JPH08187846A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
- Publication number
- JPH08187846A JPH08187846A JP7001083A JP108395A JPH08187846A JP H08187846 A JPH08187846 A JP H08187846A JP 7001083 A JP7001083 A JP 7001083A JP 108395 A JP108395 A JP 108395A JP H08187846 A JPH08187846 A JP H08187846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- ink
- partition wall
- ink chamber
- piezoelectric ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極の保護膜形成を不要とし、駆動電極の断
線、ショート等のトラブルを防ぐ。 【構成】 アクチュエーター６の駆動電極１４ａ及び１
４ｂに駆動電圧Ｖを印加し、他の駆動電極１４及び共通
電極１３を接地すると、隔壁８ａ及び隔壁８ｂにおける
グリーンシート３１ｂに対応する部分に、分極方向であ
る矢印６１方向と同一方向の電界が発生する。すると、
圧電縦効果により隔壁８ａ及び８ｂは図中の破線のよう
に膨張し、インク室３７ａの容積が収縮される。これに
よりインク室３７ａ内部のインクはノズル３ａから噴射
される。
線、ショート等のトラブルを防ぐ。 【構成】 アクチュエーター６の駆動電極１４ａ及び１
４ｂに駆動電圧Ｖを印加し、他の駆動電極１４及び共通
電極１３を接地すると、隔壁８ａ及び隔壁８ｂにおける
グリーンシート３１ｂに対応する部分に、分極方向であ
る矢印６１方向と同一方向の電界が発生する。すると、
圧電縦効果により隔壁８ａ及び８ｂは図中の破線のよう
に膨張し、インク室３７ａの容積が収縮される。これに
よりインク室３７ａ内部のインクはノズル３ａから噴射
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のノズルと、前記
ノズルに連通する複数のインク室と、前記各インク室を
隔て、少なくとも一部が圧電セラミックスで形成された
隔壁とを有するインクジェット記録装置に関する。
ノズルに連通する複数のインク室と、前記各インク室を
隔て、少なくとも一部が圧電セラミックスで形成された
隔壁とを有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が上げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が上げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
【０００３】従来のこの種のインクジェット記録ヘッド
を図８〜図１０に示す。図８は従来のインクジェット記
録ヘッドの分解斜視図、図９は図８に示す従来例の組立
後の斜視図、図１０は図８、図９に示す従来例の前面図
である。
を図８〜図１０に示す。図８は従来のインクジェット記
録ヘッドの分解斜視図、図９は図８に示す従来例の組立
後の斜視図、図１０は図８、図９に示す従来例の前面図
である。
【０００４】図８に於いて、基板２１の上に複数の圧電
アクチュエーター２２取り付けられており、圧電アクチ
ュエーター２２で形成される基板２１上の溝は複数のス
ペーサー２３によって等しい幅とされている。圧電アク
チュエーター２２とスペーサー２３との上にカバープレ
ート２４が取り付けられることにより、インク室２８が
形成される。そして、基板２１と各圧電アクチュエータ
ー２２とカバープレート２４との前面にノズルプレート
２５が取り付けられることによって図９に示すようなイ
ンクジェット記録ヘッドが構成される。
アクチュエーター２２取り付けられており、圧電アクチ
ュエーター２２で形成される基板２１上の溝は複数のス
ペーサー２３によって等しい幅とされている。圧電アク
チュエーター２２とスペーサー２３との上にカバープレ
ート２４が取り付けられることにより、インク室２８が
形成される。そして、基板２１と各圧電アクチュエータ
ー２２とカバープレート２４との前面にノズルプレート
２５が取り付けられることによって図９に示すようなイ
ンクジェット記録ヘッドが構成される。
【０００５】圧電アクチュエーター２２は、圧電セラミ
ックスのグリーンシートと、導伝体層とをそれぞれ交互
に積層されたものであり、圧電アクチュエーター２２の
外面の一方に電圧を印加する信号電極３０ａが形成さ
れ、他方に接地するグランド電極３０ｂが形成されてい
る。
ックスのグリーンシートと、導伝体層とをそれぞれ交互
に積層されたものであり、圧電アクチュエーター２２の
外面の一方に電圧を印加する信号電極３０ａが形成さ
れ、他方に接地するグランド電極３０ｂが形成されてい
る。
【０００６】図９に示すように、インク供給口２６から
供給されたインクはカバープレート２４内部に設けられ
たマニホールド２７と各圧電アクチュエーター２２間に
形成されたインク室２８とに蓄えられる。インク室２８
に蓄えられたインクは圧電アクチュエーター２２が作動
するとインク室２８に連通するようにノズルプレート２
５の形成されたノズル２９から噴射される。
供給されたインクはカバープレート２４内部に設けられ
たマニホールド２７と各圧電アクチュエーター２２間に
形成されたインク室２８とに蓄えられる。インク室２８
に蓄えられたインクは圧電アクチュエーター２２が作動
するとインク室２８に連通するようにノズルプレート２
５の形成されたノズル２９から噴射される。
【０００７】図１０に示すように、基板２１とカバープ
レート２４と圧電アクチュエーター２２ａ及び２２ｂで
インク室２８ａが形成されている。圧電アクチュエータ
ー２２ａ及び２２ｂに噴射に必要な駆動電圧を印加する
ことにより圧電アクチュエーター２２ａ及び２２ｂは図
中の破線のように膨張し、インク室２８ａが収縮され
る。これによりインク室２８ａ内部のインクがノズル２
９ａから噴射される。このとき、インク室２８ａに隣接
するインク室２８ｂ及び２８ｃも圧電アクチュエーター
２２ａ、２２ｂの作動によって収縮されるが、片側の圧
電アクチュエーター２２の作動であるので、インク室２
８ｂ及び２８ｃ内のインクは噴射されない。
レート２４と圧電アクチュエーター２２ａ及び２２ｂで
インク室２８ａが形成されている。圧電アクチュエータ
ー２２ａ及び２２ｂに噴射に必要な駆動電圧を印加する
ことにより圧電アクチュエーター２２ａ及び２２ｂは図
中の破線のように膨張し、インク室２８ａが収縮され
る。これによりインク室２８ａ内部のインクがノズル２
９ａから噴射される。このとき、インク室２８ａに隣接
するインク室２８ｂ及び２８ｃも圧電アクチュエーター
２２ａ、２２ｂの作動によって収縮されるが、片側の圧
電アクチュエーター２２の作動であるので、インク室２
８ｂ及び２８ｃ内のインクは噴射されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧電ア
クチュエーター２２を変形させるための信号電極３０ａ
はインク室２８内に露出しているため信号電極３０ａに
高電圧の駆動電圧Ｖを印加する際インク室２８内のイン
クを介して他の信号電極３０ａ、グランド電極３０ｂ間
でショートが起こり信号電極３０ａ、グランド電極３０
ｂの表面で電極の断線等のダメージが起こることがあっ
た。このため、インク室２８内の信号電極３０ａ、グラ
ンド電極３０ｂの表面に保護膜を形成することが必要と
なり、工程が増え、またそのための装置が必要となり製
造コストがかかるという問題が生じていた。
クチュエーター２２を変形させるための信号電極３０ａ
はインク室２８内に露出しているため信号電極３０ａに
高電圧の駆動電圧Ｖを印加する際インク室２８内のイン
クを介して他の信号電極３０ａ、グランド電極３０ｂ間
でショートが起こり信号電極３０ａ、グランド電極３０
ｂの表面で電極の断線等のダメージが起こることがあっ
た。このため、インク室２８内の信号電極３０ａ、グラ
ンド電極３０ｂの表面に保護膜を形成することが必要と
なり、工程が増え、またそのための装置が必要となり製
造コストがかかるという問題が生じていた。
【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、保護膜の形成を必要としないイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。
になされたものであり、保護膜の形成を必要としないイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、複数のノズルと、前記ノズル
に連通する複数のインク室と、前記各インク室を隔て、
少なくとも一部が圧電セラミックスで形成された隔壁と
を有するインクジェット記録装置に於いて、前記インク
室の内面となる前記隔壁の前記圧電セラミックス部分
に、駆動電圧が印加される電極を設けることなく、前記
隔壁内の前記圧電セラミックス部分に設けられた第一電
極と、前記隔壁内にて、前記第一電極にほぼ平行に設け
られた第二電極と、前記第一電極と前記第二電極との間
に電界を発生させるために駆動電圧を印加する電圧発生
手段とを備えたことを特徴とする。
に本発明の請求項１では、複数のノズルと、前記ノズル
に連通する複数のインク室と、前記各インク室を隔て、
少なくとも一部が圧電セラミックスで形成された隔壁と
を有するインクジェット記録装置に於いて、前記インク
室の内面となる前記隔壁の前記圧電セラミックス部分
に、駆動電圧が印加される電極を設けることなく、前記
隔壁内の前記圧電セラミックス部分に設けられた第一電
極と、前記隔壁内にて、前記第一電極にほぼ平行に設け
られた第二電極と、前記第一電極と前記第二電極との間
に電界を発生させるために駆動電圧を印加する電圧発生
手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】請求項２では、間に導電性部材が配設され
た積層圧電セラミックス部材と、前記積層圧電セラミッ
クス部材の積層方向とほぼ直交する方向から１対毎の前
記導電性部材間に対応する位置に形成された複数の溝
と、前記溝形成によって形成され、内部に１対の導電性
部材が配設された前記隔壁と、前記溝の開口部を覆うカ
バー部材とから前記インク室が構成されることを特徴と
する。
た積層圧電セラミックス部材と、前記積層圧電セラミッ
クス部材の積層方向とほぼ直交する方向から１対毎の前
記導電性部材間に対応する位置に形成された複数の溝
と、前記溝形成によって形成され、内部に１対の導電性
部材が配設された前記隔壁と、前記溝の開口部を覆うカ
バー部材とから前記インク室が構成されることを特徴と
する。
【００１２】
【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェット記
録装置では、前記隔壁内の前記第一電極と前記隔壁内の
第二電極との間に電界を発生させるために、前記電圧発
生手段が駆動電圧を印加すると、前記隔壁が変形して前
記インク室からインクが噴射される。
録装置では、前記隔壁内の前記第一電極と前記隔壁内の
第二電極との間に電界を発生させるために、前記電圧発
生手段が駆動電圧を印加すると、前記隔壁が変形して前
記インク室からインクが噴射される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１４】図１はインクジェット記録ヘッドの外観斜
視図である。インクジェット記録ヘッドは、アクチュエ
ーター６とカバープレート２とノズルプレート４とから
構成されている。カバープレート２に形成されたインク
供給口１１より供給されたインクはインク室３７（図
６）に蓄えられる。そして、駆動電極（図示せず）に噴
射に必要な駆動電圧が印加されると、インク室３７が圧
縮されインク室３７に連通したノズル３よりインクが噴
射される。
視図である。インクジェット記録ヘッドは、アクチュエ
ーター６とカバープレート２とノズルプレート４とから
構成されている。カバープレート２に形成されたインク
供給口１１より供給されたインクはインク室３７（図
６）に蓄えられる。そして、駆動電極（図示せず）に噴
射に必要な駆動電圧が印加されると、インク室３７が圧
縮されインク室３７に連通したノズル３よりインクが噴
射される。
【００１５】図２は図１に示したインクジェット記録ヘ
ッドの分解斜視図である。アクチュエーター６は複数の
圧電体と導電体層とを積層させて形成された積層圧電素
子であり、溝５は第一電極としての導電体層１２ａと第
二電極としての導電体層１２ｂとの間を一つおきに、且
つ導電体層１２ａ、１２ｂと平行に形成されている。セ
ラミックスで形成されたカバープレート２はアクチュエ
ーター６の溝５を形成した面（図２によれば上面）に溝
５を覆うようにして接合される。カバープレート２が溝
５の上面を覆うことによって複数のインク室３７（図２
では５個）が形成される。このカバープレート２にはイ
ンクを供給するためのインク供給口１１が形成されてお
り、図示しないインクタンク内のインクはインク供給口
１１を経て前記インク室３７へ供給される。そして、カ
バープレート２とアクチュエーター６の前面にノズルプ
レート４を取り付けることによって図１に示すようなイ
ンクジェット記録ヘッドが構成される。ノズルプレート
４には各インク室３７に連通するようにノズル３が形成
されている。
ッドの分解斜視図である。アクチュエーター６は複数の
圧電体と導電体層とを積層させて形成された積層圧電素
子であり、溝５は第一電極としての導電体層１２ａと第
二電極としての導電体層１２ｂとの間を一つおきに、且
つ導電体層１２ａ、１２ｂと平行に形成されている。セ
ラミックスで形成されたカバープレート２はアクチュエ
ーター６の溝５を形成した面（図２によれば上面）に溝
５を覆うようにして接合される。カバープレート２が溝
５の上面を覆うことによって複数のインク室３７（図２
では５個）が形成される。このカバープレート２にはイ
ンクを供給するためのインク供給口１１が形成されてお
り、図示しないインクタンク内のインクはインク供給口
１１を経て前記インク室３７へ供給される。そして、カ
バープレート２とアクチュエーター６の前面にノズルプ
レート４を取り付けることによって図１に示すようなイ
ンクジェット記録ヘッドが構成される。ノズルプレート
４には各インク室３７に連通するようにノズル３が形成
されている。
【００１６】次にアクチュエーター６の製造方法につい
て図３、図４及び図５を参照にして説明する。
て図３、図４及び図５を参照にして説明する。
【００１７】図３において、圧電セラミックス材料の粉
末、有機バインダー、可塑剤などからなる厚みの違うグ
リーンシート３１ａ、３１ｂ（厚さｔ１（例えば９０μ
ｍ）またはｔ２（例えば５０μｍ）、高さＴ（例えば２
ｍｍ）、長さＬ）の間に導電体層１２ａ及び１２ｂとを
それぞれ交互にアクチュエーター６の横幅になるまで積
層する。つまり、グリーンシート３１ａの図３中右側に
導電体層１２ａを積層し、導電体層１２ａの右側にグリ
ーンシート３１ｂを積層し、グリーンシート３１ｂの右
側に導電体層１２ｂを積層し、導電体層１２ｂの右側に
グリーンシート３１ａを積層し、その後積層を繰り返し
ていく。
末、有機バインダー、可塑剤などからなる厚みの違うグ
リーンシート３１ａ、３１ｂ（厚さｔ１（例えば９０μ
ｍ）またはｔ２（例えば５０μｍ）、高さＴ（例えば２
ｍｍ）、長さＬ）の間に導電体層１２ａ及び１２ｂとを
それぞれ交互にアクチュエーター６の横幅になるまで積
層する。つまり、グリーンシート３１ａの図３中右側に
導電体層１２ａを積層し、導電体層１２ａの右側にグリ
ーンシート３１ｂを積層し、グリーンシート３１ｂの右
側に導電体層１２ｂを積層し、導電体層１２ｂの右側に
グリーンシート３１ａを積層し、その後積層を繰り返し
ていく。
【００１８】導電体層１２ａ及び１２ｂは、長さがグリ
ーンシート３１ａ、３１ｂと同じ長さＬであり、高さが
グリーンシート３１ａ、３１ｂの高さＴよりやや低い。
そして導電体層１２ａは、グリーンシート３１ａの図３
中右側面において、グリーンシート３１ａの図３中下端
に揃えて積層されている。また、導電体層１２ｂは、グ
リーンシート３１ｂの図３中右側面において、グリーン
シート３１ｂの図３中上端に揃えて積層されている。な
お、グリーンシート３１ａ、３１ｂの圧電セラミックス
材料としては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）が用い
られる。このグリーンシート３１ａ、３１ｂの焼結後の
厚みは、グリーンシート３１ａの焼結後厚みをｔ１、グ
リーンシート３１ｂの焼結後の厚みをｔ２とし、後に加
工するインク室３７としての溝５（図５）の焼結後の幅
をｗ１、隔壁８の焼結後の幅をｗ２とすると、ｔ１＞ｗ
１，ｔ２＜ｗ２となるようにしてある。
ーンシート３１ａ、３１ｂと同じ長さＬであり、高さが
グリーンシート３１ａ、３１ｂの高さＴよりやや低い。
そして導電体層１２ａは、グリーンシート３１ａの図３
中右側面において、グリーンシート３１ａの図３中下端
に揃えて積層されている。また、導電体層１２ｂは、グ
リーンシート３１ｂの図３中右側面において、グリーン
シート３１ｂの図３中上端に揃えて積層されている。な
お、グリーンシート３１ａ、３１ｂの圧電セラミックス
材料としては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）が用い
られる。このグリーンシート３１ａ、３１ｂの焼結後の
厚みは、グリーンシート３１ａの焼結後厚みをｔ１、グ
リーンシート３１ｂの焼結後の厚みをｔ２とし、後に加
工するインク室３７としての溝５（図５）の焼結後の幅
をｗ１、隔壁８の焼結後の幅をｗ２とすると、ｔ１＞ｗ
１，ｔ２＜ｗ２となるようにしてある。
【００１９】次に、このグリーンシート３１ａ、３１ｂ
と導電体層１２ａ、１２ｂとの積層体３２を焼成して硬
化する。このとき導電体層１２ａは積層体３２の下面に
露出しており、導電体層１２ｂは積層体３２の上面に露
出している。
と導電体層１２ａ、１２ｂとの積層体３２を焼成して硬
化する。このとき導電体層１２ａは積層体３２の下面に
露出しており、導電体層１２ｂは積層体３２の上面に露
出している。
【００２０】積層体３２は図４に示すようにダイシング
ソー等の切削装置により積層面に垂直に切断され、長さ
Ｌ’（例えば１０ｍｍ）の積層プレート３３となる。
ソー等の切削装置により積層面に垂直に切断され、長さ
Ｌ’（例えば１０ｍｍ）の積層プレート３３となる。
【００２１】次に、図５に示すように、この積層プレー
ト３３の導電体層１２ｂが露出した面からグリーンシー
ト３１ａ層にダイシングソーなどの切削装置により幅ｗ
１の溝５を積層プレート３３の途中まで形成する。する
と、各溝５を隔てる隔壁８が形成され、その隔壁８の内
部には、導電体層１２ａ、１２ｂが配設させている。さ
らにアクチュエーター６に無電界メッキ等を施すことに
より、全ての導電体層１２ｂを共通に接続する共通電極
１３を形成すると共に、アクチュエーター６の下面に各
導電体層１２ａに導通するように島状の独立した駆動電
極１４を形成する。
ト３３の導電体層１２ｂが露出した面からグリーンシー
ト３１ａ層にダイシングソーなどの切削装置により幅ｗ
１の溝５を積層プレート３３の途中まで形成する。する
と、各溝５を隔てる隔壁８が形成され、その隔壁８の内
部には、導電体層１２ａ、１２ｂが配設させている。さ
らにアクチュエーター６に無電界メッキ等を施すことに
より、全ての導電体層１２ｂを共通に接続する共通電極
１３を形成すると共に、アクチュエーター６の下面に各
導電体層１２ａに導通するように島状の独立した駆動電
極１４を形成する。
【００２２】このようにしてアクチュエーター６を形成
した後に、共通電極１３と各駆動電極１４とを図示しな
いフレキシブル基板を介して図示しない駆動回路に接続
する。そして、共通電極１３を接地し、且つ各駆動電極
１４に高電圧を印加して分極処理を行うことにより、ア
クチュエーター６に形成された隔壁８のグリーンシート
３１ｂに対応する部分は矢印６１方向に分極される。
した後に、共通電極１３と各駆動電極１４とを図示しな
いフレキシブル基板を介して図示しない駆動回路に接続
する。そして、共通電極１３を接地し、且つ各駆動電極
１４に高電圧を印加して分極処理を行うことにより、ア
クチュエーター６に形成された隔壁８のグリーンシート
３１ｂに対応する部分は矢印６１方向に分極される。
【００２３】このように形成されたアクチュエーター６
の溝５加工側に、カバープレート２を接合し、前面にノ
ズルプレート４を接合する。
の溝５加工側に、カバープレート２を接合し、前面にノ
ズルプレート４を接合する。
【００２４】次に、インクジェット記録ヘッドの動作を
説明する。図６に示すように、前記駆動回路（図示せ
ず）よりアクチュエーター６の駆動電極１４ａ及び１４
ｂに駆動電圧Ｖを印加し、他の駆動電極１４及び共通電
極１３を接地すると、隔壁８ａ及び隔壁８ｂにおけるグ
リーンシート３１ｂに対応する部分に、分極方向である
矢印６１方向と同一方向の電界が発生する。すると、圧
電縦効果により隔壁８ａ及び８ｂは図中の破線のように
膨張し、インク室３７ａの容積が収縮される。これによ
りインク室３７ａ内部のインクはノズル３ａから噴射さ
れる。
説明する。図６に示すように、前記駆動回路（図示せ
ず）よりアクチュエーター６の駆動電極１４ａ及び１４
ｂに駆動電圧Ｖを印加し、他の駆動電極１４及び共通電
極１３を接地すると、隔壁８ａ及び隔壁８ｂにおけるグ
リーンシート３１ｂに対応する部分に、分極方向である
矢印６１方向と同一方向の電界が発生する。すると、圧
電縦効果により隔壁８ａ及び８ｂは図中の破線のように
膨張し、インク室３７ａの容積が収縮される。これによ
りインク室３７ａ内部のインクはノズル３ａから噴射さ
れる。
【００２５】ところが、例えば隔壁８ａを作動させると
隔壁８ａの両側面が膨張してしまうので隣接するインク
室３７ａ及び３７ｂも同時に収縮してしまうが、隣接す
るインク室３７ａ及び３７ｂでは、片側の隔壁８ａまた
は８ｂの変形であるので、インクは噴射されない。
隔壁８ａの両側面が膨張してしまうので隣接するインク
室３７ａ及び３７ｂも同時に収縮してしまうが、隣接す
るインク室３７ａ及び３７ｂでは、片側の隔壁８ａまた
は８ｂの変形であるので、インクは噴射されない。
【００２６】また、隣接するインク室が収縮されないよ
うに、１つおきにインクを入れないダミーチャンネルを
設けてもよい。
うに、１つおきにインクを入れないダミーチャンネルを
設けてもよい。
【００２７】上述したように、本実施例のインクジェッ
ト記録ヘッドでは、インク室３７の内壁に電圧が印加さ
れる電極が設けられず、隔壁８内に駆動電圧を印加する
導電体層１２ａ、１２ｂが設けられているので、導電体
層１２ａ、１２ｂがインクと接触しない。このため、導
電体層１２ａ、１２ｂがインクを介してショートするこ
とがないので、インクから保護する保護膜を形成する必
要がない。従って、保護膜形成のための工程や装置が必
要なく、コストを上げることを防止することができる。
ト記録ヘッドでは、インク室３７の内壁に電圧が印加さ
れる電極が設けられず、隔壁８内に駆動電圧を印加する
導電体層１２ａ、１２ｂが設けられているので、導電体
層１２ａ、１２ｂがインクと接触しない。このため、導
電体層１２ａ、１２ｂがインクを介してショートするこ
とがないので、インクから保護する保護膜を形成する必
要がない。従って、保護膜形成のための工程や装置が必
要なく、コストを上げることを防止することができる。
【００２８】以上に説明した実施例はあくまで一実施例
として述べたが、例えば別の実施例として図７に示すよ
うに、２つのアクチュエーター６をカバープレート２を
挟んで、それぞれ溝５を対向させて接合すればより高密
度の印字が可能なインクジェット記録ヘッドの製造が可
能である。
として述べたが、例えば別の実施例として図７に示すよ
うに、２つのアクチュエーター６をカバープレート２を
挟んで、それぞれ溝５を対向させて接合すればより高密
度の印字が可能なインクジェット記録ヘッドの製造が可
能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインクジェット記録装置によれば、前記インク室
内に駆動電圧を印加する電極が設けられていなく、前記
電圧発生手段から発生される駆動電圧が印加される前記
第一電極と前記第二電極とが前記隔壁内に設けられてい
るので、第一電極及び第二電極がインクに接触しない。
このため、第一電極、第二電極がショート等のトラブル
が生じないので、保護膜を形成する必要がなく、保護膜
形成のための工程や装置が必要でなく、コストを上げる
ことを防止することができる。
発明のインクジェット記録装置によれば、前記インク室
内に駆動電圧を印加する電極が設けられていなく、前記
電圧発生手段から発生される駆動電圧が印加される前記
第一電極と前記第二電極とが前記隔壁内に設けられてい
るので、第一電極及び第二電極がインクに接触しない。
このため、第一電極、第二電極がショート等のトラブル
が生じないので、保護膜を形成する必要がなく、保護膜
形成のための工程や装置が必要でなく、コストを上げる
ことを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例のインクジェット記録ヘッド
を示す外観斜視図である。
を示す外観斜視図である。
【図２】前記実施例のインクジェット記録ヘッドの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】前記実施例の積層体の製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】前記実施例の積層プレートの製造方法を示す説
明図である。
明図である。
【図５】前記実施例のアクチュエーターを示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】前記実施例のインクジェット記録ヘッドの作動
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】本発明の別の実施例のインクジェット記録ヘッ
ドを示す概略図である。
ドを示す概略図である。
【図８】従来のインクジェット記録ヘッドの分解斜視図
である。
である。
【図９】従来のインクジェット記録ヘッドの斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来のインクジェット記録ヘッドの作動を示
す説明図である。
す説明図である。
２ カバープレート ３ ノズル ４ ノズルプレート ５ 溝 ６ アクチュエーター ８ 隔壁 １１ インク供給口 １２ａ 導電体層 １２ｂ 導電体層 １３ 共通電極 １４ 駆動電極 ３１ａ グリーンシート ３１ｂ グリーンシート ３３ 積層体 ３７ インク室
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のノズルと、前記ノズルに連通する
複数のインク室と、前記各インク室を隔て、少なくとも
一部が圧電セラミックスで形成された隔壁とを有するイ
ンクジェット記録装置に於いて、 前記インク室の内面となる前記隔壁の前記圧電セラミッ
クス部分に、駆動電圧が印加される電極が設けられず、 前記隔壁内の前記圧電セラミックス部分に設けられた第
一電極と、 前記隔壁内にて、前記第一電極にほぼ平行に設けられた
第二電極と、 前記第一電極と前記第二電極との間に電界を発生させる
ために駆動電圧を印加する電圧発生手段とを備えたこと
を特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 間に導電性部材が配設された積層圧電セ
ラミックス部材と、前記積層圧電セラミックス部材の積
層方向とほぼ直交する方向から１対毎の前記導電性部材
間に対応する位置に形成された複数の溝と、前記溝形成
によって形成され、内部に１対の導電性部材が配設され
た前記隔壁と、前記溝の開口部を覆うカバー部材とから
前記インク室が構成されることを特徴とする請求項１記
載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001083A JPH08187846A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録装置 |
| US08/535,808 US5686946A (en) | 1995-01-09 | 1995-09-28 | Ink jet recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001083A JPH08187846A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187846A true JPH08187846A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11491615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001083A Pending JPH08187846A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5686946A (ja) |
| JP (1) | JPH08187846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0869002A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet head, ink jet recorder and method for manufacturing ink jet head |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188416B1 (en) * | 1997-02-13 | 2001-02-13 | Microfab Technologies, Inc. | Orifice array for high density ink jet printhead |
| US6908179B2 (en) * | 2001-04-04 | 2005-06-21 | Eastman Kodak Company | Ink level and negative pressure control in an ink jet printer |
| JP4842520B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2011-12-21 | 日本碍子株式会社 | セル駆動型圧電／電歪アクチュエータ及びその製造方法 |
| GB0322590D0 (en) * | 2003-09-26 | 2003-10-29 | Xaar Technology Ltd | Droplet deposition apparatus |
| CN103991288B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-02-10 | 北京派和科技股份有限公司 | 压电喷墨头及包括该压电喷墨头的打印设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596629B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1997-04-02 | シャープ株式会社 | インクジェット記録ヘッド |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP7001083A patent/JPH08187846A/ja active Pending
- 1995-09-28 US US08/535,808 patent/US5686946A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0869002A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet head, ink jet recorder and method for manufacturing ink jet head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5686946A (en) | 1997-11-11 |
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