JP2664297B2

JP2664297B2 - シート搬送装置

Info

Publication number: JP2664297B2
Application number: JP3183172A
Authority: JP
Inventors: 博之石井; 雄三磯田; 正雄安藤; 治員関谷; 隆吉井上; 郁雄池森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1997-10-15
Anticipated expiration: 2012-10-15
Also published as: JPH054759A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子複写機やプリンタ等
の印字装置に用いられるシート搬送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなシート搬送装置は、図
９のように構成されている。

【０００３】図９において、１は印字装置本体である。
画像形成プロセスについて説明すると、像担持体である
ところの感光体２は、帯電器３により一様に帯電され、
多面体鏡５に走査されるレーザ光６が照射され、静電潜
像を形成する。更に現像器７によりトナー像を形成し、
転写帯電器９によりシートに転写する。

【０００４】１０はクリーニング装置であり、感光体２
上の転写残トナーを回収するものである。感光体２、帯
電器３、現像器７、クリーニング装置１０は一体に収納
されるプロセスカートリッジ１１を形成している。次に
シートＰの流れを説明すると、１２はシートＰを多数枚
積載可能な紙カセットであり、給紙ローラ１３により順
次分離・給送される。給紙されたシートＰは搬送ローラ
対１５により紙ガイド１６に沿って搬送される。

【０００５】１７はレジストローラ対であり、給送され
てくるシートＰの斜行補正を行い、かつ感光体２上のト
ナー像と同期してタイミングよくシートＰを転写ステー
ジへ給送するものである。トナー像が転写されたシート
Ｐは定着器１９により定着され排紙ローラ対２０により
排紙トレイ２１上に積載される。レジストローラ対１７
における斜行補正について図１０を用いて説明する。

【０００６】図１０は、図９中のシート搬送装置の展開
図である。Ｐ１は紙カセット１２内のシートである。給
紙ローラ１３に給紙され、搬送ローラ対１５に搬送され
たシートＰ２はレジストローラ対１７に到達するまでに
ある程度の斜行を生ずる。シートＰ２の先端がレジスト
ローラ対１７に到達する時点では、レジストローラ対１
７は停止しているため、シートＰ２は、先端がレジスト
ローラ対１７のニップ部に当接したまま、図９に示すよ
うにループを形成する。そのため、斜行していたシート
Ｐ２の先端はシート自身の剛性により、レジストローラ
対１７のニップのラインに沿って矯正され、Ｐ３で示す
位置となり斜行補正がなされ、転写ステージに至る（Ｐ
４）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置においては、 (1) シート先端の斜行はレジストローラ対１７により補
正されても、シートの左端の位置はすでに図１０に示す
ように距離Ｌだけずれが生じてしまっていて、主走査方
向の印字位置のずれ、つまりレフトマージン不良とな
る。 (2) 更に、レジストローラ対１７で斜行補正を行って
も、レジストローラ対１７から、転写ステージの間でレ
ジストローラ対１７のアライメントの狂いにより、斜行
が発生する虞れがあった。

【０００８】そこで本発明は、シートのレフトマージン
の精度を向上させると共に、シートの斜行を防止してシ
ートの搬送を可能とするシート搬送装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、電子複写機やプリンタ等の印
字装置（１）に用いられるシート搬送装置（２２）にお
いて、シート（Ｐ）の搬送方向に平行な一側端を搬送の
基準面として当接させつつ搬送を行い、前記シート搬送
装置（２２）を前記印字装置本体（１）より着脱可能に
構成し、前記シート（Ｐ）の基準面を構成する搬送基準
部材（３２）が前記シート搬送装置（２２）の構造部材
をなし、かつ前記シート搬送装置（２２）の前記印字装
置本体（１）への装着の位置決めが、前記基準部材（３
２）によってなされることを特徴とする。

【００１０】また、前記搬送基準部材（３２）がシート
（Ｐ）搬送のガイド部の少なくとも一部をプラスチック
で板金に同時成形したインサート成形により形成された
ことを特徴とする。

【００１１】

【作用】以上構成に基づき、搬送されるシート（Ｐ）
は、搬送方向に平行な一側端を基準として、搬送基準部
材（３２）の基準面に当接される。この搬送基準部材
（３２）は、シート搬送装置（２２）の構造部材として
兼用されると共に、印字装置（１）に対するシート搬送
装置（３２）の位置決めをも行う。

【００１２】これにより、印字装置（１）で画像処理さ
れるシート（Ｐ）のレフトマージンの精度を向上させる
ことができると共に、搬送されるシート（Ｐ）の斜行が
防止される。

【００１３】なお、上述カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００１４】

【実施例】図２は本発明によるシート搬送装置を有する
印字装置１の主断面図である。従来例の図９と同一符号
は同一の構成部材を表わしている。画像形成プロセスは
同構成のため説明を省略する。２２はシート搬送装置で
あり、装置本体１に対し、矢印方向に着脱可能となって
いる。シート搬送装置２２は、給紙ローラ１３、第１搬
送ローラ２３とそれに対向する第１搬送コロ２５、第２
搬送ローラ２６とそれに対向する第２搬送コロ２７とい
ったシート搬送手段及び下ガイド１６、上ガイド２９か
らなる紙ガイド部を有してユニット構成をとっている。

【００１５】図１に、図２のシートの流れがわかるよう
に展開図を示す。図のように、第１搬送ローラ２３に対
し、対向する従動の第１搬送コロ２５は回動中心軸が角
度θだけ偏倚している。そのため、このローラ対２３，
２５を通過するシートＰは矢印Ａ方向に搬送されること
になる。第２搬送ローラ２６及び第２搬送コロ２７も同
様の構成となっている。

【００１６】第１搬送コロ２５の構成を図３に示す。第
１搬送コロ２５は第１搬送コロ軸２５ａにより、コロホ
ルダ２９に回動自在に支持されている。第１搬送コロ軸
２５ａと第１搬送ローラ軸２３ａとは角度θだけずれて
いる。コロホルダ２９は、ホルダピン３０により回動自
在に軸支され、また、捩りばね３１により、矢印Ｂ方向
に付勢されている。従って、第１搬送コロ２５は第１搬
送ローラ１５に所定のピンチ圧を与えている。

【００１７】このようにして、図１において、矢印Ａ方
向へ搬送されるシートＰは、進行方向左端が基準板３２
に当接するが、当接後は、シートＰがそれ以上左方向へ
は移動できないため、シートＰは基準板３２に沿って、
真直く搬送される。基準板３２には、図１に示すよう
に、駆動フレーム３３が固定されており、基準板３２
と、駆動フレーム３３との間で軸受３５を介して給紙ロ
ーラ１３、第１及び第２搬送ローラ２３，２６が支持さ
れている。１６は、下ガイドであり、基準板３２、右フ
レーム３６の両側板を接続するステイとして構造部材と
なっている。

【００１８】このように構成されたシート搬送装置２２
の装置本体１への取付方法について説明すると、図４に
示すように、装置本体の左側板３７より突出するピン３
９に基準板３２に施された溝３２ｃ、溝３２ｄが嵌合す
る。これにより、Ｘ方向、Ｙ方向が位置決めされる。

【００１９】また、基準板３２のコの字曲げの面３２ａ
及び３２ｂが左側板３７の内側面３７ａに当接し、Ｚ方
向が位置決めされる。従って、シート搬送の左端の突当
て面である基準板３２が、装置本体１の左側板３７に位
置決めされることによって、シート搬送装置２２の位置
決めがなされる。

【００２０】主走査方向の印字位置つまりレフトマージ
ンの保証は、即ち、基準板３２のＺ方向の位置による
が、これは図１における基準板３２の左側板３７からの
距離であり、基準板３２の曲げ高さＬ１の寸法のみで決
まるため、高精度の保証が可能である。

【００２１】また、斜行の保証は、基準板３２と、左側
板３７の平行度であり、基準板３２の曲げ高さＬ１とＬ
２の差で決まるため、第１、第２搬送ローラ２３，２６
や給紙ローラ１３のアライメントに影響を受けない。

【００２２】先の実施例では、基準板３２に、駆動フレ
ーム３３が固定されている構成で説明したが、図５に示
す構成でも良い。即ち、基準板３２に、紙ガイドの一部
を形成するガイド３２ｅ、ガイド３２ｆをリブ状にプラ
スチックにより一体成形し、また、給紙ローラ１３を軸
支するボス３２ｇ、第１、第２搬送ローラ２３，２６を
軸支するボス３２ｈ，３２ｉを成形したものである（図
６に基準板３２の斜視図を示す）。

【００２３】シート搬送装置２２の位置決めは、第１の
実施例と同様に、基準板３２の曲げ部を用いてもよい
し、図６に示すようにプラスチックでピン３２ｊを成形
し、図５のように左側板３７に嵌合させるように構成し
てもよい。ピン３２ｊを成形する場合は、基準板３２と
左側板３７の平行度を保証するため、ピン３２ｊの本数
は３本にするのが理想的であり、従ってレフトマージン
及び斜行の保証はピン３２ｊの高さＬ３，Ｌ４，Ｌ５を
精度保証することでなされる。

【００２４】基準板３２をプラスチックと一体成形する
ことの効果は、図５に示すＣＣ断面を図７に示すと、紙
ガイドを形成するリブ３２ｅの基準板３２との境目（矢
印５０で示す隅部）に隙間ができないため、シートＰの
角部がひっかかる等の事故が防止できること、更に図５
に示すように、給紙ローラ１３や第１、第２搬送ローラ
２３，２６を支持するために、駆動フレーム３３を必要
とせず、かつ先に述べたように、位置決めのための曲げ
を必要としないため、製造コストを下げることもできる
ことがあげられる。

【００２５】第２の実施例を更に製造コストを下げるこ
とが可能となる例として、図６の基準板３２及びガイド
３２ｅ，３２ｆ、ボス３２ｇ，３２ｈ，３２ｉ、ピン３
２ｊをすべて一体でプラスチック成形することも考えら
れる。この場合は、シートＰの左端が当接する面が、プ
ラスチックであって、摩耗し易いため、ＰＣ等の硬い材
料を選ぶ必要がある他、低速機等の装置の耐久寿命の低
い分野へ適用することが考えられる。

【００２６】また、シートＰを基準板３２へ当接させて
搬送する手段としては、これまでは図３に示したよう
な、回転する第１搬送ローラ２３と、それと対向する第
１搬送コロ２５の互いの回動軸が角度θだけずれた例を
用いて説明したが、本発明はその手段に制限されない。
その例を図８に示す。

【００２７】本例では、第１搬送ローラ２３に対向する
第１搬送コロ４０の回動軸は、第１搬送ローラ２３のそ
れと平行に設定されており、また第２搬送コロ４１も同
様に平行に設定されている。４２は発泡多孔質体からな
るスカッフローラであり、矢印Ｄ方向へ駆動力を受け
る。スカッフコロ４３はスカッフローラ４２と対向し、
所定のピンチ圧をスカッフローラ４２に与えている。ス
カッフローラ４２と、スカッフコロ４３の回動軸は共
に、第１搬送ローラ２３の回動軸に対し、角度αだけ偏
倚している。そのため、シートＰは矢印Ｅ方向へ搬送さ
れ、左端が基準板３２に当接する。

【００２８】スカッフローラ４２は多孔質体のため、シ
ートＰに必要以上に強い搬送力を与えることはなく、シ
ートＰが基準板３２に当接した後は、シートＰとスカッ
フローラ４２は滑りが生じるように、スカッフローラ４
２の材質、硬度及びスカッフコロ４３のピンチ圧等が設
定されている。更に、第１搬送コロ４０、第２搬送コロ
４１を球形にした場合は、シートＰに自由度が与えら
れ、スカッフローラ４２により、左方向へのシートＰの
移動がよりスムーズに行うこともできる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、シートの搬送方向
に平行な一側端を搬送の基準面として当接させ、基準面
を構成する搬送基準部材がシート搬送装置の構造部材を
なし、かつシート搬送装置の印字装置への位置決めを搬
送基準部材により行うことにより、(1) レフトマージン
の精度向上、(2) シートの斜行防止、が実現できるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート搬送装置を実施した印字装置の
展開図。

【図２】同じく印字装置の縦断側面図。

【図３】同じく搬送機構を示す斜視図。

【図４】同じく基準板の位置決め方法を示す基準板の斜
視図。

【図５】本発明の第２の実施例を適用した印字装置の展
開図。

【図６】本発明の第３の実施例に用いられる基準板の斜
視図。

【図７】同じく図５中のＣ−Ｃ線断面矢視図。

【図８】本発明の第４の実施例を示す搬送機構部の斜視
図。

【図９】従来のシート搬送装置の実施した印字装置の縦
断側面図。

【図１０】同じく印字装置の平面図。

【符号の説明】

Ｐシート１印字装置２感光体１３給紙ローラ１６下ガイド２２シート搬送装置２３第１搬送ローラ２５第１搬送コロ２６第２搬送ローラ２７第２搬送コロ３２搬送基準部材（基準板）３３駆動フレーム３７左側板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関谷治員東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上隆吉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者池森郁雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電子複写機やプリンタ等の印字装置に用
いられるシート搬送装置において、シートの搬送方向に
平行な一側端を搬送の基準面として当接させつつ搬送を
行い、前記シート搬送装置を前記印字装置本体より着脱
可能に構成し、前記シートの基準面を構成する搬送基準
部材が前記シート搬送装置の構造部材をなし、かつ前記
シート搬送装置の前記印字装置本体への装着の位置決め
が、前記基準部材によってなされることを特徴とするシ
ート搬送装置。
【請求項２】前記搬送基準部材がシート搬送のガイド
部の少なくとも一部をプラスチックで板金に同時成形し
たインサート成形により形成されたことを特徴とする請
求項１記載のシート搬送装置。