JPH11236154A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙積載部へ積載可能となる用紙の最大枚数
を増減可能とし、かつ装置の外形寸法の増加を抑制す
る。 【解決手段】 排出ロール３４は可動筐体部３８と共に
高さ方向Ｈへ位置調整可能に支持されている。排出ロー
ル３４を高さ方向Ｈへ位置調整することにより、排出ロ
ール３４による用紙Ｐの排出位置から排紙積載部１４ま
での高さ方向Ｈにおける距離が変化し、この距離の変化
に応じて排紙積載部１４上へ積載可能になる用紙Ｐの最
大枚数が増減する。また可動筐体部３８は、排出ロール
３４と共に排紙積載部１４上への用紙Ｐの最大積載枚数
に応じた位置へ支持されることから、最大積載枚数を増
加させた際の外装筐体１２の高さ増加は最大積載枚数の
増加分に応じた長さになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像が記録された
用紙を装置本体の外部へ排出し、この用紙を排紙積載部
へ積載する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等として使用される画像形成装
置には、多量の用紙へ連続的に画像を記録することを可
能にするため大容量給紙ユニットが装着可能なものがあ
る。このような大容量給紙ユニットを画像形成装置へ装
着することにより、大容量給紙ユニット内へ収納された
多量の用紙が画像形成装置の記録部へ連続的に給紙可能
になる。画像形成装置の記録部により画像が記録された
用紙は装置内から排出され、例えば装置本体の上面に設
けられた排紙積載部上に積載される。

【０００３】しかし排紙積載部へ積載可能な用紙の最大
積載枚数が大容量給紙ユニットへ収納可能な用紙の最大
収納枚数より少ないと、装置本体内から排出される用紙
が排紙積載部上に積載された用紙と当たって紙詰まり
や、排紙積載部上から用紙が落下する等の問題が発生す
る。このため、大容量給紙ユニットと共に大容量排紙ユ
ニットが装着される画像形成装置がある。この大容量排
紙ユニットは、装置本体の用紙排出位置に対して上方へ
設けられた用紙排出位置から用紙を排出する。これによ
り、排紙積載部上へ積載可能となる用紙枚数を増加でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような大容量排紙ユニットは、予め決められた排紙積載
部上への用紙積載枚数の増加量に応じた高さに形成さ
れ、一律に画像形成装置の高さを増加させる。このた
め、大容量排紙ユニットが装着された画像形成装置で
は、装置を設置するために必要となるスペースが大きく
なる。

【０００５】本発明の目的は、上記事実を考慮し、排紙
積載部へ積載可能となる用紙の最大積載枚数を増減可能
とし、かつ装置の外形寸法が排紙積載部への用紙積載枚
数の増加分に応じた長さだけ増加する画像形成装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、画像記録された用紙を装置本体内から外部へ排
出する排出手段と、前記排出手段により排出された用紙
が積載される排紙積載部と、画像記録された用紙を用紙
搬送路に沿って前記排出手段まで搬送する搬送手段と、
前記排出手段を排紙積載部上へ積載される用紙の積み重
ね方向へ位置調整可能に支持した積載量可変手段と、を
有するものである。

【０００７】上記構成の画像形成装置によれば、積載量
可変手段によって排出手段の位置を調整することによ
り、排出手段による用紙排出位置から排紙積載部までの
用紙の積み重ね方向における距離を増減できるので、排
出手段により排出される用紙が排紙積載部上へ積載され
ている用紙により阻害されることなく、排紙積載部上へ
積載可能になる用紙枚数を増減できる。また排紙積載部
上への用紙の最大積載枚数に応じて排出手段の位置が調
整されることから、最大積載枚数を増加させた場合には
装置寸法が最大積載枚数の増加分に応じた長さだけ増加
する。

【０００８】ここで、排出手段は用紙へ排出方向の搬送
力を作用させる排出ロールや、排出ロール及び排出ロー
ルにより移動する用紙を排紙積載部上へ案内するガイド
板等から構成される。また用紙の積み重ね方向とは排紙
積載部上へ積載される用紙束の厚さ方向と一致する方向
である。また排紙積載部には、例えば装置本体上面へ一
体的に形成される構造のものや、装置本体により一部又
は全体が片持ち状態に支持される構造のものがある。

【０００９】請求項２記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、前記排出手段を駆動する
ための駆動力を発生する駆動力発生手段と、前記排出手
段と共に前記積み重ね方向へ移動するように支持され、
前記駆動力発生手段から前記排出手段へ駆動力を伝達す
る駆動力伝達手段と、を有するものである。

【００１０】上記構成の画像形成装置によれば、駆動力
伝達手段が排出手段と共に積み重ね方向へ移動すること
により、積み重ね方向において固定された駆動力発生手
段の駆動力を駆動力伝達手段により排出手段へ伝達する
ことが可能になる。この結果、単一の駆動力発生手段に
より積み重ね方向において固定された搬送ローラ等と共
に排出手段を駆動することが可能になるので、装置に配
置される駆動力発生手段の個数を減少することが可能に
なる。

【００１１】請求項３記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、前記排出手段と共に前記
積み重ね方向へ移動するように支持され、前記排出手段
を駆動するための駆動力を発生する駆動力発生手段を有
するものである。

【００１２】上記構成の画像形成装置によれば、駆動力
発生手段から排出手段へ駆動力を伝達する駆動力伝達手
段を積み重ね方向へ移動可能に支持する必要がなくなる
ので、駆動力発生手段から排出手段への駆動力伝達手段
の構造を簡単にでき、かつリンク機構等により排出手段
の積み重ね方向への移動が制限されない。

【００１３】請求項４記載の画像形成装置は、請求項１
乃至３の何れか一項記載の画像形成装置において、前記
用紙搬送路は、用紙を前記排出手段へ案内するガイド部
として固定ガイド部と、この固定ガイド部に対して用紙
の搬送方向下流側に前記排出手段と共に前記積み重ね方
向へ移動するように配置され、前記搬送方向において前
記固定ガイド部と部分的に重なり合うように支持された
可動ガイド部とを有するものである。

【００１４】上記構成の画像形成装置によれば、可動ガ
イド部が排出手段と共に積み重ね方向へ移動しても、可
動ガイド部と固定ガイド部とが搬送方向において常に部
分的に重なり合うことにより、可動ガイド部と固定ガイ
ド部との接合部に隙間や大きな段差が生じないので、可
動ガイド部と固定ガイド部との接合部が用紙搬送の障害
となることがない。

【００１５】請求項５記載の画像形成装置は、請求項１
乃至４の何れか一項記載の画像形成装置において、前記
装置本体は、装置の内外を区画する外装部として前記排
紙積載部を支持した固定外装部と、前記排出手段と共に
前記積み重ね方向へ移動し、積み重ね方向において固定
外装部と部分的に重なり合うように支持された可動外装
部とを有するものである。

【００１６】上記構成の画像形成装置によれば、可動ガ
イド部が排出手段と共に積み重ね方向へ移動しても、可
動外装部と固定外装部とが搬送方向において常に部分的
に重なり合うことにより、可動外装部と固定外装部との
接合部の気密性を向上でき、また可動外装部と固定外装
部との間の隙間により外観が損なわれない。

【００１７】請求項６記載の画像形成装置は、請求項１
乃至５の何れか一項記載の画像形成装置において、前記
排出手段を前記積み重ね方向へ所定ピッチ移動させる毎
に排出手段へ保持力を作用させ、この保持力により排出
手段を段階的に位置決めし、保持するクリック機構を有
するものである。

【００１８】上記構成の画像形成装置によれば、クリッ
ク機構が排出手段を積み重ね方向へ段階的に位置決め
し、保持することにより、排紙積載部上へ積載可能にな
る用紙枚数をクリック機構による位置決めの間隔に対応
する枚数毎に段階的に増減できる。

【００１９】請求項７記載の画像形成装置は、請求項６
記載の画像形成装置において、前記排出手段により排出
された用紙が前記排紙積載部上へ積載可能となる最大積
載枚数を前記積み重ね方向における排出手段の位置に対
応させて表示する積載量表示部を有するものである。

【００２０】上記構成の画像形成装置によれば、排出手
段を積み重ね方向へ位置調整すると共に積載量表示手段
を視認することにより、排紙積載部上へ積載可能になる
用紙枚数を認識できるので、排紙積載部上への用紙の最
大積載枚数を所望の枚数とするための排出手段の位置調
整が容易になる。

【００２１】請求項８記載の画像形成装置は、請求項７
記載の画像形成装置において、前記排出手段により排出
される用紙の先端部と対応する前記排紙積載部における
紙端対応部を揺動方向へ位置調整可能に支持したもので
ある。

【００２２】上記構成の画像形成装置によれば、積み重
ね方向における排出手段の位置に対応させて排紙積載部
の紙端対応部を揺動方向へ位置調整することにより、排
出手段により排出された用紙を排紙積載部上へ略一定の
位置へ揃えて積載することが可能になる。

【００２３】請求項９記載の画像形成装置は、請求項８
記載の画像形成装置において、前記積み重ね方向の任意
の位置へ位置調整された前記排出手段に対して所定の相
対位置が維持される前記先端対応部の揺動位置を表示す
る適正位置表示部を有するものである。

【００２４】上記構成の画像形成装置によれば、積み重
ね方向へ排出手段を位置調整した後に適正位置表示部に
よる表示に従って排紙積載部の紙端対応部を揺動方向へ
位置調整することにより、紙端対応部を排出手段に対し
て所定の相対位置に維持されるので、排出手段により排
出された用紙が排紙積載部上の略一定の位置へ積載され
る。

【００２５】請求項１０記載の画像形成装置は、請求項
１乃至６の何れか一項記載の画像形成装置において、前
記排出手段の上方に配置され排出手段と共に前記積み重
ね方向へ移動する支軸を中心として揺動可能に支持さ
れ、前記支軸から前記排紙積載部上へ延出して前記排出
手段により排出される用紙を前記排紙積載部上に押圧す
る押圧部材を有するものである。

【００２６】上記構成の画像形成装置によれば、押圧部
材が排出手段により排出される用紙を排紙積載部上へ押
圧することにより、排出手段により排出される用紙へは
排出途中に排紙積載部方向への加圧力及び移動抵抗が作
用するので、積み重ね方向における排出手段の位置変化
に影響されるとなく、排出手段により排出された用紙が
確実に排紙積載部上へ載置されると共に、排紙積載部上
へ積載された用紙が略一定の位置へ揃えられる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２８】（実施形態１の構成）図１から図４には本
発明の実施形態１に係る画像形成装置が示されている。
この画像形成装置の装置本体は内部に公知の電子写真プ
ロセスに係る各種の部品が配置された外装筐体１２を備
え、この外装筐体１２の上面には装置内部から排出され
た記録紙Ｐが積載される排紙積載部１４が設けられてい
る。

【００２９】外装筐体１２内には、図３に示されるよう
に排紙積載部１４の下方に露光装置１６及びプロセスカ
ートリッジ１８が互いに隣接するように配置されると共
に、プロセスカートリッジ１８の上方に露光装置１６か
ら出射されるレーザー光Ｂを偏向するミラー１９が配置
されている。プロセスカートリッジ１８は、感光体ドラ
ム２０と、この感光体ドラム２０の外周面に対向するよ
うに支持されたクリーニング装置，帯電ロール及び現像
装置（それぞれ図示省略）等が一体的に構成されたもの
である。

【００３０】外装筐体１２内には、図３に示されるよう
に筐体下部へ用紙Ｐを収納した用紙トレー２２が着脱可
能に装着され、この用紙トレー２２の上方にフィードロ
ール２４が回転可能に支持されている。フィードロール
２４は軸直角断面が略半円状に形成されており、非給紙
時には用紙トレー２２内の用紙Ｐから離間する位置に保
持され、給紙時には矢印方向へ回転すると共に１枚の用
紙Ｐを用紙トレー２２の外部へ送出する。この用紙Ｐは
鎖線により示された搬送経路Ｃに沿って外装筐体１２内
を搬送される。また外装筐体１２内には、搬送経路Ｃに
沿って搬送ロール２６，レジロール２８、感光体ドラム
２０に当接する転写ロール３０，定着装置３２及び排出
ロール３４が配置されている。

【００３１】上記のように構成された画像形成装置で
は、用紙Ｐが搬送経路Ｃに沿って搬送されると共に、電
子写真プロセスに基づくトナー転写工程及び定着工程を
経て排出ロール３４により外装筐体１２内から排紙積載
部１４上へ排出される。

【００３２】次に、本実施形態の画像形成装置における
排紙積載部１４へ積載可能となる用紙Ｐの最大枚数を増
減する積載量可変機構に係る外装筐体１２，排紙積載部
１４等の構造を図面に基づいていて詳細に説明する。な
お、以下の記載では画像形成装置が設置される設置面に
対して直交する方向を高さ方向Ｈ、排出ロール３４の軸
心と平行な方向を軸方向Ｓ、装置設置面と略平行で、か
つ軸方向Ｓと直交する方向を長さ方向Ｌ、排出ロール３
４により外装筐体１２から排出される用紙Ｐの移動方向
を排紙方向Ｅとして説明を行う。

【００３３】外装筐体１２は、上面に排紙積載部１４が
設けられた固定筐体部３６と、この固定筐体部３６によ
り高さ方向Ｈへ移動可能に支持された可動筐体部３８と
から構成されている。可動筐体部３８は、図１に示され
るように固定筐体部３６の長さ方向Ｌにおける一端部へ
配置されている。可動筐体部３８は図３に示されるよう
に底面が開口した筐体状に形成され、長さ方向Ｌにおけ
る排紙積載部１４側の一側面に軸方向Ｓへ長い排紙口４
０が形成されている。この可動筐体部３８内には、排紙
口４０に臨んで一対の排出ロール３４が回動可能に支持
されると共に、固定筐体部３６から搬送されてきた用紙
Ｐを排出ロール３４へ案内する一対の可動ガイド部材４
２が搬送経路Ｃを挟んで配置されている。ここで、一対
の排出ロール３４のうち上方のロールは駆動トルクが伝
達される駆動ロールとして、下方のロールは駆動ロール
に従動して回転する従動ロールとして構成されている。

【００３４】固定筐体部３６の上面には、図１に示され
るように長さ方向Ｌにおいて可動筐体部３８に隣接して
排紙積載部１４が設けられている。排紙積載部１４は、
固定筐体部３８の上面に可動筐体部３８から排紙方向Ｅ
へ離間すると共に高くなる傾斜面４４と、傾斜面４４の
先端（上端）から連続して排紙方向Ｅへ装置設置面と略
平行な平行面４６とを形成している。また固定筐体部３
６には、排紙方向Ｅにおける傾斜面１４Ａの後端（下
端）に沿って略垂直に立ち上るストッパー壁４８が形成
され、また軸方向Ｓにおける傾斜面１４Ａの両側端に沿
って略垂直に立ち上る一対のガイド壁５０が形成されて
いる。ここで、一対の排出ロール３４は傾斜面４４の下
端より高くなるように支持されている。

【００３５】固定筐体部３６の上面には、図３に示され
るように傾斜面４４と平行面４６との境界付近から平行
面４６の先端に亘って略方形の凹部５２が形成されてい
る。この凹部５２の底面には、傾斜面４４と平行面４６
との境界付近に排出ロール３４と略平行に支持された支
軸５４が設けられている。また凹部５２の底面には、支
軸５４から排紙方向Ｅへ所定の長さ離れて板バネ５６が
ネジ５８により締結固定され、この板バネ５６に対して
支軸５４側に側面略Ｌ字状の撓みストッパー６０が設け
られている。板バネ５６は、平板状の可撓部５６Ａが凹
部５２の底面から略垂直に立ち上がるように片持ち支持
されており、この可撓部５６Ａは軸方向Ｓに対する直角
断面が鋸刃状に屈曲し、表裏面にＶ字状の溝を連続的に
形成している。撓みストッパー６０は先端部を可撓部５
６Ａの上端部へ対向させて板バネ５６が支軸５４側へ一
定量以上撓むことを制限している。

【００３６】排紙積載部１４は、図３に示されるように
下方へ一対のアーム部６２を突出させた揺動板６４を備
えている。一対のアーム６２は先端部を支軸５４へ係合
しており、これにより、揺動板６４は支軸５４を中心と
して揺動可能に支持される。また揺動板６４には、凹部
５６内の板バネ５６との対応位置に位置決め部材６６が
下方へ突出するように設けられている。この位置決め部
材６６の先端部には軸方向Ｓに対する直角断面が略三角
形状の係合突起６６Ａが形成されている。この位置決め
部材６６は、係合突起６６Ａを板バネ５６の可撓部５６
Ａへ圧接させ、揺動板６４が揺動すると共に係合突起６
６Ａの可撓部５６Ａへの圧接位置を移動させる。ここ
で、可撓部５６ＡにはＶ字状の溝が連続的に形成されて
いることから、係合突起６６Ａは揺動板６２の揺動位置
と対応する何れかのＶ字状の溝へ挿入し、板バネ５６の
弾性力により段階的（本実施形態では３段階）に位置決
め、保持される。具体的には、揺動板６２は揺動方向Ｓ
において図１及び図３に示される下段位置，図２及び図
４に示される上段位置及び、これら位置の中間の中段位
置の何れかの位置へ保持される。

【００３７】揺動板６２には、図３に示されるように排
紙方向Ｅにおける先端部に側面略Ｌ字状の制限表示板６
８が下方へ突出するように設けられ、一方、凹部５２の
排紙方向Ｅ側の側壁には、上端部に凹部５６内へ突出し
た揺動ストッパー７０が設けられている。制限表示板６
８は、揺動板５４が揺動方向Ｓにおける上段位置まで移
動すると、図３に示されるように先端屈曲部を揺動スト
ッパー７０へ当接させて揺動板６２の上方への移動を制
限する。また制限表示板６８は、図２に示されるように
排紙方向Ｅ側の外面が適正位置表示部６８Ａとされてお
り、この適正位置表示部６８Ａには、排出ロール３４の
高さ方向Ｈにおける位置に対応して揺動板６２を適正位
置へ位置決めするたのめの所定の情報が表示されてい
る。

【００３８】本実施形態の画像形成装置では排紙積載部
１４上に排出ロール３４により排出した用紙Ｐを略一定
の位置に揃えて積載する。この際、排紙積載部１４上へ
積載された用紙Ｐの束の厚さ方向である積み重ね方向は
高さ方向Ｈと一致する。可動筐体部３８は、前述したよ
うに高さ方向Ｈへ移動可能に支持されている。従って、
可動筐体部３８の高さ方向Ｈへ移動させることにより、
図３及び図４に示されるように１対の排出ロール３４に
よる用紙Ｐの排出位置（Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H ）も移動す
る。

【００３９】可動筐体部３８内には、図５に示されるよ
うに可動フレーム７２がネジ７４により締結固定されて
いる。可動フレーム７２は、可動筐体部３８の上面と略
平行に支持された上板部７６，この上板部７６の両端か
ら直角下方へ屈曲された一対の外板部７８及び、この外
板部７８と略平行に支持され、外板部７８の軸方向Ｓ内
側に設けられた一対の内板部８０（図５には一方の外板
部７８及び内板部８０のみがそれぞれ示されている。）
を備える。

【００４０】内板部８０は、図５に示されるように駆動
側及び従動側の排出ロール３４の回転軸３４Ａを軸受
（図示省略）を介して回転可能に支持する。また内板部
８０は排紙口４０側の端部が軸方向Ｓ内側へ屈曲してお
り、この内板部８０の屈曲部には、一対の可動ガイド部
材４２がネジ７４により締結固定されている。

【００４１】一方、固定筐体部３６内には、図５に示さ
れるように軸方向Ｓの両端部に一対の固定フレーム８２
（図５には一方の固定フレーム８２のみが示されてい
る。）がそれぞれ配置されている。固定フレーム８２に
は、図６に示されるように外側面の高さ方向Ｈにおける
２位置にそれぞれ一対のガイド爪８４が設けられてい
る。この一対のガイド爪８４は外板部７８を側方から挟
み込み高さ方向Ｈへ移動可能に支持する。

【００４２】可動フレーム７２の外板部７８には、図６
に示されるように軸方向Ｓへ貫通した開口８６が形成さ
れており、この開口８６の上端部には、軸方向Ｓ外側へ
屈曲して互いに平行に支持された一対の支持プレート８
８が設けられている。この一対の支持プレート８８は側
面がＳ字クランク状に形成された拘束解除部材９０を支
持している。この解除拘束部材９０の両側面には、それ
ぞれ高さ方向Ｈの中央部に揺動軸９２が設けられてお
り、この一対の揺動軸９２はそれぞれ一対の支持プレー
ト８８により軸支される。これにより、拘束解除部材９
０は、可動フレーム７２により開口８６を臨む位置へ揺
動可能に支持される。

【００４３】拘束解除部材９０には、図６に示されるよ
うに上端部に軸方向Ｓ外側へ突出した加圧操作部９４と
上方へ突出したストッパー部９５とが設けられ、下端部
に軸方向Ｓ内側へ突出したラッチ部９６が設けられてい
る。このラッチ部９６の先端部は、根元から先端へ向か
って下方へ傾斜する傾斜面として形成されている。外板
部７８には開口８６の上方ににコイルスプリング９８が
設けられており、このコイルスプリング９８は、拘束解
除部材９０を常にラッチ部９６が軸方向Ｓ内側へ移動さ
せる方向（図５及び図６では反時計方向）へ付勢してい
る。また可動筐体部３８の軸方向Ｓの両側面には、図５
に示されるように加圧操作部９４との対向位置に挿通穴
９９が形成されている。

【００４４】一方、固定フレーム８２には、図６に示さ
れるように長さ方向Ｌにおいて開口８６と一致する位置
へ方形のラッチ穴１００が形成されている。このラッチ
穴１００は、排出ロール３４の排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ
_H （図３，図４参照）と対応する高さ方向Ｈにおける３
位置に形成されている。ここで、拘束解除部材９０は、
可動筐体部３８を排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H の何れかと
対応する位置に移動するとラッチ穴１００へラッチ部９
６を挿入する。これにより、可動筐体部３８は、排出位
置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H の何れかに対応する位置へ位置決め
され、保持される。具体的には拘束解除部材９０は、図
３に示されるように可動筐体部３８が排出ロール３４を
排出位置Ｈ_L とする下段位置へ移動すると、ラッチ部９
６を下段のラッチ穴１００へ挿入し、図４に示されるよ
うに可動筐体部３８が排出ロール３４を排出位置Ｚ_H と
する上段位置へ移動すると、ラッチ部９６を上段のラッ
チ穴１００へ挿入し、可動筐体部３８が排出ロール３４
を排出位置Ｚ_M とする上下限位置の略中央の中段位置へ
移動すると、ラッチ部９６を中段のラッチ穴１００へ挿
入し、高さ方向Ｈにおいて可動筐体部３８をそれぞれの
位置へ保持するラッチ状態になる。このとき、ストッパ
ー部９５は、図５に示されるようにコイルスプリング９
８の付勢力により挿通穴９９の周縁部へ圧接し、加圧操
作部９４を挿通穴９９から所定長突出させる位置（ラッ
チ位置）へ保持する。このラッチ位置へ保持された加圧
操作部９４をコイルスプリング９８に抗して所定の解除
位置まで押し込むと、ラッチ部９６がラッチ穴１００か
ら抜けて解除状態となって可動筐体部３８が高さ方向Ｈ
へ移動可能になる。

【００４５】可動筐体部３８の排紙積載部１４側の外面
は可動筐体部３８の位置に応じて排紙積載部１４ヘ積載
可能になる用紙Ｐの最大枚数を表示する積載枚数表示部
３８Ａとされている。積載枚数表示部３８Ａには、図２
に示されるようにそれぞれ装置設置面と略平行な３本の
基準線が描かれると共に、この３本の基準線の側方にそ
れぞれ３桁の整数（100 ，250 ，500 ）で排紙積載部１
４への最大積載枚数が表示されている。ここで、可動筐
体部３８を下段位置へ移動すると積載枚数表示部３８Ａ
の上段の基準線がストッパー壁４８の上端と略一致し、
また可動筐体部３８を上段位置へ移動すると積載枚数表
示部３８Ａの上段の基準線がストッパー壁４８の上端と
略一致し、可動筐体部３８を上下段中央の中段位置へ移
動すると積載枚数表示部３８Ａの中段の基準線がストッ
パー壁４８の上端と略一致する。このとき、ストッパー
壁４８の上端と略一致した基準線の側方に示された整数
が排紙積載部１４へ積載可能となる用紙Ｐの最大積載枚
数と略一致する。すなわち、ストッパー壁４８の上端と
略一致した基準線側方の整数は、排出ロール３４により
可動筐体部３８内から排出される用紙Ｐが、排紙積載部
１４上へ積載された用紙Ｐにより阻害されることなく、
排紙積載部１４上へ正常に積載される用紙Ｐの最大枚数
を表示している。

【００４６】一方、制限表示板６８の適正位置表示部６
８Ａにも、図２に示されるように装置設置面と略平行な
２本の基準線が描かれると共に、この２本の基準線の側
方にそれぞれ積載枚数表示部３８Ａに示された整数と一
致する３桁の整数（250 ，500 ）が表示されている。こ
こで、揺動板６４が下段位置へ揺動すると、図１に示さ
れるように適正位置表示部６８Ａが凹部５２内へ格納さ
れ、揺動板６４が上段位置へ揺動すると、図２に示され
るように積載枚数表示部３８Ａの下段の基準線が凹部５
２の側壁上端と一致し、揺動板６４が中段位置へ揺動す
ると、適正位置表示部６８Ａの上段の基準線が凹部５２
の側壁上端と一致する。適正位置表示部６８Ａの基準線
は、排出ロール３４の排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H と対応
する揺動板６４の適正位置を示している。すなわち、図
２に示されるように適正位置表示部６８Ａの下段の基準
線を凹部５２の側壁上端と一致させると、排紙積載部１
４への最大積載枚数を５００枚とする排出位置Ｚ_H にあ
る排出ロール３４に対して揺動板６４が適正位置にな
り、また適正位置表示部６８Ａの上段の基準線を凹部５
２の側壁上端と一致させると、排紙積載部１４への最大
積載枚数を２５０枚とする排出位置Ｚ_M にある排出ロー
ル３４に対して揺動板６４が適正位置になる。但し、排
出ロール３４が排紙積載部１４への最大積載枚数を１０
０枚とする排出位置Ｚ_L へ移動した場合には、揺動板６
４は、図１に示されるように適正位置表示部６８Ａが凹
部５２内へ格納される位置が適正位置となる。

【００４７】固定筐体部３６内には、図３に示されるよ
うに搬送経路Ｃを挟んで一対の固定ガイド部材１０２が
配置されており、この固定ガイド部材１０２及び可動ガ
イド部４２は、図３及び図４に示されるように定着装置
３２の下流側で用紙Ｐを搬送経路Ｃに沿って一対の排出
ロール３４のニップ部へ案内する排紙ガイド路１０４を
構成している。ここで、可動筐体部３８内に配置された
可動ガイド部材４２には、図５に示されるように用紙Ｐ
の搬送方向へ延在する板状のガイドリブ１０６が軸方向
Ｓにおいて一定のピッチで設けられている。固定ガイド
部材１０２にも、可動ガイド部材４２と同様に用紙Ｐの
搬送方向へ延在する板状のガイドリブ１０８が軸方向Ｓ
においてガイドリブ１０６と同一ピッチで設けられてい
る。可動ガイド部材４２のガイドリブ１０６は、下端部
に固定筐体部３６内へ延出した延出部１０６Ａが形成さ
れ、この延出部１０６Ａは、可動筐体部３８が任意の位
置にある状態で固定ガイド部材１０２のガイドリブ１０
８の一部と用紙Ｐの搬送方向において重なり合うような
形状を有している。従って、可動筐体部３８が下段，中
段及び上段位置の何れへ位置調整された場合でも、ガイ
ドリブ１０６，１０８との接合部に大きな段差や隙間が
生じないので、接合部が排紙ガイド路１０４内を通過す
る用紙Ｐの障害にならない。

【００４８】可動筐体部３８は、図３に示されるように
固定筐体部３６の長さ方向Ｌにおける一端部に設けられ
た筒状部上へ配置され、高さ方向Ｈにおける任意の位置
にある状態で下端部が筒状部の上端部と高さ方向Ｈにお
いて重なり合うような形状を有している。従って、可動
筐体部３８が下段，中段及び上段位置の何れへ位置調整
された場合でも、可動筐体部３８と筒状部との接続部に
大きな隙間が生じないので、気密性が向上して外装筐体
１２内への塵埃等の異物の浸入が抑制される。

【００４９】固定筐体部３６内の固定フレーム８２に
は、図７に示されるように用紙Ｐの搬送系を構成した部
材を駆動する搬送系モーター１１２が配置されている。
この搬送系モーター１１２の駆動軸へ同軸的に固着され
た駆動ギヤ１１４には、３系統のギヤ列１１６，１１
８，１２０が噛み合っている。ギヤ列１１６はフィード
ロール２４，搬送ロール２６及びレジロール２８へトル
クを伝達するトルク伝達機構の一部を構成しており、フ
ィードロール２４及びレジロール２８へはそれぞれ電磁
クラッチ（図示省略）を介してトルクを伝達している。
ギヤ列１１８はプロセスカートリッジ１８の感光体ドラ
ム２０へトルクを伝達する。ギヤ列１２０の出力側のギ
ヤ１２１には、図７に示されるように２系統のギヤ列１
２２，１２４が噛み合っている。一方のギヤ列１２２は
定着装置３２内へ配置された加圧ロール等へトルクを伝
達している。また他方のギヤ列１２４は排出ロール３４
へトルクを伝達している。ここで、ギヤ列１２４は５個
のギヤ１２６〜１３４により構成されている。これらの
うち入力側の２個のギヤ１２６，１２８は長手が直線状
に形成されたリンク１３６によりそれぞれ支持され、出
力側の２個のギヤ１３２，１３４は長手がＶ字状に形成
されたリンク１３８によりそれぞれ支持され、ギヤ１２
８及びギヤ１３２により挟まれたギヤ１３０は双方のリ
ンク１３６，１３８により支持されている。

【００５０】リンク１３６は後端部をギヤ１２６の回転
軸１２６Ａへ連結し、この回転軸１２６Ａを中心として
揺動可能に支持されている。リンク１３６は先端部をギ
ヤ１３０の回転軸１３０Ａへ連結し、この回転軸１３０
Ａを連結軸としてリンク１３８の後端部へ連結されてい
る。またリンク１３８は、図５に示されるように駆動側
の排出ロール３４の回転軸３４Ａへ連結しており、この
回転軸３４Ａにはギヤ１３４が同軸的に固着されてる。
従って、リンク１３６，１３８は、図７及び図８に示さ
れるように可動筐体部３８の高さ方向Ｈへの移動に応じ
てそれぞれ揺動する。これにより、高さ方向Ｈ及へのギ
ヤ１３４の移動が許容され、可動筐体部３８が下段位置
（図７参照），中段位置及び下段位置（図８参照）の何
れの位置へ保持されている場合にも、搬送系モーター１
１２から排出ロール３４へのトルク伝達が可能になる。

【００５１】図７及び図８に示される本実施形態のトル
ク伝達機構によれば、リンク１３６，１３８によりギヤ
列１２４を支持することにより、搬送系モーター１１２
のトルクを高い信頼性で排出ロール３４へ伝達すること
が可能になる共に、高い耐久性のトルク伝達機構を得ら
れる。

【００５２】図９及び図１０には本実施形態における排
出ロールへのトルク伝達機構の他の例が示されている。
なお、図７及び図８に基づいて説明した部材に対応する
部材については同一符号を付して説明を省略する。ギヤ
列１２０のトルク出力側のギヤ１２１には、図９に示さ
れるようにギヤ１４０が噛み合っている。このギヤ１４
０の回転軸１４０Ａにはホイール１４２が同軸的に固着
されている。固定フレーム８２には、可動筐体部３８の
下方にギヤ１４０の回転軸１４０Ａを中心とする円弧状
のガイド溝１４４が高さ方向Ｈへ長く形成されている。
このガイド溝１４４には、軸方向へ２個のホイールが一
体化された２段ホイール１４６がガイド溝１４４に沿っ
て移動可能に配置されている。この２段ホイール１４６
の一方のホイールとホイール１４２にはタイミングベル
ト１４８が掛け渡されている。またホイール１５０は、
ギヤ１３４と共に駆動側の排出ロール３４の回転軸３４
Ａへ同軸的に固着されている。リンク１５２は後端部を
２段ホイール１４６の回転軸１４６Ａへ連結し、回転軸
１４６Ａを中心として揺動可能に支持されている。また
リンク１５２は先端部を排出ロール３４の回転軸３４Ａ
へ連結している。タイミングベルト１５４は、２段ホイ
ール１４６の他方のホイールとホイール１５０へ掛け渡
されている。

【００５３】上記のトルク伝達機構では、搬送系モータ
ー１１２のトルクは、ギヤ１４０と一体のホイール１４
２，タイミングベルト１４８，２段ホイール１４６，タ
イミングベルト１５４及びホイール１５０を介してギヤ
１３４へ伝達される。ここで、２段ホイール１５０はガ
イド溝字１４４に沿って移動可能に支持され、またギヤ
１３４及びホイール１５０は２段ホイール１４６の回転
軸１４６Ａを中心として揺動可能に支持される。これに
より、高さ方向Ｈにおけるギヤ１３４の移動が許容さ
れ、可動筐体部３８が下段位置（図９参照），中段位置
及び上段位置（図１０参照）の何れの位置へ保持されて
いる場合にも、搬送系モーター１１２から排出ロール３
４へのトルク伝達が可能になる。

【００５４】図９及び図１０に示される本実施形態のト
ルク伝達機構によれば、ホイール１４２，１４６，１５
０及びタイミングベルト１４８，１５４を介して搬送系
モーター１１２のトルクをギヤ１３４へ伝達することに
より、搬送系モーター１２２から排出ロール３４までの
距離が長い場合にも、トルク伝達機構を構成するギヤ個
数が増加せず、トルク伝達機構のコスト増加が防止され
る。

【００５５】図１１及び図１２には本実施形態における
搬送系モーターの他の例が示されている。なお、図７及
び図８に基づいて説明した部材に対応する部材について
は同一符号を付して説明を省略する。可動筐体部３８の
可動フレーム７２には、図１１に示されるように搬送系
モーター１１２とは独立した搬送系モーター１５６が配
置され、この搬送系モーター１５６は可動フレーム７２
と共に高さ方向Ｈへ移動するように支持されている。ま
た駆動ギヤ１５８は搬送系モーター１５６の駆動軸に同
軸的に固着され、ギヤ１３４と噛み合っている。これに
より、搬送系モーター１５６のトルクは、駆動ギヤ１５
８により排出ロール３４の回転軸３４Ａへ同軸的に固着
されたギヤ１３４へ伝達される。また搬送系モーター１
５６及び駆動ギヤ１５８は、可動フレーム７２と共に高
さ方向Ｈへ移動することから、可動筐体部３８が下段位
置（図１１参照），中段位置及び下段位置（図１２参
照）の何れの位置へ保持されている場合にも、搬送系モ
ーター１５６から排出ロール３４へのトルク伝達が可能
になる。

【００５６】図１１及び図１２に示される本実施形態の
搬送系モーター１５６によれば、搬送系モーター１５６
が可動フレーム７２と共に高さ方向Ｈへ移動することに
より、リンクの長さや揺動範囲等に制約されることな
く、排出ロール３４へトルクが伝達可能になるので、可
動筐体部３８の高さ方向Ｈへの可動ストロークが大きい
場合にもトルク伝達機構が複雑にならず、かつ大型化す
るこもない。さらにトルク伝達機構を構成する部品個数
を少なくできるので、摩擦等によるトルクの損失が抑制
される。

【００５７】（実施形態１の作用）上記のように構成さ
れた本実施形態の画像形成装置による作用を説明する。
本実施形態の画像形成装置では、固定フレーム８２によ
り高さ方向Ｈへ移動可能に支持された可動フレーム７２
及び、この可動フレーム７２を排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M，Ｚ
_H との対応位置へ位置決めし、保持する拘束解除部材９
０により積載量可変手段が構成されており、この積載量
可変手段により排出ロール３４が排出位置Ｚ _L ，Ｚ_M ，
Ｚ_H へ段階的に位置調整可能に支持されている。従っ
て、本実施形態の画像形成装置によれば、排出ロール３
４を位置調整して排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H の何れかの
位置へ保持することにより、排出ロール３４による用紙
Ｐの排出位置から排紙積載部１４までの高さ方向Ｈにお
ける距離を増減できるので、排出ロール３４により排出
される用紙Ｐが、排紙積載部１４上へ積載されている用
紙Ｐにより阻害されることなく、排紙積載部１４上へ正
常に積載可能になる用紙Ｐの最大枚数を変更できる。こ
の結果、記録動作を中段することなく、大容量給紙ユニ
ットから給紙された多量の用紙Ｐへ画像を形成すること
が可能になる。

【００５８】また可動筐体部３８は、排紙積載部１４上
への用紙Ｐの積載枚数の増加分に応じて排出ロール３４
と共に高さ方向Ｈへ延出することから、従来の大容量排
紙ユニットの装着した場合のように一律に外装筐体１２
の高さがユニットの高さだけ増加することがない。この
結果、装置が設置されるスペースに高さ方向Ｈへの余裕
が少ない場合でも、設置スペースの高さの範囲で排紙積
載部１４への用紙Ｐの積載枚数を増加させることが可能
になるので、装置の設置スペースを効率的に使用でき
る。

【００５９】またユーザは積載枚数表示部３８Ａを視認
することにより、排紙積載部１４への用紙Ｐの最大積載
枚数が１００枚，２５０枚及び５００枚の何れであるか
を認識できる。但し、排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H に対応
する用紙Ｐの最大積載枚数は用紙Ｐの厚さにより変化す
るので、実際の最大積載枚数に対して積載枚数表示部３
８Ａにより表示された最大積載枚数には誤差が生じる。
そこで、使用頻度が高い用紙Ｐの厚さに対応させて積載
枚数表示部３８Ａにより表示された最大積載枚数を補正
すれば、積載枚数表示部３８Ａにより表示された最大積
載枚数の誤差を小さくできる。また適正位置表示部６８
Ａにより排出ロール３４の排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_Hと
対応する揺動板６４の適正位置を表示したことにより、
排出ロール３４を排出位置Ｚ_L ，Ｚ_M ，Ｚ_H の何れかへ
位置調整した後に、適正位置表示部６８Ａの位置表示に
従って揺動板６４を位置調整すれば、揺動板６４を排出
ロール３４により排出された用紙Ｐを排紙積載部１４上
で略一定の位置へ揃えることができる適正位置へ位置調
整できる。

【００６０】図３に基づいて揺動板６４を適正位置へ位
置調整することによる作用を説明する。揺動板６４が下
段の揺動位置へ保持され、かつ排出ロール３４が排出位
置Ｚ _L に保持されている場合、排出ロール３４により排
出される用紙Ｐは、図３で２点鎖線により示す搬送経路
Ｃ_L に沿って移動し、紙端（先端）が排紙方向Ｅにおけ
る接触位置Ｘ_L 付近へ到達する。また揺動板６４を下段
の揺動位置へ保持した状態で、排出ロール３４を排出位
置Ｚ_M へ移動させると、排出ロール３４により排出され
る用紙Ｐは搬送経路Ｃ_M に沿って移動し、紙端（先端）
が排紙方向Ｅにおける接触位置Ｘ_M 付近へ到達する。ま
た揺動板６４を下段の揺動位置へ保持した状態で、排出
ロール３４を排出位置Ｚ_H へ移動させると、排出ロール
３４により排出される用紙Ｐは搬送経路Ｃ_L に沿って移
動し、紙端（先端）が排紙方向Ｅにおける接触位置Ｘ_H
付近へ到達する。このように、揺動板６４を一定の位置
に保持した状態で、排出ロール３４を高い位置へ移動さ
せると共に用紙Ｐの先端の排紙積載部１４との接触位置
が排紙方向Ｅへ移動し、排紙積載部１４上における用紙
Ｐの積載位置も除々に排紙方向Ｅへ移動する。

【００６１】本実施形態の画像形成装置では、図３で２
点鎖線で示すように排出ロール３４が排出位置Ｚ_M へ位
置調整されると揺動板６４の適正位置を中段とし、排出
ロール３４が排出位置Ｚ_H へ位置調整されると揺動板６
４の適正位置を上段とし、揺動板６４を適正位置へ位置
調整した後に排出ロール３４により用紙Ｐを排出させ
る。これにより、排出ロール３４が排出位置Ｚ_L ，
Ｚ_M ，Ｚ_H の何れの位置にある場合でも、排紙方向Ｅに
おける用紙Ｐの排紙積載部１４への接触位置を略一定の
位置（図３の接触位置Ｘ_L ）にできるので、排出ロール
３４により排出された用紙Ｐを排紙積載部１４上の略一
定の位置へ揃えて積載できる。

【００６２】（実施形態２の構成）図１３及び図１４に
は本発明の実施形態２に係る画像形成装置が示されてい
る。実施形態２の画像形成装置が実施形態１の画像形成
装置と異なる点は、排紙積載部１４へ揺動板６４が設け
られておらず、排紙積載部１４上へ押圧レバー１６０を
設けたことである。押圧レバー１６０は、図１３に示さ
れるように装置設置面に対する投影形状が略コ字状に形
成されている。押圧レバー１６０の両端部からは軸方向
Ｓ外側へ支軸部１６２が突出している。また可動筐体部
３８には、排紙口４０の上方に一対の筒状軸受部１６４
が設けられている。この軸受部１６４内へは押圧レバー
１６０の軸部１６２が回動可能に挿入している。これに
より、押圧レバー１６０は軸受部１６４により揺動可能
に支持される。また押圧レバー１６０には、図１４に示
されるように排紙方向Ｅの先端部に上方へ所定角度で屈
曲した屈曲部１６６が設けられている。この屈曲部１６
６は、排出ロール３４が排出位置Ｚ_L に保持されている
状態では傾斜面４４と略平行となるように形成されてい
る。

【００６３】押圧レバー１６０は、自重又は自重及び図
示を省略した捩じりコイルスプリング等の付勢力により
常に排紙積載部１４の方向へ付勢されている。これによ
り、押圧レバー１６０は、可動筐体部３８が高さ方向Ｈ
へ移動すると共に可動筐体部３８に対して相対的に揺動
して屈曲部１６６を常に排紙積載部１４又は排紙積載部
１４上の用紙Ｐへ圧接する。

【００６４】（実施形態２の作用）上記のように構成さ
れた本実施形態の画像形成装置では、排出ロール３４に
より排出された用紙Ｐは、図１４に示されるように押圧
レバー１６０に沿って排紙方向Ｅへ移動し、屈曲部１６
６と排紙積載部１４、又は屈曲部１６６と用紙Ｐとの間
へ挿入する。このとき、排紙方向Ｅへ移動する用紙Ｐに
は、押圧レバー１６０により搬送抵抗（摩擦力）が作用
する。この搬送抵抗の大きさは、排出ロール３４により
排紙方向Ｅへ移動する用紙Ｐを湾曲させることなく用紙
Ｐが移動可能となるように調整されている。

【００６５】従って、本実施形態の画像形成装置によれ
ば、押圧レバー１６０により排出ロール３４により排出
される用紙Ｐが排紙積載部１４上へ案内され、かつ排出
ロール３４により排紙方向Ｅへ移動する用紙には移動抵
抗が作用するので、排出ロール３４の高さ方向Ｈへの位
置に影響されるとなく、排出ロール３４によりにより排
出された用紙Ｐが確実に排紙積載部１４上へ積載される
と共に、用紙サイズが一定の場合には排紙積載部１４上
へ用紙Ｐを略一定の位置へ揃えて積載できる。

【００６６】以上説明した本発明の実施形態１，２の画
像形成装置では、排紙積載部１４上の用紙Ｐの積み重ね
方向が高さ方向Ｈと一致する場合のみを説明したが、積
み重ね方向が高さ方向Ｈと一致しない場合でも、排出ロ
ール３４を位置調整可能な方向を積み重ね方向と一致さ
せることにより、排紙積載部１４上へ積載可能になる用
紙Ｐの最大枚数を増減でき、かつ排紙積載部へ積載され
る用紙Ｐの最大載枚数を増加させた際に、積み重ね方向
における装置寸法の増加が排紙積載部への用紙の最大積
載枚数の増加分に応じた長さとなる。

【００６７】また本発明の実施形態１，２の画像形成装
置では、排出ロール３４を可動筐体部３８と共に３段階
で位置調整する場合を説明したが、ラッチ穴１００を増
減することにより排出ロール３４を３段階とは異なる段
数で位置調整することも可能であり、また可動フレーム
７２を摩擦力により固定するようにすれば、排出ロール
３４を無段階に任意の位置へ位置調整することも可能に
なる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る画像形
成装置によれば、排紙積載部へ積載可能となる用紙の最
大積載枚数を増減可能とすると共に、装置の外形寸法が
排紙積載部への最大積載枚数の増加に応じた長さだけ増
加する画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る排出ロールが下限位
置へ保持された状態の画像形成装置を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施形態１に係る排出ロールが上限位
置へ保持された状態の画像形成装置を示す斜視図であ
る。

【図３】図１のIII −III 線による実施形態１に係る画
像形成装置を示す側面断面図である。

【図４】図２のIV−IV線による実施形態１に係る画像形
成装置を示す側面断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線による実施形態１に係る画像形
成装置を示す断面図である。

【図６】本発明の実施形態１に係る画像形成装置におけ
る積載量可変手段を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施形態１に係る排出ロールが下限位
置へ保持された状態のトルク伝達機構の一例を示す側面
図である。

【図８】本発明の実施形態１に係る排出ロールが上限位
置へ保持された状態のトルク伝達機構の一例を示す側面
図である。

【図９】本発明の実施形態１に係る排出ロールが下限位
置へ保持された状態のトルク伝達機構の他の例を示す側
面図である。

【図１０】本発明の実施形態１に係る排出ロールが上限
位置へ保持された状態のトルク伝達機構の他の例を示す
側面図である。

【図１１】本発明の実施形態１に係る排出ロールが下限
位置へ保持された状態の搬送系モーターの他の例を示す
側面図である。

【図１２】本発明の実施形態１に係る排出ロールが上限
位置へ保持された状態の搬送系モーターの他の例を示す
側面図である。

【図１３】本発明の実施形態２に係る排出ロールが上限
位置へ保持された状態の画像形成装置を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１３のXIII−XIII線による実施形態２に係
る画像形成装置を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１２ 外装筐体 １４ 排紙積載部 ３４ 排出ロール（排出手段） ３６ 固定筐体部 ３８ 可動筐体部 ３８Ａ 積載枚数表示部 ４０ 排紙口 ４２ 可動ガイド部材（搬送手段） ４４ 傾斜面 ４６ 平行面 ５２ 凹部 ６４ 揺動板（紙端対応部） ６８ 制限表示部材 ６８Ａ 適正位置表示部 ７２ 可動フレーム ８２ 固定フレーム ９０ 解除拘束部材（クリック機構） ９８ コイルスプリング（クリック機構） １００ ラッチ穴（クリック機構） １０２ 固定ガイド部材（搬送手段） １０４ 排紙ガイド路（搬送手段） １０６ ガイドリブ（搬送手段） １０６Ａ 延出部 １０８ ガイドリブ（搬送手段） １１０ 筒状部 １１２ 搬送系モーター（駆動力発生手段） １２４ ギヤ列（駆動力伝達手段） １３４ ギヤ（駆動力伝達手段） １３６ リンク（駆動力伝達手段） １３８ リンク（駆動力伝達手段） １４２ ホイール（駆動力伝達手段） １４６ ２段ホイール（駆動力伝達手段） １４８ タイミングベルト（駆動力伝達手段） １５０ ホイール（駆動力伝達手段） １５２ リンク（駆動力伝達手段） １５４ タイミングベルト（駆動力伝達手段） １５６ 搬送系モーター（駆動力発生手段） １５８ 駆動ギヤ（駆動力伝達手段） １６０ 押圧レバー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録された用紙を装置本体内から外
   部へ排出する排出手段と、 前記排出手段により排出された用紙が積載される排紙積
   載部と、 画像記録された用紙を用紙搬送路に沿って前記排出手段
   まで搬送する搬送手段と、 前記排出手段を排紙積載部上へ積載される用紙の積み重
   ね方向へ位置調整可能に支持した積載量可変手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記排出手段を駆動するための駆動力を
   発生する駆動力発生手段と、 前記排出手段と共に前記積み重ね方向へ移動するように
   支持され、前記駆動力発生手段から前記排出手段へ駆動
   力を伝達する駆動力伝達手段と、 を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記排出手段と共に前記積み重ね方向へ
   移動するように支持され、前記排出手段を駆動するため
   の駆動力を発生する駆動力発生手段を有することを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記用紙搬送路は、用紙を前記排出手段
   へ案内するガイド部として固定ガイド部と、この固定ガ
   イド部に対して用紙の搬送方向下流側に前記排出手段と
   共に前記積み重ね方向へ移動するように配置され、前記
   搬送方向において前記固定ガイド部と部分的に重なり合
   うように支持された可動ガイド部とを有することを特徴
   とする請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記装置本体は、装置の内外を区画する
   外装部として前記排紙積載部を支持した固定外装部と、
   前記排出手段と共に前記積み重ね方向へ移動し、積み重
   ね方向において固定外装部と部分的に重なり合うように
   支持された可動外装部とを有することを特徴とする請求
   項１乃至４の何れか一項記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記排出手段を前記積み重ね方向へ所定
   ピッチ移動させる毎に排出手段へ保持力を作用させ、こ
   の保持力により排出手段を段階的に位置決めし、保持す
   るクリック機構を有することを特徴とする請求項１乃至
   ５の何れか一項記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記排出手段により排出された用紙が前
   記排紙積載部上へ積載可能となる最大積載枚数を前記積
   み重ね方向における排出手段の位置に対応させて表示す
   る積載量表示部を有することを特徴とする請求項６記載
   の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記排出手段により排出される用紙の先
   端部と対応する前記排紙積載部における紙端対応部を揺
   動方向へ位置調整可能に支持したことを特徴とする請求
   項７記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記積み重ね方向の任意の位置へ位置調
   整された前記排出手段に対して所定の相対位置が維持さ
   れる前記紙端対応部の揺動位置を表示する適正位置表示
   部を有することを特徴とする請求項８記載の画像形成装
   置。
10. 【請求項１０】 前記排出手段の上方に配置され排出手
    段と共に前記積み重ね方向へ移動する支軸を中心として
    揺動可能に支持され、前記支軸から前記排紙積載部上へ
    延出して前記排出手段により排出される用紙を前記排紙
    積載部上に押圧する押圧部材を有することを特徴する請
    求項１乃至６の何れか一項記載の画像形成装置。