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=11491296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00107195A Expired - Lifetime JP3453729B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453729B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056894B2 (en) | 2008-07-28 | 2011-11-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| CN110209022A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP00107195A patent/JP3453729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056894B2 (en) | 2008-07-28 | 2011-11-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| CN110209022A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
| CN110209022B (zh) * | 2018-02-28 | 2022-06-24 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453729B2 (ja) | 2003-10-06 |
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