JP2010054029A - 軸受装置および情報記録再生装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シャフト41と、シャフトの外周面41aに対して所定間隔離間して配されるスリーブ43と、内輪51aがシャフトに固定されるとともに、外輪51bがスリーブに固定される第一転がり軸受51と、第一転がり軸受とシャフトの軸L1方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪52aがシャフトに固定されるとともに、外輪52bがスリーブに固定される第二転がり軸受52と、を備え、シャフトまたはスリーブと第一転がり軸受または第二転がり軸受との当接箇所に、接着剤Bを充填する接着用溝部71〜74が形成された軸受装置10において、接着用溝部が、内輪と外輪との間に介装される転動体51c,52cを配置するために内輪および外輪に形成された転走面51d,52dの中央部と重ならない位置に形成されている。
【選択図】図2
Description
本発明に係る軸受装置は、円柱状に形成されたシャフトと、該シャフトの外周面に対して所定間隔離間して同軸状に配される円筒状のスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定される第一転がり軸受と、該第一転がり軸受から前記シャフトの軸方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定される第二転がり軸受と、を備え、前記シャフトまたは前記スリーブと前記第一転がり軸受または前記第二転がり軸受との当接箇所に、接着剤を充填する接着用溝部が形成された軸受装置において、前記接着用溝部が、前記内輪と前記外輪との間に介装される転動体を配置するために前記内輪および前記外輪に形成された転走面の前記軸方向における中央部と、前記軸方向において重ならない位置に形成されていることを特徴としている。
このように第一転がり軸受および第二転がり軸受の内輪および外輪における肉厚が薄くなっている転走面を避けた位置に接着用溝部を形成することにより、接着剤を硬化させる際に接着剤が膨張してもその影響をより確実に小さくすることができる。したがって、転走面の歪みを抑制できるため、トルク変動が大きくなるのを抑制することができる。
このように構成することで、接着用溝部の加工が容易になり生産効率を向上することができる。また、転走面の軸方向における端部から中央部に向かった方向に徐々に浅くなるように形成することにより、内輪および外輪の肉厚の薄い転走面に対向する位置に塗布する接着剤の量を少なくすることができる。したがって、転走面に対向する位置近傍の接着剤の膨張量を小さくすることができるため、転走面の歪みを抑制でき、トルク変動が大きくなるのを抑制することができる。
このように構成することで、接着剤を硬化させる際に接着剤が膨張して内輪または外輪の転走面に多少の歪みが生じても、転動体と接触していない位置に歪みが生じるため、トルク変動が大きくなるのを抑制することができる。
まず、図3に示すように、シャフト41の外周面41aに形成された接着用溝部71に接着剤Bを塗布する。なお、接着剤Bとしては例えば熱硬化性の接着剤を使用する。そして、第一転がり軸受51にシャフト41を挿通して、第一転がり軸受51の内輪51aがフランジ部44に当接するまで押し込む。
そして、第二転がり軸受52が取り付けられた上記スリーブ43に、第一転がり軸受51が取り付けられた上記シャフト41を挿通して、第一転がり軸受51の外輪51bがスペーサ部45に当接するまで押し込む。
例えば、本実施形態では、軸受装置を近接場光ヘッドを有する情報記録再生装置のピボット軸に採用した場合の説明をしたが、これに限らず、一般的なHDDや光ディスク装置などの軸受装置や各種装置の回転軸部に採用することができる。
また、本実施形態では、転がり軸受の内輪および外輪と転動体とが点接触する位置の反対側に接着用溝部を形成したが、その場合に限らず、接着用溝部を転走面と重ならない位置に形成すれば、転走面の歪みを抑制することができる。
このように構成することで、接着用溝部の加工が容易になり生産効率を向上することができる。また、転走面の軸方向における端部から中央部に向かって徐々に浅くなる断面三角形に形成することにより、内輪および外輪の肉厚の薄い転走面に対向する位置に塗布する接着剤の量を少なくすることができる。したがって、転走面に対向する位置近傍の接着剤の膨張量を小さくすることができるため、転走面の歪みを抑制でき、トルク変動が大きくなるのを抑制することができる。なお、接着用溝部の断面形状は三角形でなくてもよく、端部から中央部に向かって徐々に浅くなるように形成すれば略同一の効果が得られる。
このように接着用溝部を形成することにより転がり軸受の端部にテーパが形成されている場合、接着剤溜まりの空間Sを大きく確保することができ、転がり軸受をシャフトおよびスリーブに強固に接着することが可能となる。
Claims (5)
- 円柱状に形成されたシャフトと、
該シャフトの外周面に対して所定間隔離間して同軸状に配される円筒状のスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定される第一転がり軸受と、
該第一転がり軸受から前記シャフトの軸方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定される第二転がり軸受と、を備え、
前記シャフトまたは前記スリーブと前記第一転がり軸受または前記第二転がり軸受との当接箇所に、接着剤を充填する接着用溝部が形成された軸受装置において、
前記接着用溝部が、前記内輪と前記外輪との間に介装される転動体を配置するために前記内輪および前記外輪に形成された転走面の前記軸方向における中央部と、前記軸方向において重ならない位置に形成されていることを特徴とする軸受装置。 - 前記接着用溝部が、前記転走面と前記軸方向において重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。
- 前記接着用溝部の深さが、前記転走面の前記軸方向における端部から中央部に向かった方向に徐々に浅くなるように形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の軸受装置。
- 前記シャフトにおける前記軸方向の一方端部に拡径されたフランジ部が形成され、
前記第一転がり軸受の内輪が前記フランジ部に当接されるとともに、前記第二転がり軸受が前記第一転がり軸受を挟んで前記フランジ部の反対側に配置され、
前記スリーブにおける前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受との間で、前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受との間隔を所定距離に保持するスペーサ部が、前記スリーブの周方向に当接されるとともに、前記スリーブの径方向内側に向かって突出配置され、
前記第二転がり軸受の内輪を軸方向に沿って前記フランジ部に向けて押圧しながら前記接着剤を硬化させてなる軸受装置において、
前記接着用溝部が、前記第二転がり軸受の押圧時に前記内輪または前記外輪と前記転動体とが点接触する箇所の、前記中央部を挟んで反対側に形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の軸受装置。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の軸受装置と、
該軸受装置のまわりを回動可能に構成され、ヘッドジンバルアセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
一定方向に回転する磁気記録媒体と、を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。
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