JPH0338051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、少なくとも１つの円環状の切欠きに
よつて厚さの削減された基礎板と、前記円環状の
切欠き内に配置されて前記基礎板に不動に結合さ
れた少なくとも１つの支持リングとを備えてお
り、直径方向で測定した前記切欠きの幅が、同じ
く直径方向で測定した前記支持リングの幅よりも
やや大きく構成されていて、これによつて形成さ
れる、基礎板と支持リングとの間の環状溝内にシ
ール材料が満たされており、切欠き並びに支持リ
ングの中心点が丸のこ板の回転軸線と重なつてい
る形式の、金属より成る丸のこ板及びその製法に
関する。

［従来の技術］ DE−OS2928489号明細書により公知な丸のこ
板においては、切欠きと支持リングとの間に内側
の環状溝と外側の環状溝とが存在し、この２つの
環状溝内には合成樹脂又は接着剤が満たされてい
る。支持リングは基礎板と同様に金属より成つて
いる。この支持リングは液密にリベツト留め又は
点溶接される。また別の構造の公知の丸のこ板に
おいては、支持リングは切欠きの範囲での基礎板
よりも薄く構成されているが、この切欠き範囲で
の基礎板の厚さと支持リングの厚さとは、切り欠
かれていない基礎板の厚さを補うものでなければ
ならない。

このような公知の丸のこ板は雑音減衰作用に関
しては非常に良好な作用を有している。支持リン
グは薄ければ薄い程、その作用はより効果的であ
る。点溶接する場合、材料が薄いと貫通してしま
うので限度があるが、支持リングは比較的薄く加
工され得る。しかしながら点溶接は、支持リング
と基礎板との間の接続が非常に剛性であるので、
例えば熱の影響を受けると、又は丸のこ板の向き
を変えると丸のこ板は作業しなくなるか、若しく
は膨張が妨げられるという欠点がある。また、溶
接箇所に局所的な裂け目が生じることもある。こ
れに対してリベツト留めは、支持リングと基礎板
との間の相対運動を可能ならしめる接続形式を提
供し、この場合、リベツト材料の変形による運動
は所定の限度内で補償されるが、支持リングを比
較的厚く構成しなければならない、それというの
は、支持リングの厚さは、リベツトを十分に保持
できるようにするために少なくともリベツトヘツ
ドの長さに相当する程度でなければならないから
である。

基礎板に弱い区域を提供するがしかしながら前
記利点を有している支持リングは、切欠き内にお
ける支持形式が不動であるので、例えば岩石をの
こぎりで挽く際に通常の形式で側方に突出してい
る丸のこ板のセグメントが摩耗若しくはその側方
が損耗している場合に、基礎板の側面が岩石材料
と場合によつては局所的に接触してしまう。これ
によつて局所的な摩耗と熱が生じ、これが丸のこ
板のぐらつきを引き起こし、場合によつては支持
リングの分離さえも引き起こす。

また、DE−OS2927313号明細書並びにDE−
OS2754416号明細書に開示された丸のこ板は、複
数の切欠き内に固定された複数の円板を有してお
り、これらの円板の面は丸のこ板の面と同一面を
成している。円板は、切欠き内に接着固定されて
おり、前記DE−OS2927313号明細書に開示され
たものにおいては丸のこ板と円板との間に非金属
の中間円板を介在させて切欠き内に接着固定され
ている。

［発明の課題］ 本発明の課題は、前記従来技術のものから出発
して、雑音減衰に関してさらに改良し、そのため
に、基礎板にできるだけ薄い支持リングを備える
ことができ、しかも支持リングの支承形式が剛性
ではなく、有利には切断作業中に基礎板に側方か
ら作用する力によつて支持リングが影響を受けな
いような丸のこ板を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決した本発明の装置の手段によれ
ば、支持リングの裏側面にピンが溶接されてい
て、該ピンのシヤフトが基礎板に設けられたリベ
ツト孔に貫通係合し、該ピンの自由端部がリベツ
トヘツドとして構成されており、軸方向で測定し
た前記切欠きの深さ寸法が、同じく軸方向で測定
した前記支持リングの厚さ寸法よりも大きく構成
されている。

［作用及び効果］ 以上のような本発明の構成によれば、部分的に
剛性（溶接）で部分的に変形可能（リベツト留
め）な、支持リングと基礎板との接続が得られた
ことによつて、この接続に不都合な影響を及ぼす
ことなしに、支持リングと基礎板との間でわずか
な相対運動が許容される。支持リングの裏側にピ
ンが溶接されているので、非常に薄い支持リング
を使用することができる。一方では溶接され、他
方ではリベツト留めされたピンによつて、支持リ
ングは、リベツトヘツドの長さに相当する寸法よ
りも薄く構成することができる。支持リングを薄
く構成したことによつて、丸のこ板の対応表面に
円形の凹部が生じ、この凹部によつて、例えば特
に岩石をのこぎりで挽く際に工作物（岩石）と支
持リングとが接触するのを避けることができる。

また、前記本発明による丸のこ板を製造するた
めの本発明の方法によれば、まず組み立て用の型
を使用してピン支持リングの裏側に溶接し、次い
で該支持リングを基礎板に切欠き内にはめ込ん
で、前記ピンを基礎板の孔に貫通係合させ、次い
でリベツトヘツドを形成するようになつている。

［実施例］ 次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

丸のこ板１は基礎板２より成つていて、この基
礎板２は公知の形式でその外周にセグメント３を
備えている。基礎板２内には円環状の切欠き４が
有利には基礎板２の外周縁部範囲に形成されてい
る。この切欠き４内には環状円板状の支持リング
５がはめ込まれており、この支持リング５の幅
は、切欠き４の幅よりもやや小さいので、これに
よつて内側の環状溝６と外側の環状溝７とが形成
される。この環状溝６，７は有利にはシール材料
によつて満たされている。本発明の特別な実施例
によれば環状溝６，７の範囲で切欠き４の底部に
はそれぞれ１つの環状の凹部８が設けられてい
て、この凹部８内には有利には同様にシール材
料、例えば接着剤が挿入されており、環状溝６，
７、並びに凹部８の底部と支持リング５の裏側面
９との間の中間室にはシール材料が充たされてい
る。従つて、基礎板２と支持リング５との間に液
体は侵入しない。

本発明によれば、支持リング５の裏側にピン１
０が溶接されていて、そのシヤフト１１は基礎板
２のリベツト孔１２にはめ込まれていてその自由
端部はリベツトヘツド１３として構成されてい
る。リベツトヘツド１３は基礎板２の、形状の対
応するリベツトヘツド用切欠き１４に固定され
る。有利にはピン１０は溶接ヘツド１５を有して
いて、この溶接ヘツド１５を受容するために基礎
板２内にはリベツト孔１２の周囲に切欠き１６が
設けられている。

ピン１０は、基礎板２の切欠き４内の孔分割に
相当する孔を有する型によつて、支持円板５の裏
側に公知の形式でピン溶接工具によつて溶接され
る。次いでピン１０を備えた支持リング５を切欠
き４内にはめ込み、ピン１０を基礎板２の孔１２
内に貫通係合させ、次いで公知の形式でリベツト
ヘツドを形成する。

本発明の方法によれば、１部は剛性（溶接）
で、１部は変形可能（リベツト留め）な、支持リ
ング５と基礎板２との接続形式が得られるので、
この接続形式に不都合な影響を与えることなしに
支持リング５と基礎板２との間でわずかな相対運
動が許容される。

ピン１０は支持リング５の裏側に例えば点溶接
によつて溶接されているので、非常に薄い支持リ
ングを使用することができるという利点以外に、
支持リング５は切欠き４の深さよりも薄く構成で
きるという重要な利点を有している。第１図及び
第２図に示された実施例によれば、丸のこ板１の
対応する表面に円環状の凹部１７が形成されてい
る。この凹部１７は、例えば岩石をのこぎりで挽
く際に若しくは切断する際に岩石が支持リングに
接触することは避けられる。

有利には次のような支持リングが使用される。
つまり、場合によつては厚さ寸法が切欠き４の深
さ寸法よりも大きく、リベツト留めした後でこの
厚さ寸法が前記のように有利には切欠き４の深さ
寸法よりもやや小さく研削されるような支持リン
グが使用される。

この変化実施例はピンを溶接する際に比較的薄
い支持リングを使用することを可能にし、前記の
ような、厚さを薄くする作業は支持リング５が切
欠き４内に固く配置されてから始めて行われる。
しかも支持リングを研削することによつて雑音減
衰が最適に行われる。支持リングをどのような厚
さ寸法にすると雑音減衰が最適に行われるかは経
験的に確かめられる。研削することによつて、同
一寸法の厚さを有する支持リングが種々異なる厚
さの基礎板に使用できるという利点がある。この
場合、支持リングの厚さは研削することによつて
それぞれの基礎板に合わせることができる。

ピン１０としては有利には公知の、銅被覆部を
備えた金属ピンが使用される。この金属ピンは特
に強い溶接を保証する。

本発明によれば非常に高級な製品が得られる。
切欠き４と支持リング５とは非常に小さい製造誤
差で製造することができる。溶接ピンリベツト留
めは支持リングの厚さとは無関係に使用すること
ができる。それというのは非常に薄い支持リング
もピンに溶接することができるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による丸のこ板の部分的横断面
図、第２図は第１図の部分Ａの拡大図である。 １……丸のこ板、２……基礎板、３……セグメ
ント、４……切欠き、５……支持リング、６，７
……環状溝、８……凹部、９……裏側面、１０…
…ピン、１１……シヤフト、１２……リベツト
孔、１３……リベツトヘツド、１４……リベツト
ヘツド用切欠き、１５……溶接ヘツド、１６……
切欠き、１７……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属より成る丸のこ板であつて、少なくとも
   １つの円環状の切欠き４によつて厚さの削減され
   た基礎板２と、前記円環状の切欠き４内に配置さ
   れて前記基礎板２に不動に結合された少なくとも
   １つの支持リング５とを備えており、直径方向で
   測定した前記切欠き４の幅が、同じく直径方向で
   測定した前記支持リング５の幅よりもやや大きく
   構成されていて、これによつて形成される、基礎
   板２と支持リング５との間の環状溝６，７内にシ
   ール材料が満たされており、切欠き４並びに支持
   リング５の中心点が丸のこ板の回転軸線と重なつ
   ている形式のものにおいて、前記支持リング５の
   裏側面９にピン１０が溶接されていて、該ピン１
   ０のシヤフト１１が基礎板２に設けられたリベツ
   ト孔１２に貫通係合し、該ピン１０の自由端部が
   リベツトヘツド１３として構成されており、軸方
   向で測定した前記切欠き４の深さ寸法が、同じく
   軸方向で測定した前記支持リング５の厚さ寸法よ
   りも大きく構成されていることを特徴とする、丸
   のこ板。 ２ リベツトヘツド１３が、基礎板２に形成され
   た、形状の対応するリベツトヘツド用切欠き１４
   内にはめ込み固定されている、特許請求の範囲第
   １項記載の丸のこ板。 ３ ピン１０が溶接ヘツド１５を有しており、こ
   の溶接ヘツド１５用の切欠き１６が基礎板２に、
   リベツト孔１２を取り囲んで形成されている、特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の丸のこ板。 ４ 基礎板２に設けられた前記切欠き４の底部
   で、基礎板２と支持リング５との間の環状溝６，
   ７の範囲にそれぞれ１つの環状の凹部８が形成さ
   れていて、この凹部内にシール材料が満たされて
   いる、特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項記載の丸のこ板。 ５ 少なくとも１つの円環状の切欠き４によつて
   厚さの削減された基礎板２と、前記円環状の切欠
   き４内に配置されて前記基礎板２に不動に結合さ
   れた少なくとも１つの支持リング５とを備えてお
   り、直径方向で測定した前記切欠き４の幅が、同
   じく直径方向で測定した前記支持リング５の幅よ
   りもやや大きく構成されていて、これによつて形
   成される、基礎板２と支持リング５との間の環状
   溝６，７内にシール材料が満たされており、切欠
   き４並びに支持リング５の中心点が丸のこ板の回
   転軸線と重なつている形式の、金属より成る丸の
   こ板を、組み立て用の型を使用して製造するため
   の製法において、まず、ピン１０を支持リング５
   の裏側９に溶接し、次いで該支持リング５を基礎
   板２に切欠き４内にはめ込んで、前記ピン１０を
   基礎板２の孔１２に貫通係合させ、次いでリベツ
   トヘツドを形成することを特徴とする、丸のこ板
   の製法。 ６ 支持リング５をリベツト留めした後で研削す
   る、特許請求の範囲第５項記載の丸のこ板の製
   法。 ７ 切欠き４の深さ寸法よりも大きい寸法の厚さ
   を有する支持リング５をリベツト留めした後で研
   削する、特許請求の範囲第５項記載の丸のこ板の
   製法。 ８ 丸のこ板１の対応する表面に円環状の凹部１
   ７が形成される程度に、リベツト留めした支持リ
   ング５を研削する、特許請求の範囲第５項から第
   ７項までのいずれか１項記載の丸のこ板の製法。