JPH0818606B2 - 線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置 - Google Patents
線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH0818606B2 JPH0818606B2 JP2157760A JP15776090A JPH0818606B2 JP H0818606 B2 JPH0818606 B2 JP H0818606B2 JP 2157760 A JP2157760 A JP 2157760A JP 15776090 A JP15776090 A JP 15776090A JP H0818606 B2 JPH0818606 B2 JP H0818606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire
- sheet
- wire coil
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材コイルへの梱包用シート被覆方法および
その装置に関するものである。
その装置に関するものである。
（従来の技術） コイル状に巻取られた線材は熱間圧延そのままの状態
で輸送されていたが、近年、製品の高級化指向により輸
送中の表面疵等が問題視されるようになり、梱包が必要
になってきた。
で輸送されていたが、近年、製品の高級化指向により輸
送中の表面疵等が問題視されるようになり、梱包が必要
になってきた。
コイル状に巻取られた線材コイルの梱包方法として
は、特公昭62−18427号公報に開示されているように、
矩形の合成繊維布をファスナーと紐を利用して線材コイ
ル表面に固定することにより線材コイルの外周面及び端
面を被覆するという方法が知られている。
は、特公昭62−18427号公報に開示されているように、
矩形の合成繊維布をファスナーと紐を利用して線材コイ
ル表面に固定することにより線材コイルの外周面及び端
面を被覆するという方法が知られている。
（発明が解決しようとする課題） 特公昭62−18427号公報に開示された方法では、梱包
前に線材コイルの寸法にあわせた合成繊維布を用意しな
ければならず、この布をファスナーと紐又はロープにて
線材コイルに被覆するものであるから、人手による作業
とならざるを得ず、被覆そのものも強固なものとは言い
難く、また線材コイル内周面の被覆はできないといった
問題点があった。
前に線材コイルの寸法にあわせた合成繊維布を用意しな
ければならず、この布をファスナーと紐又はロープにて
線材コイルに被覆するものであるから、人手による作業
とならざるを得ず、被覆そのものも強固なものとは言い
難く、また線材コイル内周面の被覆はできないといった
問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は前記従来技術の問題点を有利に解決するもの
であって、その要旨は、（１）架台に載置された線材コ
イル外周面を線材コイルのコイル幅より幅の広い梱包用
シートで覆い、線材コイル両端面からはみ出した梱包用
シート端部を複数個のスイングバーにより外側から線材
コイル中空部内径以下となるように一斉に絞り込んだ後
この状態でスイングバーを前進させて絞り込んだ梱包用
シート端部を線材コイル中空部へ押し込んで線材コイル
の端面および内周面を覆うことを特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆方法、（２）架台に載置された線
材コイル外周面を線材コイルのコイル幅より幅の広い梱
包用シートで覆い、線材コイル両端面からはみ出した梱
包用シート端部を複数個のスイングバーにより外側から
線材コイル中空部内径以下となるように一斉に絞り込ん
だ後この状態でスイングバーを前進させて絞り込んだ梱
包用シート端部を線材コイル中空部へ押し込んで線材コ
イルの端面および内周面を覆い、その後シート端部を線
材コイル中空部内周面で固定する特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆方法、ならびに、（３）線材コイ
ルを載置する架台と、この架台に近接させて設けたシー
トガイドと、架台に対向させて前後進可能に設置した台
車とからなり、該台車にはその前面にリンク機構を介し
て一斉に傾動可能でその先端に丸みを設けた放射状のス
イングバーと、このスイングバーの中央部を貫通して前
後に摺動可能な摺動ロッドとを設け、この摺動ロッド先
端に止輪固定装置を設けたことを特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆装置である。架台は一対のクレー
ドルロールであること、台車はレール上を走行するよう
に設けられたものであることは好ましい。
であって、その要旨は、（１）架台に載置された線材コ
イル外周面を線材コイルのコイル幅より幅の広い梱包用
シートで覆い、線材コイル両端面からはみ出した梱包用
シート端部を複数個のスイングバーにより外側から線材
コイル中空部内径以下となるように一斉に絞り込んだ後
この状態でスイングバーを前進させて絞り込んだ梱包用
シート端部を線材コイル中空部へ押し込んで線材コイル
の端面および内周面を覆うことを特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆方法、（２）架台に載置された線
材コイル外周面を線材コイルのコイル幅より幅の広い梱
包用シートで覆い、線材コイル両端面からはみ出した梱
包用シート端部を複数個のスイングバーにより外側から
線材コイル中空部内径以下となるように一斉に絞り込ん
だ後この状態でスイングバーを前進させて絞り込んだ梱
包用シート端部を線材コイル中空部へ押し込んで線材コ
イルの端面および内周面を覆い、その後シート端部を線
材コイル中空部内周面で固定する特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆方法、ならびに、（３）線材コイ
ルを載置する架台と、この架台に近接させて設けたシー
トガイドと、架台に対向させて前後進可能に設置した台
車とからなり、該台車にはその前面にリンク機構を介し
て一斉に傾動可能でその先端に丸みを設けた放射状のス
イングバーと、このスイングバーの中央部を貫通して前
後に摺動可能な摺動ロッドとを設け、この摺動ロッド先
端に止輪固定装置を設けたことを特徴とする線材コイル
への梱包用シート被覆装置である。架台は一対のクレー
ドルロールであること、台車はレール上を走行するよう
に設けられたものであることは好ましい。
（作用，実施例） 以下、図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明装置を例示する側面図、第２図（Ａ）
は本発明で使用する止輪保持装置の拡大図であり、第２
図（Ｂ）はそのＸ−Ｘ矢視図、第３図は止輪固定部の拡
大側面図である。
は本発明で使用する止輪保持装置の拡大図であり、第２
図（Ｂ）はそのＸ−Ｘ矢視図、第３図は止輪固定部の拡
大側面図である。
本発明装置は第１図，第２図および第３図に例示する
ように、線材コイル１を載置する架台11と、架台11に対
向させて前後進可能に設置した台車６とからなり、台車
６には前面にリンク機構20を介して一斉に矢印21方向に
傾動可能な放射状のスイングバー４を設けたことを特徴
とする。
ように、線材コイル１を載置する架台11と、架台11に対
向させて前後進可能に設置した台車６とからなり、台車
６には前面にリンク機構20を介して一斉に矢印21方向に
傾動可能な放射状のスイングバー４を設けたことを特徴
とする。
架台11は一対のクレードルロールでよく、台車６は架
台11に対向させる方向に敷設したレール７上を走行する
ように設けるのが望ましい。6A,6Bは車輪、10は車輪6A
を駆動して台車６の前後進を行うモーター、6Cは駆動用
チェーンである。また、架台11に近接させて設けたシー
トガイド８は、梱包用シートが下向に垂下するのを防止
するために設けてある。
台11に対向させる方向に敷設したレール７上を走行する
ように設けるのが望ましい。6A,6Bは車輪、10は車輪6A
を駆動して台車６の前後進を行うモーター、6Cは駆動用
チェーンである。また、架台11に近接させて設けたシー
トガイド８は、梱包用シートが下向に垂下するのを防止
するために設けてある。
スイングバー４は、その後端を台車６の前面に固設し
たベースプレート２に揺動ジョイント３を介して傾動可
能に設置されており、揺動ジョイント３はベースプレー
ト２に等間隔に放射状に複数個、スイングバー４の数だ
け設けてある。
たベースプレート２に揺動ジョイント３を介して傾動可
能に設置されており、揺動ジョイント３はベースプレー
ト２に等間隔に放射状に複数個、スイングバー４の数だ
け設けてある。
ベースプレート２の中央部には貫通孔2Aを設けてあ
り、この貫通孔2Aを貫通して前後に摺動する摺動バー５
を台車６上に設けてある。51は摺動バー５を前後進させ
るシリンダーであり、53は摺動バー５に固設した摺動ブ
ロックである。
り、この貫通孔2Aを貫通して前後に摺動する摺動バー５
を台車６上に設けてある。51は摺動バー５を前後進させ
るシリンダーであり、53は摺動バー５に固設した摺動ブ
ロックである。
摺動ブロック53にはその外周部にスイングバー４と同
数の揺動ジョイント52を等間隔に固設しており、この揺
動ジョイント52とスイングバー４に設けた揺動ジョイン
ト41との間をロッド54で連結することによりリンク機構
20を構成している。摺動ブロック53はその中心部を貫通
して摺動ロッド47が前後進するようになっており、摺動
ロッド47の先端部55には支持ブロック42を介して止輪固
定装置９を設置している。止輪固定装置９はピン43を介
して摺動ロッド47の長さ方向と直交する方向に90゜回動
できるように設けており、その回動はロッドの先端部55
にピン46を介して設けたシリンダー44により行う。31A,
31Bはベースであって対向させるように２枚設置してお
り、それぞれのベース31A,31Bには先端に溝を有する止
輪支持プレートを２枚ずつ、40−1,40−2,40−3,40−４
の如く等間隔に計４枚設けている。またベース31A,31B
には止輪固定部30A,30Bを設けており、それぞれの止輪
固定部30A,30Bには、その先端部にピン34を介して回動
可能に鉤状のブラケット35を設けている。33はブラケッ
ト35を回動するためのシリンダー、32はピン、60は針金
を固く巻いた止輪で、例えば端部を固定しないリング状
の鋼線であり、ブラケット35により拘束しておく。
数の揺動ジョイント52を等間隔に固設しており、この揺
動ジョイント52とスイングバー４に設けた揺動ジョイン
ト41との間をロッド54で連結することによりリンク機構
20を構成している。摺動ブロック53はその中心部を貫通
して摺動ロッド47が前後進するようになっており、摺動
ロッド47の先端部55には支持ブロック42を介して止輪固
定装置９を設置している。止輪固定装置９はピン43を介
して摺動ロッド47の長さ方向と直交する方向に90゜回動
できるように設けており、その回動はロッドの先端部55
にピン46を介して設けたシリンダー44により行う。31A,
31Bはベースであって対向させるように２枚設置してお
り、それぞれのベース31A,31Bには先端に溝を有する止
輪支持プレートを２枚ずつ、40−1,40−2,40−3,40−４
の如く等間隔に計４枚設けている。またベース31A,31B
には止輪固定部30A,30Bを設けており、それぞれの止輪
固定部30A,30Bには、その先端部にピン34を介して回動
可能に鉤状のブラケット35を設けている。33はブラケッ
ト35を回動するためのシリンダー、32はピン、60は針金
を固く巻いた止輪で、例えば端部を固定しないリング状
の鋼線であり、ブラケット35により拘束しておく。
第４図は本発明装置による線材コイルへの梱包用シー
ト被覆方法を説明する断面図である。
ト被覆方法を説明する断面図である。
同図は、線材コイル１の外周を梱包用シート70で覆
った状態を示しており、架台上にシート70を置き、その
上に線材コイル１を載置し、その外周にシート70を巻い
たシート巻付状態であり、架台をクレードルロールとし
た場合は、クレードルロールを回転させながらシート70
を線材コイル１に巻付けることができる。
った状態を示しており、架台上にシート70を置き、その
上に線材コイル１を載置し、その外周にシート70を巻い
たシート巻付状態であり、架台をクレードルロールとし
た場合は、クレードルロールを回転させながらシート70
を線材コイル１に巻付けることができる。
シート70は線材コイル１の幅（図中では左右の長さ）
より幅が広く、線材コイルの端面を覆ってなお線材コイ
ル中空部内周面を覆うことができるだけの余裕のあるも
のを使用し、線材コイル１の幅方向両側に略同等のはみ
出し部を形成する必要がある。
より幅が広く、線材コイルの端面を覆ってなお線材コイ
ル中空部内周面を覆うことができるだけの余裕のあるも
のを使用し、線材コイル１の幅方向両側に略同等のはみ
出し部を形成する必要がある。
は、スイングバー４を開いたまま台車を前進させ、
スイングバーを一斉に矢印21Aの方向に回動させてシー
ト70の端部を絞った状態、すなわちスイングバー４を線
材コイルの中空部内径より内側となるまで絞り込んだ収
束の状態を示す。
スイングバーを一斉に矢印21Aの方向に回動させてシー
ト70の端部を絞った状態、すなわちスイングバー４を線
材コイルの中空部内径より内側となるまで絞り込んだ収
束の状態を示す。
は、前記の状態で台車を前進させ、スイングバー
４の先端の丸みを利用してシート70の端部を線材コイル
１の中空部へ押込んで線材コイル１の端面と内周面を被
覆した押込状態を示す。
４の先端の丸みを利用してシート70の端部を線材コイル
１の中空部へ押込んで線材コイル１の端面と内周面を被
覆した押込状態を示す。
は、止輪保持装置で保持している止輪60を外して線
材コイルの内周面に固定した状態を示す。この状態とす
るためには、前記の状態で、シリンダー44を作動させ
て止輪固定装置９を90゜回動させ、その後シリンダー33
によりブラケット35を第３図35Aのように回動させてブ
ラケット35による止輪60の拘束を解くことにより、鋼線
等の止輪が自身の弾性による復元力で固定される。
材コイルの内周面に固定した状態を示す。この状態とす
るためには、前記の状態で、シリンダー44を作動させ
て止輪固定装置９を90゜回動させ、その後シリンダー33
によりブラケット35を第３図35Aのように回動させてブ
ラケット35による止輪60の拘束を解くことにより、鋼線
等の止輪が自身の弾性による復元力で固定される。
は、前記〜の動作を他の端面で行った状態、即
ち被覆を終えた線材コイル１の荷姿を示している。この
状態とするためには、前記〜の工程を終えた後、台
車６を反対側へ移動させて同じ動作を繰返してもよい
し、予め台車を架台を挟んで両側に配置しておいてもよ
い。なお、スイングバーの先端は、前記及びの工程
においてシートを損傷することなくスムーズに押込動作
を行わせるために丸みを設けておく必要がある。
ち被覆を終えた線材コイル１の荷姿を示している。この
状態とするためには、前記〜の工程を終えた後、台
車６を反対側へ移動させて同じ動作を繰返してもよい
し、予め台車を架台を挟んで両側に配置しておいてもよ
い。なお、スイングバーの先端は、前記及びの工程
においてシートを損傷することなくスムーズに押込動作
を行わせるために丸みを設けておく必要がある。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば線材コイルをシー
トで被覆する作業を自動化することができ、省力化の面
で有利であるばかりでなく、作業の安全にもつながり、
更には線材コイルの外周，端面，内周の全ての被覆が行
えるという顕著な効果を奏する。
トで被覆する作業を自動化することができ、省力化の面
で有利であるばかりでなく、作業の安全にもつながり、
更には線材コイルの外周，端面，内周の全ての被覆が行
えるという顕著な効果を奏する。
第１〜３図は本発明装置の例を示す図、 第４図は本発明装置による線材コイルへの被覆方法を説
明する断面図である。 １……線材コイル、２……ベースプレート、2A……貫通
孔、３……揺動ジョイント、４……スイングバー、５…
…摺動バー、６……台車、6A,6B……車輪、6C……駆動
用チェーン、７……レール、８……シートガイド、９…
…止輪固定装置、10……モーター、11……架台、20……
リンク機構、30A,30B……止輪固定部、31A,31B……ベー
ス、32……ピン、33……シリンダー、34……ピン、35…
…ブラケット、40−１〜４……止輪支持プレート、41…
…揺動ジョイント、42……支持ブロック、43……ピン、
44……シリンダー、46……ピン、47……摺動ロッド、48
……摺動ボックス、51……シリンダー、52……揺動ジョ
イント、53……摺動ブロック、54……ロッド、55……先
端部、60……止輪、70……梱包用シート。
明する断面図である。 １……線材コイル、２……ベースプレート、2A……貫通
孔、３……揺動ジョイント、４……スイングバー、５…
…摺動バー、６……台車、6A,6B……車輪、6C……駆動
用チェーン、７……レール、８……シートガイド、９…
…止輪固定装置、10……モーター、11……架台、20……
リンク機構、30A,30B……止輪固定部、31A,31B……ベー
ス、32……ピン、33……シリンダー、34……ピン、35…
…ブラケット、40−１〜４……止輪支持プレート、41…
…揺動ジョイント、42……支持ブロック、43……ピン、
44……シリンダー、46……ピン、47……摺動ロッド、48
……摺動ボックス、51……シリンダー、52……揺動ジョ
イント、53……摺動ブロック、54……ロッド、55……先
端部、60……止輪、70……梱包用シート。
Claims (3)
- 【請求項１】架台に載置された線材コイル外周面を線材
コイルのコイル幅より幅の広い梱包用シートで覆い、線
材コイル両端面からはみ出した梱包用シート端部を複数
個のスイングバーにより外側から線材コイル中空部内径
以下となるように一斉に絞り込んだ後この状態でスイン
グバーを前進させて絞り込んだ梱包用シート端部を線材
コイル中空部へ押し込んで線材コイルの端面および内周
面を覆うことを特徴とする線材コイルへの梱包用シート
被覆方法。 - 【請求項２】架台に載置された線材コイル外周面を線材
コイルのコイル幅より幅の広い梱包用シートで覆い、線
材コイル両端面からはみ出した梱包用シート端部を複数
個のスイングバーにより外側から線材コイル中空部内径
以下となるように一斉に絞り込んだ後この状態でスイン
グバーを前進させて絞り込んだ梱包用シート端部を線材
コイル中空部へ押し込んで線材コイルの端面および内周
面を覆い、その後シート端部を線材コイル中空部内周面
で固定することを特徴とする線材コイルへの梱包用シー
ト被覆方法。 - 【請求項３】線材コイルを載置する架台と、この架台に
近接させて設けたシートガイドと、架台に対向させて前
後進可能に設置した台車とからなり、該台車にはその前
面にリンク機構を介して一斉に傾動可能でその先端に丸
みを設けた放射状のスイングバーと、そのスイングバー
の中央部を貫通して前後に摺動可能な摺動ロッドとを設
け、この摺動ロッド先端に止輪固定装置を設けたことを
特徴とする線材コイルへの梱包用シート被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157760A JPH0818606B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157760A JPH0818606B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457716A JPH0457716A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0818606B2 true JPH0818606B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15656728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157760A Expired - Lifetime JPH0818606B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818606B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129306U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | 株式会社 不二鉄工所 | 円筒状物品の包装装置 |
| JPS6340733A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | Olympus Optical Co Ltd | 多機能キヤリア付光学素子 |
| JPS63307012A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 | Hitachi Metals Ltd | 円筒状体端面包装装置 |
| JPS6459163A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Japan Engine Valve Mfg | Cross coil type mobile magnet instrument |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2157760A patent/JPH0818606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457716A (ja) | 1992-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165052A (en) | Apparatus for winding or unwinding of a cord-shaped winding material | |
| DE69008044T2 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen von Luftreifen. | |
| EP1094006B1 (en) | Coil handling device | |
| US4024805A (en) | Machine for compacting and tying coils | |
| JPH0818606B2 (ja) | 線材コイルへの梱包用シート被覆方法およびその装置 | |
| US2829697A (en) | Apparatus for storing and changing rolls | |
| JP4959096B2 (ja) | ストリップ圧延ラインまたは圧延ストリップ支承部から移送された圧延ストリップ束を収容するための、および更に先への移送をするための装置 | |
| JP2648770B2 (ja) | 線材コイル梱包用シート折込装置 | |
| US4732638A (en) | Apparatus for rolling bead rings | |
| JPH0850002A (ja) | リ−ルに巻かれた金属線条体の巻き形状測定装置 | |
| JPH0813375B2 (ja) | 線材コイル角張り修正装置 | |
| JPH05278717A (ja) | 線材コイル梱包用シート折込装置 | |
| JPH05170213A (ja) | 線材コイル梱包用シート折込装置 | |
| JP3578496B2 (ja) | ローディング台車のスプール移載方法及びその装置 | |
| US5658419A (en) | Curing envelope spreader for use in a tire retreading process | |
| JP2519055B2 (ja) | シ−トロ−ル取外し装置付きシ−ト分割巻取機 | |
| SU1397231A1 (ru) | Устройство дл сборки и сварки цилиндрических изделий | |
| JPS63315227A (ja) | タイヤ用ビ−ドにテ−プを被覆する装置 | |
| JPS6149104B2 (ja) | ||
| JPS63247270A (ja) | 移動台車付巻取供給装置 | |
| JPS6021004B2 (ja) | 圧延機用ロ−ルチヨツク組替装置 | |
| JPS6268732A (ja) | タイヤ成形装置 | |
| JPH0891328A (ja) | 線材コイル内周面における梱包用シートテーピング装置の駆動機構 | |
| JP2569802Y2 (ja) | コイル交換装置 | |
| JP3157196B2 (ja) | ゴムスリーブの製造装置 |