JP3310424B2 - 画像形成装置及びオプション給紙装置 - Google Patents
画像形成装置及びオプション給紙装置Info
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- JP3310424B2 JP3310424B2 JP30293693A JP30293693A JP3310424B2 JP 3310424 B2 JP3310424 B2 JP 3310424B2 JP 30293693 A JP30293693 A JP 30293693A JP 30293693 A JP30293693 A JP 30293693A JP 3310424 B2 JP3310424 B2 JP 3310424B2
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- Japan
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- unit
- image forming
- paper
- forming apparatus
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタ、更には印刷機、電子黒板等、画像
形成装置及び当該画像形成装置に取り付けられるオプシ
ョン給紙装置に関するものである。
リ、レーザプリンタ、更には印刷機、電子黒板等、画像
形成装置及び当該画像形成装置に取り付けられるオプシ
ョン給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
画像形成装置あるいは当該画像形成装置を上方に載置す
る所謂オプション給紙装置の支持は、ゴム等の弾性体材
質で作られた４〜６個の同一形状物が画像形成装置乃至
給紙底面に分散配置して取り付けられることで行われて
いる。
画像形成装置あるいは当該画像形成装置を上方に載置す
る所謂オプション給紙装置の支持は、ゴム等の弾性体材
質で作られた４〜６個の同一形状物が画像形成装置乃至
給紙底面に分散配置して取り付けられることで行われて
いる。
【０００３】従来の画像形成装置やオプション給紙装置
では、上記のように配置された支持脚に不均等に荷重が
かかっていた。装置筐体に十分な剛性が与えられている
場合には、そのような不均等荷重が画像形成装置の性能
に及ぼす影響は無視できる程度のものであったが、近
年、装置の小型軽量化や低コスト化の要請に伴い、板金
が薄肉化され、あるいは可塑性材料によるモールド成形
で装置筐体乃至フレームが形成されるようになり、筐体
乃至フレームの強度が弱くなってきている。これに伴
い、画像形成装置の重量分布に存するアンバランスが装
置性能に明らかな影響を及ぼす恐れが出ている。即ち、
例えば画像形成装置内では駆動側が重いことが多く、そ
のために画像形成装置の筐体乃至フレームが歪み、光学
系等、内部の機構に影響を与え、形成画像に歪みやジッ
ターが生じたり、紙送りでのスキュー補正が不完全にな
ったり、軸受の偏摩耗や搬送ローラの歪みによって用紙
斜行やシワが発生して、搬送品質や画像品質に悪影響を
与える。オプション給紙装置上に画像形成装置本体を載
置する場合には、本体内の搬送ローラと給紙装置内の搬
送ローラでその平行度が狂い易いので、用紙斜行やシワ
はより生じやすい。
では、上記のように配置された支持脚に不均等に荷重が
かかっていた。装置筐体に十分な剛性が与えられている
場合には、そのような不均等荷重が画像形成装置の性能
に及ぼす影響は無視できる程度のものであったが、近
年、装置の小型軽量化や低コスト化の要請に伴い、板金
が薄肉化され、あるいは可塑性材料によるモールド成形
で装置筐体乃至フレームが形成されるようになり、筐体
乃至フレームの強度が弱くなってきている。これに伴
い、画像形成装置の重量分布に存するアンバランスが装
置性能に明らかな影響を及ぼす恐れが出ている。即ち、
例えば画像形成装置内では駆動側が重いことが多く、そ
のために画像形成装置の筐体乃至フレームが歪み、光学
系等、内部の機構に影響を与え、形成画像に歪みやジッ
ターが生じたり、紙送りでのスキュー補正が不完全にな
ったり、軸受の偏摩耗や搬送ローラの歪みによって用紙
斜行やシワが発生して、搬送品質や画像品質に悪影響を
与える。オプション給紙装置上に画像形成装置本体を載
置する場合には、本体内の搬送ローラと給紙装置内の搬
送ローラでその平行度が狂い易いので、用紙斜行やシワ
はより生じやすい。
【０００４】装置筐体乃至フレームの歪みを防止して形
成画像に悪影響が生じないようにするために、例えば特
開昭６０−２５８５６３号公報には、本体に設けられた
複数個の脚の夫々をオイルダンパーを介して本体に固着
すると共に、各オイルダンパーのシリンダーをパイプで
連通させることが提案されている。
成画像に悪影響が生じないようにするために、例えば特
開昭６０−２５８５６３号公報には、本体に設けられた
複数個の脚の夫々をオイルダンパーを介して本体に固着
すると共に、各オイルダンパーのシリンダーをパイプで
連通させることが提案されている。
【０００５】このような技術は、装置を据え付けるべき
床状態に拘らず、装置本体を水平に設置できるために、
同一場所に長く設置する場合でも、画像形成機構の性能
低下を低減することができるが、特別な構成を具備させ
る必要があり、オイル漏れ等があった場合には、簡単に
修正ができないといった不具合がある。
床状態に拘らず、装置本体を水平に設置できるために、
同一場所に長く設置する場合でも、画像形成機構の性能
低下を低減することができるが、特別な構成を具備させ
る必要があり、オイル漏れ等があった場合には、簡単に
修正ができないといった不具合がある。
【０００６】そこで本発明は、簡単な構成でコスト的負
担もほとんどないにも拘らず、フレーム変形を防止で
き、搬送品質、画像品質を長期にわたって安定維持する
画像形成装置あるいは当該画像形成装置を載置するオプ
ション給紙装置を提供することを課題とする。
担もほとんどないにも拘らず、フレーム変形を防止で
き、搬送品質、画像品質を長期にわたって安定維持する
画像形成装置あるいは当該画像形成装置を載置するオプ
ション給紙装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にしたがい、装置本体を支持する支持脚を本
体底面に複数個取り付けた画像形成装置において、当該
画像形成装置が給紙ユニット、光学ユニット、光学ユニ
ット・給紙ユニット部分を除く画像形成ユニット、駆動
ユニット及び電装ユニットを有し、支持脚にかかる荷重
が相互に等しくなるように、給紙ユニットの上方に、光
学ユニットと画像形成ユニットを積み重ねるように配置
し、これら３つのユニットを挟むようにして駆動ユニッ
トと電装ユニットを対向して配置して、駆動ユニットと
電装ユニットを重量的に釣り合わせており、用紙積載量
に応じて給紙口側に移動可能に構成されたバランスウエ
イト機構が給紙カセット内に組み込まれるように構成す
る。
に、本発明にしたがい、装置本体を支持する支持脚を本
体底面に複数個取り付けた画像形成装置において、当該
画像形成装置が給紙ユニット、光学ユニット、光学ユニ
ット・給紙ユニット部分を除く画像形成ユニット、駆動
ユニット及び電装ユニットを有し、支持脚にかかる荷重
が相互に等しくなるように、給紙ユニットの上方に、光
学ユニットと画像形成ユニットを積み重ねるように配置
し、これら３つのユニットを挟むようにして駆動ユニッ
トと電装ユニットを対向して配置して、駆動ユニットと
電装ユニットを重量的に釣り合わせており、用紙積載量
に応じて給紙口側に移動可能に構成されたバランスウエ
イト機構が給紙カセット内に組み込まれるように構成す
る。
【０００８】更に、用紙積載量の増減を感知するための
検知センサを備えるようになっているのが好ましい。
検知センサを備えるようになっているのが好ましい。
【０００９】オプション給紙装置としては、上記画像形
成装置を載置して当該装置と共に全体を底面に取り付け
た複数個の支持脚によって支持し、ピックアップローラ
により収容した用紙を繰り出し、搬送ローラで当該用紙
を画像形成装置内に送り出すオプション給紙装置におい
て、当該オプション給紙装置が給紙ユニット、駆動ユニ
ット及び電装・カセット加圧機構ユニットを有し、支持
脚にかかる荷重が相互に等しくなるように、給紙カセッ
トを中央に配置し、これを挟むように駆動ユニットと電
装・カセット加圧機構ユニットを重量的に釣り合わせて
おり、用紙積載量に応じて給紙口側に移動可能に構成さ
れたバランスウエイト機構が給紙カセット内に組み込ま
れるように構成することで、上記課題を解決できる。
成装置を載置して当該装置と共に全体を底面に取り付け
た複数個の支持脚によって支持し、ピックアップローラ
により収容した用紙を繰り出し、搬送ローラで当該用紙
を画像形成装置内に送り出すオプション給紙装置におい
て、当該オプション給紙装置が給紙ユニット、駆動ユニ
ット及び電装・カセット加圧機構ユニットを有し、支持
脚にかかる荷重が相互に等しくなるように、給紙カセッ
トを中央に配置し、これを挟むように駆動ユニットと電
装・カセット加圧機構ユニットを重量的に釣り合わせて
おり、用紙積載量に応じて給紙口側に移動可能に構成さ
れたバランスウエイト機構が給紙カセット内に組み込ま
れるように構成することで、上記課題を解決できる。
【００１０】
【００１１】
【実施例】本発明の詳細を、図に示される実施例に基づ
いて、説明する。
いて、説明する。
【００１２】本発明の一実施例に係るレーザプリンタの
全体構成を図１に示し、その給紙装置部分を図２に拡大
して示す。
全体構成を図１に示し、その給紙装置部分を図２に拡大
して示す。
【００１３】装置本体１０は上構造体１０ａと下構造体
１０ｂとから構成され、上構造体１０ａは下構造体１０
ｂにヒンジ１１によって開閉自在に取り付けられてい
る。装置本体１０内には、その略中央領域にベルト状感
光体１２が設けられている。
１０ｂとから構成され、上構造体１０ａは下構造体１０
ｂにヒンジ１１によって開閉自在に取り付けられてい
る。装置本体１０内には、その略中央領域にベルト状感
光体１２が設けられている。
【００１４】当該感光体１２の周辺には、その駆動方向
順に、帯電器１３、現像器１４、転写器１５、クリーニ
ング器１６が配置されている。帯電器１３及びクリーニ
ング器１６の上方には、光書き込み器１７が配置され、
装置本体１０の下方には給紙カセット１８が配置されて
いる。
順に、帯電器１３、現像器１４、転写器１５、クリーニ
ング器１６が配置されている。帯電器１３及びクリーニ
ング器１６の上方には、光書き込み器１７が配置され、
装置本体１０の下方には給紙カセット１８が配置されて
いる。
【００１５】図２に拡大して示されるように、給紙カセ
ット１８から給紙コロ２０によって矢印Ａ方向に送り出
されたカット用紙Ｐは、グリップローラ対２１によって
図１に示されるレジストローラ対２２に運ばれ、タイミ
ングをとられて感光体１２の下方へ搬送される。感光体
１２は矢示のように反時計方向に駆動し、その際、帯電
器１３によって表面を一様に帯電され、光書き込み器１
７からのレーザ光Ｌを照射され、表面上に静電潜像を形
成される。この潜像は、現像器１４を通過する時に、ト
ナーによって可視像化される。そしてこの可視像は、感
光体１２の下方に搬送された用紙Ｐの上面に転写器１５
により転写される。転写された用紙Ｐは搬送ガイド２３
によって案内され、定着器２４の加熱ローラ２５と加圧
ローラ２６のニップ部に搬送され、可視像を定着する。
そして定着器２４を出た用紙Ｐは、さらに排紙ローラ対
２７によって搬送され、排紙切換爪２８を経て、矢印Ｂ
方向へ排出される。
ット１８から給紙コロ２０によって矢印Ａ方向に送り出
されたカット用紙Ｐは、グリップローラ対２１によって
図１に示されるレジストローラ対２２に運ばれ、タイミ
ングをとられて感光体１２の下方へ搬送される。感光体
１２は矢示のように反時計方向に駆動し、その際、帯電
器１３によって表面を一様に帯電され、光書き込み器１
７からのレーザ光Ｌを照射され、表面上に静電潜像を形
成される。この潜像は、現像器１４を通過する時に、ト
ナーによって可視像化される。そしてこの可視像は、感
光体１２の下方に搬送された用紙Ｐの上面に転写器１５
により転写される。転写された用紙Ｐは搬送ガイド２３
によって案内され、定着器２４の加熱ローラ２５と加圧
ローラ２６のニップ部に搬送され、可視像を定着する。
そして定着器２４を出た用紙Ｐは、さらに排紙ローラ対
２７によって搬送され、排紙切換爪２８を経て、矢印Ｂ
方向へ排出される。
【００１６】一方、可視像を転写した後の感光体１２
は、クリーニング器１６で残留トナーを除去され、その
後、除電器２９で除電される。
は、クリーニング器１６で残留トナーを除去され、その
後、除電器２９で除電される。
【００１７】レーザプリンタ装置本体の下方には、オプ
ション給紙装置５０が配置され、その内部構成は装置本
体の給紙部とほぼ同じであり、給紙カセット５１から給
紙コロ５２によって矢印Ｄ方向に送り出されたカット用
紙Ｐは、プルアウトローラ対５３によって装置本体の給
紙カセット１８内に設けられた搬送路を矢印Ｃ方向に通
過し、グリップローラ対２１を経て、上記と同様のプロ
セスで画像を形成される。
ション給紙装置５０が配置され、その内部構成は装置本
体の給紙部とほぼ同じであり、給紙カセット５１から給
紙コロ５２によって矢印Ｄ方向に送り出されたカット用
紙Ｐは、プルアウトローラ対５３によって装置本体の給
紙カセット１８内に設けられた搬送路を矢印Ｃ方向に通
過し、グリップローラ対２１を経て、上記と同様のプロ
セスで画像を形成される。
【００１８】図３に示されるように、装置本体１０をオ
プション給紙装置５０に据え付けるにあたっては、給紙
装置５０の上端面に設けられた位置決めピン７０、７１
に、装置本体１０の対応孔（図示せず）を嵌合させるこ
とで、正確に給紙装置５０の上に装置本体１０を載置す
る。装置本体１０の重量は給紙装置５０の上端フレーム
部を介して給紙装置にかかる。
プション給紙装置５０に据え付けるにあたっては、給紙
装置５０の上端面に設けられた位置決めピン７０、７１
に、装置本体１０の対応孔（図示せず）を嵌合させるこ
とで、正確に給紙装置５０の上に装置本体１０を載置す
る。装置本体１０の重量は給紙装置５０の上端フレーム
部を介して給紙装置にかかる。
【００１９】上記のような機構、構成の画像形成装置に
装置本体１０において、図４（ａ）に示されるように、
用紙を収容した給紙ユニット２１４の上方に、光学ユニ
ット２１２と、光学ユニット・給紙ユニット部分を除く
画像形成ユニット２１３を積み重ねるように配置し、こ
れら３ユニットを挾むようにして駆動ユニット２１０と
電装ユニット２１１を対向して配置する。駆動ユニット
２１０と電装ユニット２１１を重量的に釣り合わせ、重
畳する光学ユニット２１２、画像形成ユニット２１３、
給紙ユニット２１４による重量分布が均一になるように
することで、図４（ｂ）に示されるような装置本体１０
の底面に取り付けられた４つのゴム製支持脚３０、３１
には均等に荷重がかかる。
装置本体１０において、図４（ａ）に示されるように、
用紙を収容した給紙ユニット２１４の上方に、光学ユニ
ット２１２と、光学ユニット・給紙ユニット部分を除く
画像形成ユニット２１３を積み重ねるように配置し、こ
れら３ユニットを挾むようにして駆動ユニット２１０と
電装ユニット２１１を対向して配置する。駆動ユニット
２１０と電装ユニット２１１を重量的に釣り合わせ、重
畳する光学ユニット２１２、画像形成ユニット２１３、
給紙ユニット２１４による重量分布が均一になるように
することで、図４（ｂ）に示されるような装置本体１０
の底面に取り付けられた４つのゴム製支持脚３０、３１
には均等に荷重がかかる。
【００２０】一般的に給紙ユニット２１４に収容される
用紙には各種サイズがあるが、例えば、その最大サイズ
のものを収容した時に、光学ユニット２１２や画像形成
ユニット２１３との重量分布が均一になるように調整さ
れている場合には、他の小さめの用紙サイズを装着する
際には、その給紙カセット内にバランスウエイト機構を
組み込んで最大サイズ収容の場合と同じ重量分布が実現
するようにしておく。このバランスウエイト機構は、収
容された用紙が給紙口近くに載置されている点に鑑み、
給紙口から離れた位置に配置され、用紙積載量に応じ
て、給紙口側へ移動可能に構成される。用紙積載量の増
減を検知センサで感知しながら、その検知結果にしたが
ってバランスウエイトを歯車機構で移動させる。
用紙には各種サイズがあるが、例えば、その最大サイズ
のものを収容した時に、光学ユニット２１２や画像形成
ユニット２１３との重量分布が均一になるように調整さ
れている場合には、他の小さめの用紙サイズを装着する
際には、その給紙カセット内にバランスウエイト機構を
組み込んで最大サイズ収容の場合と同じ重量分布が実現
するようにしておく。このバランスウエイト機構は、収
容された用紙が給紙口近くに載置されている点に鑑み、
給紙口から離れた位置に配置され、用紙積載量に応じ
て、給紙口側へ移動可能に構成される。用紙積載量の増
減を検知センサで感知しながら、その検知結果にしたが
ってバランスウエイトを歯車機構で移動させる。
【００２１】このような重量分布を調整された画像形成
装置本体の下方にオプション給紙装置を取り付ける場
合、図５（ａ）に示されるように、用紙を収容する給紙
ユニット２２２を中央に配置し、これを挾むようにして
駆動ユニット２２０と電装・カセット加圧機構ユニット
２２１を対向して配置する。駆動ユニット２２０と電装
・カセット加圧機構ユニット２２１を重量的に釣り合わ
せるようにすることで、図５（ｂ）に示されるような給
紙装置５０の底面に取り付けられた４つのゴム製支持脚
５４、５５には均等に荷重がかかる。積載用紙による重
量分布の狂いについては、上記と同様にバランスウエイ
ト機構を用いて調整する。
装置本体の下方にオプション給紙装置を取り付ける場
合、図５（ａ）に示されるように、用紙を収容する給紙
ユニット２２２を中央に配置し、これを挾むようにして
駆動ユニット２２０と電装・カセット加圧機構ユニット
２２１を対向して配置する。駆動ユニット２２０と電装
・カセット加圧機構ユニット２２１を重量的に釣り合わ
せるようにすることで、図５（ｂ）に示されるような給
紙装置５０の底面に取り付けられた４つのゴム製支持脚
５４、５５には均等に荷重がかかる。積載用紙による重
量分布の狂いについては、上記と同様にバランスウエイ
ト機構を用いて調整する。
【００２２】上記のような装置本体１０とオプション給
紙装置５０を重ねる場合、重量分布が調整されているの
で、据え付けるべき床に接する支持脚５４、５５には均
等に荷重がかかる。
紙装置５０を重ねる場合、重量分布が調整されているの
で、据え付けるべき床に接する支持脚５４、５５には均
等に荷重がかかる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置によれ
ば、複数個の支持脚にかかる荷重が相互に等しくなるよ
うに、装置本体に収容される各ユニットをレイアウト
し、給紙ユニットに収容される用紙サイズが変わっても
重量分布が変化しないので、筐体乃至フレームの変形に
よる軸受の偏摩耗や、搬送ローラの歪みによる用紙の斜
行、シワ等の不具合を防止でき、長期にわたって搬送品
質、画像品質を安定維持することが可能となる。
ば、複数個の支持脚にかかる荷重が相互に等しくなるよ
うに、装置本体に収容される各ユニットをレイアウト
し、給紙ユニットに収容される用紙サイズが変わっても
重量分布が変化しないので、筐体乃至フレームの変形に
よる軸受の偏摩耗や、搬送ローラの歪みによる用紙の斜
行、シワ等の不具合を防止でき、長期にわたって搬送品
質、画像品質を安定維持することが可能となる。
【００２８】請求項３に記載のオプション給紙装置によ
れば、その複数個の支持脚にかかる荷重が相互に等しく
なるように、給紙装置内の各部材をレイアウトし、給紙
ユニットに収容される用紙サイズが変わっても重量分布
が変化しないので、装置本体とオプション給紙装置との
搬送ローラ平行度の狂いから生じる用紙の斜行、シワ、
ジッターを防ぎ、且つオプション給紙装置の筐体乃至フ
レームの変形による軸受の偏摩耗や搬送ローラの歪みに
よる用紙の斜行、シワ等も防ぎ、長期にわたって搬送品
質、画像品質を安定維持することが可能となる。
れば、その複数個の支持脚にかかる荷重が相互に等しく
なるように、給紙装置内の各部材をレイアウトし、給紙
ユニットに収容される用紙サイズが変わっても重量分布
が変化しないので、装置本体とオプション給紙装置との
搬送ローラ平行度の狂いから生じる用紙の斜行、シワ、
ジッターを防ぎ、且つオプション給紙装置の筐体乃至フ
レームの変形による軸受の偏摩耗や搬送ローラの歪みに
よる用紙の斜行、シワ等も防ぎ、長期にわたって搬送品
質、画像品質を安定維持することが可能となる。
【００２９】
【００３０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体的概略端面図
である。
である。
【図２】図１の給紙部に係る部分拡大図である。
【図３】画像形成装置とオプション給紙装置の取り付け
の様子を示す斜視図である。
の様子を示す斜視図である。
【図４】レイアウトによる重量分布調整に係る画像形成
装置の概念図であり、（Ａ）は各ユニットの配列状態
を、（Ｂ）はその筐体と支持脚の配置関係を示す。
装置の概念図であり、（Ａ）は各ユニットの配列状態
を、（Ｂ）はその筐体と支持脚の配置関係を示す。
【図５】レイアウトによる重量分布調整に係るオプショ
ン給紙装置の概念図であり、（Ａ）は収容ユニットの配
列状態を、（Ｂ）はその筐体と支持脚の配置関係を示
す。
ン給紙装置の概念図であり、（Ａ）は収容ユニットの配
列状態を、（Ｂ）はその筐体と支持脚の配置関係を示
す。
１０ 装置本体 ３０ 支持脚 ３１ 支持脚 ２１０ 駆動ユニット ２１１ 電装ユニット ２１２ 光学ユニット ２１３ 画像形成機構ユニット ２１４ 給紙ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 B41J 29/00 - 29/70 H05K 5/00 - 5/06 H04N 1/00 - 1/00 108 B65H 1/08 B65H 3/00 310
Claims (3)
- 【請求項１】 装置本体を支持する支持脚を本体底面に
複数個取り付けた画像形成装置において、当該画像形成
装置が給紙ユニット、光学ユニット、光学ユニット・給
紙ユニット部分を除く画像形成ユニット、駆動ユニット
及び電装ユニットを有し、支持脚にかかる荷重が相互に
等しくなるように、給紙ユニットの上方に、光学ユニッ
トと画像形成ユニットを積み重ねるように配置し、これ
ら３つのユニットを挟むようにして駆動ユニットと電装
ユニットを対向して配置して、駆動ユニットと電装ユニ
ットを重量的に釣り合わせており、用紙積載量に応じて
給紙口側に移動可能に構成されたバランスウエイト機構
が給紙カセット内に組み込まれたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 用紙積載量の増減を感知するための検知
センサを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の画像形成装置を載置し
て当該装置と共に全体を底面に取り付けた複数個の支持
脚によって支持し、ピックアップローラにより収容した
用紙を繰り出し、搬送ローラで当該用紙を画像形成装置
内に送り出すオプション給紙装置において、当該オプシ
ョン給紙装置が給紙ユニット、駆動ユニット及び電装・
カセット加圧機構ユニットを有し、支持脚にかかる荷重
が相互に等しくなるように、給紙カセットを中央に配置
し、これを挟むように駆動ユニットと電装・カセット加
圧機構ユニットを重量的に釣り合わせており、用紙積載
量に応じて給紙口側に移動可能に構成されたバランスウ
エイト機構が給紙カセット内に組み込まれたことを特徴
とするオプション給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30293693A JP3310424B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 画像形成装置及びオプション給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30293693A JP3310424B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 画像形成装置及びオプション給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07160081A JPH07160081A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3310424B2 true JP3310424B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17914921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30293693A Expired - Fee Related JP3310424B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 画像形成装置及びオプション給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310424B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3937277B2 (ja) * | 1999-08-10 | 2007-06-27 | リコープリンティングシステムズ株式会社 | 電子写真装置 |
| JP2007293251A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Ricoh Co Ltd | 支持脚を有する機器及び画像形成装置 |
| JP2012058288A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-22 | Ricoh Co Ltd | 回転体駆動装置、転写装置及び画像形成装置 |
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