JPH081870A - 貼着シート - Google Patents
貼着シートInfo
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- JPH081870A JPH081870A JP6164815A JP16481594A JPH081870A JP H081870 A JPH081870 A JP H081870A JP 6164815 A JP6164815 A JP 6164815A JP 16481594 A JP16481594 A JP 16481594A JP H081870 A JPH081870 A JP H081870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adherend
- polyurethane elastomer
- adhesive sheet
- adhesive
- modulus
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材フイルムの片面又は両面に１００％モジ
ュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエ
ラストマー層が少なくとも１層設けられている貼着シー
ト。 【効果】 平滑面を有する被着体に貼着及び剥離が繰り
返し可能であり、かつ貼着シート自身及び被着体を損
傷、汚染することなく、容易に剥離することができ、使
用後に廃棄、焼却処分しても有害物質の発生を防ぐこと
ができる。
ュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエ
ラストマー層が少なくとも１層設けられている貼着シー
ト。 【効果】 平滑面を有する被着体に貼着及び剥離が繰り
返し可能であり、かつ貼着シート自身及び被着体を損
傷、汚染することなく、容易に剥離することができ、使
用後に廃棄、焼却処分しても有害物質の発生を防ぐこと
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平滑面を有する被着体
に対して貼着が可能であり、かつ貼着シート自身及び被
着体を損傷、汚染することなく、容易に剥離することが
でき、さらに繰り返し貼着が可能な貼着シートに関する
ものである。
に対して貼着が可能であり、かつ貼着シート自身及び被
着体を損傷、汚染することなく、容易に剥離することが
でき、さらに繰り返し貼着が可能な貼着シートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、シートを被着体に貼り合せ後、簡
単に剥せてかつ被着体への汚染、損傷がなく、さらに剥
したシートを被着体に再び貼り合わせて、繰り返し使用
が可能な簡易自己貼着シートが家電製品などに使用され
ている。このような粘着シートとしては、タック力、粘
着力の極めて小さい、いわゆる弱粘着力型アクリル系、
ゴム系粘着剤を基材フイルムに塗工したものや、微細な
球状粘着剤をバインダー層を介して基材フイルム上に配
設せしめたものがあるが、これらのものは被着体にシー
トを貼着後経時的に貼着力が著しく大きくなり、剥離作
業が困難となるばかりでなく、シート自身および被着体
を損傷していまったり、粘着剤が被着体上に残るなど汚
染性の点においても問題があった。また、粘着剤以外に
も、可塑剤を多量に含んだ軟質ポリ塩化ビニルを基材上
に配設した貼着シートも知られているが、このものは可
塑剤の影響のためシートの剥離後、被着体が著しく汚染
されるという欠点を有していた。この汚染性を改良した
ものとして、軟質ポリ塩化ビニルの代わりにポリビニル
エーテル又はアクリル酸エステルに塩化ビニルをグラフ
ト重合したものに、可塑剤及び粘着付与剤を配合したも
のを基材に配設した貼着シートが提案されている（特開
昭４９−９７８４０号公報、特開昭４９−９７８４１号
公報）。しかしながら、これらの軟質ポリ塩化ビニルや
塩化ビニルグラフト重合体からなる組成物は、廃棄、焼
却されるときに塩酸ガスやダイオキシンなどが発生する
とされ、環境上問題があり、西欧、北欧を始め各国にお
いて、脱ポリ塩化ビニルの動きが活発となってきてお
り、一部の国ではポリ塩化ビニル製品の生産及び輸入を
規制するまでになっている。
単に剥せてかつ被着体への汚染、損傷がなく、さらに剥
したシートを被着体に再び貼り合わせて、繰り返し使用
が可能な簡易自己貼着シートが家電製品などに使用され
ている。このような粘着シートとしては、タック力、粘
着力の極めて小さい、いわゆる弱粘着力型アクリル系、
ゴム系粘着剤を基材フイルムに塗工したものや、微細な
球状粘着剤をバインダー層を介して基材フイルム上に配
設せしめたものがあるが、これらのものは被着体にシー
トを貼着後経時的に貼着力が著しく大きくなり、剥離作
業が困難となるばかりでなく、シート自身および被着体
を損傷していまったり、粘着剤が被着体上に残るなど汚
染性の点においても問題があった。また、粘着剤以外に
も、可塑剤を多量に含んだ軟質ポリ塩化ビニルを基材上
に配設した貼着シートも知られているが、このものは可
塑剤の影響のためシートの剥離後、被着体が著しく汚染
されるという欠点を有していた。この汚染性を改良した
ものとして、軟質ポリ塩化ビニルの代わりにポリビニル
エーテル又はアクリル酸エステルに塩化ビニルをグラフ
ト重合したものに、可塑剤及び粘着付与剤を配合したも
のを基材に配設した貼着シートが提案されている（特開
昭４９−９７８４０号公報、特開昭４９−９７８４１号
公報）。しかしながら、これらの軟質ポリ塩化ビニルや
塩化ビニルグラフト重合体からなる組成物は、廃棄、焼
却されるときに塩酸ガスやダイオキシンなどが発生する
とされ、環境上問題があり、西欧、北欧を始め各国にお
いて、脱ポリ塩化ビニルの動きが活発となってきてお
り、一部の国ではポリ塩化ビニル製品の生産及び輸入を
規制するまでになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平滑面を有
する被着体に貼着及び剥離が繰り返し可能であり、かつ
貼着シート自身及び被着体を損傷、汚染することなく、
容易に剥離することができ、使用後に廃棄、焼却処分し
ても有害物質の発生を防ぐことができる貼着シートを提
供することを目的とする。
する被着体に貼着及び剥離が繰り返し可能であり、かつ
貼着シート自身及び被着体を損傷、汚染することなく、
容易に剥離することができ、使用後に廃棄、焼却処分し
ても有害物質の発生を防ぐことができる貼着シートを提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、貼着層として
１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2であるポ
リウレタンエラストマー層を設けることにより、平滑面
を有する被着体に貼着が可能であり、かつ貼着シート自
身及び被着体を損傷、汚染することなく、容易に剥離す
ることができ、さらに繰り返し貼着及び剥離が可能であ
り、使用後に焼却処分しても有害物質の発生を防ぐこと
ができることを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
を達成するために鋭意検討を行った結果、貼着層として
１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2であるポ
リウレタンエラストマー層を設けることにより、平滑面
を有する被着体に貼着が可能であり、かつ貼着シート自
身及び被着体を損傷、汚染することなく、容易に剥離す
ることができ、さらに繰り返し貼着及び剥離が可能であ
り、使用後に焼却処分しても有害物質の発生を防ぐこと
ができることを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、基材フイルムの片面
又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ
2であるポリウレタンエラストマー層が少なくとも１層
設けられていることを特徴とする貼着シートを提供する
ものである。以下、本発明を詳細に説明する。
又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ
2であるポリウレタンエラストマー層が少なくとも１層
設けられていることを特徴とする貼着シートを提供する
ものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明の貼着シートにおける基材フイルム
は、紙、熱可塑性樹脂フイルムなどの種々の材質のフイ
ルムが使用できる。この熱可塑性樹脂としては、種々の
熱可塑性樹脂を使用することができるが、適当な樹脂の
具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、エチレン・プロピレンランダム共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂
などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独
で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良
い。また、熱可塑性樹脂には、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴ
ムなどの種々のゴムを混合しても良い。
は、紙、熱可塑性樹脂フイルムなどの種々の材質のフイ
ルムが使用できる。この熱可塑性樹脂としては、種々の
熱可塑性樹脂を使用することができるが、適当な樹脂の
具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、エチレン・プロピレンランダム共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂
などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独
で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良
い。また、熱可塑性樹脂には、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴ
ムなどの種々のゴムを混合しても良い。
【０００７】基材フイルムの適当な具体例としては、例
えばポリエチレンテレフタレートフイルム、ＯＰＰフイ
ルム、金属蒸着処理合成樹脂フイルム、紙と合成樹脂フ
イルムの複合フイルムなどが挙げられる。なお、基材フ
イルムは、ポリウレタンエラストマー層との密着性を向
上させる目的で、従来公知の密着増強処理、例えばコロ
ナ放電処理、その他のアンカーコート処理を行うことも
できる。上記基材フイルムの厚みは、用途により異な
り、特に限定されるものではないが、通常２５〜１００
０μｍの範囲であり、好ましくは５０〜２００μｍの範
囲である。
えばポリエチレンテレフタレートフイルム、ＯＰＰフイ
ルム、金属蒸着処理合成樹脂フイルム、紙と合成樹脂フ
イルムの複合フイルムなどが挙げられる。なお、基材フ
イルムは、ポリウレタンエラストマー層との密着性を向
上させる目的で、従来公知の密着増強処理、例えばコロ
ナ放電処理、その他のアンカーコート処理を行うことも
できる。上記基材フイルムの厚みは、用途により異な
り、特に限定されるものではないが、通常２５〜１００
０μｍの範囲であり、好ましくは５０〜２００μｍの範
囲である。
【０００８】本発明の貼着シートにおいては、基材フイ
ルムの片面又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０
ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を設け
る。１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2未満である
ポリウレタンエラストマーでは、被着体に対する貼着力
が大きく、特に貼着経時において著しく貼着力が大きく
なり、剥離する際に被着体を損傷、汚染し、逆に１００
％モジュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2を超えるポリウレタン
エラストマーは、被着体に対する貼着力が小さ過ぎ、貼
着できない。１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃ
ｍ2であるポリウレタンエラストマーを貼着層として用
いた貼着シートは、平滑な被着面に対して適度な貼着性
を有し、かつ貼着シート自身及び被着体を損傷、汚染す
ることなく容易に剥離することができ、さらに繰り返し
使用が可能であった。ここでいう貼着性とは、被着体に
貼着シートが保持され、かつ貼着シート自身及び被着体
を損傷することなく、容易に剥離でき、繰り返し使用が
可能であることをいい、適度な貼着性とは、貼着力が１
０〜３００ｇ／３ｃｍである。ポリウレタンエラストマ
ーの１００％モジュラスは、上記のように２５〜６０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲であるが、好ましい範囲は２５〜４５
ｋｇ／ｃｍ2の範囲であり、特に好ましい範囲は２５〜
３０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。
ルムの片面又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０
ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を設け
る。１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2未満である
ポリウレタンエラストマーでは、被着体に対する貼着力
が大きく、特に貼着経時において著しく貼着力が大きく
なり、剥離する際に被着体を損傷、汚染し、逆に１００
％モジュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2を超えるポリウレタン
エラストマーは、被着体に対する貼着力が小さ過ぎ、貼
着できない。１００％モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃ
ｍ2であるポリウレタンエラストマーを貼着層として用
いた貼着シートは、平滑な被着面に対して適度な貼着性
を有し、かつ貼着シート自身及び被着体を損傷、汚染す
ることなく容易に剥離することができ、さらに繰り返し
使用が可能であった。ここでいう貼着性とは、被着体に
貼着シートが保持され、かつ貼着シート自身及び被着体
を損傷することなく、容易に剥離でき、繰り返し使用が
可能であることをいい、適度な貼着性とは、貼着力が１
０〜３００ｇ／３ｃｍである。ポリウレタンエラストマ
ーの１００％モジュラスは、上記のように２５〜６０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲であるが、好ましい範囲は２５〜４５
ｋｇ／ｃｍ2の範囲であり、特に好ましい範囲は２５〜
３０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。
【０００９】該ポリウレタンエラストマーは、長鎖ポリ
オールを主成分とするソフトセグメントとジイソシアネ
ートと鎖延長剤からなるハードセグメントで構成された
ものであり、長鎖ポリオールとしては、ポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールが主に使用され、ジ
イソシアネートとしては、ＴＤＩ（トリレンジイソシア
ネート）、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシア
ネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）
などが用いられる。鎖延長剤としては、低分子多価アル
コール、芳香族ジアミンなどが用いられる。なお、必要
に応じて１００％モジュラス値が上記範囲内であれば、
ポリウレタンエラストマーに有機粉体又は無機粉体など
の充填剤、芳香族エステル、塩素化パラフィンなどの可
塑剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、着色剤などを加えても
よいし、その他、ポリウレタンエラストマーに他の樹
脂、例えばポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などが添加又は
共重合されたものであってもよい。他の樹脂の添加量又
は共重合量は、２０重量％以下が好ましい。
オールを主成分とするソフトセグメントとジイソシアネ
ートと鎖延長剤からなるハードセグメントで構成された
ものであり、長鎖ポリオールとしては、ポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールが主に使用され、ジ
イソシアネートとしては、ＴＤＩ（トリレンジイソシア
ネート）、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシア
ネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）
などが用いられる。鎖延長剤としては、低分子多価アル
コール、芳香族ジアミンなどが用いられる。なお、必要
に応じて１００％モジュラス値が上記範囲内であれば、
ポリウレタンエラストマーに有機粉体又は無機粉体など
の充填剤、芳香族エステル、塩素化パラフィンなどの可
塑剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、着色剤などを加えても
よいし、その他、ポリウレタンエラストマーに他の樹
脂、例えばポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などが添加又は
共重合されたものであってもよい。他の樹脂の添加量又
は共重合量は、２０重量％以下が好ましい。
【００１０】ポリウレタンエラストマーの種類として
は、長鎖ポリオールとＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシア
ネートを高分子化して得られる熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーを有機溶剤で希釈した一液型のもの、あるい
はポリイソシアネートを別系にて後から添加して硬化さ
せる二液型ものが挙げられる。その他、空気中の湿気で
イソシアネートを反応させる湿気硬化型、熱溶融押出タ
イプのホットメルト型のポリウレタンエラストマーでも
良い。
は、長鎖ポリオールとＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシア
ネートを高分子化して得られる熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーを有機溶剤で希釈した一液型のもの、あるい
はポリイソシアネートを別系にて後から添加して硬化さ
せる二液型ものが挙げられる。その他、空気中の湿気で
イソシアネートを反応させる湿気硬化型、熱溶融押出タ
イプのホットメルト型のポリウレタンエラストマーでも
良い。
【００１１】本発明のポリウレタンエラストマーは、従
来より公知の粘着剤とは異なるものである。一般に、従
来の粘着剤は、主にエラストマーと粘着付与剤の二つの
成分からなり、この成分の種類と配合バランスより、タ
ック力、粘着力をコントロールし、このタック力、粘着
力を介して被着体に接着固定されるものであるが、これ
らのものでは従来の技術の欄に記載の如く、被着体汚染
あるいは繰り返し使用に問題がある。本発明の貼着シー
トは、粘着剤の作用とは異なるポリウレタンエラストマ
ー自身の自着力に基づくものであり、しかも上記特定の
１００％モジュラス値を有するもののみが、本発明の目
的とする機能が得られるのである。また、特開平１−２
５９０９３号公報に記載の発泡シートとも異なり、本発
明に用いるウレタンエラストマー層は、発泡する必要は
全くない。
来より公知の粘着剤とは異なるものである。一般に、従
来の粘着剤は、主にエラストマーと粘着付与剤の二つの
成分からなり、この成分の種類と配合バランスより、タ
ック力、粘着力をコントロールし、このタック力、粘着
力を介して被着体に接着固定されるものであるが、これ
らのものでは従来の技術の欄に記載の如く、被着体汚染
あるいは繰り返し使用に問題がある。本発明の貼着シー
トは、粘着剤の作用とは異なるポリウレタンエラストマ
ー自身の自着力に基づくものであり、しかも上記特定の
１００％モジュラス値を有するもののみが、本発明の目
的とする機能が得られるのである。また、特開平１−２
５９０９３号公報に記載の発泡シートとも異なり、本発
明に用いるウレタンエラストマー層は、発泡する必要は
全くない。
【００１２】本発明の貼着シートは、上記ポリウレタン
エラストマー層を少なくとも一層有するものであり、二
層以上の複数層のポリウレタンエラストマー層を有する
ものであってもよい。少なくとも一層以上から成るポリ
ウレタンエラストマー層の総厚は、通常少なくとも１０
μｍ以上にすれば良く、好ましくは２０〜８０μｍであ
る。１０μｍ未満であると、被着体への貼着力が不充分
となることがあり、貼着シートの被着体への固定、保持
が困難となると同時に貼着シートの被着体へのフィット
性が低下することがあるため、被着体と貼着シート間に
気泡がかみ易く、外観上好ましくない。また、好ましい
厚みの上限値を８０μｍとした理由は、本発明において
は、ポリウレタンエラストマー層を８０μｍを超えて塗
工しても、本発明の効果は何ら支障はないが、ポリウレ
タンエラストマー層を必要以上塗工することは経済的で
ないことによる。
エラストマー層を少なくとも一層有するものであり、二
層以上の複数層のポリウレタンエラストマー層を有する
ものであってもよい。少なくとも一層以上から成るポリ
ウレタンエラストマー層の総厚は、通常少なくとも１０
μｍ以上にすれば良く、好ましくは２０〜８０μｍであ
る。１０μｍ未満であると、被着体への貼着力が不充分
となることがあり、貼着シートの被着体への固定、保持
が困難となると同時に貼着シートの被着体へのフィット
性が低下することがあるため、被着体と貼着シート間に
気泡がかみ易く、外観上好ましくない。また、好ましい
厚みの上限値を８０μｍとした理由は、本発明において
は、ポリウレタンエラストマー層を８０μｍを超えて塗
工しても、本発明の効果は何ら支障はないが、ポリウレ
タンエラストマー層を必要以上塗工することは経済的で
ないことによる。
【００１３】本発明の貼着シートは、例えばまず支持体
となる基材フイルムの片面または両面に１００％モジュ
ラス値が２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲のポリウレタン
エラストマーを従来公知の塗工方法、例えばコンマコー
ト、ロールコート、グラビアコート、バーコート、その
他押出溶融コートなどにより塗工し、少なくとも一層以
上のポリウレタンエラストマー層を形成させることによ
り製造される。なお、ポリウレタンエラストマーが、溶
剤希釈の場合は、加熱工程を伴う。ポリウレタンエラス
トマー層を基材フイルムの両面に設ける場合は、両面タ
イプの貼着シート、ロールを得ることができる。
となる基材フイルムの片面または両面に１００％モジュ
ラス値が２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲のポリウレタン
エラストマーを従来公知の塗工方法、例えばコンマコー
ト、ロールコート、グラビアコート、バーコート、その
他押出溶融コートなどにより塗工し、少なくとも一層以
上のポリウレタンエラストマー層を形成させることによ
り製造される。なお、ポリウレタンエラストマーが、溶
剤希釈の場合は、加熱工程を伴う。ポリウレタンエラス
トマー層を基材フイルムの両面に設ける場合は、両面タ
イプの貼着シート、ロールを得ることができる。
【００１４】さらに、本発明の貼着シートは、上記ポリ
ウレタンエラストマー層を形成させた後、ポリウレタン
エラストマー層を保護するために、保護シートを設けて
もよい。保護シートとしては、例えば貼着層となるポリ
ウレタンエラストマー層の平滑性を保持するために、平
滑性の高い従来公知の保護シートを用いれば良い。この
ような保護シートとしては、例えば鏡面処理されたコー
ト紙に剥離処理したもの、鏡面処理されたポリオレフィ
ン溶融押出塗工紙単独若しくはそれに剥離処理したも
の、ＰＥＴフイルム、ＯＰＰフイルムなどの平滑性の高
い合成樹脂フイルム単独若しくはそれに剥離処理したも
のが好ましい。なお、剥離処理は、従来公知のもので良
く、剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコーン／アルキッド共重合体樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの単独若しくは混合物、シリコ
ーン／ＰＶＡ混合物などが挙げられる。また、保護シー
トを設けず、ポリウレタンエラストマー層を直接基材フ
イルム反対面に接合させて、巻き取り、ロール状にして
もよい。本発明の貼着シートを適用することができる被
着体は、貼着面が平滑であるものである。この被着体の
具体例としては、ガラス板、アクリル板、ポリ塩化ビニ
ル板、ＡＢＳ樹脂板、ポリオレフィン樹脂板、塗装鋼板
などが挙げられる。
ウレタンエラストマー層を形成させた後、ポリウレタン
エラストマー層を保護するために、保護シートを設けて
もよい。保護シートとしては、例えば貼着層となるポリ
ウレタンエラストマー層の平滑性を保持するために、平
滑性の高い従来公知の保護シートを用いれば良い。この
ような保護シートとしては、例えば鏡面処理されたコー
ト紙に剥離処理したもの、鏡面処理されたポリオレフィ
ン溶融押出塗工紙単独若しくはそれに剥離処理したも
の、ＰＥＴフイルム、ＯＰＰフイルムなどの平滑性の高
い合成樹脂フイルム単独若しくはそれに剥離処理したも
のが好ましい。なお、剥離処理は、従来公知のもので良
く、剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコーン／アルキッド共重合体樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの単独若しくは混合物、シリコ
ーン／ＰＶＡ混合物などが挙げられる。また、保護シー
トを設けず、ポリウレタンエラストマー層を直接基材フ
イルム反対面に接合させて、巻き取り、ロール状にして
もよい。本発明の貼着シートを適用することができる被
着体は、貼着面が平滑であるものである。この被着体の
具体例としては、ガラス板、アクリル板、ポリ塩化ビニ
ル板、ＡＢＳ樹脂板、ポリオレフィン樹脂板、塗装鋼板
などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限
定されるものではない。なお、実施例における各種評価
試験は以下の方法により行った。 （１）１００％モジュラス値 ポリウレタンエラストマー配合液を、紙／アルキッド樹
脂系の保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃ（リンテック株
式会社製）に塗工し、７０℃で２分間、さらに１３０℃
で３分間加熱し、厚み４０μｍとし、２０℃×６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中１週間放置後、万能引張試験機にて引張スピ
ード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ、引張間隔２０ｍｍ
にて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応
力値をｋｇ／ｃｍ2単位に換算して１００％モジュラス
値とした。
に説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限
定されるものではない。なお、実施例における各種評価
試験は以下の方法により行った。 （１）１００％モジュラス値 ポリウレタンエラストマー配合液を、紙／アルキッド樹
脂系の保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃ（リンテック株
式会社製）に塗工し、７０℃で２分間、さらに１３０℃
で３分間加熱し、厚み４０μｍとし、２０℃×６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中１週間放置後、万能引張試験機にて引張スピ
ード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ、引張間隔２０ｍｍ
にて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応
力値をｋｇ／ｃｍ2単位に換算して１００％モジュラス
値とした。
【００１６】（２）貼着力 下記の被着体に対して貼着シートを２０℃×６５％ＲＨ
雰囲気中、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着し、圧
着３０分後を初期貼着力、２４時間後を永久貼着力とし
た。万能引張試験機を用いクロスヘッドスピード３００
ｍｍ／分、表面基材側を１８０度ピールして貼着力を測
定した。 ガラス板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ＪＩ
Ｓ Ｒ３２０２ 仕様：糸面加工） アクリル板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ア
クリル透明 仕様：アクリライト００１） ＰＶＣ板（日本テストパネル工業（株）製、品名：塩ビ
透明 仕様：三菱樹脂３００１） ＡＢＳ板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ＡＢ
Ｓ 仕様：宇部サイコンＧＳＥ）
雰囲気中、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着し、圧
着３０分後を初期貼着力、２４時間後を永久貼着力とし
た。万能引張試験機を用いクロスヘッドスピード３００
ｍｍ／分、表面基材側を１８０度ピールして貼着力を測
定した。 ガラス板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ＪＩ
Ｓ Ｒ３２０２ 仕様：糸面加工） アクリル板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ア
クリル透明 仕様：アクリライト００１） ＰＶＣ板（日本テストパネル工業（株）製、品名：塩ビ
透明 仕様：三菱樹脂３００１） ＡＢＳ板（日本テストパネル工業（株）製、品名：ＡＢ
Ｓ 仕様：宇部サイコンＧＳＥ）
【００１７】（３）貼着性 上記の被着体のすべてに対し、永久貼着力が１０〜３０
０ｇ／ｃｍのものを良好として○とし、それ以外のもの
を×とした。 （４）繰り返し使用性 上記の被着体のすべてに対し、１０回の繰り返し貼着し
た後、再度貼着可能なものを○とし、貼着不可能なもの
を×とした。 （５）被着体の汚染性 貼着力測定後の被着体表面を目視観察し、被着体に曇が
なく、貼着シートの一部が残っていないものを良好とし
て○とし、それ以外のものを×とした。
０ｇ／ｃｍのものを良好として○とし、それ以外のもの
を×とした。 （４）繰り返し使用性 上記の被着体のすべてに対し、１０回の繰り返し貼着し
た後、再度貼着可能なものを○とし、貼着不可能なもの
を×とした。 （５）被着体の汚染性 貼着力測定後の被着体表面を目視観察し、被着体に曇が
なく、貼着シートの一部が残っていないものを良好とし
て○とし、それ以外のものを×とした。
【００１８】実施例１ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５５１６
Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに１
３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタンエ
ラストマー層とし、このウレタンエラストマー層にリン
テック（株）製保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃを貼り
合わせ、２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中、１週間放置して
貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体である
ガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、いずれも良好であった。
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５５１６
Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに１
３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタンエ
ラストマー層とし、このウレタンエラストマー層にリン
テック（株）製保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃを貼り
合わせ、２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中、１週間放置して
貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体である
ガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、いずれも良好であった。
【００１９】実施例２ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）４重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値３０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）４重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値３０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
【００２０】実施例３ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）８重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値４５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）８重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値４５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
【００２１】実施例４ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）１０重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値６０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）１０重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値６０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
【００２２】実施例５ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５５１６
Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに１
３０℃で３分間加熱して厚さ２０μｍのポリウレタンエ
ラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼着
シートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラ
ス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５５１６
Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに１
３０℃で３分間加熱して厚さ２０μｍのポリウレタンエ
ラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼着
シートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラ
ス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
【００２３】実施例６ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）２重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値２５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）２重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値２５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体であるガラス
板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、い
ずれも良好であった。
【００２４】比較例１ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が１１ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５８１６
ＥＬ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに
１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタン
エラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼
着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対する
貼着力、被着体の汚染性は良好であったが、貼着力が大
き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り返し使用
性にも問題があった。
ラス値が１１ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５８１６
ＥＬ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに
１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタン
エラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼
着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対する
貼着力、被着体の汚染性は良好であったが、貼着力が大
き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り返し使用
性にも問題があった。
【００２５】比較例２ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が９０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン７３６７
ＳＬ、濃度３５％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに
１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタン
エラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼
着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、被着体への貼着性が不充分であり、良好な貼着シー
トが得られなかった。
ラス値が９０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン７３６７
ＳＬ、濃度３５％）を塗工し、７０℃で２分間、さらに
１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタン
エラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして貼
着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、被着体への貼着性が不充分であり、良好な貼着シー
トが得られなかった。
【００２６】比較例３ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）０．５重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値２０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、貼
着力が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り
返し使用性にも問題があった。実施例１〜６及び比較例
１〜３の評価結果を表１及び表２に示した。
ラストマー（大日本インキ化学（株）製、クリスボン５
１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋剤
（大日本インキ化学（株）製、クリスボンＮＸ、濃度７
５％）０．５重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化学
（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部を配合
し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μｍ、１００
％モジュラス値２０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレタンエラス
トマー層を設け、その他は実施例１と同様にして貼着シ
ートを作製した。この貼着シートの被着体に対する貼着
力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結果、貼
着力が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り
返し使用性にも問題があった。実施例１〜６及び比較例
１〜３の評価結果を表１及び表２に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の貼着シートは、平滑面を有する
被着体に貼着及び剥離が繰り返し可能であり、かつ貼着
シート自身及び被着体を損傷、汚染することなく、容易
に剥離することができ、使用後に廃棄、焼却処分しても
有害物質の発生を防ぐことができる。従って、本発明の
貼着シートは実用上極めて有用である。
被着体に貼着及び剥離が繰り返し可能であり、かつ貼着
シート自身及び被着体を損傷、汚染することなく、容易
に剥離することができ、使用後に廃棄、焼却処分しても
有害物質の発生を防ぐことができる。従って、本発明の
貼着シートは実用上極めて有用である。
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】最近、シートを被着体に貼り合せ後、簡
単に剥せてかつ被着体への汚染、損傷がなく、さらに剥
したシートを被着体に再び貼り合わせて、繰り返し使用
が可能な簡易自己貼着シートが家電製品などに使用され
ている。このような粘着シートとしては、タック力、粘
着力の極めて小さい、いわゆる弱粘着力型アクリル系、
ゴム系粘着剤を基材フイルムに塗工したものや、微細な
球状粘着剤をバインダー層を介して基材フイルム上に配
設せしめたものがあるが、これらのものは被着体にシー
トを貼着後経時的に貼着力が著しく大きくなり、剥離作
業が困難となるばかりでなく、シート自身および被着体
を損傷してしまったり、粘着剤が被着体上に残るなど汚
染性の点においても問題があった。また、粘着剤以外に
も、可塑剤を多量に含んだ軟質ポリ塩化ビニルを基材上
に配設した貼着シートも知られているが、このものは可
塑剤の影響のためシートの剥離後、被着体が著しく汚染
されるという欠点を有していた。この汚染性を改良した
ものとして、軟質ポリ塩化ビニルの代わりにポリビニル
エーテル又はアクリル酸エステルに塩化ビニルをグラフ
ト重合したものに、可塑剤及び粘着付与剤を配合したも
のを基材に配設した貼着シートが提案されている（特開
昭４９−９７８４０号公報、特開昭４９−９７８４１号
公報）。しかしながら、これらの軟質ポリ塩化ビニルや
塩化ビニルグラフト重合体からなる組成物は、廃棄、焼
却されるときに塩酸ガスやダイオキシンなどが発生する
とされ、環境上問題があり、西欧、北欧を始め各国にお
いて、脱ポリ塩化ビニルの動きが活発となってきてお
り、一部の国ではポリ塩化ビニル製品の生産及び輸入を
規制するまでになっている。
単に剥せてかつ被着体への汚染、損傷がなく、さらに剥
したシートを被着体に再び貼り合わせて、繰り返し使用
が可能な簡易自己貼着シートが家電製品などに使用され
ている。このような粘着シートとしては、タック力、粘
着力の極めて小さい、いわゆる弱粘着力型アクリル系、
ゴム系粘着剤を基材フイルムに塗工したものや、微細な
球状粘着剤をバインダー層を介して基材フイルム上に配
設せしめたものがあるが、これらのものは被着体にシー
トを貼着後経時的に貼着力が著しく大きくなり、剥離作
業が困難となるばかりでなく、シート自身および被着体
を損傷してしまったり、粘着剤が被着体上に残るなど汚
染性の点においても問題があった。また、粘着剤以外に
も、可塑剤を多量に含んだ軟質ポリ塩化ビニルを基材上
に配設した貼着シートも知られているが、このものは可
塑剤の影響のためシートの剥離後、被着体が著しく汚染
されるという欠点を有していた。この汚染性を改良した
ものとして、軟質ポリ塩化ビニルの代わりにポリビニル
エーテル又はアクリル酸エステルに塩化ビニルをグラフ
ト重合したものに、可塑剤及び粘着付与剤を配合したも
のを基材に配設した貼着シートが提案されている（特開
昭４９−９７８４０号公報、特開昭４９−９７８４１号
公報）。しかしながら、これらの軟質ポリ塩化ビニルや
塩化ビニルグラフト重合体からなる組成物は、廃棄、焼
却されるときに塩酸ガスやダイオキシンなどが発生する
とされ、環境上問題があり、西欧、北欧を始め各国にお
いて、脱ポリ塩化ビニルの動きが活発となってきてお
り、一部の国ではポリ塩化ビニル製品の生産及び輸入を
規制するまでになっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明の貼着シートにおける基材フイルム
は、紙、熱可塑性樹脂フイルムなどの種々の材質のフイ
ルムが使用できる。この熱可塑性樹脂としては、種々の
熱可塑性樹脂を使用することができるが、適当な樹脂の
具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、エチレン・プロピレンランダム共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合
体樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１
種単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いて
も良い。また、熱可塑性樹脂には、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合
体ゴムなどの種々のゴムを混合しても良い。
は、紙、熱可塑性樹脂フイルムなどの種々の材質のフイ
ルムが使用できる。この熱可塑性樹脂としては、種々の
熱可塑性樹脂を使用することができるが、適当な樹脂の
具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、エチレン・プロピレンランダム共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合
体樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１
種単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いて
も良い。また、熱可塑性樹脂には、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合
体ゴムなどの種々のゴムを混合しても良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の貼着シートにおいては、基材フイ
ルムの片面又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０
ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を設け
る。１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2未満である
ポリウレタンエラストマー層では、被着体に対する貼着
力が大きく、特に貼着経時において著しく貼着力が大き
くなり、剥離する際に被着体を損傷、汚染し、逆に１０
０％モジュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2を超えるポリウレタ
ンエラストマー層は、被着体に対する貼着力が小さ過
ぎ、貼着できない。１００％モジュラスが２５〜６０ｋ
ｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を貼着層
として用いた貼着シートは、平滑な被着面に対して適度
な貼着性を有し、かつ貼着シート自身及び被着体を損
傷、汚染することなく容易に剥離することができ、さら
に繰り返し使用が可能であった。ここでいう貼着性と
は、被着体に貼着シートが保持され、かつ貼着シート自
身及び被着体を損傷することなく、容易に剥離でき、繰
り返し使用が可能であることをいい、適度な貼着性と
は、貼着力が１０〜３００ｇ／３ｃｍである。ポリウレ
タンエラストマー層の１００％モジュラスは、上記のよ
うに２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲であるが、好ましい
範囲は２５〜４５ｋｇ／ｃｍ2の範囲であり、特に好ま
しい範囲は２５〜３０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。
ルムの片面又は両面に１００％モジュラスが２５〜６０
ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を設け
る。１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2未満である
ポリウレタンエラストマー層では、被着体に対する貼着
力が大きく、特に貼着経時において著しく貼着力が大き
くなり、剥離する際に被着体を損傷、汚染し、逆に１０
０％モジュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2を超えるポリウレタ
ンエラストマー層は、被着体に対する貼着力が小さ過
ぎ、貼着できない。１００％モジュラスが２５〜６０ｋ
ｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー層を貼着層
として用いた貼着シートは、平滑な被着面に対して適度
な貼着性を有し、かつ貼着シート自身及び被着体を損
傷、汚染することなく容易に剥離することができ、さら
に繰り返し使用が可能であった。ここでいう貼着性と
は、被着体に貼着シートが保持され、かつ貼着シート自
身及び被着体を損傷することなく、容易に剥離でき、繰
り返し使用が可能であることをいい、適度な貼着性と
は、貼着力が１０〜３００ｇ／３ｃｍである。ポリウレ
タンエラストマー層の１００％モジュラスは、上記のよ
うに２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲であるが、好ましい
範囲は２５〜４５ｋｇ／ｃｍ2の範囲であり、特に好ま
しい範囲は２５〜３０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】ポリウレタンエラストマーの種類として
は、長鎖ポリオールとＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシア
ネートを高分子化して得られる熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーを有機溶剤で希釈した一液型のもの、あるい
はポリイソシアネートを別系にて後から添加して硬化さ
せる二液型のものが挙げられる。その他、空気中の湿気
でイソシアネートを反応させる湿気硬化型、熱溶融押出
タイプのホットメルト型のポリウレタンエラストマーで
も良い。
は、長鎖ポリオールとＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシア
ネートを高分子化して得られる熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーを有機溶剤で希釈した一液型のもの、あるい
はポリイソシアネートを別系にて後から添加して硬化さ
せる二液型のものが挙げられる。その他、空気中の湿気
でイソシアネートを反応させる湿気硬化型、熱溶融押出
タイプのホットメルト型のポリウレタンエラストマーで
も良い。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限
定されるものではない。なお、実施例における各種評価
試験は以下の方法により行った。 （１）１００％モジュラス値 ポリウレタンエラストマー配合液を、紙／アルキッド樹
脂系の保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃ（リンテック株
式会社製）に塗工し、７０℃で２分間、さらに１３０℃
で３分間加熱し、厚み４０μｍとし、２０℃×６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中１週間放置後、万能引張試験機にて引張スピ
ード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍ
ｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる
応力値をｋｇ／ｃｍ2単位に換算して１００％モジュラ
ス値とした。
に説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限
定されるものではない。なお、実施例における各種評価
試験は以下の方法により行った。 （１）１００％モジュラス値 ポリウレタンエラストマー配合液を、紙／アルキッド樹
脂系の保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２Ｃ（リンテック株
式会社製）に塗工し、７０℃で２分間、さらに１３０℃
で３分間加熱し、厚み４０μｍとし、２０℃×６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中１週間放置後、万能引張試験機にて引張スピ
ード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍ
ｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる
応力値をｋｇ／ｃｍ2単位に換算して１００％モジュラ
ス値とした。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（３）貼着性 上記の被着体のすべてに対し、永久貼着力が１０〜３０
０ｇ／３ｃｍのものを良好として○とし、それ以外のも
のを×とした。 （４）繰り返し使用性 上記の被着体のすべてに対し、１０回の繰り返し貼着し
た後、再度貼着可能なものを○とし、貼着不可能なもの
を×とした。 （５）被着体の汚染性 貼着力測定後の被着体表面を目視観察し、被着体に曇が
なく、貼着シートの一部が残っていないものを良好とし
て○とし、それ以外のものを×とした。
０ｇ／３ｃｍのものを良好として○とし、それ以外のも
のを×とした。 （４）繰り返し使用性 上記の被着体のすべてに対し、１０回の繰り返し貼着し
た後、再度貼着可能なものを○とし、貼着不可能なもの
を×とした。 （５）被着体の汚染性 貼着力測定後の被着体表面を目視観察し、被着体に曇が
なく、貼着シートの一部が残っていないものを良好とし
て○とし、それ以外のものを×とした。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】実施例１ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５５
１６Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタ
ンエラストマー層とし、このポリウレタンエラストマー
層にリンテック（株）製保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２
Ｃを貼り合わせ、２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中、１週間
放置して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着
体であるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板
に対する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調
べた結果、いずれも良好であった。
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５５
１６Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレタ
ンエラストマー層とし、このポリウレタンエラストマー
層にリンテック（株）製保護シートＥＳ１６０ＳＫ−２
Ｃを貼り合わせ、２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中、１週間
放置して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着
体であるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板
に対する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調
べた結果、いずれも良好であった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例２ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）４重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値３０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）４重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値３０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例３ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）８重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値４５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）８重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値４５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】実施例４ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）１０重量部及び架橋促進剤（大日本インキ
化学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量
部を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値６０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）１０重量部及び架橋促進剤（大日本インキ
化学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量
部を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値６０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例５ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５５
１６Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱して厚さ２０μｍのポリウレタ
ンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして
貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体である
ガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、いずれも良好であった。
ラス値が３０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５５
１６Ｓ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さら
に１３０℃で３分間加熱して厚さ２０μｍのポリウレタ
ンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にして
貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体である
ガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対する
貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた結
果、いずれも良好であった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】実施例６ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）２重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値２５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）２重量部及び架橋促進剤（大日本インキ化
学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重量部
を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２分
間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値２５ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体で
あるガラス板、アクリル板、ＰＶＣ板及びＡＢＳ板に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、いずれも良好であった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】比較例１ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が１１ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５８
１６ＥＬ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さ
らに１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレ
タンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にし
て貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対
する貼着力、被着体の汚染性は良好であったが、貼着力
が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り返し
使用性にも問題があった。
ラス値が１１ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン５８
１６ＥＬ、濃度３０％）を塗工し、７０℃で２分間、さ
らに１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレ
タンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にし
て貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対
する貼着力、被着体の汚染性は良好であったが、貼着力
が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと共に、繰り返し
使用性にも問題があった。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】比較例２ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面に１００％モジュ
ラス値が９０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン７３
６７ＳＬ、濃度３５％）を塗工し、７０℃で２分間、さ
らに１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレ
タンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にし
て貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、被着体への貼着性が不充分であり、良好な貼着シ
ートが得られなかった。
ラス値が９０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタンエラスト
マー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン７３
６７ＳＬ、濃度３５％）を塗工し、７０℃で２分間、さ
らに１３０℃で３分間加熱して厚さ４０μｍのポリウレ
タンエラストマー層とし、その他は実施例１と同様にし
て貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に対
する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べた
結果、被着体への貼着性が不充分であり、良好な貼着シ
ートが得られなかった。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】比較例３ 厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムの片面にポリウレタンエ
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）０．５重量部及び架橋促進剤（大日本イン
キ化学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重
量部を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２
分間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値２０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に
対する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べ
た結果、貼着力が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと
共に、繰り返し使用性にも問題があった。実施例１〜６
及び比較例１〜３の評価結果を表１及び表２に示した。
ラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボ
ン５１５０Ｓ、濃度５０％）１００重量部に対して架橋
剤（大日本インキ化学工業（株）製、クリスボンＮＸ、
濃度７５％）０．５重量部及び架橋促進剤（大日本イン
キ化学工業（株）製、クリスボンＡｃｃｅｌＨＭ）３重
量部を配合し、均一混合したものを塗工し、７０℃で２
分間、さらに１３０℃で３分間加熱硬化して厚さ８０μ
ｍ、１００％モジュラス値２０ｋｇ／ｃｍ2のポリウレ
タンエラストマー層を設け、その他は実施例１と同様に
して貼着シートを作製した。この貼着シートの被着体に
対する貼着力、被着体の汚染性、繰り返し使用性を調べ
た結果、貼着力が大き過ぎ剥離の作業が困難であったと
共に、繰り返し使用性にも問題があった。実施例１〜６
及び比較例１〜３の評価結果を表１及び表２に示した。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材フイルムの片面又は両面に１００％
モジュラスが２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2であるポリウレタ
ンエラストマー層が少なくとも１層設けられていること
を特徴とする貼着シート。 - 【請求項２】 ポリウレタンエラストマー層の表面に保
護シートが貼着されている請求項１記載の貼着シート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164815A JP3011310B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 貼着シート |
| EP95108872A EP0688844B1 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-08 | A clinging sheet |
| DE69511634T DE69511634T2 (de) | 1994-06-24 | 1995-06-08 | Klebestreifen |
| TW084106420A TW360703B (en) | 1994-06-24 | 1995-06-22 | A clinging sheet with an easily peelable and repeated adhesive properties |
| KR1019950017340A KR0149420B1 (ko) | 1994-06-24 | 1995-06-24 | 첩착시트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164815A JP3011310B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 貼着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081870A true JPH081870A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3011310B2 JP3011310B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15800453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164815A Expired - Lifetime JP3011310B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 貼着シート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0688844B1 (ja) |
| JP (1) | JP3011310B2 (ja) |
| KR (1) | KR0149420B1 (ja) |
| DE (1) | DE69511634T2 (ja) |
| TW (1) | TW360703B (ja) |
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| JP2001119219A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-27 | Lintec Corp | アンテナシート |
| JP2009068093A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導体ウェーハ用治具及び半導体ウェーハのメッキ方法 |
| JP2015502436A (ja) * | 2011-12-19 | 2015-01-22 | インディアン インスティテュート オブ テクノロジー カーンプル | 再使用可能な複合接着剤 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG84507A1 (en) * | 1996-09-03 | 2001-11-20 | Lintec Corp | Removable window film for motor vehicles |
| FR2807859B1 (fr) * | 2000-04-17 | 2004-04-02 | J L J | Support d'affichage comprenant au moins une couche dielectrique chargee electriquement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS4997841A (ja) | 1972-12-28 | 1974-09-17 | ||
| JPS5321016B2 (ja) | 1972-12-28 | 1978-06-30 | ||
| JPS59129279A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-25 | Sekisui Chem Co Ltd | ウレタン系粘着剤層の形成方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6164815A patent/JP3011310B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-08 EP EP95108872A patent/EP0688844B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-08 DE DE69511634T patent/DE69511634T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-22 TW TW084106420A patent/TW360703B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-06-24 KR KR1019950017340A patent/KR0149420B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JP2001119219A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-27 | Lintec Corp | アンテナシート |
| JP2009068093A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導体ウェーハ用治具及び半導体ウェーハのメッキ方法 |
| JP2015502436A (ja) * | 2011-12-19 | 2015-01-22 | インディアン インスティテュート オブ テクノロジー カーンプル | 再使用可能な複合接着剤 |
| US9540546B2 (en) | 2011-12-19 | 2017-01-10 | Indian Institute Of Technology Kanpur | Composite reusable adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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