JP3347656B2 - シート搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置等のシ
ート処理装置に適用されうるシート搬送装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】シート搬送装置の従来例として、例えば
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置本体
に組付けて両面プリントを行う場合等に使用する両面プ
リント用シート搬送装置を説明する。

【０００３】従来、両面プリント用シート搬送装置は、
画像形成装置本体から排出されてきた第１面プリント済
みシート（紙）の表裏面を反転させて画像形成装置本体
内へ再給搬送する機能を果たす。

【０００４】通常第１面プリント済みの紙の表裏面の反
転は、通常搬送からスイッチバック搬送へと搬送状態を
変えるスイッチバック搬送手段（正逆回転可能なローラ
対等）によって行われている。第１面プリント済みの紙
はスイッチバック搬送時に表裏面が反転する。

【０００５】また、上記両面プリント用シート搬送装置
内には、スイッチバック搬送された紙の第２面目へのプ
リントを正確に行うために、紙の幅方向の位置を規制す
る規制手段が設けられている。従来の両面プリント用シ
ート搬送装置の場合、スイッチバック搬送される紙のサ
イズに応じて上記規制手段の幅方向の位置を所定量移動
させることにより紙の位置を規制する方法や、前記スイ
ッチバック搬送手段によってスイッチバック搬送されて
きた紙の片側端部を紙サイズに応じた紙基準に押し付け
つつ斜送搬送する片側基準搬送を用いる方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に紙幅方向の規制
手段を移動させる方式は、その駆動手段を必要とするた
め片側基準搬送の方式に比べシート搬送装置が複雑化
し、かつコストアップにつながる。

【０００７】上述した片側基準搬送の方式においても以
下の課題がある。

【０００８】前記両面プリント用のシート搬送装置が画
像形成装置本体の下方に位置し、かつ前記シート搬送装
置から画像形成装置給紙部へ至る紙搬送路（反転ガイ
ド）が所定の曲率を持って紙を案内する場合、前記シー
ト搬送装置内で紙を斜送搬送する搬送ローラー及び斜送
コロには、紙を幅方向の基準に押し付けるための斜送力
と、紙を前記曲率に曲げつつ本体給紙部へと送り込むた
めの搬送力が必要とされる。これら２つの力は一対の搬
送ローラーと斜送コロにより発生するもであり、従って
その力は比例する関係にある。しかしながら、後述する
ように斜送力は画像形成装置本体の印字品質に深く関係
しているため可能な限り弱い方が良く、また搬送力は先
の曲率に紙をならわせ、厚紙等の”こし”のある紙も搬
送可能にするために、可能な限り強い方が良いという相
容れない課題を持つ。

【０００９】本発明は搬送手段によって位置規制手段に
押し付けられたシートに生ずるたわみによるシートの幅
方向の位置ずれを減少させることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、シートに画像形成する画像形成手段
を有する画像形成装置の下方に位置し、前記画像形成装
置のシート搬送方向と逆方向に、前記シートをその幅方
向の片端部を位置規制手段に押し付けつつ斜送搬送する
搬送ローラ及び斜送コロを有するシート搬送手段と、前
記シート搬送手段内で搬送されるシートを、その厚み方
向でガイドする搬送上ガイド及び搬送下ガイドと、前記
シート搬送装置から搬送されるシートを上方の前記画像
形成装置本体の画像形成手段へ再給搬送するための反転
ガイドとを有するシート搬送装置において、前記搬送上
ガイドの前記斜送コロと前記位置規制手段の間の部分に
下方に突出し、シート搬送方向に伸びた凸部を形成する
ことによって、前記搬送上ガイドと搬送下ガイドのシー
ト厚み方向の隙間を、前記斜送コロから前記位置規制手
段の間で、シート幅方向の他の隙間に対し狭くするとと
もに、前記凸部を形成することによって前記搬送上ガイ
ドの上面側に形成された凹部がシート搬送装置の前記画
像形成装置に対する位置決め手段を構成することを特徴
とするシート搬送装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
シート搬送装置及び該シート搬送装置を備えた画像形成
装置を図面に基づき詳述する。

【００１２】〔第１の実施の形態〕図１、２は本実施の
形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略
構成を示す横断面図である。尚、本実施形態では画像形
成装置の一例としてレーザービームプリンタを例示して
いる。

【００１３】〔シート搬送装置を備えた画像形成装置の
構成〕図１に示すように、画像形成装置本体１は、給紙
カセット２ａ内のシート（紙）Ｓを１枚づつ給送する給
送ローラ（給送手段）２ｂ、給送されたシートＳを搬送
する多数のローラ対（２ｃ、２ｄ）等からなる搬送手段
２、画像情報に基づいた情報光を画像形成部４の電子写
真感光体４ａへ照射するスキャナユニット３、前記電子
写真感光体４ａに画像を形成する画像形成部（画像形成
手段）４、前記電子写真感光体４ａに形成された画像を
シートＳに転写する転写手段５、転写された画像をシー
トＳに定着する定着手段６等を備えている。

【００１４】通常、画像形成装置の出力枚数はあらかじ
め決められており、本実施形態においては、搬送手段２
（２ｃ，２ｄ）、転写手段５、定着手段６によって搬送
されるシートＳの搬送速度がほぼ同じ速度Ｐとなるよう
に設定されている。

【００１５】尚、上記画像形成部４は、電子写真感光体
４ａと、少なくとも１つのプロセス手段を備え、画像形
成装置本体１に着脱自在なプロセスカートリッジとして
ユニット化されている。ここで、プロセス手段として
は、例えば電子写真感光体４ａを帯電させる帯電手段、
電子写真感光体４ａに形成された潜像を現像する現像手
段、電子写真感光体４ａの表面に残留するトナーをクリ
ーニングするためのクリーニング手段等がある。

【００１６】また、上記画像形成装置本体１下方には、
一方の面にすでに記録がなされたシートの他方の面に記
録を行うために（所謂両面コピーをするために）、前記
シートを再び画像形成部４に給送するシート搬送装置１
０が取り付けられている。

【００１７】上記シート搬送装置１０は、フラッパ９の
切り換えを自動的に行い、シートの搬送方向（フェース
ダウン搬出路／再給送搬出路）を選択する自動切り換え
手段１１を備えている（図２）。

【００１８】この自動切り換え手段１１は、支軸１１ａ
１を中心に揺動できるように支持された切り換えレバー
１１ａと、該切り換えレバー１１ａを揺動させるプラン
ジャ（ソレノイド）１１ｂとからなっている。そして、
切り換えレバー１１ａの一端にはフラッパ９に固着され
たカム部材９ｂに当接するカムフォロア１１ａ２が形成
され、切り換えレバー１１ａの他端には前記プランジャ
１１ｂが結合されている。フラッパ９は、支持軸９ａを
中心に常に時計方向に回動するように図示しない弾性部
材により付勢されている。

【００１９】また、シート搬送装置１０のＵターン状の
シート搬送路１０ｂ近傍には、軸１２ｄに回動可能に支
持されたカバー部材１２が配設されている。

【００２０】そして、シート搬送装置１０の再給送搬送
路Ａの下流側には、反転フラッパ１８と、正逆転可能な
スイッチバック搬送ローラ対１３が配設されている。

【００２１】この反転フラッパ１８は、搬送されるシー
トＳの先端を案内するものである。そして、この反転フ
ラッパ１８の近傍に検知センサ１７が取り付けられてい
る。この検知センサ１７は、反転フラッパ１８の位置を
検出するようになっている。

【００２２】また、スイッチバック搬送ローラ対１３
は、シート受入口１０ａから導入されたシートＳの搬送
方向を逆転させるようになっている。

【００２３】再給送搬送路Ａはカバー部材１２のガイド
面１２ａ及び湾曲したガイド部材１９ａによって形成さ
れる。スイッチバック搬送路Ｂはガイド部材２０とガイ
ド面１２ｂとから形成され、スイッチバック搬送される
シートＳを一時的に案内収納する。

【００２４】再給送搬送路Ｃは、上記湾曲したガイド部
材１９ａとその内側で同様に湾曲したガイド部材１９ｂ
とによって形成されている。再給送搬送路Ｄは搬送上ガ
イド２１、搬送下ガイド２３により構成されている。
尚、再給送搬送路Ｄ内には、シートＳの幅方向の位置規
制を行う位置規制手段（横レジ規制ガイド）２２を備え
ている（図３）。

【００２５】図３において位置規制手段２２には、片側
搬送基準としてシートの側端縁部の位置を規制する当接
部（紙基準ピン）２２ａと、再給送手段の役目を兼ねた
２組の搬送ローラ対２４ａ及び斜送コロ２５ａが備わっ
ている。この横レジ規制ガイド２２はシート搬送装置内
に固定されているため、上記シートの側端縁部の位置を
規制する紙基準ピン２２ａも移動せずに固定されてい
る。

【００２６】また、この２組の搬送ローラ対２４は略同
様の構成となっており、駆動回転する搬送ローラ２４ａ
と、該搬送ローラ２４ａに斜めに圧接されて従動回転す
るコロ２５ａとからなる。更に詳しくは、横レジ規制ガ
イド２２に軸受２４ｂを介して夫々回転自在に支持され
た駆動軸２４ｃの一端に摩擦部材からなる搬送ローラ２
４ａが固着され、他端にはベルトプーリ２４ｅが固着さ
れている（図４）。

【００２７】この両プーリ２４ｅの間には駆動を伝達す
るベルト２４ｇが張架されており、一方の駆動軸２４ｃ
の端部にはモータ２７から駆動伝達されるギヤ２４ｈが
固着されている。これにより、両搬送ローラ２４ａが同
じ回転数で駆動される。

【００２８】また、前記搬送ローラ２４ａの対向位置に
は駆同軸２４ｃの回転中心に対して斜めに傾いて斜送コ
ロ２５ａが配されており、該斜送コロ２５ａは弾性部材
２４ｉにより搬送ローラ２４ａに圧接され、従動回転す
るように支持されている。

【００２９】また、再給送搬送路Ｄの下流側には、再給
送搬送路Ｄ内のシートの有無を検出するとともに、再給
送されるシートＳを一時停止させてタイミングをとるた
めの検知センサ２８が配置されている。画像形成装置本
体１側のシート搬入口近傍には所定の曲率を以って紙を
案内する反転ガイド２７ａ、２７ｂ、及び本体給紙部へ
の中継ローラー２ｃ、中継コロ２ｃ１によって再給送搬
送路Ｅが形成されている。

【００３０】〔シート搬送装置を備えた画像形成装置の
作動〕図１において上記画像形成装置１は、画像情報に
基づいた情報光をスキャナユニット３から電子写真感光
体４ａへ照射して、該電子写真感光体４ａに潜像を形成
し、この潜像を現像することによりトナー像を形成す
る。そしてこのトナー像の形成と同期して、シートＳを
カセット２ａからピックアップローラ２ｂ、中継ローラ
ー対２ｃ、及びレジストローラ対２ｄで画像形成部４へ
搬送し、且つ前記画像形成部４の電子写真感光体４ａに
形成したトナー像を転写手段５によってシートＳに転写
する。

【００３１】この像転写後のシートＳを定着手段６に搬
送し、転写トナー像をシートＳに定着する。

【００３２】この定着のなされたシートＳは搬出ローラ
対２ｅで搬送される。フラッパ９が図１の実線位置にあ
る場合は、シートＳはフラッパ９（実線位置）によって
反転搬送路２ｆへ導かれ、そのシートＳが搬出ローラ対
２ｇによって排紙トレイ７上へ排出される。

【００３３】次に図２のように、プランジャ（ソレノイ
ド）１１ｂが図中矢印方向に吸引されると、切り換えレ
バー１１ａが支軸１１ａ１を中心に時計回り方向（図中
矢印方向）に回動する。すると、切り換えレバー１１の
一端のカムフォロワ１１ａ２がフラッパ９に固着された
カム部材９ｂを押圧し、フラッパ９が回転軸９ａを中心
にして図示しない弾性部材の付勢力に抗して、反時計回
り方向（図中矢印方向）に回動し、該フラッパ９が図１
中の波線位置に移動する。即ち、プランジャ１１ｂの作
動によってシートＳの搬送方向が切り換わる。

【００３４】画像定着後、搬出ローラ対２ｅで搬送され
るシートＳは、上述のようにフラッパ９により搬送方向
が切り換わり、画像形成装置本体１のシート搬出口２ｈ
を経てシート搬送装置１０の再給送搬送路Ａ内に搬入さ
れる。

【００３５】そして、シートＳは、ガイド面１２ａ及び
ガイド部材１９ａに案内されながら反転フラッパ１８に
到達する。

【００３６】反転フラッパ１８は、支軸１８ａに揺動可
能に支持されており、搬出ローラ対２ｅで搬送されるシ
ートＳに当接する当接部１８ｂと、スイッチバック搬送
されるシートの先端を案内するガイド部１８ｃと、支軸
１８ａの一端に設けられ、反転フラッパ１８の位置に応
じてセンサ１７のオン、オフを切換えるフラッグ部１８
ｄを備えている。

【００３７】再給送搬送路Ａ内にシートＳが無い場合に
は、反転フラッパ１８の一部がカバー部材１２に設けら
れた当接部１２ｃに当接する姿勢を保っている。ここ
で、シートＳが反転フラッパ１８のガイド部材１８ｂに
案内されて通過すると、図２のように反転フラッパ１８
は支軸１８ａを中心に反時計回り方向に回動し、該反転
フラッパ１８のフラッグ部１８ｄが検知センサ１７から
離脱することによって、該検知センサ１７が再給送搬送
路Ａ内にシートＳが有ることを検知する。

【００３８】本実施形態では、検知センサ１７によりシ
ートＳの到達を検知してから一定時間後にスイッチバッ
ク搬送ローラ対１３が回転するようにモータ２６の駆動
が制御されている。スイッチバック搬送ローラ対１３が
回転し、シートＳが挟持搬送され、図１に示す再給送搬
送路Ｂ内に搬入される。この時、スイッチバック搬送ロ
ーラ対１３によって搬送されるシートの搬送速度Ｐ１
は、搬出ローラ対２ｅによって搬送されるシートの搬送
速度はＰとほぼ等しくなるように構成されている。

【００３９】次に図２において、その後シートＳはガイ
ド部１２ｂによって案内されながら搬送され、シートＳ
の後端部が反転フラッパ１８を通過すると、反転フラッ
パ１８は支軸１８ａを中心に時計回り方向に回動し、該
反転フラッパ１８のフラッグ部１８ｄが検知センサ１７
に再度進入する。

【００４０】該検知センサ１７の検知信号に基づいてモ
ータ２６が逆回転される。また、このとき既にプランジ
ャ（ソレノイド）１１ｂの吸引が解除されており、図示
しない弾性部材の付勢力によってフラッパ９が回転軸９
ａを中心にして時計回り方向（図中矢印方向）に回動し
て、図１中の元の実線位置に移動して、既に両面に画像
形成されたシートを搬送路２ｆへ導く状態になる。

【００４１】図２において、モータ２６が逆回転する
と、スイッチバック搬送ローラ対１３逆も図の矢印とは
逆の方向に回転し、シートＳは搬送速度Ｐ２でスイッチ
バック搬送される。その後、反転フラッパ１８のガイド
面１８ｃに案内されて再給送搬送路Ｃを構成するガイド
部材１９ａ、１９ｂに沿って搬送される。そして、シー
トＳは再給送搬送路Ｄに搬入され、位置規制手段（横レ
ジ規制手段）２２内に搬入される。

【００４２】図３は横レジ規制ガイド２２を有する再給
送搬送路Ｄの上視図である。図３において、横レジ規制
ガイド２２に搬入されたシートＳは、幅方向の位置を規
制されながら搬送ローラー２４ａ及び斜送コロ２５ａに
よって搬送され、シートＳの後端部がスイッチバック搬
送ローラ対１３（図２）のニップを脱して、シートＳの
先端部が検知センサ２８（図１）に到達して検知される
ことにより、その検知信号に基づいてモータ２６（図
２）及び２７の回転が一旦停止する。

【００４３】そして所定の時間を経てタイミングが取ら
れた後、モータ２７のみが駆動されてシートＳを画像形
成装置本体１内へ搬送する。搬送ローラー２４ａの搬送
速度Ｐ３と、その下流側の搬送手段２（２ｃ，２ｄ）、
転写手段５、定着手段６の搬送速度Ｐとはほぼ等速にな
るように設定されているため、位置規制手段２２により
幅方向の位置が規制されたシートＳは、既に記録がなさ
れた面とは反対の面で且つ後端側から、画像形成装置本
体１の再給送搬送路Ｅ内へ反転ガイド部材２１ａ及び２
１ｂに案内されながら画像形成部４へと搬送される。

【００４４】図４は本実施形態による再給送搬送路Ｄの
紙幅方向の断面図である。

【００４５】搬送路Ｄは搬送上ガイド２７ａ、搬送下ガ
イド２７ｂ、紙基準ピン２２ａを有する横レジ規制ガイ
ド２２、搬送ローラー２４ａ及び斜送コロ２５ａにより
形成される。

【００４６】搬送ローラー２４ａ及び斜送コロ２５ａに
より斜送力を受け、紙基準に押し付けられつつ搬送され
る紙は、搬送ローラー２４ａとの摩擦力と紙固有の剛性
（こし）に応じて搬送ローラー２４ａと紙基準ピン２２
ａの間でたわむ。なぜならば、斜送力は搬送されるいか
なる紙をも確実に紙基準ピン２２ａに押し付け、その位
置を確定させなければならないため、搬送ローラー２４
ａとの間で摩擦係数が最も小さい紙種に応じてその斜送
力が決定される。

【００４７】従って搬送ローラー２４ａとの間で大きな
摩擦係数を有する他の紙には斜送搬送時に必要以上の斜
送力が加わり、紙基準ピン２２ａと搬送ローラー２４ａ
の間で撓む事になる。更には、シート搬送装置１０を出
て、次の搬送手段である画像形成装置１本体内の中継ロ
ーラー２ｃ及び中継コロ２ｃ１に至る再給送搬送路Ｅ内
には所定の曲率Ｒを有する反転ガイド２７ａ、２７ｂが
あり、搬送ローラー２４ａは、紙がこの曲率にならって
中継ローラー対２ｃにその先端を挟持されるまで搬送し
なければならない。

【００４８】即ち搬送される最も剛性の高い（こしのあ
る）紙に応じて搬送ローラー２４ａの搬送力が決定され
る。先述のように斜送力、搬送力は斜送コロ２５ａの斜
送角度が固定であれば、弾性部材２４ｉの加圧力によっ
て一義的に決定される。従って上述の理由から、搬送さ
れる紙の多くは必要以上の斜送力を受け、搬送ローラー
２４ａと紙基準ピン２２ａの間でたわまざるを得ない。

【００４９】図４に示す様に本実施形態では紙基準ピン
２２ａと搬送ローラー２４ａの間で搬送上ガイド２１を
通紙面側に突出させた突出部２１ａを形成し、搬送上ガ
イド２１と搬送下ガイド２３との隙間を中央よりの搬送
上ガイド２１ｂと搬送下ガイド２３の隙間より小さくし
ている。すなわち突出部２１ａと搬送下ガイド２３によ
ってシートの厚さ方向の変形を規制する変形規制手段が
形成される。

【００５０】そして、突出部２１ａが膨らんだ紙に当接
して膨らみを規制することによってこの紙のたわみ量を
規制している。すなわち搬送下ガイド２３と本構成にお
いては以下の効果が選られる。

【００５１】紙のたわみはシート搬送装置から画像形成
装置本体内の中継ローラー対に至る過程で開放され、紙
位置はそのたわみ量に応じて基準ピンよりも更に基準側
へ移動する。従って画像形成装置本体で第２面プリント
がなされる際に、紙幅方向の余白域が紙種毎のたわみ量
に応じて変化してしまう。本構成によるたわみ規制の構
成であれば、紙のたわみ量は規制量を超える事はなく、
紙種毎のたわみ量の変動を抑えることができる。従って
基準からの紙位置の”ずれ”を容易に補正する事が出
来、結果的に第２面プリントの印字品質を向上する事が
できた。

【００５２】また紙のたわみ量を規制する事で、図４に
示す紙の曲率 ρ（＝１／ｒ） を小さくすることが可能
になる（ｒはこのときの紙の曲率半径）。即ち必要量以
上の斜送力に対する紙の坐屈耐力が向上し剛性の無い紙
のシワ等の問題が防止出来るとともに、斜送力に対する
反力が向上するために結果的にたわみ量が減少し、上述
した第２面プリントの印字品質が向上する。

【００５３】本実施形態の説明ではたわみ規制部のシー
ト搬送方向の長さについて限定していないが、該規制部
がシート搬送方向で連続して形成されても、また不連続
であっても、その効果は等価である。

【００５４】更にはたわみを規制する突出部は搬送下ガ
イド２３に形成されても同様の効果が選られる。あるい
は搬送上ガイド、搬送下ガイドの両方に突出部を設けて
もよい。

【００５５】〔第２の実施の形態〕図５は本発明による
第２の実施形態を最も良く表す再給搬送路Ｅの紙幅方向
の断面図である。

【００５６】また、図６は本実施形態による画像形成装
置本体とシート搬送装置の組付けを最も良く表す斜視図
である。

【００５７】図５における主要な構成は第１の実施形態
と同じである。しかしながら本実施形態特有の構成は、
先に説明した搬送上ガイドによる紙のたわみ規制部裏面
が、着脱可能なシート搬送装置の画像形成装置本体に対
する位置決めの形状を形成している点にある。

【００５８】また図５において搬送下ガイド２３は屈曲
部２３ａを有し、搬送ローラ対２４より側方には伸びて
いない。その代りシート下側面の側部は、シートＳの幅
方向の位置規制を行う位置規制手段（横レジ規制ガイ
ド）２２と一体的に構成される側部下ガイド２２ｂによ
って案内される。

【００５９】図５に示されるように、搬送上ガイド２１
には、シート搬送方向に延びた凹部２１ｃが形成され、
シート搬送装置１０を画像形成装置１に装着する際、図
６に示す画像形成装置１の下部に設けられた位置決めピ
ン１ａと係合することによって、シート搬送装置１０は
位置決めピン１ａに案内されて画像形成装置１本体に対
して正確に位置決めされる。

【００６０】このような位置決め手段は、搬送上ガイド
２１と一体的に設けられた位置規制手段２２に溝を形成
することによって設けてもよい。

【００６１】本実施形態は第１の実施形態による効果に
加え、以下のような特有な効果がある。

【００６２】画像形成装置本体に対するシート搬送装置
の位置決めによってシートのたわみを規制することで、
第２面プリントにおける紙幅方向の余白域の補正値につ
いての確度が向上する。即ち撓んでいる紙を規制する位
置が画像形成装置本体から最も少ない公差で追うことが
可能になるため、たわみ規制による紙位置の移動が画像
形成装置本体に対して確度良く捕らえられるため、第２
面プリントの印字品質が更に向上される。

【００６３】〔第３の実施の形態〕図７は第３の実施形
態を示す。

【００６４】図７において搬送下ガイド２３は屈曲部２
３ａを有し、搬送ローラ対２４より側方には伸びていな
い。その代りシート下側面の側部は、シートＳの幅方向
の位置規制を行う位置規制手段（横レジ規制ガイド）２
２と一体的に構成される側部下ガイド２２ｂによって案
内される。

【００６５】なお、上記各実施形態においてシート搬送
装置は画像形成装置に着脱自在に装着されていた。しか
し画像形成装置に限らず、１枚づつ給送されたシート
（紙）に対して所定の処理（例えば画像の形成、画像の
読み取り等）を行うシート処理手段または処理装置に対
してシート搬送装置を着脱自在の構成にしてもよい。そ
の場合においても、シート搬送装置に位置決め手段とし
ての凹部２１ａを形成し、処理手段に位置決めピン１ａ
を形成すればよい。

【００６６】以上説明したように、上記各実施形態では
画像形成装置下方に位置する紙搬送装置から画像形成装
置本体に対し、紙を片側基準搬送によって位置規制をし
つつ再給搬送する構成において、前記搬送ローラー及び
斜送コロと紙幅方向の紙基準の間に発生する紙のたわみ
を搬送ガイド部材により規制し、たわみによる紙位置の
変動を抑え、画像形成装置本体に再給搬送された後の印
字品質を向上する事ができた。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、位
置規制手段に押し付けられたシートに生ずるたわみによ
るシートの幅方向の位置ずれを減少させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施形態による紙搬送装
置及び画像形成装置の断面図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施形態による紙搬送装
置の詳細断面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施形態による紙搬送装
置の上視図である。

【図４】図４は第１の実施形態による紙搬送装置の紙幅
方向の断面図である。

【図５】図５は本発明の第２の実施形態の紙搬送装置の
紙幅方向の断面図である。

【図６】図６は本発明の第２の実施形態の紙搬送装置を
画像形成装置に組み込む状態を示す斜視図である。

【図７】図７は本発明の第３の実施形態の紙搬送装置の
紙幅方向の断面図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 搬送手段 ３ スキャナー ４ プロセスカートリッジ ５ 転写ローラー ６ 定着器 ７ 排紙トレイ ９ フラッパー １０ 紙搬送装置 １１ 切り換えレバー １２ カバー部材 １３ スイッチバック搬送ローラー １７ 反転検知センサ １８ 反転フラッパー １９ 搬送ガイド ２０ 搬送ガイド ２１ 搬送上ガイド ２２ 搬送下ガイド ２３ 横レジ規制ガイド ２４ 斜送搬送手段 ２５ａ 斜送コロ ２６ モーター ２７ モーター ２７ａ 反転ガイド ２７ｂ 反転ガイド ２８ 検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 9/16 B65H 5/38 B65H 85/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートに画像形成する画像形成手段を有
   する画像形成装置の下方に位置し、前記画像形成装置の
   シート搬送方向と逆方向に、前記シートをその幅方向の
   片端部を位置規制手段に押し付けつつ斜送搬送する搬送
   ローラ及び斜送コロを有するシート搬送手段と、 前記シート搬送手段内で搬送されるシートを、その厚み
   方向でガイドする搬送上ガイド及び搬送下ガイドと、 前記シート搬送手段から搬送されるシートを上方の前記
   画像形成装置へ再給搬送するための反転ガイドとを有す
   るシート搬送装置において、 前記搬送上ガイドの前記斜送コロと前記位置規制手段の
   間の部分に下方に突出し、シート搬送方向に伸びた凸部
   を形成することによって、前記搬送上ガイドと搬送下ガ
   イドのシート厚み方向の隙間を、前記斜送コロから前記
   位置規制手段の間で、シート幅方向の他の隙間に対し狭
   くするとともに、前記凸部を形成することによって前記
   搬送上ガイドの上面側に形成された凹部がシート搬送装
   置の前記画像形成装置に対する位置決め手段を構成する
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記搬送下ガイドにも上方に突出した凸
   部を形成することによって前記斜送コロと前記位置規制
   手段との間の前記搬送上ガイドと搬送下ガイドのシート
   厚み方向の隙間をシート幅方向の他の隙間に対し狭くし
   たことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置に対し着脱自在である
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成装置に対し着脱自在であ
   り、前記画像形成装置から排出された一方の面に画像形
   成されたシートを、該シートの他方の面に画像形成する
   ために、反転させて前記画像形成装置へと再給搬送する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。