JP2023030701A - 剥離装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転部材にダメージを与えることなく用紙を剥離することで、円滑な用紙搬送を実行できる剥離装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙の搬送路に設けられる回転部材から前記用紙を剥離するための爪部と、前記爪部と異なる位置に設けられた面部とを有する可動体と、前記可動体を前記回転部材と対向するように支持する支持部と、を備え、前記可動体を前記回転部材に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、前記可動体のうちで前記爪部が前記回転部材と接触し、前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記可動体のうちで前記面部が前記回転部材と接触し、前記面部と前記回転部材との接触面積は、前記爪部と前記回転部材との接触面積よりも大きい。【選択図】図４

Description

本開示は、剥離装置及び画像形成装置に関する。

複数の感光体ドラムと中間転写ベルトとを有する画像形成装置として、例えば、タンデム方式の多色画像形成装置では、感光体ドラム上に形成されたトナー像が、回転する中間転写ベルト上に、上流側から下流側に向かって順に転写されるように構成されている。

従来、この種の画像形成装置では、例えば特許文献１に記載されるように、感光体ドラムや中間転写ベルトのような用紙搬送路に沿って回転可能に配置される回転部材の近傍に、回転部材への用紙の巻き込みを防止するための剥離爪を設けることが提案されている。

特開２００９－２０４７６８号公報

上記の剥離爪は、回転部材の表面に巻き付いた用紙を剥離するために、鋭利な先端形状を有し、且つ回転部材の表面に当接させる。そのため、剥離爪の先端が回転部材に強く押し付けられると、回転部材がダメージを受けるおそれがある。

例えば特許文献１に記載の画像形成装置では、用紙の搬送中に、搬送ジャムを生じた用紙が剥離爪を押圧し、剥離爪の先端が中間転写ベルトの外周面に押し付けられるおそれがある。剥離爪は中間転写ベルトの駆動ローラよりも高硬度であるので、中間転写ベルトの駆動ローラが傷ついたり窪んだりしてダメージを受ける可能性がある。また、搬送ジャムが発生すると、剥離爪が中間転写ベルトに押し付けられて、中間転写ベルトがダメージを受けるおそれがある。

本開示の一態様は、回転部材にダメージを与えることなく用紙を剥離することで、円滑な用紙搬送を実行できる剥離装置及び画像形成装置の提供を目的とする。

本開示の一態様に係る剥離装置は、用紙の搬送路に設けられる回転部材から前記用紙を剥離するための爪部と、前記爪部と異なる位置に設けられた面部とを有する可動体と、前記可動体を前記回転部材と対向するように支持する支持部と、を備え、前記可動体を前記回転部材に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、前記可動体のうちで前記爪部が前記回転部材と接触し、前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記可動体のうちで前記面部が前記回転部材と接触し、前記面部と前記回転部材との接触面積は、前記爪部と前記回転部材との接触面積よりも大きい。

本開示の一態様に係る画像形成装置は、上記の剥離装置を備える。

画像形成装置の概略側面図である。 第一実施形態の剥離装置を備える画像転写部の斜視図である。 転写ローラと中間転写ベルトとの間にあるニップ域周辺を拡大した斜視図である。 第一実施形態の剥離装置の正面図である。 第二可動体の背面図である。 第二可動体が第一位置にある、図４のＡ－Ａ線矢視方向断面図である。 第二可動体が第二位置にある、図４のＡ－Ａ線矢視方向断面図である。 可動体が第一位置にある、第二実施形態の剥離装置の側面図である。 可動体が第二位置にある、第二実施形態の剥離装置の側面図である。 可動体の一態様の斜視図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［第一実施形態］
図１を参照し、第一実施形態の画像形成装置１を説明する。図１は、画像形成装置１の概略側面図である。画像形成装置１は、スキャナ機能、複写機能、プリンタ機能、及びファクシミリ機能等を有する複合機である。画像形成装置１は、画像読取装置によって読み取られた原稿の画像を外部に送信し（スキャナ機能に相当する）、また、読み取られた原稿の画像又は外部から受信した画像をカラーもしくは単色で用紙に画像形成する（複写機能、プリンタ機能、及びファクシミリ機能に相当する）。

画像読取部１８の上側には、画像読取部１８に対して開閉自在に支持された原稿搬送部（ＡＤＦ）１０が設けられている。原稿搬送部１０では、画像読取部１８の原稿載置台１９を開放して原稿を手置きすることができる。また、原稿搬送部１０は、載置された原稿を自動で搬送する。画像読取部１８は、載置された原稿又は原稿搬送部１０から搬送された原稿を読み取って画像データを生成する。

画像形成装置１は、光走査装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、帯電器１５、回転部材２１、定着部２７、用紙搬送路３１、給紙部１７、積載トレイ３７等を備えている。本実施形態の回転部材２１は、中間転写ベルトである。

画像形成装置１では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、又は単色（例えば、ブラック）を用いたモノクロ画像に応じた画像データが扱われる。画像形成装置１の画像転写部２０には、４種類のトナー像を形成するための現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、及び帯電器１５が４つずつ設けられて、夫々がブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応するよう、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。

ドラムクリーニング装置１４は、感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去及び回収する。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置１１は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。このような一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。

感光体ドラム１３の上側には、回転部材２１（本例では中間転写ベルト）を介して中間転写ローラ１６が配置されている。回転部材２１はトナー像が形成される像担持体であり、転写駆動ローラ２２及び転写従動ローラ２３に張架されて回転方向Ｃへ回転（周回移動）する。各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が転写（１次転写）されて重ね合わされることで、回転部材２１の表面にはカラーのトナー像が形成される。

２次転写部２５の転写ローラ２６は、回転部材２１との間にニップ域（２次転写位置）３９を形成している（図３参照）。転写ローラ２６は、用紙搬送路３１を通じて搬送された用紙を、ニップ域３９に挟み込んで搬送する。用紙は、ニップ域３９を通過する際に、回転部材２１の表面のトナー像が転写されて定着部２７に搬送される。回転部材２１上に残ったトナー等はベルトクリーニング装置２４によって回収される。

定着部２７は、用紙を挟んで回転する定着ローラ２８及び加圧ローラ２９を備えている。定着部２７は、定着ローラ２８及び加圧ローラ２９の間にトナー像が転写された用紙を挟み込んで加熱及び加圧し、トナー像を用紙に定着させる。

給紙部１７は、画像形成に使用する用紙を収容しており、光走査装置１１の下側に設けられている。用紙は、用紙ピックアップローラ３３によって給紙部１７から引き出されて、用紙搬送路３１を通じて搬送され、２次転写部２５や定着部２７を経由して、排紙ローラ３６を介して積載トレイ３７へ搬出される。用紙搬送路３１には、用紙を一旦停止させて、用紙の先端を揃えた後、回転部材２１と転写ローラ２６との間のニップ域３９でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて用紙の搬送を開始する用紙レジストローラ３５、用紙の搬送を促す搬送ローラ３４、及び排紙ローラ３６が配置されている。

用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙を排紙ローラ３６から用紙反転経路３２へと逆方向に搬送して、用紙の表裏を反転させ、用紙を用紙レジストローラ３５へと再度導き、表面と同様にして裏面に画像形成を行い、用紙を積載トレイ３７へと搬出する。

図２及び図３を参照し、第一実施形態の剥離装置４０の配置を説明する。図２は、第一実施形態の剥離装置４０を備える画像転写部２０の斜視図である。図３は、転写ローラ２６と回転部材２１との間にあるニップ域２９周辺を拡大した斜視図である。

図２及び図３に示すように、本実施形態の画像形成装置１では、剥離装置４０が画像転写部２０に備えられている。剥離装置４０は、用紙搬送路３１に配置されて用紙を搬送するための回転部材２１に対して、搬送されてきた用紙を剥離し、用紙の巻き込みを防止するのに適用される。

剥離装置４０は、回転部材２１の表面に対向して配置されている。より具体的には、剥離装置４０は、回転部材２１における転写駆動ローラ２２に張架される部分の表面に対向するように設けられている（図１参照）。本例では、剥離装置４０は、転写駆動ローラ２２の軸方向Ｘの略中央部に対応する位置に配置されている。画像転写部２０に対して用紙は、用紙搬送路３１を搬送方向Ｂへ搬送される。このとき、回転部材２１は、回転方向Ｃに回転している。

画像転写部２０のフレーム２０１には、剥離装置４０の両側に複数の案内部材２０２が設けられている。案内部材２０２は、例えば、回転自在に支持されたスターリング状の案内部を備えて、用紙搬送路３１の用紙を搬送方向Ｂに円滑に送るように構成されている。これにより、案内部材２０２は、回転部材２１から剥離した用紙を接触させながら搬送方向Ｂに送る作用をなす。

図３に示すように、剥離装置４０は可動体５０と支持部７０とを備えている。可動体５０は、用紙の搬送路に設けられる回転部材２１から用紙を剥離するための爪部１８０と、爪部１８０と異なる位置に設けられた面部１９０（図５参照）とを有する。支持部７０は、可動体５０を回転部材２１と対向するように支持する。

支持部７０は、画像転写部２０のフレーム２０１に固定されている。フレーム２０１は転写駆動ローラ２２の軸方向Ｘに沿って延設され、回転部材２１の上方に配置されている。支持部７０は、フレーム２０１の略中央部に配設され、ビス等の適宜の固定具を介してフレーム２０１に取り付けられている。支持部７０は、回転部材２１の上方において、可動体５０を回転部材２１の表面に接触するように支持する。

図４～図７を参照し、第一実施形態の剥離装置４０の構造を説明する。図４は、第一実施形態の剥離装置４０の正面図である。図５は、第二可動体５２０の背面図である。図６は、第二可動体５２０が第一位置にある、図４のＡ－Ａ線矢視方向断面図である。図７は、第二可動体５２０が第二位置にある、図４のＡ－Ａ線矢視方向断面図である。

以下では、図３における右上側、左下側、右下側、左上側、上側、下側を、剥離装置４０の前側、後側、右側、左側、上側、下側として説明する。剥離装置４０の左右方向は、転写駆動ローラ２２の軸方向Ｘと実質的に平行である。剥離装置４０の前側及び後側は、回転部材２１の上面側における回転方向Ｃの上流側及び下流側に対応する。

図４及び図６に示すように、第一実施形態の支持部７０は、取付板７１、上板７２、支持板７３，７４、突出板７５、延設板７９を有する。取付板７１は、上下左右方向に延び、ねじ８０によってフレーム２０１の前面に固定される。延設板７９は、取付板７１の右上部分から右方向に延びる。上板７２は、延設板７９から前方に向かって水平に延びる。支持板７３，７４は、上板７２の左右両側に配置され、互いに対向して下方に延びる。突出板７５は、取付板７１の右側から前方に突出する。突出板７５の前端には、上板７２の下側に配置される規制片７５Ａが設けられる。なお、図４では、突出板７５の図示を省略している。

図４～図６に示すように、第一実施形態の可動体５０は、第一可動体５１０と第二可動体５２０とを有する。第一可動体５１０は、支持部７０によって第一軸５０１を中心に回転可能に支持される。第二可動体５２０は、第一可動体５１０によって第二軸５０２を中心に回転可能に支持され、爪部１８０及び面部１９０が設けられる。

本例の可動体５０は、上板７２の下側に配置される。第一可動体５１０は、第一板５１１、第一軸５０１、第二軸５０２を有する。第一板５１１は、上下方向の長さが大きく、且つ左右方向の厚みが小さい板状である。第一板５１１の外形は、上下方向の略中央が若干前方に膨らむように、側面視で前方に湾曲している。

第一軸５０１は、第一板５１１の上端近傍に設けられ、第一板５１１の両側面から左右両側に突出する円柱状である。第一軸５０１の左端及び右端は、支持板７３，７４に夫々形成された開口内で回転可能に支持される。第一軸５０１の回転に伴って、第一可動体５１０も第一軸５０１を中心として回転する。第二軸５０２は、第一板５１１の下端近傍に設けられ、第一板５１１の右面から右方向に突出する円柱状である。

第二可動体５２０は、第二板５２１、筒部５２２、軸穴５２３（図５参照）を有する。第二板５２１は、上下方向の長さが大きく、且つ左右方向の厚みが小さい板状である。筒部５２２は、第二板５２１の上端近傍に設けられ、第二板５２１の右面から右方向に突出する円筒状である。軸穴５２３は、第二板５２１と筒部５２２とを左右方向に貫通する円形断面の穴である。

第二可動体５２０は、第二軸５０２が軸穴５２３に挿入された状態で、第一可動体５１０の右側に配置される。第二可動体５２０は、軸穴５２３内の第二軸５０２の周りを回転可能に支持される。第二軸５０２の右端近傍には、第二可動体５２０が第二軸５０２から抜け出るのを防止するためのリング８１が取り付けられている。

第二板５２１の底面側に、爪部１８０と面部１９０とが設けられる。爪部１８０は、第二板５２１のうちで第二軸５０２から最も離れた下端部にある。爪部１８０は、その下側にある物体に対して点接触するような尖端状である。例えば爪部１８０は、正面視（図４参照）、背面視（図５参照）、及び側面視（図６参照）の何れにおいても、下向きの三角形状の頂部をなす。

面部１９０は、爪部１８０の後側に設けられる。即ち面部１９０は、爪部１８０よりも回転部材２１の回転方向Ｃの下流側にある。面部１９０は、その下側にある物体に対して面接触できるような面形状を有する。本例の面部１９０は、爪部１８０から後方上側に広がるように傾斜した、爪部１８０を頂点とする三角形状の平面である（図５参照）。

剥離装置４０は、可動体５０を回転部材２１に向けて付勢するための第一弾性体４１０及び第二弾性体４２０を有する。第一弾性体４１０は、第一軸５０１を中心として第一可動体５１０を所定の回転方向に付勢することで、第二可動体５２０を回転部材２１に接触させる。第二弾性体４２０は、第二軸５０２を中心として第二可動体５２０を所定の回転方向に付勢し、且つ第一弾性体４１０よりも剛性が高い。本実施形態における「所定の回転方向」は、回転部材２１の回転方向Ｃと反対の方向である。

本例の第一弾性体４１０及び第二弾性体４２０は、ねじりコイルばねである。第一弾性体４１０では、コイル部が第一軸５０１に締結され、一方の腕が上板７２に係止され、且つ他方の腕が第一板５１１の係止穴５１１Ａに係止される。第一弾性体４１０は、その弾性力によって、左側面視（図６参照）で時計回り方向に第一可動体５１０を付勢する。

第二弾性体４２０では、コイル部が第二軸５０２に締結され、一方の腕が支持板７４に係止され、且つ他方の腕が第二板５２１の係止穴５２１Ａに係止される。第二弾性体４２０は、その弾性力によって、左側面視で時計回り方向に第二可動体５２０を付勢する。ただし第二弾性体４２０は、第一弾性体４１０よりも剛性が高いため、第一弾性体４１０よりも弾性変形しにくい。

これにより、第一可動体５１０が左側面視で時計回り方向に回転すると、第一可動体５１０と連結されている第二可動体５２０も、回転部材２１に向かって回転する。可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさに応じて、第二可動体５２０のうちで回転部材２１と接触する部位が、以下のように変化する。

まず、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、可動体５０のうちで爪部１８０が回転部材２１と接触する。「可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合」とは、例えば用紙Ｐ（図７参照）等が可動体５０を押圧しない通常の動作状態である。本実施形態において、「所定値」は第二弾性体４２０を弾性変形させる外力の大きさである。可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、第二可動体５２０は、爪部１８０が回転部材２１と接触する第一位置に保持される。

図６に示すように、通常の動作状態では、第二弾性体４２０に作用する外力が、実質的に第一弾性体４１０の弾性力のみとなる。第一弾性体４１０の弾性力は、第二弾性体４２０を弾性変形させる強さを有しない。つまり第二弾性体４２０が弾性変形しないため、爪部１８０と回転部材２１とが接触した状態で、第一可動体５１０及び第二可動体５２０は回転しないように保持される。

このように、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、第二弾性体４２０が外力に応じて弾性変形しないことで、第二可動体５２０は爪部１８０が回転部材２１と接触する第一位置に保持される。爪部１８０は、第二弾性体４２０の弾性力によって、回転部材２１と適度な強度で接触する。面部１９０は、回転部材２１から上側に離れている。用紙Ｐが回転部材２１に貼り付いた状態で剥離装置４０まで搬送されると、用紙Ｐが爪部１８０に接触して回転部材２１から剥離され、用紙搬送路３１に沿って上方に案内される。

一方、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、可動体５０のうちで面部１９０が回転部材２１と接触する。「可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合」とは、例えば搬送ジャムを生じた用紙Ｐ等が可動体５０を押圧する異常状態である。本実施形態では、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、第一可動体５１０の回転に伴って第二可動体５２０が回転することで、第二可動体５２０は面部１９０と回転部材２１とが接触する第二位置に変位する。

図７に示すように、用紙搬送路３１において用紙Ｐの搬送ジャムが生じた場合、蛇行した用紙Ｐが可動体５０を後側（即ち回転部材２１の回転方向の下流側）に付勢する場合がある。このとき、可動体５０に大きな外力Ｆが作用することで、爪部１８０が回転部材２１の外周面に強く押し付けられ、回転部材２１を損傷するおそれがある。

本実施形態では、可動体５０に大きな外力Ｆが作用すると、可動体５０が中折れするように、第二弾性体４２０が弾性変形する。このとき、第一可動体５１０は、第一弾性体４１０の弾性力に応じて左側面視で時計回り方向に所定量回転する。第一板５１１の後端が突出板７５の規制片７５Ａに係止されることで、第一可動体５１０の回転が規制される。第一可動体５１０の回転に伴って、第二軸５０２が所定量後方に移動すると共に、第二可動体５２０が回転部材２１と接した状態で、左側面視で反時計回り方向に所定量回転する。

上記の変位によって、第二可動体５２０の底面側では、爪部１８０は回転部材２１から上側に離れて、面部１９０が回転部材２１に上側から接触する。つまり回転部材２１と接触する部位が、爪部１８０から面部１９０に変化する。このように、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、第二弾性体４２０が外力に応じて弾性変形することで、第二可動体５２０は第一位置から第二位置に変位する。

面部１９０と回転部材２１との接触面積は、爪部１８０と回転部材２１との接触面積よりも大きい。従って、第二可動体５２０が第一位置から第二位置に変位すると、可動体５０と回転部材２１との接触面積が大きくなる。可動体５０から回転部材２１に加わる荷重が、接触面積の大きい面部１９０によって分散される。これにより、可動体５０に大きな外力Ｆが作用した場合でも、回転部材２１の損傷を防止できる。

［第二実施形態］
図８及び図９を参照し、第二実施形態の画像形成装置１を説明する。図８は、可動体５０が第一位置にある、第二実施形態の剥離装置４０の側面図である。図９は、可動体５０が第二位置にある、第二実施形態の剥離装置４０の側面図である。以下では、第一実施形態と実質的に共通の機能を有する構成を共通の符号で参照して説明を省略し、第一実施形態と異なる点のみを説明する。第二実施形態は、第一実施形態と剥離装置４０の構造が異なる。

図８及び図９に示すように、第二実施形態の剥離装置４０は、可動体５０と支持部７０とを備えている。支持部７０は、第一実施形態と同様に、取付板７１、上板７２、支持板７３，７４、延設板７９を有する。本例の支持板７３，７４は、互いに同一の形状及び大きさで左右一対をなす。

第二実施形態の可動体５０は、支持部７０によって可動軸５０３を中心に回転可能に支持される。本例の可動体５０は、上板７２の下側に配置され、本体板５３１及び可動軸５０３を有する。本体板５３１は、上下方向の長さが大きく、且つ左右方向の厚みが小さい板状である。本体板５３１の外形は、上下方向の略中央が若干前方に膨らむように、側面視で前方に湾曲している。

可動軸５０３は、本体板５３１の上端近傍に設けられ、本体板５３１の両側面から左右両側に突出する円柱状である。可動軸５０３の左端及び右端は、支持板７３，７４に夫々形成された開口８２０内で回転可能に支持される。可動軸５０３の回転に伴って、可動体５０も可動軸５０３を中心として回転する。

可動軸５０３は、可動軸５０３と回転部材２１との距離が変化する方向に移動可能である。本例では、支持板７３，７４の開口８２０は、側面視で後側上方に若干膨らむように、後方下側に向かって延びる円弧状である。可動軸５０３は、開口８２０の溝形状に沿って前後移動が可能である。可動軸５０３が開口８２０内で前側に移動するのに伴って、可動軸５０３と回転部材２１との距離が大きくなる。可動軸５０３が開口８２０内で後側に移動するのに伴って、可動軸５０３と回転部材２１との距離が小さくなる。

本体板５３１の底面側に、爪部１８０と面部１９０とが設けられる。爪部１８０は、可動体５０のうちで可動軸５０３から最も離れた下端部にある。爪部１８０及び面部１９０の形状や配置は、第一実施形態と同様である。

剥離装置４０は、弾性体８００を有する。弾性体８００は、可動軸５０３を所定の移動方向に付勢することで、可動体５０を第一位置に移動させる。本例の弾性体８００は、引張コイルばねであり、上板７２の下側に配置される。弾性体８００は、一方の腕が上板７２に係止され、且つ他方の腕が可動軸５０３に係止される。弾性体８００は、その弾性力によって可動体５０を前方上側に付勢する。

本例の可動体５０では、本体板５３１が自重によって可動軸５０３から垂下する。可動軸５０３が弾性体８００の弾性力によって開口８２０内の前端位置に保持されている場合、本体板５３１の底面側では、爪部１８０が回転部材２１と接触する。爪部１８０の後側では、面部１９０が回転部材２１から上側に離れている。可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさに応じて、可動体５０のうちで回転部材２１と接触する部位が、以下のように変化する。

まず、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、可動体５０のうちで爪部１８０が回転部材２１と接触する。本実施形態において、「所定値」は弾性体８００を弾性変形させる外力の大きさである。可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、可動体５０は、爪部１８０が回転部材２１と接触する第一位置に保持される。

図８に示すように、通常の動作状態では、弾性体８００に作用する外力が、実質的に可動体５０の重みのみとなる。可動体５０は、弾性体８００を弾性変形させる重さを有しない。つまり弾性体８００が弾性変形しないため、爪部１８０と回転部材２１とが接触した状態で保持される。このとき可動体５０は、その前側に設けられた規制部材８１０に接触して、前方への移動が規制される。これにより、可動体５０は可動軸５０３を中心として前側に回転することが規制されるため、爪部１８０が回転部材２１から離隔することが防止される。

このように、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、弾性体８００が外力に応じて弾性変形しないことで、可動体５０は爪部１８０が回転部材２１と接触する第一位置に保持される。このとき、面部１９０は回転部材２１から上側に離れている。爪部１８０は、可動体５０の自重によって、回転部材２１と適度な強度で接触する。用紙Ｐが回転部材２１に貼り付いた状態で剥離装置４０まで搬送されると、用紙Ｐが爪部１８０に接触して回転部材２１から剥離され、用紙搬送路３１に沿って上方に案内される。

一方、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、可動体５０のうちで面部１９０が回転部材２１と接触する。本実施形態では、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、可動軸５０３の移動に伴って可動体５０が回転することで、可動体５０は面部１９０と回転部材２１とが接触する第二位置に変位する。

図９に示すように、例えば用紙Ｐの搬送ジャムによって、可動体５０に大きな外力Ｆが作用すると、可動体５０が後側に倒れるように、弾性体８００が弾性変形する。このとき可動軸５０３は、弾性体８００が外力Ｆによって伸長するのに伴って、開口８０３内を後方下側に所定量移動する。可動軸５０３が開口８０３内の後端位置まで移動すると、可動軸５０３の移動が規制される。これにより、可動体５０は回転部材２１と接した状態で、所定量後方に揺動する。

上記の変位によって、可動体５０の底面側では、爪部１８０は回転部材２１から上側に離れて、面部１９０が回転部材２１に上側から接触する。つまり回転部材２１と接触する部位が、爪部１８０から面部１９０に変化する。このように、可動体５０を回転部材２１に付勢する外力の大きさが所定値以上である場合、弾性体８００が外力に応じて弾性変形することで、可動体５０は第一位置から第二位置に変位する。先述したように、面部１９０と回転部材２１との接触面積は、爪部１８０と回転部材２１との接触面積よりも大きいため、回転部材２１の損傷を防止できる。

［備考］
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。回転部材２１は、像担持体としての中間転写ベルトに限定されない。例えば回転部材２１は、中間転写ベルトを持たず感光体ドラムから直接記録用紙へ転写する画像形成装置では、像担持体としての感光体ドラムでもよい。回転部材２１は、中間転写ベルトと感光体ドラムとを合わせて像担持体としてもよい。用紙搬送路３１に設けられる回転体（定着部２７を構成するローラ部材等）でもよい。定着部としての回転部材２１は、定着ローラ及び定着ベルトであってもよい。

剥離装置４０の構造は、上記実施形態に示した構造に限定されない。第二実施形態の剥離装置４０は、図８及び図９に示す可動体５０に代えて、図１０に示す可動体５０を備えてもよい。図１０は、可動体５０の一態様の斜視図である。

図１０に示す可動体５０では、本体板５３１の下端から前方下側に突出する突端部１０００を有する。突端部１０００は、その先端を頂点とする三角錐状である。突端部１０００の頂部が、爪部１８０として機能する。突端部１０００の底面は、突端部１０００が有する複数面のうち最も広く、面部１９０として機能する。このように、爪部１８０及び面部１９０を本体板５３１から突出する突端部１０００に設けることで、より鋭利な爪部１８０を設けることや、より広い面部１９０を設けることが可能となる。同様に、第一実施形態の第二可動体５２０に突端部１０００を設けて、この突端部１０００に爪部１８０及び面部１９０を設けてもよい。

爪部１８０は、回転部材２１と点接触する形状に限定されず、回転部材２１と線接触する形状でもよい。面部１９０は、三角形状に限定されず、円形、角形等の各種形状の面を適用できる。第一弾性体４１０、第二弾性体４２０、及び弾性体８００は、コイルばねに限定されず、板ばね、ゴム製品等の各種弾性体を適用できる。

第一軸５０１は、第一可動体５１０に代えて、支持部７０に設けられてもよい。この場合、第一軸５０１が第一可動体５１０の開口に挿入された状態で、第一可動体５１０が第一軸５０１の周りを回転可能であればよい。第二軸５０２は、第一可動体５１０に代えて、第二可動体５２０に設けられてもよい。この場合、第二軸５０２が第一可動体５１０の開口に挿入された状態で、第二可動体５２０が第一軸５０１と共に回転であればよい。

本開示は上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態に夫々開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。更に、各実施形態に夫々開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 画像形成装置、２１ 回転部材、４０ 剥離装置、５０ 可動体、７０ 支持部、１８０ 爪部、１９０ 面部、４１０ 第一弾性体、４２０ 第二弾性体、５０１ 第一軸、５０２ 第二軸、５０３ 可動軸、５１０ 第一可動体、５２０ 第二可動体、８００ 弾性体

Claims (7)

1. 用紙の搬送路に設けられる回転部材から前記用紙を剥離するための爪部と、前記爪部と異なる位置に設けられた面部とを有する可動体と、
   前記可動体を前記回転部材と対向するように支持する支持部と、を備え、
   前記可動体を前記回転部材に付勢する外力の大きさが所定値未満である場合、前記可動体のうちで前記爪部が前記回転部材と接触し、
   前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記可動体のうちで前記面部が前記回転部材と接触し、
   前記面部と前記回転部材との接触面積は、前記爪部と前記回転部材との接触面積よりも大きい、
   剥離装置。
2. 前記面部は、前記爪部よりも前記回転部材の回転方向の下流側にある、
   請求項１に記載の剥離装置。
3. 前記可動体は、
   前記支持部によって第一軸を中心に回転可能に支持される第一可動体と、
   前記第一可動体によって第二軸を中心に回転可能に支持され、前記爪部及び前記面部が設けられた第二可動体と、を有し、
   前記外力の大きさが前記所定値未満である場合、前記第二可動体は前記爪部と前記回転部材とが接触する第一位置に保持され、
   前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記第一可動体の回転に伴って前記第二可動体が回転することで、前記第二可動体は前記面部と前記回転部材とが接触する第二位置に変位する、
   請求項１又は２に記載の剥離装置。
4. 前記第一軸を中心として前記第一可動体を所定の回転方向に付勢することで、前記第二可動体を前記回転部材に接触させる第一弾性体と、
   前記第二軸を中心として前記第二可動体を前記所定の回転方向に付勢し、且つ前記第一弾性体よりも剛性が高い第二弾性体と、を備え、
   前記外力の大きさが前記所定値未満である場合、前記第二弾性体が前記外力に応じて弾性変形しないことで、前記第二可動体は前記第一位置に保持され、
   前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記第二弾性体が前記外力に応じて弾性変形することで、前記第二可動体は前記第一可動体の回転に伴って前記第二位置に変位する、
   請求項３に記載の剥離装置。
5. 前記可動体は、前記支持部によって軸支される可動軸を中心に回転可能であり、
   前記可動軸は、前記可動軸と前記回転部材との距離が変化する方向に移動可能であり、
   前記外力の大きさが前記所定値未満である場合、前記可動体は前記爪部と前記回転部材とが接触する第一位置に保持され、
   前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記可動軸の移動に伴って前記可動体が回転することで、前記可動体は前記面部と前記回転部材とが接触する第二位置に変位する、
   請求項１又は２に記載の剥離装置。
6. 前記可動軸を所定の移動方向に付勢することで、前記可動体を前記第一位置に移動させる弾性体を有し、
   前記外力の大きさが前記所定値未満である場合、前記弾性体が前記外力に応じて弾性変形しないことで、前記可動体は前記第一位置に保持され、
   前記外力の大きさが前記所定値以上である場合、前記弾性体が前記外力に応じて弾性変形することで、前記可動体は前記第二位置に変位する、
   請求項５に記載の剥離装置。
7. 請求項１から６の何れかに記載の剥離装置を備えた画像形成装置。

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