JPH01271358A - シート反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主呈上夏机■分立 本発明は、第１搬送通路から搬送されたシートの先端と
後端とを逆転させて第２搬送通路へ排出するシート反転
装置に関する。

ｌ米■夜酉 近年、複写装置においては、用紙の両面に複写を行うこ
とが要求されている。このため、用紙の一方の面に複写
を行った後に、用紙の前後を反転させて再度複写部に搬
送するシート反転装置を□複写装置に設ける必要が生じ
る。従来、このシート反転装置としては、３本ローラ方
式と正転逆転ローラ方式とが一般に知られている。

ここで、上記正転逆転ローラ方式は、第７図に示すよう
に、用紙が搬送ローラ７５により用紙搬入通路７０から
搬送されてくると、正転逆転ローラ７３が離反して用紙
が用紙ストック部７２内に搬送される。次に正転逆転ロ
ーラ７３が元の状態に復帰して用紙を挟んだ後、該ロー
ラ７３が八方向に回転するので、用紙が更に用紙ストッ
ク部７２内部方向に搬送される。次いで、用紙の後端が
用紙搬入通路７０から排出されると、正転逆転ローラ７
３がＢ方向（Ａ方向とは逆方向）に回転して用紙が用紙
排出通路７１から排出される。尚、この際用紙はストツ
バ７４に阻止されて用紙搬入通路７０には逆流しない構
造である。

上記正転逆転ローラ方式であれば、斜め給紙や紙詰まり
等の発生が防止でき装置の信頼性は高くなる。しかし、
用紙反転動作において正転逆転ローラ７３を接触、離反
させる必要が生じるため装置が複雑化するという課題を
有していた。

一方、前記３本ローラ方弐は、第８図に示すように、第
１０−ルとなる駆動ロール７７に第２、第３０−ルとな
る従動ロール７８・７９を圧接し、第１０−ル７７と第
２０−ル７８とのニップ部イ及び第１０−ル７７と第３
０−ル７９とのニップ部口の上方位置に一対のシュー１
−８０・８１を上向に設け、ニップ部イから一対のシュ
ート８０・８１に向けて送り込まれた用紙ａの後端を第
１０−ル７７の円周上で移動させてニップ部口にかみ込
ませてニップ部口から送り出して用紙ａを反転させるよ
うにしたものである。

上記３本ローラ方式であれば、３つのロール７７・７８
・７９だけで用紙ａの反転が行えるので、構造が簡素化
される。しかし、用紙ａが排出される際に、用紙ａの先
端の一部が湾曲していたり折れていたりすると、このよ
うな部分以外の用紙ａの先端から第１０−ル７７と第３
０−ル７９とに噛み込まれ湾曲等している部分はその後
に噛み込まれるので、斜め給紙されることになる。した
がって、装置の信頼性が低下するという課題を有してい
た。

そこで、第８図に示すように、シュート８０・８１の上
端部近傍に用紙搬送時に用紙ａを第１０−ル７７方向に
押圧する押圧板８２を設けたものが提案されている。

このような構造であれば、用紙ａに矯正力が働くため斜
め給紙を防止することが可能となる。しかしながら、用
紙ａのこしが弱い場合には押圧板８２の押圧力により用
紙ａが湾曲しく図中点線）ニップ部口に用紙ａを送るこ
とができないので、装置の信頼性を十分に向上させるこ
とができない。

加えて、用紙ａのサイズが限定されるので、装置の使い
勝手が悪くなるという課題を有していた。

■　＜”しよ゛と　るｉ そこで、本発明は上記課題を考慮してなされたものであ
り、シートのサイズやシートのこしの強弱に関係なく簡
単な構造で確実にシートの反転を行うことができるシー
ト反転装置の提供を目的とするものである。

ｉ　　　°　るための 上記目的を達成するため、本発明は第１搬送通路から搬
送されたシートの先端と後端とを逆転させて第２搬送通
路へ排出するシート反転装置において、前記第１搬送通
路と前記第２搬送通路との合流部に設けられ、前記シー
トを第りｍ送通路のシート搬送方向とは逆方向に搬送す
る送りローラと、シートの後端が第１ＩＩＩ送通路から
排出された直後には遅くとも第１搬送通路の搬送方向と
は反対方向にシート反転力を付与する反転力付与手段と
、弾発的に付勢されて少な（とも先端部が上記送りロー
ラに接する押圧面と、この押圧面に関して送りローラと
は反対側で押圧面とのなす角が鋭角となる案内面とを有
し、上記送りローラとシートとの摩擦力より上記押圧面
とシートとの摩擦力が小さくなるような材質からなる圧
接部材とを備えたことを特徴とする。

作−Ｕ 上記の構成において、第１搬送通路から搬送されてきた
シートは、先ず初めに第１搬送通路と第２搬送通路との
合流部に設けられた送りローラと、この送りローラの外
周に押圧面が当接された圧接部材との間に挟持されるこ
とになる。この際、送りローラとシートとの摩擦力より
圧接部材とシートとの摩擦力が小さくなるように構成さ
れると共に、送りローラは第１搬送通路の搬送方向にシ
ートを送り出すよう回転しているので、第２搬送通路の
搬送方向とは逆方向にシートが搬送される。

そして、シート搬送終了時には圧接部材の先端部が上記
送りローラの外周と当接しシートが第１搬送通路に逆流
するのを防止され、シートは第２搬送通路に案内される
。このとき、シートの先端と後端とが逆転される。そし
て、シートは反転力付勢手段によって第２搬送通路の搬
送方向に排出される。

実−」Ｌ−凱 本発明の一実施例を、第１図乃至第４図に基づいて、以
下に説明する。

第３図は、本発明に係るシート反転装置が適用された複
写機１の内部構造を簡略化して示す図である。この複写
機１は、通常の片面複写モードと両面複写モードを有し
ている。複写機１の機体２内の上部には、光源３とミラ
ー４，５．６を備える光学走査手段７が備えられている
。この光学走査手段７は、矢符８の方向に移動可能であ
る。複写に当って、光学走査手段７が図中Ｃ方向に移動
することによって、光源３からの光が原稿載置板９を介
して原稿に照射され、反射光はミラー４・５・６、及び
結像レンズ１０を介して反射鏡１１によって反射されて
、感光体ドラム１２の表面に露光される。この感光体ド
ラム１２の周囲には、帯電チャージャ１３、現像機１４
、転写チャージャ１５、分離チャージャ１６、クリーニ
ング装置１７、及びイレースランプ１８がこの順序で配
設されている。露光に先立って、帯電チャージャ１３に
よって感光体ドラム１２の表面が帯電され、露光領域１
９でスリット露光されて原稿に対応した静電潜像が形成
される。この静電潜像は、現像装置１４によってトナー
像に顕像化される。

一方、給紙カセット２０ａ・２０ｂ内の記録紙ＰＡ、Ｐ
Ｂ　（総称する時には参照符Ｐで示す）は、給紙力セラ
）２０ａ・２０ｂの何れか一方が選択され、選択された
給紙カセット２０ａ・２０ｂに関連した給紙ローラ２２
によって給紙される。この記録紙Ｐは、搬送ローラ対２
３、タイミングローラ対２４によって感光ドラム１２の
回転と同期して感光ドラム１２の表面に給紙され、前記
トナー像と密接する。そして、転写チャージャ１５によ
って記録紙Ｐ上にトナー像が転写され、分離チャージャ
１６によって感光体ドラム１２から分離される。この分
離された記録紙Ｐは搬送ベルト２５によって搬送され、
熱定着装置２６に供給されて熱定着される。熱定着され
た記録紙は排紙ローラ対２７によって機体２の外部に排
紙される。

機体の外部には経路切換レバー２８が設けられており、
この経路切換レバー２８は片面複写モード時には予め仮
想線で示す状態に切換えられており、これによって排紙
ローラ２７から排紙された記録紙Ｐはレバー２８、排紙
ローラ対２９を介して排紙トレイ３０に排出される。

また、両面複写モード時には前記反転レバー２８は実線
で示す状態に予め切換えられており、これによって排紙
ローラ対２７から排紙された記録紙Ｐはシート反転装置
３０に供給される。このシート反転装置３０で記録紙Ｐ
は後端を先端側にして返送ベルト３１上に供給される。

そして、返送ベルト３１と複数の補助ローラ３２との協
動によって搬送され、案内部材３３によって再び搬送ロ
ーラ対２３に返送される。そして、この記録紙Ｐが前述
と同様にして感光体ドラム１２に供給される。尚、感光
体ドラム１２上には片面複写時と同様にして、光学走査
手段７、現像装置１４などによって原稿の裏面像に対応
するトナー像が形成されている。そして、片面複写と同
様に転写シャージャ１５によって転写され、搬送ベルト
２５、熱定着装置２６、排紙ローラ対２７を経て機体２
の外部に排出される。この時、反転レバー２８は実線で
示す状態から仮想線で示す状態に切換えられており、こ
れによって反転レバー２８、排紙ローラ対２９を経て排
紙トレイ３５に両面複写された記録紙Ｐが排出される。

ところで、上記経路切換レバー２８の下方には両面を複
写する記録紙Ｐを後述の送りローラ４１方向に案内する
案内板４０が設けられており、この案内板４０の記録紙
搬送方向下流側にはＡＢＳ等の樹脂から成る断面略三角
形状の圧接部材４２が配設されている。この圧接部材４
２は軸４３に回動自在に軸支されており、先端部が上記
送りローラ４１の外周部と接する押圧面４２ａと、この
押圧面４２ａに関して送りローラ４１とは反対側に配設
された案内面４２ｂとを有している。また、圧接部材４
２はばね４４により送り口・・−ライ１方向に付勢され
ており、これによって記録紙搬送時には上記押圧面４２
ａの先端部によって記録紙が送りローラ４１に押圧され
る一方、記録紙非搬送時には押圧面４２ａの先端部が上
記送りローラ４１の外周部と接する。尚、圧接部材４２
と送りローラ４１との接触点４５における接線に対しで
、上記押圧面４２ａが若干離反するように（図中θｔ　
＝　３　ａ±２６）圧接部材４２ば配置されている。こ
れにより、押圧面４２ａの先端部が確実に送りローラ４
１に圧接されることになる。また、押圧面４２ａと案内
面４２ｂとのなす角度は、記録紙Ｐが圧接部材４２と送
りローラ４１との接触部４５から排出される場合に円滑
に排出され、且つその他の部品の配置関係等を考慮して
鋭角（好ましくは２０”〜３０’）であることが望まし
７い。

尚、上記案内板４０と押圧面４２ａとにより第１搬送通
路を構成している。

前記送りローラ４１ば図示ｊないモータと接続されて常
時記註紙搬送方向く図中り方向）に回転する構造である
。また送りローラ４１はゴム等により形成されており、
送りローラ４１と記録紙Ｐとの摩擦係数μ、は圧接部材
４２と記録紙Ｐとの摩擦係数μ、よりも大きくなり、且
つ、送りローラ４１の搬送力は後述の第２搬送通路の１
般送力より大きくなるようような構成である。これらの
ことから、記録紙Ｐが上記接触点４５まで搬送されてき
たときに、記録紙Ｐを第２搬送通路を構成する第１ガイ
ド板４６方向に搬送することが可能となる。上記第１ガ
イド板４６は上記接触点４５から排出された記録紙Ｐの
搬送方向に上り傾斜となるように配設されており、これ
によって記録紙Ｐの後端が接触点４５から排出された後
、記録紙Ｐの自重により記録紙Ｐを後述の搬送ローラ対
４７方向に搬送することができる。また、第１ガイド板
４６の上端には折り曲げ部４６ａが形成されている。こ
の折り曲げ部４６ａと上記接触点４５との距離は記録紙
Ｐの長さより若干短くなるように構成されており、これ
によって記録紙Ｐの後端が接触点４５から排出される以
前に記録紙Ｐの先端が折り曲げ部４６ａと当接するので
記録紙Ｐの先端部が第２図に示すようにループ状となる
。したがって、上記記録紙Ｐの自重と共に記録紙Ｐの反
発力により、−層確実に記録紙Ｐを後述の搬送ローラ４
７方向に搬送することが可能となる。

上記第１ガイド板４６より若干上方の前記送りローラ４
１近傍には、両端が第１ガイド板４６から遠ざかるよう
に折り曲げられた第２ガイド板４８が設けられている。

この第２ガイド板４８により、記録紙Ｐが送りローラ４
１の近傍で浮き上がるのを防止することができるので、
折り曲げ部４６ａ近傍にて確実に記録紙Ｐをループ状に
することができる。上記第１ガイド板４６の下端には搬
送ローラ対４７が設けられている。この搬送ローラ対４
７は常時Ｅ方向に回転しており、これにより第１ガイド
板４６に案内されて滑落してきた記録紙Ｐを次の工程に
搬送することが可能となる。

尚、上述の如く記録紙Ｐは搬送ローラ対４７まで確実に
搬送されるので、上記搬送ローラ４７は低摩擦の素材に
より形成することが可能となる。したがって、記録紙Ｐ
の斜め給紙を防止することができる。

上記の構成において、本発明のシート反転装置は以下の
如く作動する。

記録紙Ｐの両面に複写を行う場合には、両面複写信号が
経路切換レバー２８に出力されるので、経路切換レバー
２８は記録紙Ｐを案内板４０に搬送しうるように切り換
えられる（第１図中実線で示す状態）。次に、記録紙Ｐ
は案内板４０と圧接部材４２の押圧面４２ａとに案内さ
れて、押圧面４２ａの先端部と送りローラ４１との接触
点４５方向に搬送される。次いで、第４図（ａ）に示す
ように記録紙Ｐが接触点４５まで搬送されると、ばね４
４の付勢力に抗して圧接部材４２が若干Ｆ方向に回動し
、送りローラ４】と押圧面４２ａの先端部との間に記録
紙Ｐが挟持される。この際、送りローラ４１は常時り方
向に回動しており、且つ送りローラ４１と記録紙Ｐとの
摩擦係数μｍは圧接部材４２と記録紙Ｐとの摩擦係数μ
、よりも大きくなるように構成されているので、同図（
ｂ）に示すように、記録紙Ｐは送りローラ４１により第
１ガイド板４６方向に搬送される。この後、記録紙Ｐの
後端が接触点４５から排出される前に記録紙Ｐの先端が
第１ガイド板４６の折り曲げ部４６ａと当接し、記録紙
Ｐの先端部近傍が第２図に示すようにループ状になる。

しかる後、同図（Ｃ）に示すように記録紙Ｐの後端が接
触点４５から排出されると、第１ガイド板４６が第２搬
送通路の記録紙搬送方向に下り傾斜していること及び記
録紙Ｐの先端部近傍がループ状になっていることから、
記録紙Ｐの自重と記録紙Ｐの反発力とによって記録紙Ｐ
が搬送ローラ対４７方向に搬送される。この際、圧接部
材４２はばね４４の付勢力により元の状態に復帰し、圧
接部材４２の押圧面４２ａの先端部が送りローラ４１に
押圧されるので、記録紙Ｐが第１搬送通路内に逆流する
のが防止される。また、圧接部材４２における押圧面４
２ａに対する案内面４２ｂの角度は鋭角であるので、接
触点４５から排出された記録紙Ｐの後端は案内面４２ｂ
に案内されつつ第１ガイド板４６上に落下する。この際
、表面複写後の記録紙Ｐの先端と後端とが逆転され、記
録紙Ｐの反転が行われる。その後、記録紙Ｐは搬送ロー
ラ対４７によって返送ベルト３１に搬送され、この返送
ベルト３１及び案内部材３３により再度−時停止ローラ
対２３に搬送される。

尚、上記実施例においては圧接部材４２を断面三角形状
にして圧接部材４２の押圧面４２ａの先端部のみを送り
ローラ４１と接触させているが、このような構造に限定
されるものではない。例えば、第５図に示すように、押
圧面４２ａの先端部近傍を送りローラ４１の外周と同様
の形状となるように形成すれば、上記と同様の効果を奏
する。

尚、この場合にあっても、記録紙Ｐの後端が確実に接触
点４５から排出させるため、押圧面４２ａの先端部は送
りローラ４１と必ず接触している必要がある。

また、上記実施例では第１ガイド板４６を一体物で形成
しているが、第６図（ａ）（ｂ）に示すように２分割す
れば更なる効果をうろことができる。即ち、上部材５３
０両端部近傍に長穴５３ａ・５３ａを形成すると共に、
下部材５２の上端部近傍に長穴５３ａ・５３ａを挿通す
るナツト５２ａを設け、このナツト５２ａにボルト５４
を螺合させて上部材５３と下部材５２とを固定する。こ
れにより、上部材５３の上端に形成された折り曲げ部４
６ａと接触点４５との距離を可変にすることが可能とな
るので、シートの腰、シートの大きさ、シート重量、そ
の他環境条件等によりループの形状を変化させることが
でき、これによってシート反転装置の信頼性を一層向上
させることができる。

更に、上記実施例においては第１ガイド板４６が記録紙
搬送方向に下り傾斜させ、且つ第１ガイド仮４６の上端
に折り曲げ部４６ａを形成して記録紙Ｐの先端部近傍が
ループ状になるようにして、記録紙Ｐの自重と記録紙Ｐ
の反発力とによって記録紙Ｐｆｃ搬送ローラ対４７方向
に搬送しているが、記録紙Ｐの自重のみによっても十分
な搬送力を得られるものである。

加えて、圧接部材４２の材質はＡＢＳ等の樹脂に限定さ
れるものではなく、送りローラ４１と記録紙Ｐとの摩擦
係数μｍより圧接部材４２と記録紙Ｐとの摩擦係数μ、
が小さくなるものであればいかなるものであってもよい
。例えば金属等を用いてもよい。また、圧接部材４２の
全てをこのような材質で作成しなくても、押圧面４２ａ
の先端部近傍のみがこのような材質であれば上記と同様
の効果を有するものである。

主型Ω力差。

以上説明したように本発明によれば、第１搬送通路から
搬送されてきたシートは、先ず初めに第ｉｓ送通路と前
記第２１送通路との合流部に設けられた送りローラと、
この送りローラの外周に押圧面が当接された圧接部材と
の間に挟持されることになる。この際、送りローラとシ
ートとの摩擦力より圧接部材とシートとの摩擦力が小さ
くなるように構成されると共に、送りローラは第１搬送
通路の搬送方向にシートを送り出すよう回転しているの
で、第２搬送通路の搬送方向とは逆方向にシートが搬送
される。そして、シート搬送終了時には圧接部材の先端
部が上記送りローラの外周と当接しシートが第１搬送通
路に逆流するのを防止され、シートは第２搬送通路に案
内される。このとき、シートの先端と後端とが逆転され
る。そして、シートは反転力付勢手段によって第２搬送
通路の搬送方向に排出される。したがって、シートのサ
イズやこしに関係なく簡単な構造で確実にシートの反転
を行うことができるので、シート反転装置の信頬性を飛
躍的に向上させうると共に、装置の製造コストを著しく
低減することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート反転装置を示す側面図、第２図
はシート反転装置の要部を示す側面図、第３図は本発明
のシート反転装置を用いた複写機を示す内部機構図、第
４図はシート反転装置の作動状態を示す説明図、第５図
はシート反転装置の変形例を示す側面図、第６図は反転
力付与手段の変形例を示す図であり、同図（ａ）は側面
図、同図（ｂ）は正面図、第６図は正転逆転ローラ方式
のシート反転装置を示す側面図、第７図、第８図及び第
９図は３本ローラ方式のシート反転装置を示す側面図で
ある。 ４０・・・案内板、４１・・・送りローラ、４２・・・
圧接部材、４６・・・第１ガイド板、４６ａ・・・折り
曲げ部。 特許出願人：ミノルタカメラ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１搬送通路から搬送されたシートの先端と後端
   とを逆転させて第２搬送通路へ排出するシート反転装置
   において、 前記第１搬送通路と前記第２搬送通路との合流部に設け
   られ、前記シートを第２搬送通路のシート搬送方向とは
   逆方向に搬送する送りローラと、シートの後端が第１搬
   送通路から排出された直後には遅くとも第１搬送通路の
   搬送方向とは反対方向にシート反転力を付与する反転力
   付与手段と、弾発的に付勢されて少なくとも先端部が上
   記送りローラに接する押圧面と、この押圧面に関して送
   りローラとは反対側で押圧面とのなす角が鋭角となる案
   内面とを有し、上記送りローラとシートとの摩擦力より
   上記押圧面とシートとの摩擦力が小さくなるような材質
   からなる圧接部材と、を備えたことを特徴とするシート
   反転装置。