JPS63315227A - タイヤ用ビ−ドにテ−プを被覆する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り乳！夏■ユ金１ 本発明はタイヤのビードに型くずれを起さないようテー
プを被覆する装置に関するものである。

」米且薯 ヒートへのテープ被覆技術としては、従来特公昭５２−
２４３３号公報記載のものが提案されている。

同技術はご一ド外周面にテープを貼付していき、テープ
の両側端部を段階を追って折り曲げてビード側面から内
周面にかけて徐々に貼付していくものであり、そのため
徐々にテープを折り曲げる駆動ローラが上流側から下流
側に順次羅列されたものである。

り′シようとする１　− したがって駆動ローラが多数必要となり、前記従来例で
はテープを折返すローラが第１０−ラから第６０−ラま
で必要とされさらに抑え用のピンチローラ等が要求され
る。

これら折返しローラはすべて駆動されるので駆動系統が
複雑となった。

また一部折返しローラは両端にフランジを有してビード
を両側から挟むようにしてテープを折返しているが、フ
ランジは止めねじでローラに固定しているのでビードの
幅のバラツキに柔軟に対処できずビードの挿入不良や取
出し不良等といった不具合の原因となり、またサイズ切
替時に７ランジ間の間隔の調整を常に必要とし、切替作
業に労力と時間を要した。

またこのことはげ−ドの取出しを自動化することの妨げ
ともなっていた。

を　′するための　　および 本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的とす
る処は、基本構成要素を削減しビードの挿入・取出しを
確実かつ容易にし各種ビードにも自動的に対処できるテ
ープ被覆装置を安価に供する点にある。

すなわち本発明は回動自在に支持された環状のタイヤ用
ビードをその内周向に接して回動させる駆動ローラと、
回動するビードの内周面にテープを供給しつつ貼付する
テープ供給手段と、前記駆動ローラに軸方向に摺動自在
に嵌合し前記ビードを前記供給されたテープとともに両
側から挟みビード側面にテープを貼付する鍔部材と、同
鍔部材の間隔を縮小するよう同鍔部材を付勢する付勢手
段と、同付勢手段に抗して前記鍔部材の間隔を拡げる拡
開手段と、前記ビード外周面にテープ側端部を折り返り
テープ折返手段とを備えたタイヤ用ビードにテヘプを被
覆する装置である。

駆動ローラに摺動自在に嵌合Ｊ−る鍔部材およびテープ
折返手段の絹合せにより基本的構成要素を大幅に節減で
きる。

鍔部材間の間隔を付勢手段により自動設定できのでサイ
ズ切替時の間隔調整を不要とする。

また鍔部材間を拡開手段により拡げておくことによりビ
ードの挿入・取出しを容易かつ確実に行うことができ、
挿入不良・取出不良の不具合の発生を防止できる。

さらにテープはヒートの内周面より外周面にかけて折り
返されて被覆されるのでしわの発生を回避できる。

支一度一贋 以下第１図ないし第８図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。

第１図は本実施例に係るテープ被覆装置１の全＝　　３
　一 体概略正面図である。

環状のビード２は下方外周部を３個のビード押上げロー
ラ２０．２１．２２によって支持されるとともに、上方
を一対の棒体１５に引っ掛けられて略垂直に回動自在に
支えられている。

棒体１５はビード挿入取出用のハイロータ１６の左右方
向に指向した駆動軸１６ａに基端部を固定されており、
ハイロータ１６の駆動により上方より前方さらに下方へ
と揺動し、ビード２の挿入・取出しを可能とする。

棒体１５に隣り合う位置には近接センサ１７が配置され
、ビード２のセット状態が検知されるようになっている
。

また前記ビード押上げローラ２０．２１．２２のうち中
央のビード押上げローラ２１はビード２の最下端部を支
えており、同ビード押上げローラ２１は昇降台２６上に
固定された支持台２５に回転自在に支承されており、そ
の左右に配置されたビード押上げローラ２０．２２は各
々圧縮スプリング２０ａ　、　２２ａを介して前記昇降
台２６に支持されている。

支持台２５はその下方に位置する屏降用シリンダ２７の
駆動により上下に胃降できる。

なお前記支持台２５にはビード押上げローラ２１の左右
にテープの折り返しを行うスクレーパ２３．２４が固定
されている。

セットされたビード２の右側後方にはビード２に被覆す
るテープ３が巻装されたリール４が回転自在に支持され
いてる。

テープ３は繊維織物にゴムを含侵させたもので多少の弾
性と粘着性を有する。

同テープ３はリール４より巻きほぐされて副長装置５を
経由してビード２の内側に配置されたテープ引き出し用
の駆動ローラ６に反時計方向に約１７４周はど巻かれて
下方に向い（７はピンチローラ）、ビード２の内周面に
圧接されたテープ圧着ローラ８とビード２の内周面との
間に挟まれてビード２の反時計方向の回動とともにビー
ド２の内周面に貼付されていく。

なお駆動ローラ６と圧着ローラ８との間にはカッター９
が位置しエアシリンダ９ａの駆動によりテ−１３を適当
な長さに切断することができる。

セットされたビード２の下方内周面に接する位置に左右
にビード２を回動する駆動ローラ３０．４０が配置され
、一方の駆動ローラ４０は前記ビード押上げローラ２２
とビード２を挟んで略対面した位置にある。

したがって臂降用シリンダ２７の駆動により昇降台２６
を下降させれば、昇降台２６と一体にビード押上げロー
ラ２０．２１．２２が下降するのでビード２の挿入・取
出しが可能となり、ビード２が挿入され完全にセットさ
れたときは、ビード２を下方よりビード押上げローラ２
０．２１．２２を押し上げ支持するとともにビード２の
内側からはビード２の内周面を下方に押圧するように駆
動ローラ３０．４０が接し、駆動ローラ３０．４０の回
転によりビード２はテープ３とともに回動させられる。

以下駆動ローラ３０．４０部分の詳細を第２図ないし第
６図に基づいて説明する。

第２図はその正面図、第３図は同平面図、第４図は第２
図および第３図におけるＩＩ／−ＩＶ截断面図、第５図
は第２図におけるｖ−■截断面図である。

また第６図はその分解斜視図であり、同図において前記
駆動ローラ３０は後方に鍔部３１が一体に形成されてお
り、同駆動ローラ３０を貫通する駆動軸３２に所定箇所
で一体に嵌着されるようになっている。

同駆動ローラ３０の鍔部３１に対向して、同駆動ローラ
３０を若干挿入する凹部を後面に有する摺動鍔部材３３
が駆動軸３２にスプライン嵌合されて前方に位置し、同
摺動鍔部材３３は前面に同筒状の突設部３３ａが形成さ
れていて同突設部３３ａの外周に圧縮スプリング３４が
周設されるようになっている。

したがって前記駆動軸３２を摺動鍔部材３３に貫通し駆
動ローラ３０を駆動軸３２の所定位置に固定したのち摺
動鍔部材３３を貫通させ、突設部３３ａの外周に所縮ス
プリング３４を設け、圧縮スプリング３４の前端部に受
金具３５を当接しさらにその上にワッシャー３６を当て
これらを貫通した駆動軸３２の先端部に設けられた小径
のおねじ部３２ａにナツト３７を螺合し受金具３５を駆
動軸３２の先端部に固着する。

したがって前端部を受金具３５によって制止させられた
圧縮スプリング３４が摺動鍔部材３３を常に後方に付勢
する構成をしており、駆動ローラ３０の先端は摺動鍔部
材３３の後面凹部に嵌装された状態にある（第６図参照
）。

以上の構成は、右側の駆動ローラ４０についても同様で
あり（第６図では省略）、駆動ローラ４０には鍔部４１
が一体に形成され、駆ｗＪ軸４２によって量適され、鍔
部４１に対向して摺動鍔部材４３位置し駆動軸４２の先
端に固定された受金具４５によって前端を制止された圧
縮スプリング４４が摺動鍔部材４３を後方に付勢してい
る。

そして左右の駆動ローラ３０．４０を上方から跨ぐ形で
拡開プレート５０が位置する。

拡開プレート５０は駆動ローラ３０．４０より若干大径
の円形の切欠きを左右に有して、該円形の切欠きを所定
位置で駆動ローラ３０．４０の中心軸と一致させると、
駆動ローラ３０．４０を跨いで後方に鍔部３１．４１、
前方に摺動鍔部材３３．４３がある位置関係となる。

拡開プレート５０の中央上部には円孔５０ａを有し、同
円孔５０ａを後方より貫通するシリンダーロッド５１の
先端部にワッシャー５３を介して前後からナツト５２に
よって螺合されて拡開ブレー１−５０はシリンダーロッ
ド５１に固着される。

したがってシリンダー５１ａによりシリンダーロッド５
１が前方に押されると、一体に拡開プレート５０が前方
に移動し、よって拡開プレート５０は摺動鍔部材３３．
４３を圧縮スプリング３４．４４に抗して前方に押すこ
とになり、その結果摺動鍔部材３３．４３と鍔部３１．
４１との間の間隔を拡大することができる。

逆にシリンダーロッド５１を後方に引っ込めることによ
り摺動鍔部材３３．４３は圧縮スプリング３４．４４に
より後方に押されて摺動鍔部材３３．４３と鍔部３１．
４１との間の間隔は縮小される シリンダーロッド５１のストロークはカラー５４によっ
て規制されているためシリンダーロッド５１が後方に引
込んだ場合でも拡開プレート５０は鍔部３１．４１には
干渉しない。

また拡開プレート５０の中央の垂下部５０ｂの前後には
扇状をしたガイドプレート６０．６１が位置する。

ガイドプレート６０．６１は中央下部を固定軸６２が貫
通し後方のガイドプレート６０は固定軸６２の所定箇所
に固定され、前方のガイドプレート６１は固定＠６２に
前後方向に摺動自在に支持され、固定軸６２の先端部に
ナツト６５によって固定された受金具６４とガイドプレ
ート６１との間に圧縮スプリング６３を設けてガイドプ
レート６１を常に後方に付勢している。

組立てられた状態では、拡開プレート５０の垂下部５０
ｂの前後にガイドプレート６０．６１の扇形状上部要部
６０ａ　、６１ａが位置し、ガイドプレート６０の前面
は前記鍔部３１．４１の前面と定位匠で同一垂直面にあ
り、ガイドプレート６１の後面は拡開プレート５０の前
面に当接されてやはり前記摺動鍔部材３３．３４の後面
と同一垂直面にある。

したがってシリンダーロッド５１の前方への突出がある
と、拡開プレート５０は摺動鍔部材３３．３４とともに
ガイドプレート６１をも前方に押しガイドプレート６０
とガイドプレート６１との間の間隔を拡大し、この間隔
は前記鍔部３１と摺動鍔部材３３、鍔部４１と摺動鍔部
材４３との間の間隔と常に等しく、この間隙をビート２
が通過することになる。

なお前記ビード押圧げローラ２１は上部がガイドプレー
ト６０とガイドプレート６１の間に若干挟まれるように
位置する（第４図参照）。

そしてピード押上げローラ２１の左側にスクレーパ２３
が位置し右側にスクレーパ２４が位置する。

スクレーパ２３．２４は長方形状のプレートを１−字状
にして爪部２３ａ　、　２４ａを形成したもので、垂直
内側面をそれぞれ前記支持台２５の後面および前面に固
着して上方所定位置まで爪部２３ａ　、　２４ａを突出
させている。

各爪部２３ａ　、　２４ａはそれぞれ上方に位置する前
記ガイドプレート６０．６１の下面に形成された切欠６
０ｂ　、　６１ｂに嵌合されるようになっている。

本装置は以上のように構成されており、以下ビード２に
テープ３を被覆する過程を第７図および第８図にしたが
って説明する。

まずビード２の本テープ被覆装置１へのセットであるが
、昇降用シリンダ２７を駆動して昇降台２６を下降させ
、シリンダーロッド５１を突出させ拡開プレート５０を
介して摺動鍔部材３３．４３をおよびガイドプレート６
１を前方に押し出し鍔部３１．４１、ガイドプレート６
０との間隔をあけておく。

この状態でビード２は容易にセットできる。

すなわちビード２の上方を棒体１５により支持させ下方
を駆動ローラ３０の左および駆動ローラ４０の右に配し
たフリーローラ１８．１９により支持させる。

そして４降用シリンダ２７を駆動して昇降台２６を所定
位置まで上昇させると、ビード押上げローラ２０、２１
．２２がビード２の下方外周面に接してビード２を押上
げ、ビード２の内周面が駆動ローラ３０．３１に押圧さ
れる。

ここでシリンダーロッド５１を引っ込めると、摺動鍔部
材３３．４３、ガイドプレート６１が圧縮スプリング３
４．４４．６３の力により後方に移動されてビード２の
側面を前後から挟むことができる。

したがって駆動ローラ３０．３１を反時計方向に回転さ
ゼると、ビード２はやはり反時計方向に回動する。

一部リール４より測長ｌｆｆ１５、駆動ローラ６を介し
て供給されるテープ３はビード２の内周面に接する圧着
ローラ８によりど−ド２の内周面に圧接され回動するビ
ード２に引き出されながらビード２の内周面に貼付され
ていく。

ここに第７図は第２図における■−■截断面断面図り、
テープ３のビード２への被覆過程を下方から観察したも
ので、第８図は各段階におけるビード進行方向に向って
見た断面図を（ａ）図〜（ｆ）図に示している。

圧着ローラ８によるテープ３のビード２の内周面への貼
付は第７図で左側に、第８図ではｆａ）図にその状態を
図示している。

そしてビード２がその内周面に貼付されてテープ３とと
もに駆動ローラ３０に至ると、両側の鍔部３１、摺動鍔
部材３３の間に食い込んでいき、同時に鍔部３１、摺動
鍔部材３３によりテープ３の両側部がビード２の両側面
に貼付される（第８図（ｂ）図）。

なおテープ３の両側部はまだ余裕があり、テープテンシ
ョンにより鍔部３１、摺動鍔部材３３の外周面にある。

このテープテンションによりビード２の両側部へのテー
プ３の貼イ４に張りをもたせることができる。

次にかかる状態でビード２およびテープ３は、鍔部３１
、摺動鍔部材３３に代ってガイドプレート６０．６１に
挟まれスクレーパ２３に至る。

スクレーパ２３の爪部２３ａはガイドプレート６０の下
面に一部嵌合しているので同爪部２３ａがガイドブレー
１−６０下面からテープ３の後側部を掬上げビード２の
外周面に折り返す（第８図（Ｃ）図）。

そして次段でテープ３の折り返し部分をビード押上げロ
ーラ２１が下方から押圧することでビード２の外周面に
テープ３の後側部を貼付する（第８図（ｄ）図）。

次にスクレーパ２４に至ると、今度は爪２４ａがガイド
プレート６１の下面からテープ３の前側部を掬上げビー
ド２の外周面で前記テープ３の折り返し部分に重ねて折
り返ｔ（第８図（ｅ）図）。

そして次段のビード押上げローラ２２で、テープ３の重
ねて折り返された部分を下方から押圧することで、テー
プ３の前側部もビード２の外周に貼付することができる
。（第８図（ｆ）図）。

このようにしてビード２の全周に亘ってテープ３が被覆
される。

なおテープ供給経路の途中にある測長装置５でビード径
に合せて設定されたテープ長さを測定しており、同長さ
分供給した時点でカッター９を作動してテープ３を所定
長さに切断する。

カッター９の作動後、テープ末端までテープ３が折り返
し貼付され、テープ末端がビード押上げローラ２２を通
過すると、駆動ローラ３０．４０が停止され前記シリン
ダーロッド５１が突出して拡開プレート５０を介して摺
動鍔部材３３．４３、ガイドプレート６１が前方に押さ
れ、ビード２を両側から挟んでいた鍔部３１と摺動鍔部
材３３、鍔部４１と摺動鍔部材４３およびガイドプレー
１〜６０とガイドプレート６１の間隔が拡大され、さら
に４降台２６を下降してビード２の下端を解放する。

そしてハイロータ１６の駆動により棒体１５を下方に倒
すと、ビード２は自重により落下しながら本装置外へ自
動的に取出され一連のサイクルが終了する。

以上のように本実施例に係るテープ被覆装置１は、鍔部
材を有する２個のローラ３０．４０と２枚のスクレーパ
２３．２４を適切に配置するという極めて少ない構成要
素による簡単な構成でテープの被覆作業がなされるので
、部材の削減および製造コストの大幅な低減（従来の約
半分）を可能とした。

ビード２を両側から挟む鍔部の一方を摺動自在としてス
プリングで付勢するようにしたので、ビードの幅のバラ
ツキに自動的に対処でき、鍔部間の調整が不要となりサ
イズ切替え時間の短縮ができると同詩にサイズ切替の自
動化を可能とした。

またビードの挿入ａ３よび取出しを鍔部間を拡大した状
態で行うため挿入不良、取出し不良等の不具合が生じな
い。

さらにビード取出し時の鍔部間の拡大とビード押上げロ
ーラ２０．２１．２２の下降及び棒体１５の揺動を連動
することによりビードの取出しを自動化できる。

なおテープはビードの内周面にまず貼付され、外周面に
向けて折り返されるので径の大きい方に引き伸ばされる
ようにして折り返し貼付され、しわを生ずることなく張
りのある状態で被覆され仕上りが良好となる。

ｌ団夏匁浬 本発明は駆動ローラに摺動自在に嵌合する鍔部材および
テープ折返手段の組合せにより基本構成要素を大幅に節
減し装置製造コストを低減することができる。

ビードの挿入、取出時に鍔部材間の間隔を拡大しておく
ことによりビードの挿入不良および取出時の不具合の発
生を避けることができる。

またビードの取出しを自動化でき、労力の軽減を図るこ
とができる。

さらにビード内周面から外周面に向けてテープを被覆す
るので張りのある状態で貼イ４でき、しわを発生させず
良好な仕上りとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例のテープ被覆装置の全体
概略正面図、第２図は同装置の駆動ローラ部分の正面図
、第３図は同平面図、第４図は第２図および第３図にお
けるＩＶ−ＩＶ截断面図、第５図は第２図におけるｖ−
■載断面図、第６図は同部分の分解斜視図、第７図は第
２図における■−■截断面断面図８図はビードへのテー
プの被覆過程を示す図である。 １・・・テープ被覆装置、２・・・ビード、３・・・テ
ープ、４・・・リール、５・・・測長装置、６・・・駆
動ローラ、７・・・ピンチローラ、８・・・圧着ローラ
、９・・・カッター、９ａ・・・エアシリンダ、１５・
・・棒体、１６・・・ハイロータ、１６ａ・・・駆動軸
、１７・・・近接センサ、１８・・・フリーローラ、１
９・・・フリーローラ、　２０・・・ビード押上げロー
ラ、２１・・・ど−ド押上げローラ、２１ａ・・・突条
、２２・・・ビード押上げローラ、２３・・・スクレー
パ、２３ａ・・・爪部、２４・・・スクレーパ、２４ａ
・・・爪部、２５・・・支持台、２６・・・昇降台、２
７・・・警防用シリンダ、３０・・・駆動ローラ、３１
・・・鍔部、３２・・・駆動軸、３３・・・摺動鍔部材
、３３ａ・・・突設部、３４・・・圧縮スプリング、３
５・・・受金具、３６・・・ワッシャー、３７・・・ナ
ツト、４０・・・駆動ローラ、４１・・・鍔部、４２・
・・駆動軸、４３・・・摺動鍔部材、４４・・・圧縮ス
プリング、４５・・・受金具、４６・・・ワッシャー、
４１・・・ナツト、５０・・・拡開プレート、５０ａ・
・・円孔、５０ｂ・・・垂下部、５１・・・シリンダー
ロンド、５１ａ・・・シリンダー、５２・・・ナツト、
５３・・・ワッシャー、５４・・・カラー６０・・・ガ
イドプレート、６０ａ・・・要部、６０ｂ・・・切欠き
、６１・・・ガイドプレート、６１ａ・・・要部、６１
ｂ・・・切欠き、６２・・・固定軸、６３・・・圧縮ス
プリング、６４・・・受金具、６５・・・ワッシャー、
６６・・・ナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回動自在に支持された環状のタイヤ用ビードをその内周
   面に接して回動させる駆動ローラと、回動するビードの
   内周面にテープを供給しつつ貼付するテープ供給手段と
   、前記駆動ローラに軸方向に摺動自在に嵌合し前記ビー
   ドを前記供給されたテープとともに両側から挟みビード
   側面にテープを貼付する鍔部材と、同鍔部材の間隔を縮
   小するよう同鍔部材を付勢する付勢手段と、同付勢手段
   に抗して前記鍔部材の間隔を拡げる拡開手段と、前記ビ
   ード外周面にテープ側端部を折り返すテープ折返手段と
   を備えたことを特徴とするタイヤ用ビードにテープを被
   覆する装置。