JPH08184322A - 軸受の接着固定部構造および固定方法 - Google Patents
軸受の接着固定部構造および固定方法Info
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- JPH08184322A JPH08184322A JP6338859A JP33885994A JPH08184322A JP H08184322 A JPH08184322 A JP H08184322A JP 6338859 A JP6338859 A JP 6338859A JP 33885994 A JP33885994 A JP 33885994A JP H08184322 A JPH08184322 A JP H08184322A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/40—Material joints with adhesive
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤のはみ出しが防止でき、かつ軸等の加
工も簡単に行える軸受の接着固定部構造およびその固定
方法を提供する。 【構成】 軸受７が嵌合する軸７の外径面７ｂやハウジ
ング８の内径面８ｂに、軸受端面が係合する段面７ｃ，
８ｃとの間の角部でぬすみ部９，１１を設ける。これら
ぬすみ部９，１１は、外径面加工用または内径面加工用
のバイトの刃先形状に沿った断面の円周溝状とする。ま
た、軸１の外径面７ｂやハウジング８の内径面には中間
凹部１０，１２を設ける。軸受１の組立に際しては、中
間凹部１０，１２に接着剤１４を盛り上げ状態に塗布し
ておく。この後、軸受１を押し込むことで、中間凹部１
０，１２の一部の接着剤１４を軸受１で掻き取ってぬす
み部９，１１に塗布する。
工も簡単に行える軸受の接着固定部構造およびその固定
方法を提供する。 【構成】 軸受７が嵌合する軸７の外径面７ｂやハウジ
ング８の内径面８ｂに、軸受端面が係合する段面７ｃ，
８ｃとの間の角部でぬすみ部９，１１を設ける。これら
ぬすみ部９，１１は、外径面加工用または内径面加工用
のバイトの刃先形状に沿った断面の円周溝状とする。ま
た、軸１の外径面７ｂやハウジング８の内径面には中間
凹部１０，１２を設ける。軸受１の組立に際しては、中
間凹部１０，１２に接着剤１４を盛り上げ状態に塗布し
ておく。この後、軸受１を押し込むことで、中間凹部１
０，１２の一部の接着剤１４を軸受１で掻き取ってぬす
み部９，１１に塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転がり軸受等を軸や
ハウジングに接着剤で固定する軸受の接着固定部構造お
よび固定方法に関する。
ハウジングに接着剤で固定する軸受の接着固定部構造お
よび固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸受を軸やハウジングに接着剤で
固定する構造として、図４や図５に示す構造が採られて
いる。図４（Ａ）は軸受５０を軸５１に固定する構造で
あり、軸５１の外径面に環状の凹部５２を設け、この凹
部５２に接着剤５３を塗布している。凹部５２内の接着
剤５３は、軸受５０を押し込む過程で軸受５０の内径面
に広がる。軸５１の外径面と段面５１ａとの角部には、
図４（Ｂ）のように小さなぬすみ部５４を設ける場合も
ある。ぬすみ部５４は、角部の開き角の中心方向に深く
なる丸形断面のものとされている。図５はハウジング５
５に軸受５０を固定する構造であり、ハウジング５５の
内径面に環状の凹部５６を設け、接着剤５３を塗布して
いる。この場合も、凹部５６内の接着剤５３は軸受５０
の押し込み過程で軸受５０の外径面に広がる。
固定する構造として、図４や図５に示す構造が採られて
いる。図４（Ａ）は軸受５０を軸５１に固定する構造で
あり、軸５１の外径面に環状の凹部５２を設け、この凹
部５２に接着剤５３を塗布している。凹部５２内の接着
剤５３は、軸受５０を押し込む過程で軸受５０の内径面
に広がる。軸５１の外径面と段面５１ａとの角部には、
図４（Ｂ）のように小さなぬすみ部５４を設ける場合も
ある。ぬすみ部５４は、角部の開き角の中心方向に深く
なる丸形断面のものとされている。図５はハウジング５
５に軸受５０を固定する構造であり、ハウジング５５の
内径面に環状の凹部５６を設け、接着剤５３を塗布して
いる。この場合も、凹部５６内の接着剤５３は軸受５０
の押し込み過程で軸受５０の外径面に広がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４や図５の
固定構造であると、軸受５０の押し込み過程で掻き寄せ
られる中間凹部５２，５６内の接着剤５３が、軸５１や
ハウジング５５の段面５１ａ，５５ａに押し付けられた
ときに、符号５３ａで示すように、軸受５０の端面から
軸受内空間まで流出することがある。このような接着剤
はみ出し部５３ａの発生は、軸受の機能上、あるいは軸
受使用機器の機能上、好ましくない。特に、磁気ディス
ク装置のヘッド取付用スイングアーム軸受等のように、
精密機器に用いられる小型軸受の場合、このような接着
剤のはみ出しは極力無くす必要がある。図４（Ｂ）のよ
うにぬすみ部５４を設けた場合は、接着剤５３のはみ出
しは軽減されるが、このぬすみ部５４は軸受５０が軸５
１の角部に正しく納まるように形成される小さな丸ぬす
みであるため、接着剤５３のはみ出し防止のためには十
分でなく、接着剤はみ出し部５３ａが生じる場合が多
い。また、このような角部に斜めに堀り込む丸形のぬす
み部を加工するには、軸５１の外径加工の後にバイト交
換が必要で、作業時間がかかる。
固定構造であると、軸受５０の押し込み過程で掻き寄せ
られる中間凹部５２，５６内の接着剤５３が、軸５１や
ハウジング５５の段面５１ａ，５５ａに押し付けられた
ときに、符号５３ａで示すように、軸受５０の端面から
軸受内空間まで流出することがある。このような接着剤
はみ出し部５３ａの発生は、軸受の機能上、あるいは軸
受使用機器の機能上、好ましくない。特に、磁気ディス
ク装置のヘッド取付用スイングアーム軸受等のように、
精密機器に用いられる小型軸受の場合、このような接着
剤のはみ出しは極力無くす必要がある。図４（Ｂ）のよ
うにぬすみ部５４を設けた場合は、接着剤５３のはみ出
しは軽減されるが、このぬすみ部５４は軸受５０が軸５
１の角部に正しく納まるように形成される小さな丸ぬす
みであるため、接着剤５３のはみ出し防止のためには十
分でなく、接着剤はみ出し部５３ａが生じる場合が多
い。また、このような角部に斜めに堀り込む丸形のぬす
み部を加工するには、軸５１の外径加工の後にバイト交
換が必要で、作業時間がかかる。
【０００４】この発明の目的は、接着剤のはみ出しが防
止でき、かつ軸やハウジングの加工も簡単に行える軸受
の接着固定部構造および固定方法を提供することであ
る。
止でき、かつ軸やハウジングの加工も簡単に行える軸受
の接着固定部構造および固定方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の軸受の接着固
定部構造は、軸受が嵌合する軸の外径面またはハウジン
グの内径面に、軸受端面が係合する前記軸またはハウジ
ングの段面との間の角部で、外径または内径面加工用バ
イトの刃先形状に沿った円周溝状のぬすみ部を設け、こ
のぬすみ部に接着剤を塗布したものである。この構成に
おいて、前記ぬすみ部を設けた軸の外径面またはハウジ
ングの内径面に、前記段面に係合した軸受の幅の間で中
間凹部を設け、この中間凹部に接着剤を塗布しても良
い。この発明の固定方法は、前記軸受の接着固定部構造
に適用する方法であって、軸またはハウジングに前記ぬ
すみ部および中間凹部をバイトで形成する過程と、中間
凹部に接着剤を盛り上げ状態に塗布する過程と、軸また
はハウジングに軸受を前記段面に係合するまで軸方向に
押し込むことにより、中間凹部の一部の接着剤を軸受で
掻き取って前記ぬすみ部に塗布する過程とを含む方法で
ある。
定部構造は、軸受が嵌合する軸の外径面またはハウジン
グの内径面に、軸受端面が係合する前記軸またはハウジ
ングの段面との間の角部で、外径または内径面加工用バ
イトの刃先形状に沿った円周溝状のぬすみ部を設け、こ
のぬすみ部に接着剤を塗布したものである。この構成に
おいて、前記ぬすみ部を設けた軸の外径面またはハウジ
ングの内径面に、前記段面に係合した軸受の幅の間で中
間凹部を設け、この中間凹部に接着剤を塗布しても良
い。この発明の固定方法は、前記軸受の接着固定部構造
に適用する方法であって、軸またはハウジングに前記ぬ
すみ部および中間凹部をバイトで形成する過程と、中間
凹部に接着剤を盛り上げ状態に塗布する過程と、軸また
はハウジングに軸受を前記段面に係合するまで軸方向に
押し込むことにより、中間凹部の一部の接着剤を軸受で
掻き取って前記ぬすみ部に塗布する過程とを含む方法で
ある。
【０００６】
【作用】この固定構造および固定方法によると、軸受の
軸やハウジングへの取付過程で、軸受と軸やハウジング
との嵌合面間に介在する接着剤が前記段面へ掻き寄せら
れても、その掻き寄せられた接着剤は角部のぬすみ部に
溜まり、軸受の端面から軸受内部へはみ出すことが防止
される。角部のぬすみ部は、バイト形状に沿う形状であ
るため、加工が容易であり、接着剤塗布量に応じた適切
な大きさに容易に形成できる。そのため、前記の接着剤
のはみ出しを確実に防止できる。また、角部のぬすみ部
がバイト形状に沿う形状であるため、軸やハウジングの
外径面や内径面の旋削加工に続いて、バイトを取り替え
ることなく、そのまま連続してぬすみ部の加工が行え、
生産性が良い。軸またはハウジングに中間凹部を設ける
場合は、中間凹部に溜められた接着剤によって一層確実
な接着が行える。また、中間凹部に接着剤を盛り上げ状
態に塗布しておいて、軸受を押し込むことにより、中間
凹部から角部にわたって接着剤が全面に塗布され、必要
範囲への接着剤の塗布が簡単に行える。
軸やハウジングへの取付過程で、軸受と軸やハウジング
との嵌合面間に介在する接着剤が前記段面へ掻き寄せら
れても、その掻き寄せられた接着剤は角部のぬすみ部に
溜まり、軸受の端面から軸受内部へはみ出すことが防止
される。角部のぬすみ部は、バイト形状に沿う形状であ
るため、加工が容易であり、接着剤塗布量に応じた適切
な大きさに容易に形成できる。そのため、前記の接着剤
のはみ出しを確実に防止できる。また、角部のぬすみ部
がバイト形状に沿う形状であるため、軸やハウジングの
外径面や内径面の旋削加工に続いて、バイトを取り替え
ることなく、そのまま連続してぬすみ部の加工が行え、
生産性が良い。軸またはハウジングに中間凹部を設ける
場合は、中間凹部に溜められた接着剤によって一層確実
な接着が行える。また、中間凹部に接着剤を盛り上げ状
態に塗布しておいて、軸受を押し込むことにより、中間
凹部から角部にわたって接着剤が全面に塗布され、必要
範囲への接着剤の塗布が簡単に行える。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。軸受１は、転がり軸受であって、シール
付きの深溝玉軸受からなり、内輪２と外輪３の間に、保
持器４に保持された転動体５を介在させると共に、内外
輪２，３の間にゴム等の弾性体からなるシール６，６を
両側に設けてある。
いて説明する。軸受１は、転がり軸受であって、シール
付きの深溝玉軸受からなり、内輪２と外輪３の間に、保
持器４に保持された転動体５を介在させると共に、内外
輪２，３の間にゴム等の弾性体からなるシール６，６を
両側に設けてある。
【０００８】この軸受１は、軸７とハウジング８に内輪
２および外輪３が各々嵌合され、後述のように接着剤１
４で固定されている。軸７は、先端に拡径部７ａを有す
る段付きの中空軸からなり、外径面７ｂと先端拡径部７
ａとの間に、軸受内輪２の端面が係合する段面７ｃが生
じている。ハウジング８は、端部に軸受１の嵌合凹部と
なる内径面８ｂを、他の内径面部分８ａよりも大径に形
成したものであり、軸受外輪３の端面が係合する段面８
ｃが内径面８ｂに続いて形成されている。このような軸
７およびハウジング８において、軸７にぬすみ部９と中
間凹部１０とを形成し、かつハウジング８にもぬすみ部
１１と中間凹部１２とを形成し、これらぬすみ部９，１
１と中間凹部１０，１２に接着剤１４を塗布する。
２および外輪３が各々嵌合され、後述のように接着剤１
４で固定されている。軸７は、先端に拡径部７ａを有す
る段付きの中空軸からなり、外径面７ｂと先端拡径部７
ａとの間に、軸受内輪２の端面が係合する段面７ｃが生
じている。ハウジング８は、端部に軸受１の嵌合凹部と
なる内径面８ｂを、他の内径面部分８ａよりも大径に形
成したものであり、軸受外輪３の端面が係合する段面８
ｃが内径面８ｂに続いて形成されている。このような軸
７およびハウジング８において、軸７にぬすみ部９と中
間凹部１０とを形成し、かつハウジング８にもぬすみ部
１１と中間凹部１２とを形成し、これらぬすみ部９，１
１と中間凹部１０，１２に接着剤１４を塗布する。
【０００９】軸７のぬすみ部９は、軸７の外径面７ｂに
おける段面７ｃとの間の角部に沿って形成したものであ
り、軸７の外径加工用のバイト１３（図２（Ａ））の刃
先形状に沿った断面形状の円周溝状に形成されている。
バイト１３は、片方に傾斜したテーパ状のものであり、
ぬすみ部９は前記段面７ｃ側の側面が段面７ｃと同一平
面として続く垂直面となり、他方の側面が傾斜面となっ
たＶ字状の断面形状となっている。中間凹部１０は、浅
い円周溝に形成されている。ハウジング８のぬすみ部１
１も、軸７のぬすみ部９と同様に、ハウジング８の内径
面８ｂの加工用バイト（図示せず）の刃先形状に沿った
断面形状の円周溝状に形成され、片方の側面が段面８ｃ
と同一平面として続く垂直面となり、他方の側面が傾斜
面となったＶ字状の断面形状となっている。中間凹部１
２は、浅い円周溝に形成されている。
おける段面７ｃとの間の角部に沿って形成したものであ
り、軸７の外径加工用のバイト１３（図２（Ａ））の刃
先形状に沿った断面形状の円周溝状に形成されている。
バイト１３は、片方に傾斜したテーパ状のものであり、
ぬすみ部９は前記段面７ｃ側の側面が段面７ｃと同一平
面として続く垂直面となり、他方の側面が傾斜面となっ
たＶ字状の断面形状となっている。中間凹部１０は、浅
い円周溝に形成されている。ハウジング８のぬすみ部１
１も、軸７のぬすみ部９と同様に、ハウジング８の内径
面８ｂの加工用バイト（図示せず）の刃先形状に沿った
断面形状の円周溝状に形成され、片方の側面が段面８ｃ
と同一平面として続く垂直面となり、他方の側面が傾斜
面となったＶ字状の断面形状となっている。中間凹部１
２は、浅い円周溝に形成されている。
【００１０】図２は軸７の外面加工から軸受１の接着ま
での軸受固定方法を示す。軸７は円筒状素材の外面を旋
削して先端拡径部７ａを有する外面形状に加工する。こ
のとき、軸７の外径面７ｂの加工に連続して、その外径
面加工に使用したバイト１３で中間凹部１０とぬすみ部
９とを旋削加工する（同図（Ａ））。このように加工し
た軸７の中間凹部１０に、軸受１の取付けに際して、同
図（Ｂ）のように接着剤１４を若干盛り上げ状態に塗布
する。この後、同図（Ｃ）のように、軸受１を軸７の外
径面７ｂに嵌め込み、段面７ｃ側へ押し込む。この押し
込みに伴い、中間凹部１０の接着剤１４は軸受１で掻き
取られ、軸受１と軸７との嵌合面に広がると共に、ぬす
み部９に塗布される。この各部の接着剤１４が硬化して
軸受１が軸７に固定される。なお、ぬすみ部９の深さｙ
および幅ｘは、このように塗布される接着剤量から適宜
の寸法に設定しておく。
での軸受固定方法を示す。軸７は円筒状素材の外面を旋
削して先端拡径部７ａを有する外面形状に加工する。こ
のとき、軸７の外径面７ｂの加工に連続して、その外径
面加工に使用したバイト１３で中間凹部１０とぬすみ部
９とを旋削加工する（同図（Ａ））。このように加工し
た軸７の中間凹部１０に、軸受１の取付けに際して、同
図（Ｂ）のように接着剤１４を若干盛り上げ状態に塗布
する。この後、同図（Ｃ）のように、軸受１を軸７の外
径面７ｂに嵌め込み、段面７ｃ側へ押し込む。この押し
込みに伴い、中間凹部１０の接着剤１４は軸受１で掻き
取られ、軸受１と軸７との嵌合面に広がると共に、ぬす
み部９に塗布される。この各部の接着剤１４が硬化して
軸受１が軸７に固定される。なお、ぬすみ部９の深さｙ
および幅ｘは、このように塗布される接着剤量から適宜
の寸法に設定しておく。
【００１１】ハウジング８への軸受１の固定過程につい
ては、図示を省略するが、軸７の場合と同様に、ハウジ
ング８の内径加工に連続して、その内径加工に用いたバ
イトで中間凹部１２およびぬすみ部１１を旋削加工す
る。この後、中間凹部１２に接着剤１４を盛り上げ状態
に塗布しておいて、軸受１を段面８ｃに係合するまで内
径面８ｂに軸方向に押し込むことにより、中間凹部１２
の一部の接着剤１４を軸受１で掻き取ってぬすみ部１１
に塗布する。
ては、図示を省略するが、軸７の場合と同様に、ハウジ
ング８の内径加工に連続して、その内径加工に用いたバ
イトで中間凹部１２およびぬすみ部１１を旋削加工す
る。この後、中間凹部１２に接着剤１４を盛り上げ状態
に塗布しておいて、軸受１を段面８ｃに係合するまで内
径面８ｂに軸方向に押し込むことにより、中間凹部１２
の一部の接着剤１４を軸受１で掻き取ってぬすみ部１１
に塗布する。
【００１２】この固定構造および固定方法によると、軸
受１の軸７やハウジング８への取付過程で、軸受１と軸
７やハウジング８との嵌合面間に介在する接着剤１４が
段面７ｃ，８ｃへ掻き寄せられても、その掻き寄せられ
接着剤１４は角部のぬすみ部９，１１に溜まる。そのた
め、軸受１の端面から軸受内部へ接着剤１４がはみ出す
ことが防止される。角部のぬすみ部９，１１は、バイト
形状に沿う断面形状であるため、加工が容易であり、接
着剤塗布量に応じた適切な大きさに形成できる。そのた
め、前記の接着剤１４のはみ出しを確実に防止できる。
また、角部のぬすみ部９，１１がバイト形状に沿う形状
であるため、軸７やハウジング８の外径面や内径面の旋
削加工に続いて、バイトを取り替えることなく、そのま
ま連続してぬすみ部の加工が行える。そのため生産性が
良く、量産に適する。特に、ＮＣ装置付きの旋盤等で加
工する場合に、外径加工からぬすみ部９，１１の加工ま
でを同じ旋盤で連続して行えて、工具交換の時間も必要
なく、高い生産性が得られる。
受１の軸７やハウジング８への取付過程で、軸受１と軸
７やハウジング８との嵌合面間に介在する接着剤１４が
段面７ｃ，８ｃへ掻き寄せられても、その掻き寄せられ
接着剤１４は角部のぬすみ部９，１１に溜まる。そのた
め、軸受１の端面から軸受内部へ接着剤１４がはみ出す
ことが防止される。角部のぬすみ部９，１１は、バイト
形状に沿う断面形状であるため、加工が容易であり、接
着剤塗布量に応じた適切な大きさに形成できる。そのた
め、前記の接着剤１４のはみ出しを確実に防止できる。
また、角部のぬすみ部９，１１がバイト形状に沿う形状
であるため、軸７やハウジング８の外径面や内径面の旋
削加工に続いて、バイトを取り替えることなく、そのま
ま連続してぬすみ部の加工が行える。そのため生産性が
良く、量産に適する。特に、ＮＣ装置付きの旋盤等で加
工する場合に、外径加工からぬすみ部９，１１の加工ま
でを同じ旋盤で連続して行えて、工具交換の時間も必要
なく、高い生産性が得られる。
【００１３】なお、前記実施例ではぬすみ部９，１１の
断面形状を片面が垂直面となったＶ字状としたが、ぬす
み部９，１１の断面形状は、軸７の外径面加工用のバイ
トまたはハウジング８の内径面加工用のバイトに応じた
形状であれば良く、例えば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す
ように、両面がテーパ面のＶ字溝状や、台形溝状、ある
いは円弧溝状のものとしても良い。また、前記実施例で
は円周溝状の中間凹部１０，１２を設けたが、これら中
間凹部１０，１２は部分的に設けられるものであっても
良く、また必ずしも設けなくても良い。さらに、前記実
施例では軸受１を軸７とハウジング８との両方に接着剤
１４で固定したが、いずれか片方に対してのみ接着剤１
４によるこの発明の固定部構造としても良い。
断面形状を片面が垂直面となったＶ字状としたが、ぬす
み部９，１１の断面形状は、軸７の外径面加工用のバイ
トまたはハウジング８の内径面加工用のバイトに応じた
形状であれば良く、例えば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す
ように、両面がテーパ面のＶ字溝状や、台形溝状、ある
いは円弧溝状のものとしても良い。また、前記実施例で
は円周溝状の中間凹部１０，１２を設けたが、これら中
間凹部１０，１２は部分的に設けられるものであっても
良く、また必ずしも設けなくても良い。さらに、前記実
施例では軸受１を軸７とハウジング８との両方に接着剤
１４で固定したが、いずれか片方に対してのみ接着剤１
４によるこの発明の固定部構造としても良い。
【００１４】
【発明の効果】この発明の軸受の接着固定部構造および
固定方法は、軸受が嵌合する軸の外径面またはハウジン
グの内径面に、軸受端面が係合する前記軸またはハウジ
ングの段面との間の角部で、外径または内径面加工用バ
イトの刃先形状に沿った円周溝状のぬすみ部を設け、こ
のぬすみ部に接着剤を塗布するため、接着剤のはみ出し
が防止でき、またぬすみ部の加工も簡単に行うことがで
きる。中間凹部を設けた場合は、簡単かつ確実に接着剤
の塗布が行える。また、この発明方法によると、中間凹
部に接着剤を盛り上げ状態に塗布しておいて、軸受を押
し込むことにより、中間凹部の一部の接着剤を軸受で掻
き取って前記ぬすみ部に塗布するため、必要範囲への接
着剤の塗布が簡単に行える。
固定方法は、軸受が嵌合する軸の外径面またはハウジン
グの内径面に、軸受端面が係合する前記軸またはハウジ
ングの段面との間の角部で、外径または内径面加工用バ
イトの刃先形状に沿った円周溝状のぬすみ部を設け、こ
のぬすみ部に接着剤を塗布するため、接着剤のはみ出し
が防止でき、またぬすみ部の加工も簡単に行うことがで
きる。中間凹部を設けた場合は、簡単かつ確実に接着剤
の塗布が行える。また、この発明方法によると、中間凹
部に接着剤を盛り上げ状態に塗布しておいて、軸受を押
し込むことにより、中間凹部の一部の接着剤を軸受で掻
き取って前記ぬすみ部に塗布するため、必要範囲への接
着剤の塗布が簡単に行える。
【図１】この発明の一実施例の断面図である。
【図２】その軸に対する軸受の固定過程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は各々ぬすみ部の断面形状の各
種変形例を示す断面図である。
種変形例を示す断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は各々従来の軸受の軸への固定
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図５】従来の軸受のハウジングへの固定構造を示す断
面図である。
面図である。
１…軸受、２…内輪、３…外輪、７…軸、７ｂ…外径
面、７ｃ…段面、８…ハウジング、８ｂ…内径面、８ｃ
…段面、９，１１…ぬすみ部、１０，１２…中間凹部、
１３…バイト、１４…接着剤
面、７ｃ…段面、８…ハウジング、８ｂ…内径面、８ｃ
…段面、９，１１…ぬすみ部、１０，１２…中間凹部、
１３…バイト、１４…接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 軸受が嵌合する軸の外径面またはハウジ
ングの内径面に、軸受端面が係合する前記軸またはハウ
ジングの段面との間の角部で、外径または内径面加工用
バイトの刃先形状に沿った断面形状の円周溝状のぬすみ
部を設け、このぬすみ部に接着剤を塗布した軸受の接着
固定部構造。 - 【請求項２】 前記ぬすみ部を設けた軸の外径面または
ハウジングの内径面に、前記段面に係合した軸受の幅の
間で中間凹部を設け、この中間凹部に接着剤を塗布した
請求項１記載の軸受の接着固定部構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の軸受の接着固定部構造に
適用する固定方法であって、軸またはハウジングに前記
ぬすみ部および中間凹部をバイトで形成する過程と、前
記中間凹部に接着剤を盛り上げ状態に塗布する過程と、
前記軸またはハウジングに軸受を前記段面に係合するま
で軸方向に押し込むことにより、前記中間凹部の一部の
接着剤を軸受で掻き取って前記ぬすみ部に塗布する過程
とを含む軸受の接着固定部の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338859A JPH08184322A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 軸受の接着固定部構造および固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338859A JPH08184322A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 軸受の接着固定部構造および固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184322A true JPH08184322A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18322077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338859A Pending JPH08184322A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 軸受の接着固定部構造および固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184322A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-12-28 JP JP6338859A patent/JPH08184322A/ja active Pending
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